JPS5823833B2 - 固定管の突合せ溶接方法 - Google Patents
固定管の突合せ溶接方法Info
- Publication number
- JPS5823833B2 JPS5823833B2 JP13167778A JP13167778A JPS5823833B2 JP S5823833 B2 JPS5823833 B2 JP S5823833B2 JP 13167778 A JP13167778 A JP 13167778A JP 13167778 A JP13167778 A JP 13167778A JP S5823833 B2 JPS5823833 B2 JP S5823833B2
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- JP
- Japan
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- backing
- clock
- welding
- groove
- pipes
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、心出し固定された被接合管（以下、固定管と
称する）の全姿勢片面溶接における裏波側斜に関するも
のであり、良好、且つ均一な裏波形状を容易に得ること
を目的とする。
称する）の全姿勢片面溶接における裏波側斜に関するも
のであり、良好、且つ均一な裏波形状を容易に得ること
を目的とする。
従来、ＭＩＧ、ＴＩＧ全自動溶接に依る固定管の全姿勢
片面溶接では第１図及び第２図に示す如く被接合管１，
１′の開先部２の裏側に当る部分にグラスファイバーテ
ープ、または固形フラックス等の消耗裏当材４を当て、
該消耗裏当材４を、帯状をなす銅製の裏当金３゜で押え
た状態で裏波の制御ヲ行っていたが、かかる方法に依れ
ば立向姿勢乃至下向姿勢領域での溶接は良好であるが、
上向姿勢、すなわち時計目盛の６時付近では裏波の凹み
が非常に発生し易いばかりでなく、消耗裏当材にグラス
ファイバーテープや固形フラックス等の電気的絶縁材料
を用いているためにアーク中断も多く、溶接部全長にわ
たって均一な裏波を得ることに難点があった。
片面溶接では第１図及び第２図に示す如く被接合管１，
１′の開先部２の裏側に当る部分にグラスファイバーテ
ープ、または固形フラックス等の消耗裏当材４を当て、
該消耗裏当材４を、帯状をなす銅製の裏当金３゜で押え
た状態で裏波の制御ヲ行っていたが、かかる方法に依れ
ば立向姿勢乃至下向姿勢領域での溶接は良好であるが、
上向姿勢、すなわち時計目盛の６時付近では裏波の凹み
が非常に発生し易いばかりでなく、消耗裏当材にグラス
ファイバーテープや固形フラックス等の電気的絶縁材料
を用いているためにアーク中断も多く、溶接部全長にわ
たって均一な裏波を得ることに難点があった。
一方、ＭＩＧ、ＴＩＧ全自動溶接の別の方法では、第３
図および第４図に示す如く溝５□のついたブロック状の
裏当金３２を被接合管１，１′の開先部２の裏側に当る
個所に当てて溶接を行っているが、かかる方法に依れば
、上向姿勢による溶接領域での裏波の凹みは発生しない
ものの立向姿勢乃至下向姿勢による溶接領域では溶接ア
ークによる溶融金属のブロック裏当金への喰い込み（銅
の溶融による溶接部の割れ）が多く、上進溶接で、特に
この傾向が顕著になり、製品品質上問題であった。
図および第４図に示す如く溝５□のついたブロック状の
裏当金３２を被接合管１，１′の開先部２の裏側に当る
個所に当てて溶接を行っているが、かかる方法に依れば
、上向姿勢による溶接領域での裏波の凹みは発生しない
ものの立向姿勢乃至下向姿勢による溶接領域では溶接ア
ークによる溶融金属のブロック裏当金への喰い込み（銅
の溶融による溶接部の割れ）が多く、上進溶接で、特に
この傾向が顕著になり、製品品質上問題であった。
また、ブロック状の裏当金３２に設けられた溝５□は幅
の狭いものであるから該溝５２を管内面全周に沿ってル
ート間隔Ｔに合致させることは開先部２の方からルート
間隔７を通して溝５□を見ながら心合せをしなければな
らないので非常に見にくく困難な作業であるばかりでな
く裏当金自体ブロック状を呈するから裏波全体が急冷を
受は易く裏当金３２と被接合管１，１′との密着状態に
より裏波形状の良否が左右される。
の狭いものであるから該溝５２を管内面全周に沿ってル
ート間隔Ｔに合致させることは開先部２の方からルート
間隔７を通して溝５□を見ながら心合せをしなければな
らないので非常に見にくく困難な作業であるばかりでな
く裏当金自体ブロック状を呈するから裏波全体が急冷を
受は易く裏当金３２と被接合管１，１′との密着状態に
より裏波形状の良否が左右される。
本発明は、立向姿勢、下向姿勢の領域では消耗裏当材の
使用が裏波形成に非常に効果的であり、上向姿勢の領域
では溝付の裏当金が裏波形成に非常に効果的であるとの
知見を得て完成した。
使用が裏波形成に非常に効果的であり、上向姿勢の領域
では溝付の裏当金が裏波形成に非常に効果的であるとの
知見を得て完成した。
即ち、本発明は心出し固定された被接合管の上半周、即
ち下向姿勢から立向姿勢で溶接を行う領域には消耗裏当
材を裏当金の平坦面で押えた裏当手段を施し、前記被接
合管の下半周、即ち上向姿勢から立向姿勢で溶接を行う
領域には裏当金のルート間隔よりも幅広の溝面を蟲てた
裏当手段を施し、さらに前記被接合管の上半周及び下半
周の接続部においては前記幅広溝の深さを漸次減少させ
て平坦な裏当金となるように形成して前記両裏当手段を
連続せしめ、これらの裏当手段に対向する側より前被接
合管の全姿勢片面溶接を行うことを特徴とする固定管の
突合せ溶接方法である。
ち下向姿勢から立向姿勢で溶接を行う領域には消耗裏当
材を裏当金の平坦面で押えた裏当手段を施し、前記被接
合管の下半周、即ち上向姿勢から立向姿勢で溶接を行う
領域には裏当金のルート間隔よりも幅広の溝面を蟲てた
裏当手段を施し、さらに前記被接合管の上半周及び下半
周の接続部においては前記幅広溝の深さを漸次減少させ
て平坦な裏当金となるように形成して前記両裏当手段を
連続せしめ、これらの裏当手段に対向する側より前被接
合管の全姿勢片面溶接を行うことを特徴とする固定管の
突合せ溶接方法である。
本発明方法を図面に基いて説明する。
本発明方法によれば、第５図に示すように心出し固定さ
れた被接合管１．１′の開発部分２の裏側に予め消耗裏
当材４と帯状の銅製裏当金３とは配設するのであるが、
前記消耗裏当材４は、被接合管１．１′の上半周部分、
即ち時計目盛で９時〜８時の間にある点Ｐ１から時計目
盛で１２時の点Ｐ３ヲ経て時計目盛で３時〜４時の間の
点Ｐ、に至る上半部分の領域に配される。
れた被接合管１．１′の開発部分２の裏側に予め消耗裏
当材４と帯状の銅製裏当金３とは配設するのであるが、
前記消耗裏当材４は、被接合管１．１′の上半周部分、
即ち時計目盛で９時〜８時の間にある点Ｐ１から時計目
盛で１２時の点Ｐ３ヲ経て時計目盛で３時〜４時の間の
点Ｐ、に至る上半部分の領域に配される。
前記消耗裏当材４は、上記の如く裏当金３により支持さ
れるが時計目盛で９時Ｐ２〜１２時Ｐ３〜３時Ｐ４の領
域で溝の３）平担な裏当金部分３Ａで支持される。
れるが時計目盛で９時Ｐ２〜１２時Ｐ３〜３時Ｐ４の領
域で溝の３）平担な裏当金部分３Ａで支持される。
この状態は例えば第７図により示される。
一方、２１点および２５点より下半周部分、即ち２１点
より時計目盛で６時の点Ｐ６を経て２５点に至る下半部
分の領域は、溝幅がルート間隙１よりも広く溝深の数倍
〜数十倍ある幅広の溝（以下、幅広溝と称する）５を前
記Ｐ１〜Ｐ５の下半周部分に相当する長さにわたって有
する裏当金部分３Ｂで支持される。
より時計目盛で６時の点Ｐ６を経て２５点に至る下半部
分の領域は、溝幅がルート間隙１よりも広く溝深の数倍
〜数十倍ある幅広の溝（以下、幅広溝と称する）５を前
記Ｐ１〜Ｐ５の下半周部分に相当する長さにわたって有
する裏当金部分３Ｂで支持される。
この状態は、例えば第９図により示される。
前記幅広溝５は、被接合管１，１′の上半周及び下半周
の接続部においては、即ち２１点および２５点から漸次
溝の深さを減少させてそれぞれ２２点および２４点付近
で完全に溝のないものとなる。
の接続部においては、即ち２１点および２５点から漸次
溝の深さを減少させてそれぞれ２２点および２４点付近
で完全に溝のないものとなる。
この状態は第６図に示してあり、矢印■−■に於ける断
面付近では第８図に示すように消耗裏当材４と幅広溝５
とが共存する。
面付近では第８図に示すように消耗裏当材４と幅広溝５
とが共存する。
一方、消耗裏当材４の両端部はテーパーとし、Ｐ２．Ｐ
４の個所からＰｌ。
４の個所からＰｌ。
Ｐ５の個所に向けてその厚さを減少させるようにしても
よい。
よい。
上記の如く、裏当金３は被接合管１，１′の路上半周に
肖る部分が無溝であり、かつ路上半周に当る部分に幅広
溝５を有するものであり、その全長は被接合管１，１′
の内周より若干長目になるように形成する。
肖る部分が無溝であり、かつ路上半周に当る部分に幅広
溝５を有するものであり、その全長は被接合管１，１′
の内周より若干長目になるように形成する。
したがって、付設時には第５図に示す如く重複部６が生
ずる。
ずる。
該裏当金３は治具（図示せず）によって管の内方より支
持することは言迄もない。
持することは言迄もない。
ここに、矢印Ｖ−■に於ける断面部分の裏当金３の形状
は第１０図に示す如く、凹型形状であり、その厚さｈｌ
−１幅Ｌ１−１溝深さｈ２Ｍ、溝幅Ｌ２←→、等は規格
または仕様に合せて決定されるが、特に溝幅Ｌ２Ｍ、は
ルート間隔γに対して十分に広く採ることとする。
は第１０図に示す如く、凹型形状であり、その厚さｈｌ
−１幅Ｌ１−１溝深さｈ２Ｍ、溝幅Ｌ２←→、等は規格
または仕様に合せて決定されるが、特に溝幅Ｌ２Ｍ、は
ルート間隔γに対して十分に広く採ることとする。
上記の如く、予め消耗裏当材４と裏当金３とを被接合管
１，１′の開先部分２の裏側にセットしたあと、被接合
管１，１′同志を溶接する。
１，１′の開先部分２の裏側にセットしたあと、被接合
管１，１′同志を溶接する。
所で、被接合管１，１′の上半周部分は、上記の如く、
消耗裏当材４が平担な裏当金部分３Ａで押圧されている
から消耗裏当材４の溶ける状態を常時監視しながら溶接
することが可能であり、裏波高さ、裏波形状を一定に保
ちながら溶接できる。
消耗裏当材４が平担な裏当金部分３Ａで押圧されている
から消耗裏当材４の溶ける状態を常時監視しながら溶接
することが可能であり、裏波高さ、裏波形状を一定に保
ちながら溶接できる。
一方、被接合管１，１′の下半部において上半周部分と
同様に溶接ワイヤ８によるアーク溶接が行われるが、こ
のときも溶融金属９の先端部分１０が幅広溝５の底部５
ａに密着する状態を矢印Ｙで示す溶接施工方向から確認
しながら溶接することができる。
同様に溶接ワイヤ８によるアーク溶接が行われるが、こ
のときも溶融金属９の先端部分１０が幅広溝５の底部５
ａに密着する状態を矢印Ｙで示す溶接施工方向から確認
しながら溶接することができる。
その際、幅広溝５の底部５ａに密着する溶融金属の部分
１１は重力の作用により垂れ下る前に凝固が促進し、い
わゆる裏波の凹み発生が防止される。
１１は重力の作用により垂れ下る前に凝固が促進し、い
わゆる裏波の凹み発生が防止される。
しかも、驚くべきことには裏当金の幅広溝５の溝幅がル
ート間隔７に比べて十分に幅広であるから裏当金と接触
しない溶融金属部１２ 、１２’が生じ、開先裏面１３
、１３’に這う現象が生じて裏波形状が第１２図に示
すように台形に近い形状を呈し理想的なものとなること
である。
ート間隔７に比べて十分に幅広であるから裏当金と接触
しない溶融金属部１２ 、１２’が生じ、開先裏面１３
、１３’に這う現象が生じて裏波形状が第１２図に示
すように台形に近い形状を呈し理想的なものとなること
である。
本発明は、上記の如く、立向、下向姿勢で溶接する固定
管の上半周部分の領域に消耗裏当材４を配設し、上向姿
勢で溶接する管の下半周部分の領域に幅広溝５を有する
裏当金部３Ｂを配設するので被接合管１，１′の内面に
出る溶融金属９、すなわち裏波を管外方から監視しなが
ら作業ができるばかりでなく、時計目盛の６時付近では
重力の作用による垂れ下りの前に凝固が促進し、いわゆ
る裏波の凹み発生が防止されて被接合管の内周全面にわ
たって均一、かつ良好に裏波を形成することが可能とな
った。
管の上半周部分の領域に消耗裏当材４を配設し、上向姿
勢で溶接する管の下半周部分の領域に幅広溝５を有する
裏当金部３Ｂを配設するので被接合管１，１′の内面に
出る溶融金属９、すなわち裏波を管外方から監視しなが
ら作業ができるばかりでなく、時計目盛の６時付近では
重力の作用による垂れ下りの前に凝固が促進し、いわゆ
る裏波の凹み発生が防止されて被接合管の内周全面にわ
たって均一、かつ良好に裏波を形成することが可能とな
った。
しかも、固定管の上半周及び上半周の接続部では裏当金
部分３Ｂの幅広溝５の深さを漸次減少させて平坦な裏当
金部分３Ａと連続させたので、これらの接続部でも裏波
は良好に連続する。
部分３Ｂの幅広溝５の深さを漸次減少させて平坦な裏当
金部分３Ａと連続させたので、これらの接続部でも裏波
は良好に連続する。
また、本発明によれば、裏当金の溝５が幅広であるから
該溝の中心とルート間隔中心とを従来の如く厳密に合致
させる必要はなく、固定管内面全周に沿って設置する作
業が極めて容易となる。
該溝の中心とルート間隔中心とを従来の如く厳密に合致
させる必要はなく、固定管内面全周に沿って設置する作
業が極めて容易となる。
さらに、裏当金３と被接合管１，１′の内面への密着は
、裏当金３と被接合管１，１′との接合面１４．１４’
が少なることから容易となるばかりでなく、多少密着状
態が不良であっても前述した現象が生じて裏波の凹みや
形状の不良が発生しない。
、裏当金３と被接合管１，１′との接合面１４．１４’
が少なることから容易となるばかりでなく、多少密着状
態が不良であっても前述した現象が生じて裏波の凹みや
形状の不良が発生しない。
以上の説明では管外面からの溶接について説明したが、
裏当金の上下をかえ、かつ管外面にあて内面から溶接す
ることもできる。
裏当金の上下をかえ、かつ管外面にあて内面から溶接す
ることもできる。
実施例
（イ）材質５ＴＰＹ−４ｔ、外径７５０朋、管厚１１．
９ｔｒＩｔ （０）材質ＡＰＩ５ＬＸ−５２、外径６００ｍｍ、管厚
１１．９ｍｍの２種の管について実施した。
９ｔｒＩｔ （０）材質ＡＰＩ５ＬＸ−５２、外径６００ｍｍ、管厚
１１．９ｍｍの２種の管について実施した。
（ｉ）溶接方法
ＭＩＧ自動溶接法、ワイヤー径０．９１１！ｍψ直流定
電圧逆極性、上進法、外面溶接、 溶接電流８０〜１００Ａ アーク電圧 １６〜１８■ 溶接進行速度 ８〜１２ＣＩｒＬ／Ｈ （［１）消耗裏当材 厚さ約１朋の溶接用グラステープ時計目盛で８．５時〜
３．５時に至る固定管の上半周部分に使用。
電圧逆極性、上進法、外面溶接、 溶接電流８０〜１００Ａ アーク電圧 １６〜１８■ 溶接進行速度 ８〜１２ＣＩｒＬ／Ｈ （［１）消耗裏当材 厚さ約１朋の溶接用グラステープ時計目盛で８．５時〜
３．５時に至る固定管の上半周部分に使用。
ただ、時計目盛で９時〜８．５時、および３時〜３．５
時の間はテーパーを付した。
時の間はテーパーを付した。
０［Ｄ 裏当金
（ａ）上半周（時計目盛で９時〜１２時〜３時；の断面
形状：溝無しの長方形（第７図参照）（ｂ） 上半周
（時計目盛で８．５時〜６時〜３．５時）の断面形状：
凹型形状（第９図参照）（ｃ）接続部（時計目盛で３時
〜３．５時、および９時〜８．５時）形状二溝部にテー
パーを□□□□ 付した。
形状：溝無しの長方形（第７図参照）（ｂ） 上半周
（時計目盛で８．５時〜６時〜３．５時）の断面形状：
凹型形状（第９図参照）（ｃ）接続部（時計目盛で３時
〜３．５時、および９時〜８．５時）形状二溝部にテー
パーを□□□□ 付した。
（ｉｖ） 開先形状
開先角度を３０°、ルート間隔３〜３．５ ｍｍ１ルー
ト面の高さ０．５ ａｍとした。
ト面の高さ０．５ ａｍとした。
上記条件で本発明を実施した結果は両管とも全周にわた
り良好な裏波が得られ、時計目盛で１２時、６時、３時
（および９時）の形状はそれぞれ第１３図、第１４図、
第１５図に示すとおりであった。
り良好な裏波が得られ、時計目盛で１２時、６時、３時
（および９時）の形状はそれぞれ第１３図、第１４図、
第１５図に示すとおりであった。
第１図は従来の裏当金セット状況を示す正面図、第２図
は第２図の■−■線における断面図、第３図は従来の裏
当金セット状況を示す他の一例を示す正面図、第４図は
第３図のＩＶ−ＩＶ線における断面図、第５図は本発明
における裏当金セット状況を示す正面図、第６図は時計
目盛で３時付近の拡大図、第１図、第８図および第９図
はそれぞれ第５図の■−■、■−■およびＩＸ−ＩＸ線
における断面図、第１０図は幅広溝を有する裏当金部分
の断面図、第１１図は時計目盛で６時付近の溶接状況を
示す断面図、第１２図は第１１図の■−■線における断
面図、第１３図、第１４図および第１５図は時計目盛で
、１２時、６時、３時（９時）の部分の溶接状態を示す
断面図である。 １．１は被接合管、２は開先部、３□、３□および３は
裏当金、４は消耗裏当材、５２，５は溝（５１は欠番）
、６は重複部、７はルート間隔、８は溶接ワイヤ、９は
溶融金属、１０は先端部分、１１は溝底に密着する溶融
金属部分、１２ 、１２’は裏当金と接触しない溶融金
属部分、１３ 、１３’は開先裏面、１４ 、１４’は
裏当金の接合面。
は第２図の■−■線における断面図、第３図は従来の裏
当金セット状況を示す他の一例を示す正面図、第４図は
第３図のＩＶ−ＩＶ線における断面図、第５図は本発明
における裏当金セット状況を示す正面図、第６図は時計
目盛で３時付近の拡大図、第１図、第８図および第９図
はそれぞれ第５図の■−■、■−■およびＩＸ−ＩＸ線
における断面図、第１０図は幅広溝を有する裏当金部分
の断面図、第１１図は時計目盛で６時付近の溶接状況を
示す断面図、第１２図は第１１図の■−■線における断
面図、第１３図、第１４図および第１５図は時計目盛で
、１２時、６時、３時（９時）の部分の溶接状態を示す
断面図である。 １．１は被接合管、２は開先部、３□、３□および３は
裏当金、４は消耗裏当材、５２，５は溝（５１は欠番）
、６は重複部、７はルート間隔、８は溶接ワイヤ、９は
溶融金属、１０は先端部分、１１は溝底に密着する溶融
金属部分、１２ 、１２’は裏当金と接触しない溶融金
属部分、１３ 、１３’は開先裏面、１４ 、１４’は
裏当金の接合面。
Claims (1)
- １ 心出し固定された被接合管の上半周、即ち下向姿勢
から立向姿勢で溶接を行う領域には消耗裏当材を裏当金
の平坦面で押えた裏当手段を施し、前記被接合管の下半
周、即ち上向姿勢から立向姿勢で溶接を行う領域には裏
当金のルート間隔よりも幅広の溝面を当てた裏当手段を
施し、さらに前記被接合管の上半周及び下半周の接続部
においては前記幅広溝の深さを漸次減少させて平坦な裏
当金となるように形成して前記両裏当手段を連続せしめ
、これらの裏当手段に対向する側より前記被接合管の全
姿勢片面溶接を行うことを特徴とする固定管の突合せ溶
接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13167778A JPS5823833B2 (ja) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | 固定管の突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13167778A JPS5823833B2 (ja) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | 固定管の突合せ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5561390A JPS5561390A (en) | 1980-05-09 |
| JPS5823833B2 true JPS5823833B2 (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=15063634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13167778A Expired JPS5823833B2 (ja) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | 固定管の突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823833B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733795U (ja) * | 1993-12-06 | 1995-06-23 | 秩父小野田株式会社 | コンクリートミキサ船 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200292835Y1 (ko) * | 2002-06-05 | 2002-10-28 | 이창래 | 아래보기 용접이 가능한 강관 |
-
1978
- 1978-10-27 JP JP13167778A patent/JPS5823833B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733795U (ja) * | 1993-12-06 | 1995-06-23 | 秩父小野田株式会社 | コンクリートミキサ船 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5561390A (en) | 1980-05-09 |
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