JPH0647771Y2 - 食品包装用アルミニウム箔樹脂積層容器 - Google Patents
食品包装用アルミニウム箔樹脂積層容器Info
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- JPH0647771Y2 JPH0647771Y2 JP1988084770U JP8477088U JPH0647771Y2 JP H0647771 Y2 JPH0647771 Y2 JP H0647771Y2 JP 1988084770 U JP1988084770 U JP 1988084770U JP 8477088 U JP8477088 U JP 8477088U JP H0647771 Y2 JPH0647771 Y2 JP H0647771Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、例えばデザート、調理済み食品等の包装に
用いられるアルミニウム箔樹脂積層容器に関するもので
ある。
用いられるアルミニウム箔樹脂積層容器に関するもので
ある。
従来の技術 従来、この種の容器としては、(i)合成樹脂製容器、
(ii)アルミニウム箔製容器、および(iii)鉄製容器
が知られている。
(ii)アルミニウム箔製容器、および(iii)鉄製容器
が知られている。
考案が解決しようとする課題 上記従来の容器には、つぎのような問題があった。
(i)合成樹脂製容器 高級感に乏しく、デザイン性に劣り、また光や酸素、水
分等を遮断するいわゆるバリヤー性が金属製容器に比べ
て著しく劣るため、比較的流通期間が短い食品や変質し
難い食品を内容物として包装する場合にしか使用できな
い。
分等を遮断するいわゆるバリヤー性が金属製容器に比べ
て著しく劣るため、比較的流通期間が短い食品や変質し
難い食品を内容物として包装する場合にしか使用できな
い。
(ii)アルミニウム箔製容器 高級感がありかつバリヤー性にも優れていることから、
デザートや調理済み食品包装用容器として広く使用され
てきたが、強度が低く、落下等による衝撃によって凹み
を生じ易い。
デザートや調理済み食品包装用容器として広く使用され
てきたが、強度が低く、落下等による衝撃によって凹み
を生じ易い。
(iii)鉄製容器 缶詰等に用いられる鉄製容器には、バリヤー性および強
度が共に優れているが、高級感に乏しく、また非常に錆
やすいため、酸素あるいは酸性物質等が含まれている食
品を包装するには不向きであり、かつ食品の長期の保存
がきかない。
度が共に優れているが、高級感に乏しく、また非常に錆
やすいため、酸素あるいは酸性物質等が含まれている食
品を包装するには不向きであり、かつ食品の長期の保存
がきかない。
この考案の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、バ
リヤー性に優れていて、内容物の保存を長期間有効に果
すことができるとともに、高級感があってデザイン性に
優れており、しかも強度が非常に高く、従って衝撃によ
っても凹みが生じ難く、そのうえ冷間深絞り成形により
成形されるために、生産性にすぐれていて、市場に安価
に供給し得、さらに開封が容易で使用に便利な食品包装
用アルミニウム箔樹脂積層容器を提供しようとするにあ
る。
リヤー性に優れていて、内容物の保存を長期間有効に果
すことができるとともに、高級感があってデザイン性に
優れており、しかも強度が非常に高く、従って衝撃によ
っても凹みが生じ難く、そのうえ冷間深絞り成形により
成形されるために、生産性にすぐれていて、市場に安価
に供給し得、さらに開封が容易で使用に便利な食品包装
用アルミニウム箔樹脂積層容器を提供しようとするにあ
る。
課題を解決するための手段 この考案は、上記の目的を達成するために、容器本体お
よびこれの開口周縁部に設けられた鍔部を備え、鍔部の
表面側の第1層が剥離可能となされていて、鍔部の容器
本体開口周縁部もしくは該周縁部寄り部分において、蓋
の熱封緘材層に接合されるべき表面側の第1層に切り目
が鍔部の全周をめぐるように設けられている食品包装用
容器において、容器本体および鍔部が、厚さ40〜200μ
mのアルミニウム箔と、これの片面に接合された厚さ20
0〜400μmの合成樹脂製積層シートとよりなる複合シー
トを素材として、これの合成樹脂製積層シートを内側に
して冷間深絞り成形することにより形成されたものであ
り、上記アルミニウム箔に接合された合成樹脂製積層シ
ートが、易剥離性を有するポリエーテル系接着剤よりな
る接合層またはウレタン系接着剤等通常の接着剤層の片
面に易剥離性を有するコーティング層を施すことにより
構成された接合層を介して相互に剥離自在に接合された
熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる表面側の第1層およ
び同裏面側の第2層を有するものであることを特徴とす
る、食品包装用アルミニウム箔樹脂積層容器を要旨とし
ている。
よびこれの開口周縁部に設けられた鍔部を備え、鍔部の
表面側の第1層が剥離可能となされていて、鍔部の容器
本体開口周縁部もしくは該周縁部寄り部分において、蓋
の熱封緘材層に接合されるべき表面側の第1層に切り目
が鍔部の全周をめぐるように設けられている食品包装用
容器において、容器本体および鍔部が、厚さ40〜200μ
mのアルミニウム箔と、これの片面に接合された厚さ20
0〜400μmの合成樹脂製積層シートとよりなる複合シー
トを素材として、これの合成樹脂製積層シートを内側に
して冷間深絞り成形することにより形成されたものであ
り、上記アルミニウム箔に接合された合成樹脂製積層シ
ートが、易剥離性を有するポリエーテル系接着剤よりな
る接合層またはウレタン系接着剤等通常の接着剤層の片
面に易剥離性を有するコーティング層を施すことにより
構成された接合層を介して相互に剥離自在に接合された
熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる表面側の第1層およ
び同裏面側の第2層を有するものであることを特徴とす
る、食品包装用アルミニウム箔樹脂積層容器を要旨とし
ている。
上記において、アルミニウム箔の厚さは40〜200μm、
好ましくは40〜180μmである。ここで、アルミニウム
箔の厚さが40μm未満であれば、容器の成形時に鍔部に
凹凸部が形成され、鍔部の変形を防止することができな
い。また200μmを越えると、アルミニウム材料の使用
量が多くなり、経済的に不利である。
好ましくは40〜180μmである。ここで、アルミニウム
箔の厚さが40μm未満であれば、容器の成形時に鍔部に
凹凸部が形成され、鍔部の変形を防止することができな
い。また200μmを越えると、アルミニウム材料の使用
量が多くなり、経済的に不利である。
また合成樹脂製積層シートに表面側の第1層および同裏
面側の第2層を構成する熱可塑性合成樹脂フィルムとし
ては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどであって、
例えばポリプロピレンと高密度ポリエチレンとの組合わ
せなどよりなる合成樹脂フィルムを用いる。勿論、熱可
塑性合成樹脂フィルムはその他の樹脂の組み合わせであ
ってもよい。
面側の第2層を構成する熱可塑性合成樹脂フィルムとし
ては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどであって、
例えばポリプロピレンと高密度ポリエチレンとの組合わ
せなどよりなる合成樹脂フィルムを用いる。勿論、熱可
塑性合成樹脂フィルムはその他の樹脂の組み合わせであ
ってもよい。
合成樹脂製積層シートの厚さは200〜400μm、好ましく
は250〜350μmである。
は250〜350μmである。
ここで、合成樹脂製積層シートの厚さが200μm未満で
は、該積層シートのもつ復元性が期待できず、いわゆる
リジッド性が劣り、充分な強度が得られず、かつ成形後
の仕上り形状がきれいでない。また400μmを越える
と、いわゆるスプリングバックが大きく、冷間成形が不
可能であり、容器の生産性が劣る。
は、該積層シートのもつ復元性が期待できず、いわゆる
リジッド性が劣り、充分な強度が得られず、かつ成形後
の仕上り形状がきれいでない。また400μmを越える
と、いわゆるスプリングバックが大きく、冷間成形が不
可能であり、容器の生産性が劣る。
合成樹脂製積層シートの表面側の第1層と同裏面側の第
2層とを、相互に剥離自在に接合する接合層としては、
易剥離性を有するポリエーテル系接着剤を使用する。
2層とを、相互に剥離自在に接合する接合層としては、
易剥離性を有するポリエーテル系接着剤を使用する。
この場合、両層の剥離強度は500〜1500g/15mm幅、好ま
しくは700〜900g/15mm幅程度とする。
しくは700〜900g/15mm幅程度とする。
なお、合成樹脂製積層シートの熱可塑性合成樹脂フィル
ムよりなる表面側の第1層と同裏面側の第2層とを、相
互に剥離自在に接合する接合層としては、ウレタン系、
ポリエステル系接着剤等の通常の接着剤層の片面に、例
えばシリコーン樹脂系塗料のような易剥離性を有するコ
ーティング層を施すことにより構成しても良い。
ムよりなる表面側の第1層と同裏面側の第2層とを、相
互に剥離自在に接合する接合層としては、ウレタン系、
ポリエステル系接着剤等の通常の接着剤層の片面に、例
えばシリコーン樹脂系塗料のような易剥離性を有するコ
ーティング層を施すことにより構成しても良い。
なお、アルミニウム箔の外面には、通常接着剤層を介し
て印刷層が設けられ、さらにその外側に保護被覆層が設
けられる。印刷層は、必要に応じて設けられるものであ
り、これは例えばポリ塩化ビニル−酢酸ビニル系、ニト
ロセルロース系およびウレタン系等のインキを用いて施
される。なお場合によっては、印刷層がアルミニウム箔
のつぎに設けられ、その外側に接着剤層が設けられてい
てもよい。
て印刷層が設けられ、さらにその外側に保護被覆層が設
けられる。印刷層は、必要に応じて設けられるものであ
り、これは例えばポリ塩化ビニル−酢酸ビニル系、ニト
ロセルロース系およびウレタン系等のインキを用いて施
される。なお場合によっては、印刷層がアルミニウム箔
のつぎに設けられ、その外側に接着剤層が設けられてい
てもよい。
最も外側の保護被覆層は、アルミニウム箔を保護するた
めのものであって、これには耐薬品性、耐候性等にすぐ
れた合成樹脂コーティングやフィルムが使用可能であ
り、例えばエポキシ系塗膜、あるいはニトロセルロース
系塗膜よりなるコーティングの場合には、1〜3g/m2の
塗布量とするのが好ましい。またポリエチレンフタレー
トよりなるフィルムの場合には、厚さ12〜16μm、未延
伸ポリプロピレンよりなるフィルムの場合には、厚さ20
〜50μm、ナイロンよりなるフィルムの場合には、厚さ
15〜20μmとするのが好ましい。
めのものであって、これには耐薬品性、耐候性等にすぐ
れた合成樹脂コーティングやフィルムが使用可能であ
り、例えばエポキシ系塗膜、あるいはニトロセルロース
系塗膜よりなるコーティングの場合には、1〜3g/m2の
塗布量とするのが好ましい。またポリエチレンフタレー
トよりなるフィルムの場合には、厚さ12〜16μm、未延
伸ポリプロピレンよりなるフィルムの場合には、厚さ20
〜50μm、ナイロンよりなるフィルムの場合には、厚さ
15〜20μmとするのが好ましい。
また上記アルミニウム箔の片面に合成樹脂製積層シート
を接合する接着剤、およびアルミニウム箔の他面に印刷
層を接合する接着剤としては、例えば通常のウレタン
系、ポリエステル系接着剤等があげられ、これらは積層
シートや印刷層等の被着体の種類に応じて適宜の種類の
ものを使用する。接着剤の塗布量は約3〜5g/m2程度と
するのが好ましい。
を接合する接着剤、およびアルミニウム箔の他面に印刷
層を接合する接着剤としては、例えば通常のウレタン
系、ポリエステル系接着剤等があげられ、これらは積層
シートや印刷層等の被着体の種類に応じて適宜の種類の
ものを使用する。接着剤の塗布量は約3〜5g/m2程度と
するのが好ましい。
作用 この考案による上記食品包装用アルミニウム箔樹脂積層
容器によれば、容器本体および鍔部が、厚さ40〜200μ
mのアルミニウム箔と、これの片面に接合された厚さ20
0〜400μmの合成樹脂製積層シートとよりなる複合シー
トを素材として冷間深絞り成形することにより形成され
たもので、アルミニウム箔を用いているために、容器
は、バリヤー性に優れていて、デザートや調理済み食品
等の内容物の保存を長期間有効に果すことができる。ま
たアルミニウム箔に合成樹脂製積層シートが接合されて
いるから、強度が非常に高く、従って衝撃によっても凹
みが生じ難い。しかもアルミニウム箔を用いているため
に、高級感があり、デザイン性に優れている。さらに、
アルミニウム箔に合成樹脂製積層シートを積層すること
により、冷間深絞り成形により成形することができ、従
って容器の製造を非常に能率よく行なうことができて、
生産性にすぐれている。またアルミニウム箔が充分に厚
さを有しているため冷間深絞り成形のさいに鍔部に凹凸
部等の変形を生じることが全くなく、仕上がりがきれい
であり、かつ冷間深絞り成形後、容器の使用のさいに、
衝撃等によって凹みが生じ難い。
容器によれば、容器本体および鍔部が、厚さ40〜200μ
mのアルミニウム箔と、これの片面に接合された厚さ20
0〜400μmの合成樹脂製積層シートとよりなる複合シー
トを素材として冷間深絞り成形することにより形成され
たもので、アルミニウム箔を用いているために、容器
は、バリヤー性に優れていて、デザートや調理済み食品
等の内容物の保存を長期間有効に果すことができる。ま
たアルミニウム箔に合成樹脂製積層シートが接合されて
いるから、強度が非常に高く、従って衝撃によっても凹
みが生じ難い。しかもアルミニウム箔を用いているため
に、高級感があり、デザイン性に優れている。さらに、
アルミニウム箔に合成樹脂製積層シートを積層すること
により、冷間深絞り成形により成形することができ、従
って容器の製造を非常に能率よく行なうことができて、
生産性にすぐれている。またアルミニウム箔が充分に厚
さを有しているため冷間深絞り成形のさいに鍔部に凹凸
部等の変形を生じることが全くなく、仕上がりがきれい
であり、かつ冷間深絞り成形後、容器の使用のさいに、
衝撃等によって凹みが生じ難い。
また上記積層シートは、易剥離性を有するオリエーテル
系接着剤よりなる接合層またはウレタン系接着剤等通常
の接着剤層の片面に易剥離性を有するコーティング層を
施すことにより構成された接合層を介して相互に剥離自
在に接合された熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる表面
側の第1層および同裏面側の第2層を有しており、鍔部
の表面側の第1層に、切り目が設けられているので、熱
封緘後、蓋を剥がすと、鍔部において積層シートのうち
表面側の第1層の切り目より外側部分が蓋の熱封緘材層
に接合されたまゝ簡単に剥され、従って容器の開封が容
易である。また切り目は第1層にのみ設けられているか
ら、熱封緘後、包装容器の内容物がアルミニウム箔に触
れるようなことが全くない。
系接着剤よりなる接合層またはウレタン系接着剤等通常
の接着剤層の片面に易剥離性を有するコーティング層を
施すことにより構成された接合層を介して相互に剥離自
在に接合された熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる表面
側の第1層および同裏面側の第2層を有しており、鍔部
の表面側の第1層に、切り目が設けられているので、熱
封緘後、蓋を剥がすと、鍔部において積層シートのうち
表面側の第1層の切り目より外側部分が蓋の熱封緘材層
に接合されたまゝ簡単に剥され、従って容器の開封が容
易である。また切り目は第1層にのみ設けられているか
ら、熱封緘後、包装容器の内容物がアルミニウム箔に触
れるようなことが全くない。
実施例 つぎに、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。
この考案の第1実施例を示す第1図〜第4図において、
この考案による食品包装用アルミニウム箔樹脂積層容器
(10)は、例えば厚さ120μmのアルミニウム箔(2)
と、これの片面に接着剤層(5)を介して接合された厚
さ300μmの合成樹脂製積層シート(3)とよりなる第
1図に示す複合シート(1)を素材として、これの積層
シート(3)を内側にして深絞り成形することにより、
第2図に示すように形成された容器本体(11)と、これ
の開口周縁部に設けられた鍔部(12)とよりなるもので
ある。
この考案による食品包装用アルミニウム箔樹脂積層容器
(10)は、例えば厚さ120μmのアルミニウム箔(2)
と、これの片面に接着剤層(5)を介して接合された厚
さ300μmの合成樹脂製積層シート(3)とよりなる第
1図に示す複合シート(1)を素材として、これの積層
シート(3)を内側にして深絞り成形することにより、
第2図に示すように形成された容器本体(11)と、これ
の開口周縁部に設けられた鍔部(12)とよりなるもので
ある。
上記合成樹脂製積層シート(3)の表面側の第1層(3
a)および同裏面側の第2層(3b)を構成する熱可塑性
合成樹脂フィルムとしては、ポリプロピレンと高密度ポ
リエチレンとを使用した。
a)および同裏面側の第2層(3b)を構成する熱可塑性
合成樹脂フィルムとしては、ポリプロピレンと高密度ポ
リエチレンとを使用した。
またこれらの第1層(3a)と同裏面側の第2層(3b)と
を、相互に剥離自在に接合する接合層(4)としては、
易剥離性を有するポリエーテル系接着剤(商品名アドロ
ック083-1101、ロックペイント株式会社製)を使用し、
両層(3a)(3b)の剥離強度を800g/15mm幅とした。
を、相互に剥離自在に接合する接合層(4)としては、
易剥離性を有するポリエーテル系接着剤(商品名アドロ
ック083-1101、ロックペイント株式会社製)を使用し、
両層(3a)(3b)の剥離強度を800g/15mm幅とした。
そして、第3図に示すように、鍔部(12)の容器本体開
口周縁部寄り部分において上記合成樹脂製積層シート
(3)の表面側の第1層(3a)に、切り目(16)が鍔部
(12)の全周に渡って設けられている。切り目(16)の
深さは、同図に示すように、接合層(4)に達してい
る。
口周縁部寄り部分において上記合成樹脂製積層シート
(3)の表面側の第1層(3a)に、切り目(16)が鍔部
(12)の全周に渡って設けられている。切り目(16)の
深さは、同図に示すように、接合層(4)に達してい
る。
なお、この実施例においては、第1図に示すように、ア
ルミニウム箔(2)の外面に接着剤層(8)を介して印
刷層(6)が設けられ、さらにその外側に厚さ30μmの
未延伸ポリプロピレンよりなる保護被覆層(7)が設け
られている。
ルミニウム箔(2)の外面に接着剤層(8)を介して印
刷層(6)が設けられ、さらにその外側に厚さ30μmの
未延伸ポリプロピレンよりなる保護被覆層(7)が設け
られている。
また上記接着剤層(5)(8)を構成する接着剤として
は、通常のウレタン系接着剤を使用し、接着剤の塗布量
を約4g/m2とした。
は、通常のウレタン系接着剤を使用し、接着剤の塗布量
を約4g/m2とした。
第3図と第4図に示すように、上記本考案の容器(10)
を用いてデザートや調理済み食品を包装する場合には、
容器本体(11)内に内容物(図示略)を収めたのち、下
面に熱封緘材層(14)を有する蓋(13)を被せて、鍔部
(12)における積層シート(3)表面側の第1層(3a)
の切り目(16)より外側部分と、これに対応する蓋(1
3)側の熱封緘材層(14)部分とを加熱融着して、熱封
緘する。
を用いてデザートや調理済み食品を包装する場合には、
容器本体(11)内に内容物(図示略)を収めたのち、下
面に熱封緘材層(14)を有する蓋(13)を被せて、鍔部
(12)における積層シート(3)表面側の第1層(3a)
の切り目(16)より外側部分と、これに対応する蓋(1
3)側の熱封緘材層(14)部分とを加熱融着して、熱封
緘する。
そして熱封緘後、この包装済み容器(10)を開封するに
は、第3図に示すように、蓋(13)の周縁部一側に設け
られた開封用摘み部(15)を持って、これを引き上げれ
ばよい。すなわち、鍔部(12)の合成樹脂製積層シート
(3)の第1層(3a)と第2層(3b)との間は上記のよ
うに800g/15mm幅の接着強度で離れ易い状態に密着せし
められているので、蓋(13)の開封用摘み部(15)を持
って、同図に2点鎖線で示すように、これを上方に引く
と、合成樹脂製積層シート(3)の第1層(3a)の切り
目(16)より外側部分が蓋(13)の熱封緘材層(14)に
接合されたまゝで、第1層(3a)と第2層(3b)との間
が容易に剥され、容器(10)を容易に開封することがで
きる。
は、第3図に示すように、蓋(13)の周縁部一側に設け
られた開封用摘み部(15)を持って、これを引き上げれ
ばよい。すなわち、鍔部(12)の合成樹脂製積層シート
(3)の第1層(3a)と第2層(3b)との間は上記のよ
うに800g/15mm幅の接着強度で離れ易い状態に密着せし
められているので、蓋(13)の開封用摘み部(15)を持
って、同図に2点鎖線で示すように、これを上方に引く
と、合成樹脂製積層シート(3)の第1層(3a)の切り
目(16)より外側部分が蓋(13)の熱封緘材層(14)に
接合されたまゝで、第1層(3a)と第2層(3b)との間
が容易に剥され、容器(10)を容易に開封することがで
きる。
第5図は、この考案の第2実施例を示すものである。こ
こで、上記第1実施例の場合と異なる点は、積層シート
(3)がポリプロピレン樹脂フィルムよりなる表面側の
第1層(3a)と、ポリエチレン樹脂フィルムよりなる裏
面側の第2層(3b)とよりなり、かつ両層(3a)(3b)
を相互に剥離自在に接合する接合層(4)として、ウレ
タン系接着剤よりなる接着剤層(4a)の片面に、シリコ
ーン樹脂系塗料(商品名SD-7226、トーレ・シリコーン
株式会社製)よりなる易剥離性を有するコーティング層
(4b)を施したものを使用している点にある。
こで、上記第1実施例の場合と異なる点は、積層シート
(3)がポリプロピレン樹脂フィルムよりなる表面側の
第1層(3a)と、ポリエチレン樹脂フィルムよりなる裏
面側の第2層(3b)とよりなり、かつ両層(3a)(3b)
を相互に剥離自在に接合する接合層(4)として、ウレ
タン系接着剤よりなる接着剤層(4a)の片面に、シリコ
ーン樹脂系塗料(商品名SD-7226、トーレ・シリコーン
株式会社製)よりなる易剥離性を有するコーティング層
(4b)を施したものを使用している点にある。
この第2実施例のその他の点は、上記第1実施例の場合
と同様であるので、図面において同一のものには同一の
符号を付した。
と同様であるので、図面において同一のものには同一の
符号を付した。
なお、上記各実施例において、第1層(3a)に設けられ
る切り目(16)の横断面形状は、図示のものに限らず任
意である。また図示のものは、鍔部(12)の容器本体開
口周縁部寄り部分において第1層(3a)に切り目(16)
が設けられているが、このような切り目(16)は、鍔部
(12)の容器本体開口周縁部自体において第1層(3a)
に設けられていてもよい。
る切り目(16)の横断面形状は、図示のものに限らず任
意である。また図示のものは、鍔部(12)の容器本体開
口周縁部寄り部分において第1層(3a)に切り目(16)
が設けられているが、このような切り目(16)は、鍔部
(12)の容器本体開口周縁部自体において第1層(3a)
に設けられていてもよい。
考案の効果 この考案による食品包装用アルミニウム箔樹脂積層容器
は、上述のように、容器本体およびこれの開口周縁部に
設けられた鍔部を備え、鍔部の表面側の第1層が剥離可
能となされていて、鍔部の容器本体開口周縁部もしくは
該周縁部寄り部分において、蓋の熱封緘材層に接合され
るべき表面側の第1層に切り目が鍔部の全周をめぐるよ
うに設けられている食品包装用容器において、容器本体
および鍔部が、厚さ40〜200μmのアルミニウム箔と、
これの片面に接合された厚さ200〜400μmの合成樹脂製
積層シートとよりなる複合シートを素材として、これの
合成樹脂製積層シートを内側にして冷間深絞り成形する
ことにより形成されたものであり、上記アルミニウム箔
に接合された合成樹脂製積層シートは、易剥離性を有す
るポリエーテル系接着剤よりなる接合層またはウレタン
系接着剤等通常の接着剤層の片面に易剥離性を有するコ
ーティング層を施すことにより構成された接合層を介し
て相互に剥離自在に接合された熱可塑性合成樹脂フィル
ムよりなる表面側の第1層および同裏面側の第2層を有
するものであることを特徴としている。
は、上述のように、容器本体およびこれの開口周縁部に
設けられた鍔部を備え、鍔部の表面側の第1層が剥離可
能となされていて、鍔部の容器本体開口周縁部もしくは
該周縁部寄り部分において、蓋の熱封緘材層に接合され
るべき表面側の第1層に切り目が鍔部の全周をめぐるよ
うに設けられている食品包装用容器において、容器本体
および鍔部が、厚さ40〜200μmのアルミニウム箔と、
これの片面に接合された厚さ200〜400μmの合成樹脂製
積層シートとよりなる複合シートを素材として、これの
合成樹脂製積層シートを内側にして冷間深絞り成形する
ことにより形成されたものであり、上記アルミニウム箔
に接合された合成樹脂製積層シートは、易剥離性を有す
るポリエーテル系接着剤よりなる接合層またはウレタン
系接着剤等通常の接着剤層の片面に易剥離性を有するコ
ーティング層を施すことにより構成された接合層を介し
て相互に剥離自在に接合された熱可塑性合成樹脂フィル
ムよりなる表面側の第1層および同裏面側の第2層を有
するものであることを特徴としている。
この考案の食品包装用アルミニウム箔樹脂積層容器によ
れば、容器本体および鍔部が、厚さ40〜200μmのアル
ミニウム箔と、これの片面に接合された厚さ200〜400μ
mの合成樹脂製積層シートとよりなる複合シートを素材
として冷間深絞り成形することにより形成されたもの
で、アルミニウム箔を用いているために、容器は、バリ
ヤー性に優れていて、デザートや調理済み食品等の内容
物の保存を長期間有効に果すことができる。またアルミ
ニウム箔に合成樹脂製積層シートが接合されているか
ら、強度が非常に高く、従って衝撃によっても凹みが生
じ難い。しかもアルミニウム箔を用いているために、高
級感があり、デザイン性に優れている。さらに、アルミ
ニウム箔に合成樹脂製積層シートを積層することによ
り、冷間深絞り成形により成形することができ、従って
容器の製造を非常に能率よく行なうことができて、生産
性にすぐれている。またアルミニウム箔が充分な厚さを
有しているため冷間深絞り成形のさいに鍔部に凹凸部等
の変形を生じることが全くなく、仕上がりがきれいであ
り、かつ冷間深絞り成形後、容器の使用のさいに、衝撃
等によって凹みが生じ難く、ひいては品質の良い食品包
装用アルミニウム箔樹脂積層容器を、市場に安価に供給
し得る。
れば、容器本体および鍔部が、厚さ40〜200μmのアル
ミニウム箔と、これの片面に接合された厚さ200〜400μ
mの合成樹脂製積層シートとよりなる複合シートを素材
として冷間深絞り成形することにより形成されたもの
で、アルミニウム箔を用いているために、容器は、バリ
ヤー性に優れていて、デザートや調理済み食品等の内容
物の保存を長期間有効に果すことができる。またアルミ
ニウム箔に合成樹脂製積層シートが接合されているか
ら、強度が非常に高く、従って衝撃によっても凹みが生
じ難い。しかもアルミニウム箔を用いているために、高
級感があり、デザイン性に優れている。さらに、アルミ
ニウム箔に合成樹脂製積層シートを積層することによ
り、冷間深絞り成形により成形することができ、従って
容器の製造を非常に能率よく行なうことができて、生産
性にすぐれている。またアルミニウム箔が充分な厚さを
有しているため冷間深絞り成形のさいに鍔部に凹凸部等
の変形を生じることが全くなく、仕上がりがきれいであ
り、かつ冷間深絞り成形後、容器の使用のさいに、衝撃
等によって凹みが生じ難く、ひいては品質の良い食品包
装用アルミニウム箔樹脂積層容器を、市場に安価に供給
し得る。
なおここで、上記アルミニウム箔の厚さは40〜200μm
であることが必須である。というのは、アルミニウム箔
の厚さが40μm未満であれば、容器の冷間深絞り成形時
に鍔部に凹凸が形成され、鍔部の変形を防止することが
できない。また200μm越えると、アルミニウム材料の
使用量が多くなり、経済的に不利であるからである。一
方、このアルミニウム箔に接合される合成樹脂製積層シ
ートの厚さは200〜400μmであることが必須である。と
いうのは、合成樹脂製積層シートの厚さが200μm未満
では、該積層シートのもつ復元性が期待できず、いわゆ
るリジッド性が劣り、充分な強度が得られず、かつ成形
後の仕上り形状がきれいでない。また400μmを越える
と、いわゆるスプリングバックが大きく、冷間絞り成形
が不可能であり、容器の生産性が劣るからである。
であることが必須である。というのは、アルミニウム箔
の厚さが40μm未満であれば、容器の冷間深絞り成形時
に鍔部に凹凸が形成され、鍔部の変形を防止することが
できない。また200μm越えると、アルミニウム材料の
使用量が多くなり、経済的に不利であるからである。一
方、このアルミニウム箔に接合される合成樹脂製積層シ
ートの厚さは200〜400μmであることが必須である。と
いうのは、合成樹脂製積層シートの厚さが200μm未満
では、該積層シートのもつ復元性が期待できず、いわゆ
るリジッド性が劣り、充分な強度が得られず、かつ成形
後の仕上り形状がきれいでない。また400μmを越える
と、いわゆるスプリングバックが大きく、冷間絞り成形
が不可能であり、容器の生産性が劣るからである。
また上記積層シートは、易剥離性を有するポリエーテル
系接着剤よりなる接合層またはウレタン系接着剤等通常
の接着剤層の片面に易剥離性を有するコーティング層を
施すことにより構成された接合層を介して相互に剥離自
在に接合された熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる表面
側の第1層および同裏面側の第2層を有しており、鍔部
の容器本体開口周縁部もしくは該周縁部寄り部分におい
て合成樹脂製積層シートの表面側の第1層に、切り目が
鍔部の全周に渡って設けられていて、熱封緘後、蓋を剥
がすと、鍔部において積層シートのうち表面側の第1層
の切り目より外側部分が蓋の熱封緘材層に接合されたま
ゝ簡単に剥され、従って容器は容易に開封され、使用に
便利であるとともに、切り目は第1層にのみ設けられて
いるから、熱封緘後、包装容器の内容物がアルミニウム
箔に触れるようなことが全くなく、内容物の保存を長期
間確実に行なうことができるという効果を奏する。
系接着剤よりなる接合層またはウレタン系接着剤等通常
の接着剤層の片面に易剥離性を有するコーティング層を
施すことにより構成された接合層を介して相互に剥離自
在に接合された熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる表面
側の第1層および同裏面側の第2層を有しており、鍔部
の容器本体開口周縁部もしくは該周縁部寄り部分におい
て合成樹脂製積層シートの表面側の第1層に、切り目が
鍔部の全周に渡って設けられていて、熱封緘後、蓋を剥
がすと、鍔部において積層シートのうち表面側の第1層
の切り目より外側部分が蓋の熱封緘材層に接合されたま
ゝ簡単に剥され、従って容器は容易に開封され、使用に
便利であるとともに、切り目は第1層にのみ設けられて
いるから、熱封緘後、包装容器の内容物がアルミニウム
箔に触れるようなことが全くなく、内容物の保存を長期
間確実に行なうことができるという効果を奏する。
図面はこの考案の2つの実施例を示すもので、第1図は
第1実施例の容器を構成する複合シートの部分拡大断面
図、第2図は第1実施例の容器本体の概略断面図、第3
図は第2図の容器に蓋を施した状態の要部拡大断面図
で、これは第4図III−III線に沿うものである。第4図
は第2図の容器に蓋を施した状態の概略斜視図、第5図
は第2実施例の容器を構成する複合シートの部分拡大断
面図である。 (1)……複合シート、(2)……アルミニウム箔、
(3)……合成樹脂製積層シート、(3a)……第1層、
(3b)……第2層、(4)……接合層、(5)(8)…
…接着剤層、(6)……印刷層、(7)……保護被覆
層、(10)……食品包装用アルミニウム箔樹脂積層容
器、(11)……容器本体、(12)……鍔部、(13)……
蓋、(14)……熱封緘材層。
第1実施例の容器を構成する複合シートの部分拡大断面
図、第2図は第1実施例の容器本体の概略断面図、第3
図は第2図の容器に蓋を施した状態の要部拡大断面図
で、これは第4図III−III線に沿うものである。第4図
は第2図の容器に蓋を施した状態の概略斜視図、第5図
は第2実施例の容器を構成する複合シートの部分拡大断
面図である。 (1)……複合シート、(2)……アルミニウム箔、
(3)……合成樹脂製積層シート、(3a)……第1層、
(3b)……第2層、(4)……接合層、(5)(8)…
…接着剤層、(6)……印刷層、(7)……保護被覆
層、(10)……食品包装用アルミニウム箔樹脂積層容
器、(11)……容器本体、(12)……鍔部、(13)……
蓋、(14)……熱封緘材層。
フロントページの続き (72)考案者 蓮沼 博 大阪府堺市海山町6丁224番地 昭和アル ミニウム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−251363(JP,A) 特開 昭63−44467(JP,A) 特開 昭63−25037(JP,A) 特開 昭63−96061(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】容器本体(11)よおびこれの開口周縁部に
設けられた鍔部(12)を備え、鍔部(12)の表面側の第
1層(3a)が剥離可能となされていて、鍔部(12)の容
器本体開口周縁部もしくは該周縁部寄り部分において、
蓋(13)の熱封緘材層(14)に接合されるべき表面側の
第1層(3a)に切り目(16)が鍔部(12)の全周をめぐ
るように設けられている食品包装用容器において、容器
本体(11)および鍔部(12)が、厚さ40〜200μmのア
ルミニウム箔(2)と、これの片面に接合された厚さ20
〜400μmの合成樹脂製積層シート(3)とよりなる複
合シート(1)を素材として、これの合成樹脂製積層シ
ート(3)を内側にして冷間深絞り成形することにより
形成されたものであり、上記アルミニウム箔(2)に接
合された合成樹脂製積層シート(3)が、易剥離性を有
するポリエーテル系接着剤よりなる接合層またはウレタ
ン系接着剤等通常の接着剤層の片面に易剥離性を有する
コーティング層を施すことにより構成された接合層を介
して相互に剥離自在に接合された熱可塑性合成樹脂フィ
ルムよりなる表面側の第1層(3a)および同裏面側の第
2層(3b)を有するものであることを特徴とする、食品
包装用アルミニウム箔樹脂積層容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988084770U JPH0647771Y2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 食品包装用アルミニウム箔樹脂積層容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988084770U JPH0647771Y2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 食品包装用アルミニウム箔樹脂積層容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028709U JPH028709U (ja) | 1990-01-19 |
| JPH0647771Y2 true JPH0647771Y2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=31309451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988084770U Expired - Lifetime JPH0647771Y2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 食品包装用アルミニウム箔樹脂積層容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647771Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344467A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-25 | 出光石油化学株式会社 | 易開封性容器 |
| JPS6325037A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-02 | 出光石油化学株式会社 | 易開封性容器 |
| JPS62251363A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-11-02 | 出光石油化学株式会社 | 簡易ピ−ル容器 |
| JPS6396061A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-26 | 出光石油化学株式会社 | 多層容器およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP1988084770U patent/JPH0647771Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028709U (ja) | 1990-01-19 |
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