JPH0648018A - 感圧複写紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】支持体の片面に電子受容性顕色剤層、反対面に
電子供与性発色剤層を有する感圧複写紙の製造方法に関
する。 【構成】ＪＩＳ Ｐ ８１１７に基づく透気度が３５秒
以下の通気性シートの片面に、透気度が５０秒以上とな
るようにバリヤー層を設け、次いでバリヤー層上に電子
受容性顕色剤塗布層を設け、更に他面に電子供与性発色
剤内包マイクロカプセルを含有し、１５０００ｃｐｓ
（２５℃）以下の粘度を有するマイクロカプセルインキ
を活版印刷或いはオフセット印刷により設けたことを特
徴とする感圧複写紙の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、支持体の片面に電子受
容性顕色剤層、反対面に電子供与性発色剤層を有する感
圧複写紙の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】クリスタルバイオレットラクトン、ベン
ゾイルロイコメチレンブルー等の電子供与性発色剤と、
活性白土、フェノールレジン、サリチル酸誘導体の多価
金属塩等の電子受容性顕色剤との反応によって発色する
原理を利用した感圧複写紙はよく知られている。

【０００３】一般に、かかる感圧複写紙は、相分離法、
界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ法などの方法で調製された
発色剤内包マイクロカプセルを支持体の裏面に設けた上
用紙、顕色剤を支持体に設けた下用紙、上記マイクロカ
プセルと顕色剤を支持体の別々の面に設けた中用紙が適
宜組合わされて実用されている。かかる感圧複写紙のカ
プセル層は、通常、水性系のカプセル塗液を大型の塗工
機で支持体に塗布する（以下、塗工方式と称す）ことに
よって形成される。また特殊な製造方法としては、カプ
セルをインキ化し、印刷機で支持体に塗布する方法（以
下、印刷方式と称す）がある。

【０００４】印刷方式は、ロットの小さな物でもロスが
少なく生産可能であって塗工方式と比べ少量多品種の生
産に向いており、例えば、ロットが小さくなりがちな特
別な発色色調の感圧複写紙を生産するのに適している。
また印刷方式は、カプセルを支持体の必要箇所のみに部
分印刷できるために高価なカプセルを支持体の全面に塗
布する塗工方式と比べて経済的である。また印刷方式
は、上質紙に或いは下用紙の裏面に異なる発色色調のカ
プセルインキを部分印刷することによって、或いは特開
平1-301360号に記載の如く塗工方式で全面塗工された上
用紙或いは中用紙のカプセル塗工面上に該カプセルとは
異なる発色色調のカプセルインキを部分印刷することに
よって、複数の発色色調の箇所を有する感圧複写紙（上
用紙或いは中用紙）が得られる等、種々の特徴ある品種
が生産できる。

【０００５】このように印刷方式は多くのメリットを有
する生産方式であるが、感圧複写紙としての品質面では
未だ十分とは言い難い面がある。即ち、上質紙等の通気
性を有する支持体の片面に顕色剤層を塗工によって設け
てなるシートの裏面にカプセルインキを印刷して中用紙
を作成した場合に、印圧によってダメージを受けたカプ
セルから放出された発色剤が紙層を通過して裏面の顕色
剤層に到達して発色汚れ（以下、ショート汚れと称す）
を生じやすい問題を有している。

【０００６】本発明者等は、かかる問題の解決手段とし
て透気度が４０秒以上の支持体を使用することが有効で
あり、中でもその効果の点でバインダーをサイズプレス
或いは塗布してバリヤー性を付与したシートの使用が好
ましいことを見出し、先に提案（特開平1-264888号）し
た。しかし、更に研究を重ねた結果、カプセルインキと
して活版タイプ或いはオフセットタイプのインキを使用
した場合には、単純に透気度が４０秒以上の支持体を使
用しただけでは、発色性の悪い複写紙しか得られないと
いう新たな弊害を生じることが分かった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、このよ
うな問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の条
件を有するシートを特定の条件を満たすように調節し、
且つ活版印刷或いはオフセット印刷に用いるカプセルイ
ンクを特定の粘度に調節して用いることによって、これ
まで達成できなかった良発色性を有し、しかもショート
汚れのない高品質の感圧複写紙が得られることを見出
し、ついに本発明を完成するに至った。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ＪＩＳ Ｐ
８１１７に基づく透気度が３５秒以下の通気性シートの
片面に、透気度が５０秒以上となるようにバリヤー層を
設け、次いでバリヤー層上に電子受容性顕色剤塗布層を
設け、更に他の面に電子供与性発色剤内包マイクロカプ
セルを含有し、１５０００ｃｐｓ（２５℃）以下の粘度
を有するマイクロカプセルインキを活版印刷或いはオフ
セット印刷により設けたことを特徴とする感圧複写紙の
製造方法である。

【０００９】

【作用】本発明者等は、カプセルインキを活版印刷或い
はオフセット印刷する場合、一般にかかるインキは高粘
度であるために、インキ媒体が支持体表面で多量に硬化
してしまい、記録時にカプセルからのオイルの放出性が
悪くなり、発色性が悪くなると推測し、ＪＩＳ Ｐ８１
１７に基づく透気度の値が３５秒以下という通常感圧複
写紙では使用されない程度の透気度を有する通気性シー
トを用いることにより発色性が改良されることを見いだ
したのである。因みに、透気度が３５秒を越えるような
シートを使用した場合には、カプセルインキのインキ媒
体がシートに浸透することなく表面に残って硬化するた
めに、カプセルからのオイルの放出性が悪くなり、発色
性の悪い複写紙しか得られない。本発明に用いられる通
気性シートとしては、天然パルプ或いは合成パルプ等の
繊維を抄紙して得られる酸性紙、中性紙、合成紙等のシ
ートの中でＪＩＳ Ｐ８１１７に基づく透気度の値が３
５秒以下のものが挙げられる。中でも透気度が５〜２５
秒の範囲のものが好ましい。

【００１０】本発明は、このような通気性シートを用
い、透気度が５０秒以上となるように片面にバリヤー層
を設けたものが使用するものである。透気度が５０秒未
満の場合にはショート汚れが劣ったものしか得られな
い。バリヤー層の形成に用いられる塗液は基本的には通
常水溶性高分子或いはラテックスなど成膜性を有する材
料を成分として調製される。

【００１１】水溶性高分子としては、例えば澱粉、カゼ
イン、アルギン酸ソーダ、アラビアガム、燐酸化澱粉、
酸化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル
酸ソーダ、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸アミ
ド、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、
エチレン−無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−無水
マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、メタクリ
ルアミド−無水マレイン酸共重合体、アクリル酸メチル
−アクリル酸共重合体、アクリル酸エチル−アクリル酸
共重合体、アクリル酸メチル−メタクリ酸共重合体、メ
タクリル酸メチル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸
メチル−メタクリル酸共重合体、アクリル酸メチル−ア
クリルアミド−アクリル酸共重合体、アクリロニトリル
−アクリル酸共重合体、アクリロニトリル−メタクリル
酸共重合体、ヒドロキシエチルアクリレート−アクリル
酸共重合体、ヒドロキシエチルアクリレート−メタクリ
ル酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、酢酸
ビニル−メタクリル酸共重合体、アクリルアミド−アク
リル酸共重合体、アクリルアミド−メタクリル酸共重合
体、メタクリルアミド−アクリル酸共重合体、メタクリ
ルアミド−メタクリル酸共重合体、酢酸ビニル−クロト
ン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸−マレイン酸共
重合体、酢酸ビニル−メタクリル酸−マレイン酸共重合
体、酢酸ビニル−アクリル酸エチル−マレイン酸共重合
体、アクリル酸メチル−ビニルベンゼンスルホン酸共重
合体、酢酸ビニル−ビニルベンゼンスルホン酸共重合体
等が挙げられる。これらは単独或いは組み合わせて使用
される。尚、水溶性高分子の内でアニオン性のものは金
属塩或いはアンモニウム塩としても使用できる。

【００１２】ラテックスとしては、例えばスチレン−ブ
タジエンラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンラ
テックス、アクリル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテッ
クス及びこれらのカルボキシ変性ラテックス等が挙げら
れる。これらは単独或いは組み合わせて使用される。中
でも、水溶性高分子とラテックスの併用はショート汚れ
防止の効果に優れ、しかも塗工性に優れていることから
特に好ましい。

【００１３】バリヤー層用塗液には、上記成膜性材料以
外に必要に応じて軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、硫
酸カルシウム、シリカ、カオリン、焼成カオリン、サチ
ンホワイト等の白色顔料、澱粉粒子或いはパルプパウダ
ー等のスチルト材、発色増感剤として作用するオイルカ
プセル、分散剤、界面活性剤、泡消剤、増粘剤、防腐
剤、離型剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、
有色染料等の各種助剤が攪拌下で添加混合され、通常水
性塗液として調製される。尚、成膜性材料以外の成分
は、通常塗料固形分の７５重量％以下となるように添加
される。

【００１４】かくして調製された塗液は、通常エアーナ
イフコーター、バーコーター、ロールコーター、ブレー
ドコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等の
各種塗工機で通気性シートの片面に透気度が５０秒以上
になるように塗抹される。その際のコート量は塗液に使
用している材料，配合，塗工方法等によって異なり一概
に言えないが、通常１〜３０ｇ／ｍ² 、好ましくはバイ
ンダー成分が０．５〜８ｇ／ｍ² の範囲となるように塗
抹される。尚、塗抹されたシートには必要に応じてスー
パーキャレンダー処理が施される。

【００１５】本発明は、このようにして得られたバリヤ
ー層上に電子受容性顕色剤層を設けるものである。も
し、バリヤー層裏面の支持体面側に顕色剤層を設け、カ
プセルインキ層をバリヤー層上に設けた場合には、カプ
セルインキのインキ媒体が浸透し難くなるために発色性
が極めて悪くなる。

【００１６】電子受容性顕色剤としては、例えば酸性白
土、活性白土の如き粘土類、フェノール樹脂、特公昭５
１−２５１７４号に記載の各種芳香族カルボン酸の多価
金属塩、特開昭５４−１０６３１６号に記載の２，２−
ビスフェノールスルホン化合物の亜鉛塩等当業界公知の
材料が挙げられ、単独或いは組み合わせて使用される。

【００１７】電子受容性顕色剤を含有する塗液は、上記
電子受容性顕色剤の他に、前記の如き水溶性高分子或い
はラテックスのバインダー、必要に応じて前記の如き白
色顔料、澱粉粒子或いはパルプパウダー等のスチルト
材、発色増感剤として作用するオイルカプセル、分散
剤、界面活性剤、泡消剤、増粘剤、防腐剤、離型剤、蛍
光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、有色染料等の各
種助剤を攪拌下で添加混合して水性塗液として調製され
る。中でも、オイルカプセルの添加は発色性が良好な複
写紙が得られるので特に好ましい。

【００１８】通常、電子受容性顕色剤は塗料固形分の２
〜８０重量％、バインダーは５〜４０重量％の範囲で配
合される。また白色顔料は０〜９０重量％、オイルカプ
セルは０〜４０重量％の範囲で配合される。

【００１９】かくして調製された塗液は、例えばエアー
ナイフコーター、バーコーター、ロールコーター、ブレ
ードコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等
の各種塗工機で上記バリヤー層上に通常１〜３０ｇ／ｍ
² 、好ましくは３〜１０ｇ／ｍ² の範囲で塗抹される。
尚、塗抹されたシートには必要に応じてスーパーキャレ
ンダー処理が施される。

【００２０】一方、カプセルインキに使用される電子供
与性発色剤としては、当業界で公知となっている、例え
ば３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−
ジメチルアミノフタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イ
ル）フタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインド
ール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，
３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イル）−６−
ジメチルアミノフタリド等のトリアリルメタン系染料、
４，４−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジル
エーテル、Ｎ−ハロフェニルロイコオーラミン、Ｎ−
２，４，５−トリクロロフェニルロイコオーラミン等の
ジフェニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメチレンブ
ルー、Ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルー等の
チアジン系染料、３−メチル−スピロ−ジナフトピラ
ン、３−フェニル−スピロ−ジナフトピラン、３−プロ
ピル−スピロ−ジベンゾピラン等のスピロ系染料、ロー
ダミン−Ｂ−アニリノラクタム、ローダミン（ｏ−クロ
ロアニリノ）ラクタム等のラクタム系染料、３−ジメチ
ルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−（Ｎ−エ
チル−ｐ−トルイジノ）−７−メチルフルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６
−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−
シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン、３−ピペリジノ−メチル
−７−フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ
−６−メチル−７−キシリジノフルオラン等のフルオラ
ン系染料、３，３−ビス〔２−（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−２−（ｐ−メトキシフェニル）エチレン−２
−イル〕−４，５，６，７−テトラクロロフタリド等の
赤外領域吸収系染料等が挙げられ、これらは単独使用或
いは併用される。

【００２１】上記の如き電子供与性発色剤は、通常オイ
ルに溶解した状態でカプセル化されるが、かかるオイル
としては当業界で公知の下記の如き物質が例示される。
綿実油などの植物油類；灯油、パラフィン、ナフテン
油、塩素化パラフィンなどの鉱物油；アルキル化ビフェ
ニル、アルキル化ターフェニル、アルキル化ナフタレ
ン、ジアリールエタン、トリアリールメタン、ジフェニ
ルアルカンなどの芳香族系炭化水素類；ジメチルフタレ
ート、ジエチルフタレート、ジ−ｎ−ブチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート、アジピン酸ジエチル、アジ
ピン酸プロピル、アジピン酸ジ−ｎ−ブチル、アジピン
酸ジオクチルなどのエステル類等及びこれらの混合物。
電子供与性発色剤は、通常オイル１００重量部に対して
２〜８０重量部の範囲、好ましくは５〜５０重量部の範
囲で配合される。

【００２２】カプセル化法としては、公知のコアセルベ
ーション法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ法等が適宜選
択して使用できるが、中でもｉｎ−ｓｉｔｕ法で得られ
たメラミン−ホルマリン樹脂膜から成るカプセルは耐溶
剤性に優れ、且つカプセルを粉体化し易い点で特に好ま
しい。尚、カプセルの平均粒子径は、使用する膜材質或
いは膜厚によって異なり一概に言えないが、通常１〜１
０μｍである。また、カプセル中には、必要に応じて酸
化防止剤、紫外線吸収剤を含有させることが出来る。

【００２３】上記の方法によって得られた水性系カプセ
ル分散液は、未処理或いは濾過処理後例えば通気乾燥、
表面乾燥、流動乾燥、気流乾燥、噴霧乾燥、真空乾燥、
凍結乾燥、赤外線乾燥、高周波乾燥、超音波乾燥、微粉
砕乾燥等で処理して粉体カプセルとした後にインキ媒体
に分散され、更に必要に応じて各種助剤を添加してカプ
セルインキが調製される。また水性系カプセル分散液を
濾過して得たケーキ状物をインキ媒体に混合し、更に必
要に応じて各種助剤を添加してカプセルインキが調製さ
れる。また水性系カプセル分散液を濾過して得たケーキ
状物をインキ媒体に混合した後に含まれた水を減圧除去
し、必要に応じて各種助剤を添加してカプセルインキが
調製される。

【００２４】インキ媒体にカプセルや各種助剤を混合或
いは溶解する際に用いられる装置としては、インキ業界
で公知のものが使用できるが、中でもコーレス等の高速
攪拌機、ロールミルが好ましく用いられる。活版型或い
はオフセット型のカプセルインキに用いられるインキ媒
体としては、インキ業界で公知の各種媒体が挙げられ、
例えば、浸透乾燥型インキの場合には高沸点媒体、酸化
重合型インキの場合には油類、紫外線硬化インキの場合
には分子内にビニル基或いはビニリデン基を一個以上有
する化合物が使用される。

【００２５】浸透乾燥型インキに使用される高沸点媒体
としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、２，３−ブチレングリコール、メチルセロソルブ、
セロソルブ、ブチルセロソルブ、カルビトール、ブチル
カルビトール等が挙げられる。

【００２６】高沸点媒体を使用する場合には、通常カプ
セルを支持体に定着するための樹脂が使用される。樹脂
としては、例えばガムロジン、ウッドロジン、セラッ
ク、エステルガム、ロジンのペンタエリスリトールエス
テル、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル、マ
レイン酸樹脂、マレイン化ロジンのペンタエリスリトー
ルエステル、二量化ロジン、ロジン変性フェノール樹
脂、ブタノール変性尿素樹脂、ブタノール変性メラミン
樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、大豆油
変性アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル、
アクリル樹脂、塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン
−無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエーテル−無
水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸
共重合体、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルピロリドン、エチルセルロース、ニ
トロセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、セル
ロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテー
トブチレート等が挙げられる。

【００２７】浸透乾燥型インキの場合には、上記の高沸
点媒体と樹脂の他に必要に応じてセルロース粉末、澱粉
粒子、合成樹脂粒子等のスチルト材、減感剤等の発色に
対する減感成分、酸化チタン、表面処理酸化チタン等の
白色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、可
塑剤、着色染料、チキソトロピー付与剤等を添加するこ
とが出来る。

【００２８】カプセルインキ中のカプセル含有量は、通
常インキ１００重量部に対して５〜５０重量部の範囲に
調製される。又、インキ媒体の含有量は、通常インキ１
００重量部に対して３０〜９０重量部の範囲に調製され
る。酸化重合型インキの媒体として使用される油類とし
ては、例えばあまに油、サフラワー油、大豆油、ひまし
油等の植物油：脱水ひまし油、重合油、マレイン化油、
ビニル油、ウレタン油等の加工油：マシン油、スピンド
ル油等の鉱油等が挙げられる。

【００２９】酸化重合型インキの場合には、上記油類の
他に必要に応じてセルロース粉末、澱粉粒子、合成樹脂
粒子等のスチルト材、減感剤等の発色に対する減感成
分、酸化チタン、表面処理酸化チタン等の白色顔料、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、可塑剤、着色染
料、チキソトロピー付与剤、溶剤、ワックス、ドライヤ
ー、増粘剤、ゲル化剤等を添加することができる。

【００３０】カプセルインキ中のカプセル含有量は、通
常インキ１００重量部に対して５〜５０重量部の範囲に
調製される。又、インキ媒体の含有量は、通常インキ１
００重量部に対して３０〜９０重量部の範囲に調製され
る。紫外線硬化型インキの媒体として使用される分子内
にビニル基或いはビニリデン基を一個以上有する化合物
としては、例えばアクリロイル基、メタアクリロイル
基、アリル基、不飽和ポリエステル、ビニルオキシ、ア
クリルアミド基等を有するポリオール、ポリアミン又は
アミノアルコール等と不飽和カルボン酸との反応物、ヒ
ドロキシル基をもつアクリレート又はメタクリルレート
とポリイソシアネートとの反応物等が挙げられる。代表
的な化合物としては、例えばポリエチレングリコールジ
アクリレート、プロピレングリコールジメタクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチ
ロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアク
リレート、ヘキサンジオールジアクリレート、１，２−
ブタンジオールジアクリレート、エポキシ樹脂とアクリ
ル酸との反応物、ペンタエリスリトールとメタクリル
酸，アクリル酸との反応物、ジエチレングリコールとマ
レイン酸，アクリル酸との反応物、メチルメタクリレー
ト、ブチルメタクリレート、スチレン等が挙げられる。

【００３１】尚、上記化合物を使用する場合には、同時
に光重合開始剤を添加する必要があり、更に必要に応じ
て増感剤が添加される。光重合開始剤としては、例えば
ベンゾキノン、フェナンスレンキノン、ナフトキノン、
ジイソプロピルフェナンスレンキノン、ベンゾイソブチ
ルエーテル、ベンゾイン、フロインブチルエーテル、ミ
ヒラーケトン、ミヒラーチオケトン、フルオレノン、ト
リニトロフルオレノン、βーベンゾイルアミノナフタレ
ン等の芳香族ケトン、キノン化合物、エーテル化合物、
ニトロ化合物が挙げられる。

【００３２】増感剤としては、例えばトリエタノールア
ミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルエタノールアミン、Ｎ−メチルモルホリン等が挙げら
れる。紫外線硬化型インキの場合には、更に他に必要に
応じてセルロース粉末、澱粉粒子、合成樹脂粒子等のス
チルト材、減感剤等の発色に対する減感成分、酸化チタ
ン、表面処理酸化チタン等の白色顔料、酸化防止剤、蛍
光増白剤、可塑剤、着色染料、チキソトロピー付与剤、
増粘剤、樹脂、油類、高沸点媒体、ワックス、ドライヤ
ー、増粘剤、ゲル化剤等を添加することができる。

【００３３】カプセルインキ中のカプセル含有量は、通
常インキ１００重量部に対して５〜５０重量部の範囲に
調製される。又、インキ媒体の含有量は、通常インキ１
００重量部に対して３０〜９０重量部の範囲に調製され
る。インキの乾燥には通常高圧水銀ランプ等の紫外線照
射装置が使用される。

【００３４】本発明は、このようにして得られる浸透乾
燥型，酸化重合型，紫外線硬化型のカプセルインキのＢ
型粘度計（６０ｒｐｍ，２５℃）による粘度が、１５０
００ｃｐｓ以下となるように調製したものを用いるもの
である。このような粘度のインクを用い、上記特定の条
件を満たすシートの非塗工面に印刷することによって発
色性が優れ、且つショート汚れが生じない感圧複写紙中
用紙が得られるものである。因みにインキの粘度として
より好ましくは８０００ｃｐｓ以下である。なお、１５
０００ｃｐｓを越えるような粘度のインキを使用した場
合、たとえ上記特定の条件を満たすシートに印刷したと
しても発色性が劣ったものとなる。

【００３５】調製された浸透乾燥型，酸化重合型，紫外
線硬化型のカプセルインキは活版、オフセット印刷で上
記シートのバリヤー層の反対面上に通常乾燥重量が２〜
１０ｇ／ｍ² 、好ましくは３〜６ｇ／ｍ² の範囲となる
ように塗布される。かくして得られた本発明の中用紙
は、例えば上用紙、中用紙、下用紙等の感圧複写紙と適
宜組合わせて使用される。

【００３６】

【実施例】以下に本発明の効果をより一層明確なものと
するために、実施例および比較例を掲げるが、本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。尚、例中の
部および％は特に断らない限り、それぞれ重量部および
重量％を表す。

【００３７】実施例１ （バリヤー層塗布紙の作成）軽質炭酸カルシウム１００
部を０．２％ポリアクリル酸ソーダ水溶液１００部に分
散し、更に糊化澱粉５０部（固形分）と水溶性アクリル
系ポリマー（商品名：ＣＰ−５４７，山洋化成社製）２
０部（固形分）とカルボキシ変性スチレン−ブタジエン
ラテックス３０部（固形分）を攪拌下で添加した後に希
釈して得た３０重量％のバリヤー層用塗液を得た。この
塗液を、ＪＩＳ Ｐ８１１７に基づく透気度が１３秒の
４０ｇ／ｍ² 原紙に、乾燥重量が８ｇ／ｍ² となるよう
にエアーナイフコーターで塗抹して透気度７０秒のバリ
ヤー層塗布紙を得た。

【００３８】（オイルカプセルの調製）ｐＨを６．０に
調整したエチレン−無水マレイン酸共重合体（商品名：
ＥＭＡ−３１，モンサント社製）の３％水溶液２００部
にアルキルジフェニルエタン１００部を内相油として乳
化した後、この系を５５℃に昇温した。別に、３７％ホ
ルムアルデヒド水溶液４５部にメラミン１５部を加え、
６０℃で１５分間反応させてプレポリマー水溶液を調製
した。このプレポリマー水溶液を前記乳化液中に滴下
し、更に攪拌しながら０．１Ｎの塩酸を滴下してｐＨを
５．３とした後、系を８０℃まで昇温して１時間攪拌
し、続いて０．２Ｎの塩酸を滴下してｐＨを３．５まで
下げ、更に３時間攪拌をした後に冷却して平均粒子径が
４．５μｍのオイルカプセルの分散液を得た。

【００３９】（顕色シートの作成）軽質炭酸カルシウム
６０部、酸化亜鉛１０部、３，５−ジ（α−メチルベン
ジル）サリチル酸亜鉛とα−メチルスチレン−スチレン
共重合体との混融物（混融比８０／２０）１０部、上記
オイルカプセル１０部、パルプパウダー１０部を０．２
％ポリビニルアルコール水溶液３００部に分散し、更に
糊化澱粉１０部（固形分）とカルボキシ変性スチレン−
ブタジエンラテックス１５部（固形分）とカルボキシメ
チルセルロース１部とヒドロキシエチルセルロース１部
を攪拌下で添加した後に希釈して得た３０重量％の顕色
剤塗液を、上記塗布紙のバリヤー層上に乾燥重量が７ｇ
／ｍ² となるようにエアーナイフコーターで塗抹して顕
色シートを得た。

【００４０】（カプセルインキの調製）３，３−ビス
（２−メチル−１−オクチル−３−インドリル）フタリ
ド２５部をベンジルトルエン７５部に加熱溶解して内相
油を得た。続いて、ｐＨを６．０に調整したＥＭＡ−３
１の３％水溶液２００部に該内相油を乳化した後、この
系を５５℃に昇温した。別に、３７％ホルムアルデヒド
水溶液４５部にメラミン１５部を加え、６０℃で１５分
間反応させてプレポリマー水溶液を調製した。このプレ
ポリマー水溶液を前記乳化液中に滴下し、更に攪拌しな
がら０．１Ｎの塩酸を滴下してｐＨを５．３とした後、
系を８０℃まで昇温して１時間攪拌し、続いて０．２Ｎ
の塩酸を滴下してｐＨを３．５まで下げ、更に３時間攪
拌をした後に冷却して平均粒子径が３．０μｍのカプセ
ルの分散液を得た。

【００４１】次いで、この分散液をフィルタープレス
し、続いてこのカプセル２０部（固形分）とベンゾイン
メチルエーテル２部とトリエタノールアミン０．３部と
コロイダルシリカ１部をエチレン性不飽和化合物（６０
０ｃｐｓ, ２５℃）７７部に高速攪拌機（コーレス）を
用いて混合分散した後に減圧下で水分を除去し、続いて
３本ロールミルを用いて混合して粘度が５０００ｃｐｓ
（２５℃）のインキを得た。

【００４２】（中用紙の作成及び評価）上記顕色シート
の原紙面に上記カプセルインキを活版印刷（インキ量
５．０ｇ／ｍ² ）し、６ｋｗの高圧水銀ランプを用いて
インキを硬化して中用紙を得た。得られた中用紙にはシ
ョート汚れの発生が全く見られなかった。また中用紙を
二枚重ねてタイプライターで印字したところ、極めて良
好な発色像が得られた。

【００４３】実施例２ （バリヤー層塗布紙の作成）実施例１と同様にして得た
バリヤー層用塗液を、透気度が２２秒の４０ｇ／ｍ ² 原
紙に、乾燥重量が３ｇ／ｍ² となるようにエアーナイフ
コーターで塗抹して透気度７２秒のバリヤー層塗布紙を
得た。

【００４４】（顕色シートの作成）上記塗布紙のバリヤ
ー層上に、実施例１と同様にして得た顕色剤塗液を乾燥
重量が７ｇ／ｍ² となるようにエアーナイフコーターで
塗抹して顕色シートを得た。

【００４５】（中用紙の作成及び評価）上記顕色シート
の原紙面に、実施例１と同様にして得たカプセルインキ
を活版印刷（インキ量５．０ｇ／ｍ² ）し、６ｋｗの高
圧水銀ランプを用いてインキを硬化して中用紙を得た。
得られた中用紙にはショート汚れの発生が全く見られな
かった。また中用紙を二枚重ねてタイプライターで印字
したところ、極めて良好な発色像が得られた。

【００４６】実施例３ （バリヤー層塗布紙の作成）実施例１と同様にして得た
バリヤー層用塗液を、透気度が３０秒の４０ｇ／ｍ ² 原
紙に、乾燥重量が２ｇ／ｍ² となるようにエアーナイフ
コーターで塗抹して透気度６８秒のバリヤー層塗布紙を
得た。 （顕色シートの作成）上記塗布紙のバリヤー層上に、実
施例１と同様にして得た顕色剤塗液を乾燥重量が７ｇ／
ｍ² となるようにエアーナイフコーターで塗抹して顕色
シートを得た。

【００４７】（中用紙の作成及び評価）上記顕色シート
の原紙面に、実施例１と同様にして得たカプセルインキ
を活版印刷（インキ量５．０ｇ／ｍ² ）し、６ｋｗの高
圧水銀ランプを用いてインキを硬化して中用紙を得た。
得られた中用紙にはショート汚れの発生が全く見られな
かった。また中用紙を二枚重ねてタイプライターで印字
したところ、良好な発色像が得られた。しかし、実施例
１より劣っていた。

【００４８】実施例４ （カプセルインキの調製）実施例１と同様にして得たカ
プセル分散液をフィルタープレスし、続いてこのカプセ
ル２０部（固形分）とベンゾインメチルエーテル２部と
トリエタノールアミン０．３部とコロイダルシリカ１部
をエチレン性不飽和化合物（２６００ｃｐｓ, ２５℃）
７７部に高速攪拌機（コーレス）を用いて混合分散した
後に減圧下で水分を除去し、続いて３本ロールミルを用
いて混合して粘度が１２０００ｃｐｓ（２５℃）のイン
キを得た。

【００４９】（中用紙の作成及び評価）実施例１と同様
にして得た顕色シートの原紙面に、上記カプセルインキ
を活版印刷（インキ量５．０ｇ／ｍ² ）し、６ｋｗの高
圧水銀ランプを用いてインキを硬化して中用紙を得た。
得られたシートにはショート汚れの発生が全く見られな
かった。また中用紙を二枚重ねてタイプライターで印字
したところ、良好な発色像が得られた。しかし、実施例
１より劣っていた。

【００５０】実施例５ （バリヤー層塗布紙の作成）実施例１と同様にして得た
バリヤー層用塗液を、透気度が１３秒の４０ｇ／ｍ ² 原
紙に乾燥重量が４ｇ／ｍ² となるようにエアーナイフコ
ーターで塗抹して透気度５５秒のバリヤー層塗布紙を得
た。 （顕色シートの作成）上記塗布紙のバリヤー層上に、実
施例１と同様にして得た顕色剤塗液を乾燥重量が７ｇ／
ｍ² となるようにエアーナイフコーターで塗抹して顕色
シートを得た。

【００５１】（中用紙の作成及び評価）上記顕色シート
の原紙面に、実施例１と同様にして得たカプセルインキ
を、活版印刷（インキ量５．０ｇ／ｍ² ）し、６ｋｗの
高圧水銀ランプを用いてインキを硬化して中用紙を得
た。得られた中用紙にはショート汚れの発生は殆ど見ら
れなかった。しかし、実施例１よりやや劣っていた。ま
た中用紙を二枚重ねてタイプライターで印字したとこ
ろ、極めて良好な発色像が得られた。

【００５２】実施例６ 実施例１と同様にして得た顕色シートの原紙面に、実施
例１と同様にして得たカプセルインキをオフセット印刷
（インキ量４．１ｇ／ｍ² ）し、６ｋｗの高圧水銀ラン
プを用いてインキを硬化して中用紙を得た。得られたシ
ートにはショート汚れの発生は全く見られなかった。ま
た中用紙を二枚重ねてタイプライターで印字したとこ
ろ、極めて良好な発色像が得られた。

【００５３】比較例１ （バリヤー層塗布紙の作成）実施例１と同様にして得た
バリヤー層用塗液を、透気度が４０秒の４０ｇ／ｍ ² 原
紙に乾燥重量が２ｇ／ｍ² となるようにエアーナイフコ
ーターで塗抹して透気度７９秒のバリヤー層塗布紙を得
た。

【００５４】（顕色シートの作成）上記塗布紙のバリヤ
ー層上に、実施例１と同様にして得た顕色剤塗液を乾燥
重量が７ｇ／ｍ² となるようにエアーナイフコーターで
塗抹して顕色シートを得た。

【００５５】（中用紙の作成及び評価）上記顕色シート
の原紙面に、実施例１と同様にして得たカプセルインキ
を活版印刷（インキ量５．０ｇ／ｍ² ）し、６ｋｗの高
圧水銀ランプを用いてインキを硬化して中用紙を得た。
得られた中用紙にはショート汚れの発生が全く見られな
かった。また中用紙を二枚重ねてタイプライターで印字
したところ、得られた発色像はかなり劣っていた。

【００５６】比較例２ （バリヤー層塗布紙の作成）実施例１と同様にして得た
バリヤー層用塗液を、透気度が１３秒の４０ｇ／ｍ ² 原
紙に乾燥重量が２ｇ／ｍ² となるようにエアーナイフコ
ーターで塗抹して透気度４２秒のバリヤー層塗布紙を得
た。 （顕色シートの作成）上記塗布紙のバリヤー層上に、実
施例１と同様にして得た顕色剤塗液を乾燥重量が７ｇ／
ｍ² となるようにエアーナイフコーターで塗抹して顕色
シートを得た。 （中用紙の作成及び評価）上記顕色シートの原紙面に、
実施例１と同様にして得たカプセルインキを活版印刷
（インキ量５．０ｇ／ｍ² ）し、６ｋｗの高圧水銀ラン
プを用いてインキを硬化して中用紙を得たが、中用紙に
はショート汚れの発生が見られた。

【００５７】比較例３ （カプセルインキの調製）実施例１と同様にして得たカ
プセル分散液をフィルタープレスし、続いてこのカプセ
ル２０部（固形分）とベンゾインメチルエーテル２部と
トリエタノールアミン０．３部とコロイダルシリカ１部
をエチレン性不飽和化合物（５３００ｃｐｓ, ２５℃）
７７部に高速攪拌機（コーレス）を用いて混合分散した
後に減圧下で水分を除去し、続いて３本ロールミルを用
いて混合して粘度が２００００ｃｐｓ（２５℃）のイン
キを得た。

【００５８】（中用紙の作成及び評価）実施例１と同様
にして得た顕色シートの原紙面に上記カプセルインキを
活版印刷（インキ量５．０ｇ／ｍ² ）し、６ｋｗの高圧
水銀ランプを用いてインキを硬化して中用紙を得た。得
られた中用紙にはショート汚れの発生が全く見られなか
った。また中用紙を二枚重ねてタイプライターで印字し
たが、得られた発色像は極めて劣っていた。

【００５９】比較例４ 比較例１と同様にして得た顕色シートの原紙面に、実施
例１と同様にして得たカプセルインキをオフセット印刷
（インキ量４．２ｇ／ｍ² ）し、６ｋｗの高圧水銀ラン
プを用いてインキを硬化して中用紙を得た。得られた中
用紙にはショート汚れの発生が全く見られなかった。ま
た中用紙を二枚重ねてタイプライターで印字したが、得
られた発色像は極めて劣っていた。

【００６０】

【発明の効果】このように、本発明はカプセルインキを
活版印刷，オフセット印刷しても、ショート汚れが生じ
ず、しかも発色性が優れた感圧複写紙が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩井 俊介 兵庫県尼崎市常光寺４丁目３番１号 神崎 製紙株式会社神崎工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ＪＩＳ Ｐ ８１１７に基づく透気度が３
   ５秒以下の通気性シートの片面に、透気度が５０秒以上
   となるようにバリヤー層を設け、次いでバリヤー層上に
   電子受容性顕色剤塗布層を設け、更に他面に電子供与性
   発色剤内包マイクロカプセルを含有し、１５０００ｃｐ
   ｓ（２５℃）以下の粘度を有するマイクロカプセルイン
   キを活版印刷或いはオフセット印刷により設けたことを
   特徴とする感圧複写紙の製造方法。