JPH0648078B2 - 既設配管の内面補修方法 - Google Patents
既設配管の内面補修方法Info
- Publication number
- JPH0648078B2 JPH0648078B2 JP60067358A JP6735885A JPH0648078B2 JP H0648078 B2 JPH0648078 B2 JP H0648078B2 JP 60067358 A JP60067358 A JP 60067358A JP 6735885 A JP6735885 A JP 6735885A JP H0648078 B2 JPH0648078 B2 JP H0648078B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pig
- resin
- pipe
- lining coating
- coating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
本発明は、主として地下に布設されている通信用ケーブ
ル等の引込み管路となる既設管路、あるいはガス管、水
道管などの既設配管の、管内面に樹脂のライニング塗膜
を形成するような補修を施す既設配管の内面補修方法に
関するものである。
ル等の引込み管路となる既設管路、あるいはガス管、水
道管などの既設配管の、管内面に樹脂のライニング塗膜
を形成するような補修を施す既設配管の内面補修方法に
関するものである。
従来、地下に布設された既設配管を、布設のままの状態
で、例えば管壁に生じた腐蝕孔などを閉塞するように管
内面に樹脂のライニング塗膜を施す補修方法は、例えば
開昭５−５０７７９号公報等によって提案されている。
この種の内面補修に際しては、既設管路の管内に、樹脂
と、この樹脂を押動するピグとを導入し、ピグの牽引に
より樹脂を移動させる工程時、ピグの外周と管内面との
間に形成される間隙をライニング塗膜の厚さとして、管
路内面にライニング塗膜を形成する方法が採用されてい
る。 また、ピグの外周を半径方向に拡縮できるようにしたも
のが、例えば特開昭５８−１１２０６７号公報等によっ
て提案されている。
で、例えば管壁に生じた腐蝕孔などを閉塞するように管
内面に樹脂のライニング塗膜を施す補修方法は、例えば
開昭５−５０７７９号公報等によって提案されている。
この種の内面補修に際しては、既設管路の管内に、樹脂
と、この樹脂を押動するピグとを導入し、ピグの牽引に
より樹脂を移動させる工程時、ピグの外周と管内面との
間に形成される間隙をライニング塗膜の厚さとして、管
路内面にライニング塗膜を形成する方法が採用されてい
る。 また、ピグの外周を半径方向に拡縮できるようにしたも
のが、例えば特開昭５８−１１２０６７号公報等によっ
て提案されている。
上記先行技術のうち前者のものは、ピグの外径が一定で
あることから、管路の内面に形成する樹脂ライニング塗
膜の厚さを、厚目あるいは薄目に適宜選択できない。ま
たピグは、管路の曲管部でもスムーズに通るように所定
の弾性をもたせていることから、ピグの前に配置する樹
脂の量が多いと、この樹脂をピグが押して前進する時の
樹脂圧によりピグが半径方向に圧縮されてライニング塗
膜が厚くなり、一方、樹脂量が減少するに従ってライニ
ング塗膜が薄くなるという欠点もあった。また管路の内
径差によってもライニング塗膜の厚さが変化してしまう
こともあり、さらにライニング塗膜の形成を中止しよう
としても、それが不可能である、といった各種の問題点
があった。 また上記先行技術のうち後者のものは、ピグの外周を半
径方向に拡縮することができるものの、その制御はピグ
前方に配される樹脂量、樹脂圧との関連性がなく、ライ
ニング塗膜の形成が不安定であった。 本発明は、上記の課題を解決することを目的に提案され
たものでものである。
あることから、管路の内面に形成する樹脂ライニング塗
膜の厚さを、厚目あるいは薄目に適宜選択できない。ま
たピグは、管路の曲管部でもスムーズに通るように所定
の弾性をもたせていることから、ピグの前に配置する樹
脂の量が多いと、この樹脂をピグが押して前進する時の
樹脂圧によりピグが半径方向に圧縮されてライニング塗
膜が厚くなり、一方、樹脂量が減少するに従ってライニ
ング塗膜が薄くなるという欠点もあった。また管路の内
径差によってもライニング塗膜の厚さが変化してしまう
こともあり、さらにライニング塗膜の形成を中止しよう
としても、それが不可能である、といった各種の問題点
があった。 また上記先行技術のうち後者のものは、ピグの外周を半
径方向に拡縮することができるものの、その制御はピグ
前方に配される樹脂量、樹脂圧との関連性がなく、ライ
ニング塗膜の形成が不安定であった。 本発明は、上記の課題を解決することを目的に提案され
たものでものである。
この目的を達成するため本発明は、既設配管の管内に、
樹脂と、その樹脂を後方から押動し、外周を半径方向に
拡縮できる構造のピグとを挿入し、上記ピグの牽引によ
り樹脂を管内に沿って移動して行く工程で、ピグの外周
と管内面との間の間隙から樹脂を後方へ流出させて管内
面に樹脂のライニング塗膜を形成する補修方法におい
て、 上記ピグを、ピグ内部に導入される油圧制御で半径方向
に拡縮できるようにし、そのピグ内に油圧の圧力を検出
する油圧センサを設けると共に、ピグの前部に樹脂圧を
検出する樹脂圧センサを設け、 補修工程時に、上記油圧センサ及び樹脂圧センサの検出
値によりピグ内部に導入される油圧を制御し、ピグの外
径を変更することでピグの外周と管内面との間の間隙を
任意に変更して管内面に形成される樹脂ライニング塗膜
の厚さを変更できるよう選択可能にすると共に、 さらに管内を通行する際、特定領域では、ピグの外周が
管内面に気密に接して摺動するようピグを拡径してライ
ニング塗膜の形成を中止、あるいは縮径してライニング
塗膜の形成を実施できるよう選択可能にしてなることを
特徴とする。
樹脂と、その樹脂を後方から押動し、外周を半径方向に
拡縮できる構造のピグとを挿入し、上記ピグの牽引によ
り樹脂を管内に沿って移動して行く工程で、ピグの外周
と管内面との間の間隙から樹脂を後方へ流出させて管内
面に樹脂のライニング塗膜を形成する補修方法におい
て、 上記ピグを、ピグ内部に導入される油圧制御で半径方向
に拡縮できるようにし、そのピグ内に油圧の圧力を検出
する油圧センサを設けると共に、ピグの前部に樹脂圧を
検出する樹脂圧センサを設け、 補修工程時に、上記油圧センサ及び樹脂圧センサの検出
値によりピグ内部に導入される油圧を制御し、ピグの外
径を変更することでピグの外周と管内面との間の間隙を
任意に変更して管内面に形成される樹脂ライニング塗膜
の厚さを変更できるよう選択可能にすると共に、 さらに管内を通行する際、特定領域では、ピグの外周が
管内面に気密に接して摺動するようピグを拡径してライ
ニング塗膜の形成を中止、あるいは縮径してライニング
塗膜の形成を実施できるよう選択可能にしてなることを
特徴とする。
上記の手段により本発明の既設配管の内面補修方法は、
ピグを両センサによる油圧制御で半径方向に拡縮するこ
とにより、管内面に形成される樹脂ライニング塗膜の厚
さを厚目または薄目に、安定して変更可能にする。ま
た、必要に応じ管内面に形成するライニング塗膜の形成
を、中止あるいは実施可能にする。
ピグを両センサによる油圧制御で半径方向に拡縮するこ
とにより、管内面に形成される樹脂ライニング塗膜の厚
さを厚目または薄目に、安定して変更可能にする。ま
た、必要に応じ管内面に形成するライニング塗膜の形成
を、中止あるいは実施可能にする。
以下、図面を参照して本発明の一実施例を具体的に説明
する。 図において符号１は、内部を中空にしたピグであって、
半径方向に膨張できる円筒状をなしている。このピグ１
には、上記ピグ１の内部に連通する耐圧ホース２が接続
してあり、上記耐圧ホース２の他端は、油圧シリンダ３
に連通されている。 そして上記油圧シリンダ３への圧力供給は、ポンプ４、
圧力制御切換バルブ５、油タンク６等で行われる。上記
圧力制御切換バルブ５には、圧油の供給、遮断および排
油の３つの状態を切換えるスプール式バルブを用いる。
この切換バルブ５の制御は、圧力検知手段７からの電気
信号で行われるのであり、例えば、ソレノイドコイル5
a,5bを用いる。この電気信号は、上記圧力検知手段７が
検知する２つの検知信号で与えられる。１つの検知信号
は、信号線８を介してピグ１の前側に設けた樹脂圧セン
サ９で樹脂圧を検知することで与えられるものであり、
また他の１つの検知信号は、信号線10を介してピグ１内
に与えられる圧油の圧力を検出する油圧センサ11で検知
される。 このような構成では、既設管路Ａ内に所定粘度の樹脂Ｂ
を充填し、その後側から、ピグ１を挿入して牽引ワイヤ
12などでピグ１を前方に牽引するとき、上記ピグ１には
樹脂量に応じて樹脂圧が加わるようになる。この樹脂圧
は、樹脂圧センサ９で検出され、電気信号として圧力検
知手段７に入力される。 そして上記圧力検知手段７では、上記検知信号の値の変
動に応じて、ピグ１の内圧値Ｐを設定する。この内圧値
Ｐは、油圧センサ11で検知したピグ１の内圧値Ｐｏと比
較され、もし、内圧値Ｐがピグ１の内圧値Ｐｏより低い
場合には、一方のソレノイドコイル5aに電気信を与えて
切換バルブ５を圧力供給の状態に切換え、逆に、内圧値
Ｐがピグ１の内圧値Ｐｏより高い場合には、他方のソレ
ノイドコイル5bに電気信号を与えて切換バルブ５を排油
の状態に切換える。そして、内圧値Ｐｏに等しくなった
とき（実際にはＰ＝Ｐｏ±の誤差を許容するが）、切換
バルブ５の両ソレノイドコイル5a,5bへの電気信号を遮
断して、切換バルブ５を中立の遮断位置に切換える。 このように制御される場合、樹脂圧の変動に応じて、自
動的にピグ１の内圧制御が行われることから、例えば、
樹脂量（樹脂圧）の変化にも拘わらず、既設管路Ａの内
壁とピグ１の外周との間隙が一定に維持されて、ライニ
ング塗膜を、既設管路Ａの長手方向に関して一定にでき
るのである。 上記ライニング塗膜の厚さは、ピグ１の内圧値Ｐを、図
示していないが手動レバーの操作等により適宜、選択的
に設定すればよく、これにより管内面に形成される樹脂
ライニング塗膜の厚さを厚目、あるいは薄目に選択可能
になる。 また、ピグ１の外径を、その外周面が、管内面に気密に
接して摺動するように拡径すれば、これによりピグ１の
外周と管内面との間における間隙が無くなることで、管
内面に形成される樹脂ライニング塗膜の形成を中止でき
るから、補修対象の既設配管Ａに対し、特定領域にはラ
イニング塗膜の形成を中止し、特定領域にはライニング
塗膜の形成を実施できるなど、そのライニング塗膜の形
成を必要に応じて選択することができる。
する。 図において符号１は、内部を中空にしたピグであって、
半径方向に膨張できる円筒状をなしている。このピグ１
には、上記ピグ１の内部に連通する耐圧ホース２が接続
してあり、上記耐圧ホース２の他端は、油圧シリンダ３
に連通されている。 そして上記油圧シリンダ３への圧力供給は、ポンプ４、
圧力制御切換バルブ５、油タンク６等で行われる。上記
圧力制御切換バルブ５には、圧油の供給、遮断および排
油の３つの状態を切換えるスプール式バルブを用いる。
この切換バルブ５の制御は、圧力検知手段７からの電気
信号で行われるのであり、例えば、ソレノイドコイル5
a,5bを用いる。この電気信号は、上記圧力検知手段７が
検知する２つの検知信号で与えられる。１つの検知信号
は、信号線８を介してピグ１の前側に設けた樹脂圧セン
サ９で樹脂圧を検知することで与えられるものであり、
また他の１つの検知信号は、信号線10を介してピグ１内
に与えられる圧油の圧力を検出する油圧センサ11で検知
される。 このような構成では、既設管路Ａ内に所定粘度の樹脂Ｂ
を充填し、その後側から、ピグ１を挿入して牽引ワイヤ
12などでピグ１を前方に牽引するとき、上記ピグ１には
樹脂量に応じて樹脂圧が加わるようになる。この樹脂圧
は、樹脂圧センサ９で検出され、電気信号として圧力検
知手段７に入力される。 そして上記圧力検知手段７では、上記検知信号の値の変
動に応じて、ピグ１の内圧値Ｐを設定する。この内圧値
Ｐは、油圧センサ11で検知したピグ１の内圧値Ｐｏと比
較され、もし、内圧値Ｐがピグ１の内圧値Ｐｏより低い
場合には、一方のソレノイドコイル5aに電気信を与えて
切換バルブ５を圧力供給の状態に切換え、逆に、内圧値
Ｐがピグ１の内圧値Ｐｏより高い場合には、他方のソレ
ノイドコイル5bに電気信号を与えて切換バルブ５を排油
の状態に切換える。そして、内圧値Ｐｏに等しくなった
とき（実際にはＰ＝Ｐｏ±の誤差を許容するが）、切換
バルブ５の両ソレノイドコイル5a,5bへの電気信号を遮
断して、切換バルブ５を中立の遮断位置に切換える。 このように制御される場合、樹脂圧の変動に応じて、自
動的にピグ１の内圧制御が行われることから、例えば、
樹脂量（樹脂圧）の変化にも拘わらず、既設管路Ａの内
壁とピグ１の外周との間隙が一定に維持されて、ライニ
ング塗膜を、既設管路Ａの長手方向に関して一定にでき
るのである。 上記ライニング塗膜の厚さは、ピグ１の内圧値Ｐを、図
示していないが手動レバーの操作等により適宜、選択的
に設定すればよく、これにより管内面に形成される樹脂
ライニング塗膜の厚さを厚目、あるいは薄目に選択可能
になる。 また、ピグ１の外径を、その外周面が、管内面に気密に
接して摺動するように拡径すれば、これによりピグ１の
外周と管内面との間における間隙が無くなることで、管
内面に形成される樹脂ライニング塗膜の形成を中止でき
るから、補修対象の既設配管Ａに対し、特定領域にはラ
イニング塗膜の形成を中止し、特定領域にはライニング
塗膜の形成を実施できるなど、そのライニング塗膜の形
成を必要に応じて選択することができる。
本発明は、以上に詳述したところから明らかなように、
油圧センサ及び樹脂圧センサの検出値によりピグ内部に
導入される油圧を制御し、ピグの外径を半径方向に拡縮
でき、これを適宜に変更することで管内面に形成される
樹脂ライニング塗膜の厚さを設定することができ、厚目
あるいは薄目に適宜選択可能である。 また、ピグを拡縮動作する油圧が最大になるように設定
することで、ピグの管内面に対する接触面圧を最大にし
て樹脂ライニング塗膜の形成を中止できるから、補修対
象の既設配管に対し、特定領域にはライニングを施し、
特定領域にはライニング塗膜を形成しないような補修を
行なうこともできる。 さらに、樹脂圧と一定の相対関係をもってピグの径を変
更，制御することにより、管内面に形成するライニング
塗膜の厚さを、管全長にわたって均一に形成することが
できる。
油圧センサ及び樹脂圧センサの検出値によりピグ内部に
導入される油圧を制御し、ピグの外径を半径方向に拡縮
でき、これを適宜に変更することで管内面に形成される
樹脂ライニング塗膜の厚さを設定することができ、厚目
あるいは薄目に適宜選択可能である。 また、ピグを拡縮動作する油圧が最大になるように設定
することで、ピグの管内面に対する接触面圧を最大にし
て樹脂ライニング塗膜の形成を中止できるから、補修対
象の既設配管に対し、特定領域にはライニングを施し、
特定領域にはライニング塗膜を形成しないような補修を
行なうこともできる。 さらに、樹脂圧と一定の相対関係をもってピグの径を変
更，制御することにより、管内面に形成するライニング
塗膜の厚さを、管全長にわたって均一に形成することが
できる。
第１図は本発明方法の一実施例を示す使用態様の図、第
２図は制御系の回路構成図である。 １……ピグ、２……耐圧ホース、３……油圧シリンダ、
４……ポンプ、５……圧力制御切換バルブ、5a,5b……
ソレノイドコイル、６……油タンク、７……圧力検知手
段、８……信号線、９……樹脂圧センサ、10……信号
線、11……油圧センサ、12……牽引ワイヤ、Ａ……既設
管路、Ｂ……樹脂。
２図は制御系の回路構成図である。 １……ピグ、２……耐圧ホース、３……油圧シリンダ、
４……ポンプ、５……圧力制御切換バルブ、5a,5b……
ソレノイドコイル、６……油タンク、７……圧力検知手
段、８……信号線、９……樹脂圧センサ、10……信号
線、11……油圧センサ、12……牽引ワイヤ、Ａ……既設
管路、Ｂ……樹脂。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加茂 孝之 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話公社内 (72)発明者 古賀 基之 東京都目黒区中町１−９―18 (72)発明者 島田 晃 神奈川県大和市代官３丁目18番地の４ 株 式会社ハツコー開発技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭58−112067（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】既設配管の管内に、樹脂と、その樹脂を後
方から押動し、外周を半径方向に拡縮できる構造のピグ
とを挿入し、上記ピグの牽引により樹脂を管内に沿って
移動して行く工程で、ピグの外周と管内面との間の間隙
から樹脂を後方へ流出させて管内面に樹脂のライニング
塗膜を形成する補修方法において、 上記ピグを、ピグ内部に導入される油圧制御で半径方向
に拡縮できるようにし、そのピグ内に油圧の圧力を検出
する油圧センサを設けると共に、ピグの前部に樹脂圧を
検出する樹脂圧センサを設け、 補修工程時に、上記油圧センサ及び樹脂圧センサの検出
値によりピグ内部に導入される油圧を制御し、ピグの外
径を変更することでピグの外周と管内面との間の間隙を
任意に変更して管内面に形成される樹脂ライニング塗膜
の厚さを変更できるよう選択可能にすると共に、 さらに管内を通行する際、特定領域では、ピグの外周が
管内面に気密に接して摺動するようピグを拡径してライ
ニング塗膜の形成を中止、あるいは縮径してライニング
塗膜の形成を実施できるよう選択可能にしてなることを
特徴とする既設配管の内面補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067358A JPH0648078B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 既設配管の内面補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067358A JPH0648078B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 既設配管の内面補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61228194A JPS61228194A (ja) | 1986-10-11 |
| JPH0648078B2 true JPH0648078B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=13342706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60067358A Expired - Lifetime JPH0648078B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 既設配管の内面補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648078B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2648924B2 (ja) * | 1988-01-22 | 1997-09-03 | 株式会社ハツコー | 既設配管の管継手部補修方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112067A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | Hakko Co Ltd | 管のライニング装置 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60067358A patent/JPH0648078B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61228194A (ja) | 1986-10-11 |
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