JPH064815A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH064815A JPH064815A JP15930192A JP15930192A JPH064815A JP H064815 A JPH064815 A JP H064815A JP 15930192 A JP15930192 A JP 15930192A JP 15930192 A JP15930192 A JP 15930192A JP H064815 A JPH064815 A JP H064815A
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- head core
- magnetic head
- glass
- groove
- magnetic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッドにおいて、２つのヘッドコア半体
のモールドガラスによる接合強度を高め、製造過程にお
ける磁気ヘッドコアの破損等の発生防止を図る。 【構成】 本発明の磁気ヘッドは、これを構成する磁気
ヘッドコア１０が一対のヘッドコア半体１０ａ，１０ｂ
におけるいずれか一方のヘッドコア半体１０ｂにのみ形
成されたコイルとなる巻線を施すための溝１２の上部
（摺動面側）のみ、もしくは上部と下部に接合前の段階
でガラスがモールドされた状態で設けられており、他方
のヘッドコア半体１０ａの溝１２に対向する部分が磁気
ヘッド側面より見た時、摺動面より始まり、この溝下端
部と一致するか、これよりも遠い範囲まで及ぶモールド
ガラス部３，１３ａによりなるように構成されているこ
とを特徴とする。
のモールドガラスによる接合強度を高め、製造過程にお
ける磁気ヘッドコアの破損等の発生防止を図る。 【構成】 本発明の磁気ヘッドは、これを構成する磁気
ヘッドコア１０が一対のヘッドコア半体１０ａ，１０ｂ
におけるいずれか一方のヘッドコア半体１０ｂにのみ形
成されたコイルとなる巻線を施すための溝１２の上部
（摺動面側）のみ、もしくは上部と下部に接合前の段階
でガラスがモールドされた状態で設けられており、他方
のヘッドコア半体１０ａの溝１２に対向する部分が磁気
ヘッド側面より見た時、摺動面より始まり、この溝下端
部と一致するか、これよりも遠い範囲まで及ぶモールド
ガラス部３，１３ａによりなるように構成されているこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッドに関し、更に
詳細にはＶＴＲ若しくはＦＤＤ等の磁気記録再生装置に
おける磁気ヘッドに関する。
詳細にはＶＴＲ若しくはＦＤＤ等の磁気記録再生装置に
おける磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５には従来の磁気ヘッドの一例として
ＭＩＧタイプ（メタルインギャップタイプ）の磁気ヘッ
ドを構成する磁気ヘッドコア１が示されている。この磁
気ヘッドコア１は図６に示されるように一対の高透磁率
フェライトそれぞれに所望のトラック幅を得るための狭
トラック加工と、磁気ヘッドコア１を補強するための補
強溝を機械加工等で施しヘッドコア半体１ａ，１ｂ形状
とした後、この例の場合図６中左のヘッドコア半体１ａ
の対向面のみに高飽和磁束密度の金属磁性膜４を薄膜形
成法により成膜し、図６において示された部分に接合の
ためのガラス３をモールドする。
ＭＩＧタイプ（メタルインギャップタイプ）の磁気ヘッ
ドを構成する磁気ヘッドコア１が示されている。この磁
気ヘッドコア１は図６に示されるように一対の高透磁率
フェライトそれぞれに所望のトラック幅を得るための狭
トラック加工と、磁気ヘッドコア１を補強するための補
強溝を機械加工等で施しヘッドコア半体１ａ，１ｂ形状
とした後、この例の場合図６中左のヘッドコア半体１ａ
の対向面のみに高飽和磁束密度の金属磁性膜４を薄膜形
成法により成膜し、図６において示された部分に接合の
ためのガラス３をモールドする。
【０００３】ガラスモールド後、一方のフェライト即ち
ヘッドコア半体１ｂに対してはコイルとなる巻線を施す
ための溝２が設けられる。従って、図６に示されるよう
に一対のヘッドコア半体１ａ，１ｂそれぞれは同一形状
とは成り得ない（但し、この時図６に示されるような形
状のフェライトコア半体１ａ，１ｂに対して、同図にお
いて示されたような形状にガラスをモールドすることは
困難であるが、実際の例においては、図６において示さ
れるような形状を１要素としてこれが連続して連なった
ブロック構造体に対してガラスモールドを施すこととな
るため、このブロック構造体の１要素について表現する
と図６のように表される）。このようにして得られた一
対のフェライトコア半体１ａ，１ｂを突き合わせた状態
で、高温下でガラスを再溶融することで２つのヘッドコ
ア半体１ａ，１ｂは接合され、図５に示される磁気ヘッ
ドコア１が形成される。
ヘッドコア半体１ｂに対してはコイルとなる巻線を施す
ための溝２が設けられる。従って、図６に示されるよう
に一対のヘッドコア半体１ａ，１ｂそれぞれは同一形状
とは成り得ない（但し、この時図６に示されるような形
状のフェライトコア半体１ａ，１ｂに対して、同図にお
いて示されたような形状にガラスをモールドすることは
困難であるが、実際の例においては、図６において示さ
れるような形状を１要素としてこれが連続して連なった
ブロック構造体に対してガラスモールドを施すこととな
るため、このブロック構造体の１要素について表現する
と図６のように表される）。このようにして得られた一
対のフェライトコア半体１ａ，１ｂを突き合わせた状態
で、高温下でガラスを再溶融することで２つのヘッドコ
ア半体１ａ，１ｂは接合され、図５に示される磁気ヘッ
ドコア１が形成される。
【０００４】図７は接合後の巻線窓部を磁気ヘッド側面
より見たときの図である。高温下で再溶融され、粘性の
低下したモールドガラスは巻線窓頂点（以下、Ａ−ｐｅ
ｘ部と称する）に流動し、フェライトとモールドガラス
との濡れ性によって決まる接触角によりその端部の形状
が決定され、更にガラス自身の表面張力からその縁部が
ある双曲線形状となる。
より見たときの図である。高温下で再溶融され、粘性の
低下したモールドガラスは巻線窓頂点（以下、Ａ−ｐｅ
ｘ部と称する）に流動し、フェライトとモールドガラス
との濡れ性によって決まる接触角によりその端部の形状
が決定され、更にガラス自身の表面張力からその縁部が
ある双曲線形状となる。
【０００５】図７において、ヘッドコア半体１ｂに設け
られた巻線溝２に対向する部分のヘッドコア半体１ａに
おけるガラス領域は、その下端部がヘッドコア半体１ｂ
の巻線溝２の下端部よりも図中、上方（摺動面側）にあ
るためヘッドコア半体１ａのガラス領域における下端部
のガラスは、その対向面が空間であり、ヘッドコア半体
同士の接合には全く関与していないと言える。
られた巻線溝２に対向する部分のヘッドコア半体１ａに
おけるガラス領域は、その下端部がヘッドコア半体１ｂ
の巻線溝２の下端部よりも図中、上方（摺動面側）にあ
るためヘッドコア半体１ａのガラス領域における下端部
のガラスは、その対向面が空間であり、ヘッドコア半体
同士の接合には全く関与していないと言える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般にＭＩＧタイプの
磁気ヘッドは、高温下にさらすとフェライトと高飽和磁
束密度の金属磁性膜との間に拡散による疑似的な磁気ギ
ャップが発生しやすいため、モールドガラスとしては低
融点のものが選択される。具体的な融点は５００℃から
６００℃程度のものが使用される場合が多く、そのガラ
ス組成をＰｂＯ主体とすることで低融点を実現してい
る。
磁気ヘッドは、高温下にさらすとフェライトと高飽和磁
束密度の金属磁性膜との間に拡散による疑似的な磁気ギ
ャップが発生しやすいため、モールドガラスとしては低
融点のものが選択される。具体的な融点は５００℃から
６００℃程度のものが使用される場合が多く、そのガラ
ス組成をＰｂＯ主体とすることで低融点を実現してい
る。
【０００７】しかしながら、ＰｂＯを主体とした低融点
モールドガラスは耐水性に乏しいだけでなく、その強度
が従来の高融点モールドガラスと比較して極めて低いこ
とが知られている。従って、これらの低融点モールドガ
ラスを使用した磁気ヘッドのコア強度は一般に低く、そ
の製造工程においてコア破損等の不良が発生する大きな
要因となっていた。
モールドガラスは耐水性に乏しいだけでなく、その強度
が従来の高融点モールドガラスと比較して極めて低いこ
とが知られている。従って、これらの低融点モールドガ
ラスを使用した磁気ヘッドのコア強度は一般に低く、そ
の製造工程においてコア破損等の不良が発生する大きな
要因となっていた。
【０００８】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、コア強度を向上し、製造
工程における磁気コア破損等の不良の発生を防止した磁
気ヘッドを提供することにある。
決するためになされたもので、コア強度を向上し、製造
工程における磁気コア破損等の不良の発生を防止した磁
気ヘッドを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
いずれか一方のヘッドコア半体にのみ形成されたコイル
となる巻線を施すための溝の上部（摺動面側）のみ、若
しくは上部と下部に接合前の段階でガラスがモールドさ
れた状態で設けられており、他方のヘッドコア半体の前
記溝に対向する部分が磁気ヘッド側面より見た時、摺動
面より始まり、この溝下端部と一致するか、これよりも
遠い範囲まで及ぶガラス領域で構成されることを特徴と
する。
いずれか一方のヘッドコア半体にのみ形成されたコイル
となる巻線を施すための溝の上部（摺動面側）のみ、若
しくは上部と下部に接合前の段階でガラスがモールドさ
れた状態で設けられており、他方のヘッドコア半体の前
記溝に対向する部分が磁気ヘッド側面より見た時、摺動
面より始まり、この溝下端部と一致するか、これよりも
遠い範囲まで及ぶガラス領域で構成されることを特徴と
する。
【００１０】
【作用】本発明の磁気ヘッドによると、巻線のために設
けた溝の上端部のみならず、下端部においてもモールド
ガラスによるヘッドコア半体の接合個所が設けられ、ガ
ラスによる接合面積が増加し、低融点モールドガラスの
強度の不足が補われる。
けた溝の上端部のみならず、下端部においてもモールド
ガラスによるヘッドコア半体の接合個所が設けられ、ガ
ラスによる接合面積が増加し、低融点モールドガラスの
強度の不足が補われる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の磁気ヘッドを図に示される実
施例について更に詳細に説明する。図１は本発明の第１
の実施例に係る磁気ヘッドにおける磁気ヘッドコア１０
の巻線窓部１１を、磁気ヘッド側面より見たときの拡大
図である。図１において、１０ａ，１０ｂは互いに接合
される一対のヘッドコア半体を示し、１２は巻線を施す
ためにヘッドコア半体１０ｂに形成された溝を示してい
る。
施例について更に詳細に説明する。図１は本発明の第１
の実施例に係る磁気ヘッドにおける磁気ヘッドコア１０
の巻線窓部１１を、磁気ヘッド側面より見たときの拡大
図である。図１において、１０ａ，１０ｂは互いに接合
される一対のヘッドコア半体を示し、１２は巻線を施す
ためにヘッドコア半体１０ｂに形成された溝を示してい
る。
【００１２】図２は、図１に示される２つのヘッドコア
半体１０ａ，１０ｂを突き合わせる前の状態の巻線窓部
を示し、これを熱処理し、モールドガラスを溶融させて
接合することで図１に示される磁気ヘッドコア１０が得
られる。この第１の実施例の磁気ヘッドにおける磁気ヘ
ッドコア１０では、ヘッドコア半体１０ａに設けたモー
ルドガラス部が、対向するヘッドコア半体１０ｂの溝１
２下端部１２ａよりも摺動面からみて下方まだ伸びてい
る。この伸長部を符号１３ａで示す。
半体１０ａ，１０ｂを突き合わせる前の状態の巻線窓部
を示し、これを熱処理し、モールドガラスを溶融させて
接合することで図１に示される磁気ヘッドコア１０が得
られる。この第１の実施例の磁気ヘッドにおける磁気ヘ
ッドコア１０では、ヘッドコア半体１０ａに設けたモー
ルドガラス部が、対向するヘッドコア半体１０ｂの溝１
２下端部１２ａよりも摺動面からみて下方まだ伸びてい
る。この伸長部を符号１３ａで示す。
【００１３】このように構成された第１の実施例に係る
磁気ヘッドにおける磁気ヘッドコア１０によると、ヘッ
ドコア半体１０ａに設けられたモールドガラス部が対向
するヘッドコア半体１０ｂの溝１２下端部１２ａを越え
てその下方に伸びているため、モールドガラス３は溝１
２の上端部においてのみ２つのヘッドコア半体１０ａ，
１０ｂの接合を行なっているわれではなく、溝１２の下
端部１２ａにおいてもヘッドコア半体１０ａ，１０ｂの
接合に関与している。これは、モールドガラスとフェラ
イトとの濡れ性に起因するものであり、ヘッドコア半体
１０ａに設けられたモールドガラス３の下端部における
対向面を、ヘッドコア半体１０ｂにおける溝１２側面と
することでガラスの流動が可能となる。このような接合
個所の増加は、接合に関与するモールドガラス断面積の
増加を意味し、即ち接合強度の増加を与える。
磁気ヘッドにおける磁気ヘッドコア１０によると、ヘッ
ドコア半体１０ａに設けられたモールドガラス部が対向
するヘッドコア半体１０ｂの溝１２下端部１２ａを越え
てその下方に伸びているため、モールドガラス３は溝１
２の上端部においてのみ２つのヘッドコア半体１０ａ，
１０ｂの接合を行なっているわれではなく、溝１２の下
端部１２ａにおいてもヘッドコア半体１０ａ，１０ｂの
接合に関与している。これは、モールドガラスとフェラ
イトとの濡れ性に起因するものであり、ヘッドコア半体
１０ａに設けられたモールドガラス３の下端部における
対向面を、ヘッドコア半体１０ｂにおける溝１２側面と
することでガラスの流動が可能となる。このような接合
個所の増加は、接合に関与するモールドガラス断面積の
増加を意味し、即ち接合強度の増加を与える。
【００１４】次に、図３は本発明の第２の実施例に磁気
ヘッドにおける磁気ヘッドコア２０の巻線窓部２１を、
磁気ヘッド側面より見たときの拡大図である。図３にお
いて、２０ａ，２０ｂは互いに接合される一対のヘッド
コア半体を示し、２２は巻線を施すためにヘッドコア半
体２０ｂに形成された溝を示している。
ヘッドにおける磁気ヘッドコア２０の巻線窓部２１を、
磁気ヘッド側面より見たときの拡大図である。図３にお
いて、２０ａ，２０ｂは互いに接合される一対のヘッド
コア半体を示し、２２は巻線を施すためにヘッドコア半
体２０ｂに形成された溝を示している。
【００１５】図４は、図３に示される２つのヘッドコア
半体２０ａ，２０ｂを突き合わせる前の状態の巻線窓部
を示し、これを熱処理し、モールドガラスを溶融させて
接合することで図３に示される磁気ヘッドコア２０が得
られる。この第２の実施例の磁気ヘッドにおける磁気ヘ
ッドコア２０では、ヘッドコア半体２０ａに設けたモー
ルドガラス部は、第１の実施例の磁気ヘッドにおける磁
気ヘッドコア１０のヘッドコア半体１０ａと同様に、対
向するヘッドコア半体２０ｂの溝２２下端部２２ａより
も摺動面からみて下方まで伸びており、この部分を２３
ａで示す。
半体２０ａ，２０ｂを突き合わせる前の状態の巻線窓部
を示し、これを熱処理し、モールドガラスを溶融させて
接合することで図３に示される磁気ヘッドコア２０が得
られる。この第２の実施例の磁気ヘッドにおける磁気ヘ
ッドコア２０では、ヘッドコア半体２０ａに設けたモー
ルドガラス部は、第１の実施例の磁気ヘッドにおける磁
気ヘッドコア１０のヘッドコア半体１０ａと同様に、対
向するヘッドコア半体２０ｂの溝２２下端部２２ａより
も摺動面からみて下方まで伸びており、この部分を２３
ａで示す。
【００１６】他方、ヘッドコア半体２０ｂは、溝２２の
下端部２２から下方にモールドガラス部２３ｂが設けら
れている。このモールドガラス部２３ｂは他のモールド
ガラス３と同様に図４に示されるように２つのコア半体
２０ａ，２０ｂの接合前に予め配置されている。
下端部２２から下方にモールドガラス部２３ｂが設けら
れている。このモールドガラス部２３ｂは他のモールド
ガラス３と同様に図４に示されるように２つのコア半体
２０ａ，２０ｂの接合前に予め配置されている。
【００１７】このように構成された第２の実施例に係る
磁気ヘッドにおける磁気ヘッドコア２０によると、ヘッ
ドコア半体２０ａに設けられたモールドガラス部が対向
するヘッドコア半体２０ｂの溝２２下端部２２ａを越え
てその下方に伸びているため、モールドガラス３は溝２
２の上端部だけではなく下端部２２ａにおいてもヘッド
コア半体２０ａ，２０ｂの接合に関与していることは第
１の実施例の場合と同様であるが、更にヘッドコア半体
２０ｂにおける溝２２の下部にも予めモールドガラス２
３ｂを配してあるため、この部分において２つのヘッド
コア半体２０ａ，２０ｂそれぞれに設けられたモールド
ガラス同士の相互溶融が生じ、第１の実施例の場合より
も更に接合に関与するモールドガラス断面積の増加を図
ることができる。
磁気ヘッドにおける磁気ヘッドコア２０によると、ヘッ
ドコア半体２０ａに設けられたモールドガラス部が対向
するヘッドコア半体２０ｂの溝２２下端部２２ａを越え
てその下方に伸びているため、モールドガラス３は溝２
２の上端部だけではなく下端部２２ａにおいてもヘッド
コア半体２０ａ，２０ｂの接合に関与していることは第
１の実施例の場合と同様であるが、更にヘッドコア半体
２０ｂにおける溝２２の下部にも予めモールドガラス２
３ｂを配してあるため、この部分において２つのヘッド
コア半体２０ａ，２０ｂそれぞれに設けられたモールド
ガラス同士の相互溶融が生じ、第１の実施例の場合より
も更に接合に関与するモールドガラス断面積の増加を図
ることができる。
【００１８】なお、本発明はその一実施例としてＭＩＧ
タイプの磁気ヘッドについて説明したが、非磁性基板上
に薄膜形成法により単一の金属磁性膜、もしくは金属磁
性膜と絶縁層とを交互に積層した磁性層を設け、さらに
この磁性層上にいま一つの非磁性基板をガラス等で接合
し、ヘッドコア半体形状に加工した後、磁気ギャップ部
を設け該ヘッドコアをガラスにより接合したいわゆる積
層合金膜タイプの磁気ヘッドについても同様であること
はいうまでもない。
タイプの磁気ヘッドについて説明したが、非磁性基板上
に薄膜形成法により単一の金属磁性膜、もしくは金属磁
性膜と絶縁層とを交互に積層した磁性層を設け、さらに
この磁性層上にいま一つの非磁性基板をガラス等で接合
し、ヘッドコア半体形状に加工した後、磁気ギャップ部
を設け該ヘッドコアをガラスにより接合したいわゆる積
層合金膜タイプの磁気ヘッドについても同様であること
はいうまでもない。
【００１９】次に、本発明による実施例による磁気ヘッ
ドと従来の磁気ヘッドに於ける接合強度について具体的
に比較する。表−１に従来例による磁気ヘッドと本発明
の実施例による磁気ヘッドの接合強度を比較した結果を
示す。接合強度の測定は、図８に示す評価機により行
い、簡易的に磁気ヘッドコアが破断したときの荷重によ
り接合強度を表した。なお、図８において、３０はロー
ドセル（荷重変換器）、３１は磁気ヘッドコア支持台、
３２は磁気ヘッドコア押し付け治具、３３は荷重を印加
するための移動機構をそれぞれ示している。この評価機
により測定される磁気ヘッドコアはいずれもモールドガ
ラスとしてはPbO-TeO2-B2O3-Al2O3-ZnO-ZrO2なる組成よ
りなり、転移点３５５℃、軟化点４２９℃、作業温度５
１６℃なるものを使用した。
ドと従来の磁気ヘッドに於ける接合強度について具体的
に比較する。表−１に従来例による磁気ヘッドと本発明
の実施例による磁気ヘッドの接合強度を比較した結果を
示す。接合強度の測定は、図８に示す評価機により行
い、簡易的に磁気ヘッドコアが破断したときの荷重によ
り接合強度を表した。なお、図８において、３０はロー
ドセル（荷重変換器）、３１は磁気ヘッドコア支持台、
３２は磁気ヘッドコア押し付け治具、３３は荷重を印加
するための移動機構をそれぞれ示している。この評価機
により測定される磁気ヘッドコアはいずれもモールドガ
ラスとしてはPbO-TeO2-B2O3-Al2O3-ZnO-ZrO2なる組成よ
りなり、転移点３５５℃、軟化点４２９℃、作業温度５
１６℃なるものを使用した。
【００２０】
【００２１】前述の表−１から明らかなように、本発明
の実施例に係る磁気ヘッドの場合には、いずれか一方の
コア半体にのみコイルとなる巻線を施すための溝がその
上部（摺動面側）のみ、もしくは上部と下部に接合前の
段階でガラスがモールドされた状態で設けられており、
他方のコア半体のこの溝に対向する部分が磁気ヘッド側
面より見た時、摺動面より始まり、この溝下端部と一致
するか、これよりも遠い範囲まで及ぶガラス領域で構成
されていることから、従来例に比較して高い接合強度を
示すことがわかる。
の実施例に係る磁気ヘッドの場合には、いずれか一方の
コア半体にのみコイルとなる巻線を施すための溝がその
上部（摺動面側）のみ、もしくは上部と下部に接合前の
段階でガラスがモールドされた状態で設けられており、
他方のコア半体のこの溝に対向する部分が磁気ヘッド側
面より見た時、摺動面より始まり、この溝下端部と一致
するか、これよりも遠い範囲まで及ぶガラス領域で構成
されていることから、従来例に比較して高い接合強度を
示すことがわかる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ヘッ
ドによれば、巻線のために設けられた溝の上端部のみな
らず、下端部においてもモールドガラスによるヘッドコ
ア半体の接合個所が設けられ、これによりガラスによる
接合面積が増加し、低融点モールドガラスの強度不足を
補うことができることから優れた接合強度と良好な記録
再生特性を得ることができ、製造工程における磁気ヘッ
ドコア破損等の不良の発生も防止することができる。
ドによれば、巻線のために設けられた溝の上端部のみな
らず、下端部においてもモールドガラスによるヘッドコ
ア半体の接合個所が設けられ、これによりガラスによる
接合面積が増加し、低融点モールドガラスの強度不足を
補うことができることから優れた接合強度と良好な記録
再生特性を得ることができ、製造工程における磁気ヘッ
ドコア破損等の不良の発生も防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る磁気ヘッドにおけ
る磁気ヘッドコアの巻線窓部を拡大して示す側面図であ
る。
る磁気ヘッドコアの巻線窓部を拡大して示す側面図であ
る。
【図２】図１に示される磁気ヘッドコアにおいて、２つ
のヘッドコア半体を突き合わせる前の状態の巻線窓部を
示す側面図である。
のヘッドコア半体を突き合わせる前の状態の巻線窓部を
示す側面図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る磁気ヘッドにおけ
る磁気ヘッドコアの巻線窓部を拡大して示す側面図であ
る。
る磁気ヘッドコアの巻線窓部を拡大して示す側面図であ
る。
【図４】図３に示される磁気ヘッドコアにおいて、２つ
のヘッドコア半体を突き合わせる前の状態の巻線窓部を
示す側面図である。
のヘッドコア半体を突き合わせる前の状態の巻線窓部を
示す側面図である。
【図５】従来の磁気ヘッドにおける磁気ヘッドコアを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】図５に示される従来の磁気ヘッドコアにおい
て、２つのヘッドコア半体を突き合わせる前の状態を示
す斜視図である。
て、２つのヘッドコア半体を突き合わせる前の状態を示
す斜視図である。
【図７】図５に示される従来の磁気ヘッドコアにおける
巻線窓部を拡大して示す側面図である。
巻線窓部を拡大して示す側面図である。
【図８】磁気ヘッドコアの接合強度を測定するための評
価機を概略的に示す構成説明図である。
価機を概略的に示す構成説明図である。
３ モールドガラス １０ 磁気ヘッドコア １０ａ ヘッドコア半体 １０ｂ ヘッドコア半体 １１ 巻線窓部 １２ 溝 １３ モールドガラス部伸長部 ２０ 磁気ヘッドコア ２０ａ ヘッドコア半体 ２０ｂ ヘッドコア半体 ２１ 巻線窓部 ２２ 溝 ２３ａ モールドガラス部伸長部 ２３ｂ 溝下端部下方のモールドガラス部
Claims (2)
- 【請求項１】 高透磁率フェライトからなる一対のヘッ
ドコア半体の互いに対向する面に非磁性材をギャップス
ペーサとして配設して磁気ギャップを形成した後、予め
これら一対のヘッドコア半体の対向面の一部に充填され
たガラスを溶融することで前記ヘッドコア半体を相互に
接合してなる磁気ヘッドにおいて、いずれか一方の前記
ヘッドコア半体にのみ形成されたコイルとなる巻線を施
すための溝の上部（摺動面側）に接合前の段階でガラス
がモールドされた状態で設けられており、他方の前記ヘ
ッドコア半体の前記溝に対向する部分が磁気ヘッド側面
より見た時、摺動面より始まり、前記溝下端部よりも遠
い範囲まで及ぶガラス領域よりなることを特徴とする磁
気ヘッド。 - 【請求項２】 高透磁率フェライトからなる一対のヘッ
ドコア半体の互いに対向する面に非磁性材をギャップス
ペーサとして配設して磁気ギャップを形成した後、予め
これら一対のヘッドコア半体の対向面の一部に充填され
たガラスを溶融することで前記ヘッドコア半体を相互に
接続してなる磁気ヘッドにおいて、いずれか一方の前記
ヘッドコア半体にのみ形成されたコイルとなる巻線を施
すための溝の上部（摺動面側）と下部に接合前の段階で
ガラスがモールドされた状態で設けられており、他方の
前記ヘッドコア半体の前記溝に対向する部分が磁気ヘッ
ド側面から見た時、摺動面より始まり、前記溝下端部よ
りも遠い範囲まで及ぶガラス領域よりなることを特徴と
する磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15930192A JPH064815A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15930192A JPH064815A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH064815A true JPH064815A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=15690812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15930192A Pending JPH064815A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064815A (ja) |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15930192A patent/JPH064815A/ja active Pending
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