JPH0648401A - キヤツプ付注出口を有する袋の自動充填包装方法 - Google Patents
キヤツプ付注出口を有する袋の自動充填包装方法Info
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- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 これまで袋メーカーで行っていた袋に対する
キャップ付注出口の取付けを、包装機のテーブル間歇回
動中に組入れて行われるようにすることを目的とする。 【構成】 貯袋器より１枚づつ供給された袋をテーブル
と共に間歇回動させながら、同袋表面に製品の製造年月
日を捺印し、同袋の袋口又は底部或いは側面上方にキャ
ップ付注出口本体を溶着し、同袋口を開けて充填物を充
填し、同袋口を密封した後、外部へ排出するようにした
ことを特徴とする。
キャップ付注出口の取付けを、包装機のテーブル間歇回
動中に組入れて行われるようにすることを目的とする。 【構成】 貯袋器より１枚づつ供給された袋をテーブル
と共に間歇回動させながら、同袋表面に製品の製造年月
日を捺印し、同袋の袋口又は底部或いは側面上方にキャ
ップ付注出口本体を溶着し、同袋口を開けて充填物を充
填し、同袋口を密封した後、外部へ排出するようにした
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原状袋にキャップ付注出
口を取付ける工程を、テーブルの間歇回動中に組入れて
実行し、液状物或いは粒状物を充填包装するようにした
キャップ付注出口を有する袋の自動充填包装方法に関す
る。
口を取付ける工程を、テーブルの間歇回動中に組入れて
実行し、液状物或いは粒状物を充填包装するようにした
キャップ付注出口を有する袋の自動充填包装方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】食品等を対象とした自動包装機の基本的
な包装システムは図８に示すように、貯袋器内の袋１を
給袋装置（Ａ）の吸盤３で吸着して持上げ、テーブル
（Ｔ）側の袋把持装置（Ｂ）のチャック２に受渡す給袋
工程（Ｉ）、把持された袋１の表面に捺印装置（Ｃ）で
製品の製造年月日を捺印する捺印工程（ＩＩ）、袋１の
口を開袋装置（Ｄ）の吸盤４で開ける開袋工程（ＩＩ
Ｉ）、充填装置（Ｅ）により袋１内に充填物、充填液等
を充填する充填工程（ＩＶ）、（Ｖ）、シール装置
（Ｆ）により袋１の口を密封する第１次（仮）シール工
程（ＶＩ）、第２次（本）シール工程（ＶＩＩ）、包装
が完了した袋１を次工程又は外部へ排出する排出工程
（ＶＩＩＩ）等で構成されている。
な包装システムは図８に示すように、貯袋器内の袋１を
給袋装置（Ａ）の吸盤３で吸着して持上げ、テーブル
（Ｔ）側の袋把持装置（Ｂ）のチャック２に受渡す給袋
工程（Ｉ）、把持された袋１の表面に捺印装置（Ｃ）で
製品の製造年月日を捺印する捺印工程（ＩＩ）、袋１の
口を開袋装置（Ｄ）の吸盤４で開ける開袋工程（ＩＩ
Ｉ）、充填装置（Ｅ）により袋１内に充填物、充填液等
を充填する充填工程（ＩＶ）、（Ｖ）、シール装置
（Ｆ）により袋１の口を密封する第１次（仮）シール工
程（ＶＩ）、第２次（本）シール工程（ＶＩＩ）、包装
が完了した袋１を次工程又は外部へ排出する排出工程
（ＶＩＩＩ）等で構成されている。
【０００３】上記包装システムに使用される袋１には、
充填する充填物の性状、用途等により多種類があるが、
その１つに液状物（例えばソース、醤油等）を対象とし
た袋１に、キャップ付注出口を有する袋がある。図７
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）はその代表例（充填、
口封後の状態）を示したもので、底部が二重折込みとな
った自立型袋１（軟質合成樹脂製）の上部袋口１ａの片
方寄りにキャップ５ａの付いた注出口本体５を溶着し
（ａ）、或いは袋口の片側を１部斜めにカットして、そ
の後にキャップ（５ａ）付注出口本体５を溶着し
（ｂ）、或いは底部の片方寄りに注出口本体５を溶着し
（ｃ）、或いは底部１ｂの片側を１部斜めにカットし
て、その後に注出口本体５を溶着し（ｄ）、或いは袋の
側面上部に注出口本体５を溶着（ｅ）したものである。
上記注出口本体５の袋１への取付け（溶着）は袋メーカ
ー側で行い、充填物の充填・包装をユーザー側で行うの
が一般的である。
充填する充填物の性状、用途等により多種類があるが、
その１つに液状物（例えばソース、醤油等）を対象とし
た袋１に、キャップ付注出口を有する袋がある。図７
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）はその代表例（充填、
口封後の状態）を示したもので、底部が二重折込みとな
った自立型袋１（軟質合成樹脂製）の上部袋口１ａの片
方寄りにキャップ５ａの付いた注出口本体５を溶着し
（ａ）、或いは袋口の片側を１部斜めにカットして、そ
の後にキャップ（５ａ）付注出口本体５を溶着し
（ｂ）、或いは底部の片方寄りに注出口本体５を溶着し
（ｃ）、或いは底部１ｂの片側を１部斜めにカットし
て、その後に注出口本体５を溶着し（ｄ）、或いは袋の
側面上部に注出口本体５を溶着（ｅ）したものである。
上記注出口本体５の袋１への取付け（溶着）は袋メーカ
ー側で行い、充填物の充填・包装をユーザー側で行うの
が一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図９は前記したキャッ
プ付注出口を有する袋を自動包装機に適用した場合の要
部を示したもので、袋１は袋供給装置６の取付孔６ａに
キャップ５ａを介して吊り下げ状態で一列に配列されて
おり、図示しない給袋装置により、袋１は１枚づつテー
ブル側へ供給されてチャック２で把持され、順次次工程
へ送られて充填・包装される。ところがこの袋１は図よ
り分るように、袋にはキャップ５ａが突出しているので
給袋装置による給袋が難しく、その機構が複雑になる。
又、袋のサイズチェンジが難しいし、更に袋供給装置６
による吊り下げ枚数が多くとれず、新規袋の補充に手間
がかかる等の問題があった。
プ付注出口を有する袋を自動包装機に適用した場合の要
部を示したもので、袋１は袋供給装置６の取付孔６ａに
キャップ５ａを介して吊り下げ状態で一列に配列されて
おり、図示しない給袋装置により、袋１は１枚づつテー
ブル側へ供給されてチャック２で把持され、順次次工程
へ送られて充填・包装される。ところがこの袋１は図よ
り分るように、袋にはキャップ５ａが突出しているので
給袋装置による給袋が難しく、その機構が複雑になる。
又、袋のサイズチェンジが難しいし、更に袋供給装置６
による吊り下げ枚数が多くとれず、新規袋の補充に手間
がかかる等の問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
せんとするものであって、その特徴とするところは貯袋
器より１枚づつ供給された袋をテーブルと共に間歇回動
させながら、同袋表面に製品の製造年月日を捺印し、同
袋の袋口又は底部或いは側面上方にキャップ付注出口本
体を溶着し、同袋口を開けて充填物を充填し、同袋口を
密封した後、外部へ排出するように構成する。
せんとするものであって、その特徴とするところは貯袋
器より１枚づつ供給された袋をテーブルと共に間歇回動
させながら、同袋表面に製品の製造年月日を捺印し、同
袋の袋口又は底部或いは側面上方にキャップ付注出口本
体を溶着し、同袋口を開けて充填物を充填し、同袋口を
密封した後、外部へ排出するように構成する。
【０００６】
【作用】テーブルと共に間歇回動する原状袋に対して、
キャップ付注出口本体が取付けられ、続いて同袋内に充
填物の充填及び包装を順次実行した後、外部に排出され
る。
キャップ付注出口本体が取付けられ、続いて同袋内に充
填物の充填及び包装を順次実行した後、外部に排出され
る。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面によって説明する。本
発明の特徴は袋に対するキャップ付注出口本体の取付け
を、一般袋を対象とした通常のテーブル間歇回動動作の
中に組入れて実行し、連続して充填物の充填・包装を行
うようにすることにある。図１は１例として袋口の片方
寄りを１部カットし、キャップ付注出口を取付けるよう
にした袋（図７ａ参照）の自動充填包装システムの全体
構成を示したものである。
発明の特徴は袋に対するキャップ付注出口本体の取付け
を、一般袋を対象とした通常のテーブル間歇回動動作の
中に組入れて実行し、連続して充填物の充填・包装を行
うようにすることにある。図１は１例として袋口の片方
寄りを１部カットし、キャップ付注出口を取付けるよう
にした袋（図７ａ参照）の自動充填包装システムの全体
構成を示したものである。
【０００８】図示するように、貯袋器内に積重ねられて
いる原状袋１’（主として底部が二重折りされた自立型
袋）を、給袋装置Ａの吸盤３で取上げてテーブルＴ側の
袋把持装置Ｂのチャック２に受渡す給袋工程（Ｉ）、キ
ャップ付注出口本体５を取付けるよう袋口の一部分（図
４参照）をカッター７でカットし、且つ袋表面に製品の
製造年月日を捺印装置Ｃで捺印するカット・捺印工程
（ＩＩ）、注出口本体供給手段１０によって送られて来
たキャップ付注出口本体５を前記袋１のカット部分に挿
入した後、熱棒１２によって袋１に仮シールを行う注出
口本体供給・仮シール工程（ＩＩＩ）、キャップ付注出
口本体５を溶着装置１１によって袋１に完全に溶着する
溶着工程（ＩＶ）、袋１の口を吸盤４によって開ける開
袋工程（Ｖ）、充填装置Ｅにより液状物を袋１内に充填
する液充填工程（ＶＩ）、袋口を密封する口封シール工
程（ＶＩＩ）、口封した部分を冷却した後、袋１を外部
に排出する冷却排出工程（ＶＩＩＩ）等で構成される。
いる原状袋１’（主として底部が二重折りされた自立型
袋）を、給袋装置Ａの吸盤３で取上げてテーブルＴ側の
袋把持装置Ｂのチャック２に受渡す給袋工程（Ｉ）、キ
ャップ付注出口本体５を取付けるよう袋口の一部分（図
４参照）をカッター７でカットし、且つ袋表面に製品の
製造年月日を捺印装置Ｃで捺印するカット・捺印工程
（ＩＩ）、注出口本体供給手段１０によって送られて来
たキャップ付注出口本体５を前記袋１のカット部分に挿
入した後、熱棒１２によって袋１に仮シールを行う注出
口本体供給・仮シール工程（ＩＩＩ）、キャップ付注出
口本体５を溶着装置１１によって袋１に完全に溶着する
溶着工程（ＩＶ）、袋１の口を吸盤４によって開ける開
袋工程（Ｖ）、充填装置Ｅにより液状物を袋１内に充填
する液充填工程（ＶＩ）、袋口を密封する口封シール工
程（ＶＩＩ）、口封した部分を冷却した後、袋１を外部
に排出する冷却排出工程（ＶＩＩＩ）等で構成される。
【０００９】図２は上記したシステムの手順を図示した
もので、（ａ）は給袋工程（Ｉ）を、（ｂ）はカット・
捺印工程（ＩＩ）を、（ｃ）は注出口本体供給・仮シー
ル工程（ＩＩＩ）を、（ｄ）は注出口本体溶着工程（Ｉ
Ｖ）を、（ｅ）は開袋工程（Ｖ）を、（ｆ）は液充填工
程（ＶＩ）を、（ｇ）は口封シール工程（ＶＩＩ）を、
又（ｈ）は冷却・排出工程（ＶＩＩＩ）を夫々れ示し、
各工程はテーブルＴの間歇回動動作と連動して順次連続
して実行される。
もので、（ａ）は給袋工程（Ｉ）を、（ｂ）はカット・
捺印工程（ＩＩ）を、（ｃ）は注出口本体供給・仮シー
ル工程（ＩＩＩ）を、（ｄ）は注出口本体溶着工程（Ｉ
Ｖ）を、（ｅ）は開袋工程（Ｖ）を、（ｆ）は液充填工
程（ＶＩ）を、（ｇ）は口封シール工程（ＶＩＩ）を、
又（ｈ）は冷却・排出工程（ＶＩＩＩ）を夫々れ示し、
各工程はテーブルＴの間歇回動動作と連動して順次連続
して実行される。
【００１０】次に図３は、袋口をカットすることなく、
袋口に片方寄りに注出口本体５を溶着した袋１（図７ｂ
参照）を適用する場合の手順を図示したもので、上述の
工程に於て袋口をカットする工程が不要となる。即ち、
給袋工程（Ｉ）−（ａ）、捺印工程（ＩＩ）−（ｂ）、
注出口本体仮シール工程（ＩＩＩ）−（ｃ）、注出口本
体溶着工程（ＩＶ）−（ｄ）、開袋工程（Ｖ）−
（ｅ）、液充填工程（ＶＩ）−（ｆ）、口封シール工程
（ＶＩＩ）−（ｇ）、冷却・排出工程（ＶＩＩＩ）−
（ｈ）で構成される。
袋口に片方寄りに注出口本体５を溶着した袋１（図７ｂ
参照）を適用する場合の手順を図示したもので、上述の
工程に於て袋口をカットする工程が不要となる。即ち、
給袋工程（Ｉ）−（ａ）、捺印工程（ＩＩ）−（ｂ）、
注出口本体仮シール工程（ＩＩＩ）−（ｃ）、注出口本
体溶着工程（ＩＶ）−（ｄ）、開袋工程（Ｖ）−
（ｅ）、液充填工程（ＶＩ）−（ｆ）、口封シール工程
（ＶＩＩ）−（ｇ）、冷却・排出工程（ＶＩＩＩ）−
（ｈ）で構成される。
【００１１】図４は底部がシールされていない袋を使用
し、その袋の底部の片側を一部斜めにカットし、注出口
本体５を溶着した袋１（図７ｃ参照）を適用する場合の
手順を示したもので、給袋工程（Ｉ）−（ａ）、底部を
カットし捺印するカット・捺印工程（ＩＩ）−（ｂ）、
注出口本体仮シール工程（ＩＩＩ）−（ｃ）、注出口本
体溶着工程（ＩＶ）−（ｄ）、袋底を溶着装置１４でシ
ールする袋底シール工程（Ｖ）−（ｅ）、開袋・液充填
工程（ＶＩ）−（ｆ）、口封シール工程（ＶＩＩ）−
（ｇ）、冷却・排出工程（ＶＩＩＩ）−（ｈ）で構成さ
れる。
し、その袋の底部の片側を一部斜めにカットし、注出口
本体５を溶着した袋１（図７ｃ参照）を適用する場合の
手順を示したもので、給袋工程（Ｉ）−（ａ）、底部を
カットし捺印するカット・捺印工程（ＩＩ）−（ｂ）、
注出口本体仮シール工程（ＩＩＩ）−（ｃ）、注出口本
体溶着工程（ＩＶ）−（ｄ）、袋底を溶着装置１４でシ
ールする袋底シール工程（Ｖ）−（ｅ）、開袋・液充填
工程（ＶＩ）−（ｆ）、口封シール工程（ＶＩＩ）−
（ｇ）、冷却・排出工程（ＶＩＩＩ）−（ｈ）で構成さ
れる。
【００１２】図５は上記と同じく底部がシールされてい
ない袋を使用し、その袋の底部をカットすることなくそ
の片側寄りに注出口本体５を溶着した袋１（図７ｄ参
照）を適用する場合の手順を示したもので、給袋工程
（Ｉ）−（ａ）、捺印工程（ＩＩ）−（ｂ）、注出口本
体仮シール工程（ＩＩＩ）−（ｃ）、注出口本体溶着工
程（ＩＶ）−（ｄ）、袋底シール工程（Ｖ）−（ｅ）、
開袋・液充填工程（ＶＩ）−（ｆ）、口封シール工程
（ＶＩＩ）−（ｇ）、冷却・排出工程（ＶＩＩＩ）−
（ｈ）で構成される。
ない袋を使用し、その袋の底部をカットすることなくそ
の片側寄りに注出口本体５を溶着した袋１（図７ｄ参
照）を適用する場合の手順を示したもので、給袋工程
（Ｉ）−（ａ）、捺印工程（ＩＩ）−（ｂ）、注出口本
体仮シール工程（ＩＩＩ）−（ｃ）、注出口本体溶着工
程（ＩＶ）−（ｄ）、袋底シール工程（Ｖ）−（ｅ）、
開袋・液充填工程（ＶＩ）−（ｆ）、口封シール工程
（ＶＩＩ）−（ｇ）、冷却・排出工程（ＶＩＩＩ）−
（ｈ）で構成される。
【００１３】更に、図６は袋の側面上部に注出口本体５
を溶着した袋を適用する場合を示したもので、この場合
は予じめ注出口本体取付孔１ｃが設けられた袋１（図７
ｅ参照）を使用し、給袋工程（Ｉ）−（ａ）、捺印工程
（ＩＩ）−（ｂ）、注出口本体仮シール工程（ＩＩＩ）
−（ｃ）、注出口本体溶着工程（ＩＶ）−（ｄ）、開袋
工程（Ｖ）−（ｅ）、液充填工程（ＶＩ）−（ｆ）、口
封シール工程（ＶＩＩ）−（ｇ）、冷却・排出工程（Ｖ
ＩＩＩ）−（ｈ）で構成される。
を溶着した袋を適用する場合を示したもので、この場合
は予じめ注出口本体取付孔１ｃが設けられた袋１（図７
ｅ参照）を使用し、給袋工程（Ｉ）−（ａ）、捺印工程
（ＩＩ）−（ｂ）、注出口本体仮シール工程（ＩＩＩ）
−（ｃ）、注出口本体溶着工程（ＩＶ）−（ｄ）、開袋
工程（Ｖ）−（ｅ）、液充填工程（ＶＩ）−（ｆ）、口
封シール工程（ＶＩＩ）−（ｇ）、冷却・排出工程（Ｖ
ＩＩＩ）−（ｈ）で構成される。
【００１４】このように上記各システムは原状袋に対す
る液充填物用のキャップ付注出口本体の取付けをテーブ
ルの間歇回動中に組入れて行い、更に続いて液充填物を
充填・包装するようにしており、通常の貯袋器、給袋装
置を使用して効率的な給袋を行うことが出来る上、包装
機全体構成も簡単且つ小型化出来るというメリットがあ
る。尚、充填物は、ソース・醤油等の液状物のほか、砂
糖等の粒状物にも適用出来る。
る液充填物用のキャップ付注出口本体の取付けをテーブ
ルの間歇回動中に組入れて行い、更に続いて液充填物を
充填・包装するようにしており、通常の貯袋器、給袋装
置を使用して効率的な給袋を行うことが出来る上、包装
機全体構成も簡単且つ小型化出来るというメリットがあ
る。尚、充填物は、ソース・醤油等の液状物のほか、砂
糖等の粒状物にも適用出来る。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
わる袋の自動充填包装方法はこれまで袋メーカーで行わ
れていた原状袋に対するキャップ付注出口（本体）を、
一般袋を対象とした通常のテーブル間歇回動動作の中に
組入れて実行し、連続して液の充填・包装を行うように
したので、貯袋器は通常の形式のものがそのまま使用出
来るようになり、一方給袋装置も通常の形式のものが利
用出来るので、貯袋枚数が多くなって手間も少なくて済
み、効率的な給袋が可能となる。
わる袋の自動充填包装方法はこれまで袋メーカーで行わ
れていた原状袋に対するキャップ付注出口（本体）を、
一般袋を対象とした通常のテーブル間歇回動動作の中に
組入れて実行し、連続して液の充填・包装を行うように
したので、貯袋器は通常の形式のものがそのまま使用出
来るようになり、一方給袋装置も通常の形式のものが利
用出来るので、貯袋枚数が多くなって手間も少なくて済
み、効率的な給袋が可能となる。
【００１６】他方、メーカーから購入するキャップ付注
出口を有する袋に比べて袋のコストが取付費がいらない
分だけ安くなる。又、包装機のテーブル内でキャップ付
注出口本体を取付ける方式なので、装置構成は従来の包
装機に注出口本体取付用の設備だけを付加するだけで済
むので、包装機の全体構成が簡単且つ設置スペースも狭
くて良い等の効果がある。更に、袋のコーナーをカット
して注出口を付けて注出効果を良くすることも、カット
装置をテーブルの工程内に組入れることにより簡単に行
えるものとなる。
出口を有する袋に比べて袋のコストが取付費がいらない
分だけ安くなる。又、包装機のテーブル内でキャップ付
注出口本体を取付ける方式なので、装置構成は従来の包
装機に注出口本体取付用の設備だけを付加するだけで済
むので、包装機の全体構成が簡単且つ設置スペースも狭
くて良い等の効果がある。更に、袋のコーナーをカット
して注出口を付けて注出効果を良くすることも、カット
装置をテーブルの工程内に組入れることにより簡単に行
えるものとなる。
【００１７】又、袋幅に対し注出口が偏在すると、袋の
サイズ変更に際しその供給口の位置を変更しなければな
らないが、充填物の投入口や注出口シールヒーター等の
位置も変更が必要となる。しかし、本願発明では袋幅の
変更に際してテーブル内での袋の把持基準を片側基準と
上面基準になしたことにより、注出口の供給口の位置は
変更しなくて良いものとなり、この効果は大きいものと
なる。
サイズ変更に際しその供給口の位置を変更しなければな
らないが、充填物の投入口や注出口シールヒーター等の
位置も変更が必要となる。しかし、本願発明では袋幅の
変更に際してテーブル内での袋の把持基準を片側基準と
上面基準になしたことにより、注出口の供給口の位置は
変更しなくて良いものとなり、この効果は大きいものと
なる。
【図１】本発明の注出口を有する袋の自動充填包装シス
テムの全体図である。
テムの全体図である。
【図２】（ａ）〜（ｈ）本発明の第１実施例を示す図で
ある。
ある。
【図３】（ａ）〜（ｈ）本発明の第２実施例を示す図で
ある。
ある。
【図４】（ａ）〜（ｈ）本発明の第３実施例を示す図で
ある。
ある。
【図５】（ａ）〜（ｈ）本発明の第４実施例を示す図で
ある。
ある。
【図６】（ａ）〜（ｈ）本発明の第５実施例を示す図で
ある。
ある。
【図７】（ａ）〜（ｅ）本発明に適用される注出口を有
する袋の種類を示す図である。
する袋の種類を示す図である。
【図８】従来の一般的自動包装機のシステムを示す図で
ある。
ある。
【図９】従来のキャップ付注出口を有する袋の給袋方法
を示す図である。
を示す図である。
【図１０】本発明に係わる袋サイズ変更時に袋の基準を
示す図である。
示す図である。
１ 注出口付袋 １’ 原状袋 ２ チャック ３、４、９ 吸盤 ５ キャップ付注出口本体 ７ カッター １０ 注出口本体供給手段 １１、１３、１４、１５ 溶着装置 １２ 熱棒
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】上記包装システムに使用される袋１には、
充填する充填物の性状、用途等により多種類があるが、
その１つに液状物（例えばソース、醤油等）を対象とし
た袋１に、キャップ付注出口を有する袋がある。図７
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）はその代表例（充填、
口封後の状態）を示したもので、底部が二重折込みとな
った自立型袋１（軟質合成樹脂製）の上部袋口１ａの片
方寄りにキャップ５ａの付いた抽出口本体５を溶着し
（ｂ）、或いは袋口の片側を１部斜めにカットして、そ
の後にキャップ（５ａ）付注出口本体５を溶着し
（ａ）、或いは底部の片方寄りに注出口本体５を溶着し
（ｄ）、或いは底部１ｂの片側を１部斜めにカットし
て、その後に注出口本体５を溶着し（ｃ）、或いは袋の
側面上部に注出口本体５を溶着（ｅ）したものである。
充填する充填物の性状、用途等により多種類があるが、
その１つに液状物（例えばソース、醤油等）を対象とし
た袋１に、キャップ付注出口を有する袋がある。図７
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）はその代表例（充填、
口封後の状態）を示したもので、底部が二重折込みとな
った自立型袋１（軟質合成樹脂製）の上部袋口１ａの片
方寄りにキャップ５ａの付いた抽出口本体５を溶着し
（ｂ）、或いは袋口の片側を１部斜めにカットして、そ
の後にキャップ（５ａ）付注出口本体５を溶着し
（ａ）、或いは底部の片方寄りに注出口本体５を溶着し
（ｄ）、或いは底部１ｂの片側を１部斜めにカットし
て、その後に注出口本体５を溶着し（ｃ）、或いは袋の
側面上部に注出口本体５を溶着（ｅ）したものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 貯袋器より１枚づつ供給された袋をテー
ブルと共に間歇回動させながら、同袋表面に製品の製造
年月日を捺印し、同袋の袋口又は底部或いは側面上方に
キャップ付注出口本体を溶着し、同袋口を開けて充填物
を充填し、同袋口を密封した後、外部へ排出するように
したことを特徴とするキャップ付注出口を有する袋の自
動充填包装方法。
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|---|---|---|---|
| JP23995092A JP3261543B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | キャップ付注出口を有する袋の自動充填包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23995092A JP3261543B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | キャップ付注出口を有する袋の自動充填包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648401A true JPH0648401A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3261543B2 JP3261543B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=17052240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23995092A Expired - Lifetime JP3261543B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | キャップ付注出口を有する袋の自動充填包装方法 |
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| Country | Link |
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-
1992
- 1992-07-23 JP JP23995092A patent/JP3261543B2/ja not_active Expired - Lifetime
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