JPH0648683Y2 - 耐ワニス性絶縁電線 - Google Patents
耐ワニス性絶縁電線Info
- Publication number
- JPH0648683Y2 JPH0648683Y2 JP1986017107U JP1710786U JPH0648683Y2 JP H0648683 Y2 JPH0648683 Y2 JP H0648683Y2 JP 1986017107 U JP1986017107 U JP 1986017107U JP 1710786 U JP1710786 U JP 1710786U JP H0648683 Y2 JPH0648683 Y2 JP H0648683Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- layer
- varnish
- cured
- insulated wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は電線に関し、更に詳しくは耐ワニス性絶縁電線
に関する。
に関する。
銅導体をゴム・プラスチック絶縁組成物で被覆した絶縁
電線は汎用のものであり、その用途の一つとしてモータ
ー用の口出し電線がある。このモーター用口出し電線
は、通常モーターのワニス含浸工程前に口出し用として
取り付けられるため、モーターのワニス含浸時に電線の
絶縁体上にも同時にワニスが付着し、そのままキュアー
されてしまう。そのため、絶縁体とワニスが強固に接着
して可撓性がなくなり電線を曲げるワニスと共に、絶縁
体が共割れするという難点がある。
電線は汎用のものであり、その用途の一つとしてモータ
ー用の口出し電線がある。このモーター用口出し電線
は、通常モーターのワニス含浸工程前に口出し用として
取り付けられるため、モーターのワニス含浸時に電線の
絶縁体上にも同時にワニスが付着し、そのままキュアー
されてしまう。そのため、絶縁体とワニスが強固に接着
して可撓性がなくなり電線を曲げるワニスと共に、絶縁
体が共割れするという難点がある。
この難点を解決するための従来の手段としては絶縁層を
設けた被覆絶縁電線の更に外周に弗素系表面処理剤を含
む層を形成する手段が知られている。この弗素系表面処
理剤は離形性に優れたものであり、ワニス付着並びにこ
れに基づく共割れをかなり防止出来るものであるが、こ
の従来技術ではこの処理剤層が絶縁電線から離脱し易
く、長期にわたり、安定して該処理剤層が均一に付着し
難く、その耐久性に大きな難点があった。
設けた被覆絶縁電線の更に外周に弗素系表面処理剤を含
む層を形成する手段が知られている。この弗素系表面処
理剤は離形性に優れたものであり、ワニス付着並びにこ
れに基づく共割れをかなり防止出来るものであるが、こ
の従来技術ではこの処理剤層が絶縁電線から離脱し易
く、長期にわたり、安定して該処理剤層が均一に付着し
難く、その耐久性に大きな難点があった。
本考案が解決しようとする問題点は、従来の耐ワニス性
絶縁電線の上記の難点を解決することであり、更に詳し
くはワニス処理によって、ワニスと共割れしない耐ワニ
ス性に優れた絶縁電線であって、且つその耐久性が著し
く大きな絶縁電線を開発することである。
絶縁電線の上記の難点を解決することであり、更に詳し
くはワニス処理によって、ワニスと共割れしない耐ワニ
ス性に優れた絶縁電線であって、且つその耐久性が著し
く大きな絶縁電線を開発することである。
この問題点は絶縁被覆層が、その表面に形成された被覆
絶縁電線の外周に更に、硬化性シリコンゴム層を形成
し、これをキュアーして硬化層を設けることによって達
成される。即ち本考案は被覆絶縁電線の外周にシリコン
ゴム硬化層を設けたことを特徴とする耐ワニス性絶縁電
線に係るものである。
絶縁電線の外周に更に、硬化性シリコンゴム層を形成
し、これをキュアーして硬化層を設けることによって達
成される。即ち本考案は被覆絶縁電線の外周にシリコン
ゴム硬化層を設けたことを特徴とする耐ワニス性絶縁電
線に係るものである。
本考案に於いては絶縁電線の表面に、さらに離形性の優
れたシリコンゴム硬化層を形成しているので、モーター
のワニス含浸時に電線の絶縁体上にワニスが付着してそ
のままキュアーされても絶縁体とワニス界面は接着しな
いため、ワニスと共に絶縁体が共割れせずモーター用口
出し電線としては極めて好適な電線となる。
れたシリコンゴム硬化層を形成しているので、モーター
のワニス含浸時に電線の絶縁体上にワニスが付着してそ
のままキュアーされても絶縁体とワニス界面は接着しな
いため、ワニスと共に絶縁体が共割れせずモーター用口
出し電線としては極めて好適な電線となる。
また本考案に於いて特に注目すべきは、上記シリコンゴ
ム硬化層は、硬化性シリコンゴム層を被覆絶縁電線上に
形成し、次いでこれを適宜な手段でキュアーし硬化して
形成しているので、上記絶縁層上に該硬化シリコンゴム
層が強固に形成され、そのため、従来の弗素系処理剤等
を形成した場合に比し著しくその耐久性が向上すること
である。
ム硬化層は、硬化性シリコンゴム層を被覆絶縁電線上に
形成し、次いでこれを適宜な手段でキュアーし硬化して
形成しているので、上記絶縁層上に該硬化シリコンゴム
層が強固に形成され、そのため、従来の弗素系処理剤等
を形成した場合に比し著しくその耐久性が向上すること
である。
第１図に示す通り、本考案電線は、銅導体（１）が絶縁
被覆層（２）で被覆され、この絶縁被覆層（２）の表面
にシリコンゴム硬化層（３）が形成されて成るものであ
る。
被覆層（２）で被覆され、この絶縁被覆層（２）の表面
にシリコンゴム硬化層（３）が形成されて成るものであ
る。
銅導体（１）自体は、従来からこの種電線に使用されて
来たものがいずれも広い範囲で使用出来る。
来たものがいずれも広い範囲で使用出来る。
またゴム・プラスチック絶縁被覆層（２）に使用される
ゴム・プラスチック組成物としても、従来からこの種電
線用絶縁組成物として使用されて来たものがいずれも使
用出来、その代表的な組成配合は以下の通りである。即
ち天然ゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、
ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−ブロック共重
合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ジエン３元共重合体、ウレタンゴム、シリコン
ゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、ポリ−４−メチルペンテン−
１等の１種もしくは２種以上の混合体が挙げられ、必要
に応じて通常ゴム、プラスチックに配合される充填剤、
難燃剤、可塑化剤、プロセス油、加硫剤、加硫促進剤、
安定剤、老化防止剤、着色剤、滑剤等が配合され、更に
は必要に応じて加硫（架橋）されて使用される。
ゴム・プラスチック組成物としても、従来からこの種電
線用絶縁組成物として使用されて来たものがいずれも使
用出来、その代表的な組成配合は以下の通りである。即
ち天然ゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、
ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−ブロック共重
合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ジエン３元共重合体、ウレタンゴム、シリコン
ゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、ポリ−４−メチルペンテン−
１等の１種もしくは２種以上の混合体が挙げられ、必要
に応じて通常ゴム、プラスチックに配合される充填剤、
難燃剤、可塑化剤、プロセス油、加硫剤、加硫促進剤、
安定剤、老化防止剤、着色剤、滑剤等が配合され、更に
は必要に応じて加硫（架橋）されて使用される。
このゴム・プラスチック絶縁被覆層（２）の厚みとして
も従来の厚みで充分である。
も従来の厚みで充分である。
この絶縁被覆層（２）の上に形成されるシリコンゴム硬
化層（３）としては硬化性シリコンゴムを主体とする組
成物を適宜な手段でキュアーして硬化せしめた層が使用
される。このシリコンゴム硬化層（３）を形成せしめる
手段としては、上記組成物層を絶縁被覆電線の被覆絶縁
層（２）上に形成し、次いでこれを適宜な手段、たとえ
ば、電子線、紫外線、加熱等の手段でキュアーして硬化
せしめる。
化層（３）としては硬化性シリコンゴムを主体とする組
成物を適宜な手段でキュアーして硬化せしめた層が使用
される。このシリコンゴム硬化層（３）を形成せしめる
手段としては、上記組成物層を絶縁被覆電線の被覆絶縁
層（２）上に形成し、次いでこれを適宜な手段、たとえ
ば、電子線、紫外線、加熱等の手段でキュアーして硬化
せしめる。
尚このシリコンゴム組成物を被覆絶縁電線の絶縁被覆層
（２）上に設ける手段自体は特に限定されるものではな
く、要は該組成物層が絶縁被覆層（２）上に形成される
手段であれば良く、たとえば塗布、スプレー、押出被
覆、更には絶縁材に混入し押出成型後絶縁層表面にブリ
ードさせる等の手段を代表例として例示出来る。
（２）上に設ける手段自体は特に限定されるものではな
く、要は該組成物層が絶縁被覆層（２）上に形成される
手段であれば良く、たとえば塗布、スプレー、押出被
覆、更には絶縁材に混入し押出成型後絶縁層表面にブリ
ードさせる等の手段を代表例として例示出来る。
而して、この際使用される硬化性シリコンゴム組成物と
しては室温硬化性シリコンゴムまたは（及び）低温、通
常60〜100℃程度、での比較的低温硬化する低温硬化性
シリコンゴムを主成分とした組成物であって、必要に応
じ充填剤等の他の通常の添加剤が含まれていても良い。
また場合によっては更に適宜な溶剤で希釈されていても
良い。好ましい組成物としては低温硬化型のシリコンゴ
ムを含む組成物であり、通常シリコンゴムと硬化剤との
二液型である。
しては室温硬化性シリコンゴムまたは（及び）低温、通
常60〜100℃程度、での比較的低温硬化する低温硬化性
シリコンゴムを主成分とした組成物であって、必要に応
じ充填剤等の他の通常の添加剤が含まれていても良い。
また場合によっては更に適宜な溶剤で希釈されていても
良い。好ましい組成物としては低温硬化型のシリコンゴ
ムを含む組成物であり、通常シリコンゴムと硬化剤との
二液型である。
このシリコンゴム硬化層（３）の厚みとしては通常0.01
μｍ以上好ましくは0.1〜100μｍ程度である。
μｍ以上好ましくは0.1〜100μｍ程度である。
第１図は本考案の図面の一例の断面図を示す。 （１）……銅導体 （２）……絶縁被覆層 （３）……シリコンゴム硬化層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭54−48383（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】被覆絶縁電線の外周にシリコンゴム硬化層
を設けたことを特徴とする耐ワニス性絶縁電線。 - 【請求項２】シリコンゴム硬化層が室温硬化型シリコン
ゴムの硬化物である実用新案登録請求の範囲第１項に記
載の絶縁電線。 - 【請求項３】シリコンゴム硬化物が低温硬化型シリコン
ゴムの硬化物である実用新案登録請求の範囲第１項に記
載の絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986017107U JPH0648683Y2 (ja) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | 耐ワニス性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986017107U JPH0648683Y2 (ja) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | 耐ワニス性絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129712U JPS62129712U (ja) | 1987-08-17 |
| JPH0648683Y2 true JPH0648683Y2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=30809563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986017107U Expired - Lifetime JPH0648683Y2 (ja) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | 耐ワニス性絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648683Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5448383U (ja) * | 1977-09-09 | 1979-04-04 |
-
1986
- 1986-02-08 JP JP1986017107U patent/JPH0648683Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62129712U (ja) | 1987-08-17 |
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