JPH0648977U - 点溶接機の電極チップ研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電極チップの先端径の部分を良好に、かつ滑
らかに研磨できてナゲット径を保持することができるの
みならず、耐久性にも優れる点溶接機の電極チップ研磨
装置を提供する。 【構成】 表側と裏側の両面が内側に湾曲したプーリ３
４の湾曲面にダイヤモンド電着層３６，３８が形成され
た回転研磨体３２を、本体フレーム２２前部の開口窓２
６に回転可能に取り付け、前記本体フレーム２２の後側
には駆動用プーリ５０またはスプロケットを回転可能に
取り付けるとともに、前記プーリ３４，５０間またはス
プロケット間に駆動用ベルト４８またはチェーンを張設
してなる本体部２０と、駆動軸６６が前記本体部内の駆
動用プーリ５０の中心部に挿通固着された駆動モータ６
４を有して本体部に取り付けられた駆動部６０とからな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、点溶接機の電極チップ研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来における点溶接機の電極チップ研磨装置として、表と裏の両面に円錐形の 窪み面を有してその窪み面に複数の切欠溝が放射状に形成された研磨片を回転さ せるようにした研磨装置が提案されている（実公平３−１８０６８号公報参照） 。

【０００３】 しかし従来の研磨装置は、放射状に形成された切欠溝によって電極チップを回 転研磨するものであるため、電極チップの先端径の部分を滑らかに研磨できず、 表面が微細に波打ち易く、ナゲット径を保持し難い問題がある。その結果、良好 な点溶接を行えない場合がある。また、電極チップの研磨中に前記研磨片の切欠 溝部分が電極チップ表面に食い込んで欠ける恐れもある。そのため、研磨片の早 期の交換が必要となる問題もある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

そこでこの考案は、前記の点に鑑みなされたもので、電極チップの先端径の部 分を良好に、かつ表面を滑らかに研磨できてナゲット径を保持できるとともに、 耐久性にも優れる点溶接機の電極チップ研磨装置を提供しようとするものである 。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、回転研磨体を有する本体部と、前記回転研磨体を回転させるため の駆動部とを有する点溶接機の電極チップ研磨装置において、前記本体部は、表 側と裏側の両面が内側に湾曲したプーリまたはスプロケットの前記湾曲面にダイ ヤモンド電着層が形成された回転研磨体を、本体フレーム前部の開口窓に回転可 能に取り付け、前記本体フレームの後側には駆動用プーリまたはスプロケットを 回転可能に取り付けるとともに、前記プーリ間またはスプロケット間に駆動用ベ ルトまたはチェーンを張設してなり、前記駆動部は、前記本体部内の駆動用プー リまたはスプロケットの中心部に駆動軸を挿通固着した駆動モータを有してなる ことを特徴とする点溶接機の電極チップ研磨装置に係る。

【０００６】

【作用】

この考案における点溶接機の電極チップ研磨装置は、駆動モータの駆動軸の回 転により駆動用プーリまたはスプロケットが回転し、その駆動用プーリまたはス プロケットに掛けられた駆動用ベルトまたはチェーンを介して本体部前側の回転 研磨体が回転する。そして、その回転研磨体表側と裏側のダイヤモンド電着層に 押圧された電極チップ表面を研磨する。その際、回転研磨体の表面がダイヤモン ド電着層からなり、切欠溝がないため電極チップの先端径部分の表面を滑らかに 研磨できる。また、ダイヤモンド電着層が電極チップ表面に食い込んで破損する 恐れもない。

【０００７】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。図１はこの考案の一実施 例に係る電極チップ研磨装置の要部について一部断面で示す側面図、図２は平面 図、図３は電極チップ研磨装置の取り付け状態を示す側面図、図４は旋回装置の 平面図である。

【０００８】 この実施例の電極チップ研磨装置１０は、本体部２０と、駆動部６０と、旋回 装置７０とからなる。 本体部２０は、本体フレーム２２と、回転研磨体３２と、駆動用プーリ５０と 駆動用ベルト４８を有する。 本体フレーム２２は、二つのフレーム半体２４，２５が組み合わされて略長方 形の板形状にされたものである。フレーム半体２４，２５は、その前部に本体フ レーム２２の表裏間を貫通する円形の開口窓２６，２７が形成され、フレーム半 体２４，２５後側の合わせ面２３に、円形の凹部２８，２９が形成されてその一 方の凹部２８がフレーム半体２４の外面に開口している。また前記開口窓２６， ２７と凹部２８，２９とを連通する通路３０がフレーム半体２４，２５の合わせ 面２３に形成されている。なお、３１は後記する旋回装置７０への取り付け用プ レートである。

【０００９】 回転研磨体３２は、表側と裏側の両面が内側にほぼ碗状に湾曲したプーリ３４ の湾曲面にダイヤモンド電着層３６，３７が設けられて、その両側のダイヤモン ド電着層３６，３７間を貫通する研磨屑排出孔３８が複数形成されてなる。前記 ダイヤモンド電着層３６，３７としては、メッシュ＃６０〜＃１００（約２００ 〜３３０μ）のダイヤモンド粒子が公知の方法により電着されたものが好ましい 。研磨屑排出孔３８は、回転研磨体３２の湾曲面中央に設けた大なる径の孔３９ と、その周囲に放射状に設けた小なる径の孔４０とで構成するのが好ましい。

【００１０】 前記回転研磨体３２は、本体フレーム２２の前側にある開口窓２６，２７にベ アリング４２，４３を介して回転可能に取り付けられる。なお、４４，４６は、 駆動用ベルト４８の外れ防止用カラーである。

【００１１】 駆動用プーリ５０は、後記する駆動モータの駆動軸６６が中心部に挿通固着さ れて本体フレーム２２後側の凹部２８，２９内に回転可能に取り付けられている 。 駆動用ベルト４８は、駆動モータの駆動力を回転研磨体３２に伝達するための もので、回転研磨体３２と駆動用プーリ５０間に張設されて前記本体フレーム２ ２内の通路３０内に配置される。 なお、前記駆動用ベルト４８に代えてチェーンを用いる場合には、前記回転研 磨体３２のプーリ３４および駆動用プーリ５０は、各々スプロケットにされる。

【００１２】 駆動部６０は、前記フレーム半体２４外面に取り付けられたケース６２と、そ のケース６２内部に収容された駆動モータ６４とからなり、その駆動モータ６４ の駆動軸６６が前記駆動用プーリ５０の中心部に挿通固着される。駆動モータ６ ４は、エアモータあるいは電動モータが使用される。駆動軸６６の回転数は１４ ０００〜１６０００回転／分が好ましい。

【００１３】 旋回装置７０は、前記本体部２０の回転研磨体３２を、その回転研磨体３２の 回転面と平行に旋回させて電極チップ表面を効率的に研磨するためのものである 。この旋回装置７０は、支持プレート７２と、３個の歯車７４，７６，７８と、 旋回プレート８０とからなる。

【００１４】 支持プレート７２は、後部が下方に屈曲し、その屈曲部８６が後記するアーム ８３，８４先端に回動可能に軸着されて電極チップ研磨装置支持用の支柱７９に 取り付けられている。また支持プレート７２の先端側には、３個の歯車７４，７ ６，７８が回転可能に噛み合わされて直線的に配置されている。その両端の歯車 ７４，７８には、前記支持プレート７２とは反対側の表面に歯車７４，７８の回 転中心から離れた偏心位置に突軸７５，７７が形成されている。また端部の歯車 ７８には歯車回転用駆動モータ８１が取り付けられている。一方、旋回プレート ８０は、前記歯車の突軸７５，７７に対応する位置に孔８２，８３が形成され、 その孔８２，８３に歯車の突軸７５，７７が挿通されて歯車７４，７６，７８の 回転により旋回運動するようにされている。この旋回プレート８０の先端側には 前記取り付け用プレート３１を介して本体部２０が取り付けられる。

【００１５】 また前記支持プレート７２の後部屈曲部８６の上下に軸着されたアーム８３， ８４は支柱７９に回動可能に取り付けられて、そのアーム８４の後端には支持プ レート７２を水平に保持するための重り８７が吊り下げられている。なお、８８ ，８９は電極チップ表面の研磨時に、回転研磨体３２のダイヤモンド電着層３６ ，３７による電極チップ表面の押圧力を調節して、研磨量を調節するためのスプ リングである。

【００１６】 このようにしてなる電極チップ研磨装置１０は、駆動モータ６４の駆動により 、駆動用プーリ５０および駆動用ベルト４８を介して回転研磨体３２が回転し、 その回転研磨体３２両側のダイヤモンド電着層３６，３７に押圧された電極チッ プ９０表面を研磨する。またその際に、電極チップ研磨装置１０の本体部２０を 支持する旋回装置７０は、歯車回転用駆動モータ８１の駆動により歯車７４，７ ６，７８が回転し、その両端の歯車７４，７８に偏心して取り付けられた旋回プ レート８０およびその旋回プレート８０前端に取り付けられた電極チップ研磨装 置１０の本体部２０を旋回運動させる。それにより本体部２０内の回転研磨体３ ２も同様に旋回し、その回転研磨体３２に接する電極チップ９０を効率よくかつ 均一に研磨する。なお、電極チップ９０の研磨屑は、回転研磨体３２に形成され た研磨屑排出孔３８を通って回転研磨体３２のダイヤモンド電着層７６，７８表 面から除去され、研磨を妨げることがない。

【００１７】 なお、前記実施例においては、旋回装置を有する場合について説明したが、旋 回装置を有しないものであってもよい。

【００１８】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案の電極チップ研磨装置によれば、電極チ ップの先端径の部分を良好に、かつ表面を滑らかに研磨できてナゲット径を保持 することができ、しかもその研磨時に回転研磨体が損傷する恐れもなく耐久性に 優れる効果がある。また、この考案の電極チップ研磨装置を旋回装置に取り付け ることにより、電極チップ表面をより効率的に、かつ均一に研磨できるようにな る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例に係る電極チップ研磨装置
の要部について一部断面で示す側面図である。

【図２】同実施例の要部を示す平面図である。

【図３】同実施例の電極チップ研磨装置を支柱に取り付
けた状態を示す側面図である。

【図４】旋回装置の平面図である。

【符号の説明】

１０ 電極チップ研磨装置 ２０ 本体部 ２２ 本体フレーム ２６ 開口窓 ２７ 開口窓 ３２ 回転研磨体 ３４ プーリ ３６ ダイヤモンド電着層 ３７ ダイヤモンド電着層 ３８ 研磨屑排出孔 ４８ 駆動用ベルト ５０ 駆動用プーリ ６０ 駆動部 ６４ 駆動モータ ６６ 駆動モータの駆動軸 ７０ 旋回装置 ９０ 電極チップ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転研磨体を有する本体部と、前記回転
   研磨体を回転させるための駆動部とを有する点溶接機の
   電極チップ研磨装置において、 前記本体部は、表側と裏側の両面が内側に湾曲したプー
   リまたはスプロケットの前記湾曲面にダイヤモンド電着
   層が形成された回転研磨体を、本体フレーム前部の開口
   窓に回転可能に取り付け、前記本体フレームの後側には
   駆動用プーリまたはスプロケットを回転可能に取り付け
   るとともに、前記プーリ間またはスプロケット間に駆動
   用ベルトまたはチェーンを張設してなり、 前記駆動部は、前記本体部内の駆動用プーリまたはスプ
   ロケットの中心部に駆動軸を挿通固着した駆動モータを
   有してなることを特徴とする点溶接機の電極チップ研磨
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、本体部を回転研磨体
   の回転面と平行に旋回させる旋回装置が前記本体部の後
   側に取り付けられていることを特徴とする点溶接機の電
   極チップ研磨装置。