JPH11207730A - 手持ち式切削装置 - Google Patents
手持ち式切削装置Info
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- JPH11207730A JPH11207730A JP10314725A JP31472598A JPH11207730A JP H11207730 A JPH11207730 A JP H11207730A JP 10314725 A JP10314725 A JP 10314725A JP 31472598 A JP31472598 A JP 31472598A JP H11207730 A JPH11207730 A JP H11207730A
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- cutting device
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- outer peripheral
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- B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D57/0069—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of devices for tensioning saw wires
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
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- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Road Repair (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 経済的に製造可能であり、高い切削性能を有
すると共に、切削部材におけるカッター素子を迅速かつ
簡便に交換可能とした手持ち式切削装置を提案すること
にある。 【解決手段】 岩石、コンクリート等の加工に使用する
手持ち式切削装置は、回転可能な環状支持体（５０）
と、複数のカッター素子（７１）とを有する切削部材
（９０）を具える。カッター素子（７１）は、環状支持
体（５０）に設けられた外周溝（５１）と協働する無端
ベルト状の切削工具（７０）の一部を構成する。
すると共に、切削部材におけるカッター素子を迅速かつ
簡便に交換可能とした手持ち式切削装置を提案すること
にある。 【解決手段】 岩石、コンクリート等の加工に使用する
手持ち式切削装置は、回転可能な環状支持体（５０）
と、複数のカッター素子（７１）とを有する切削部材
（９０）を具える。カッター素子（７１）は、環状支持
体（５０）に設けられた外周溝（５１）と協働する無端
ベルト状の切削工具（７０）の一部を構成する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、岩石、コンクリート等を加工す
るための手持ち式切削装置に関し、特に、回転可能な環
状支持体と、複数のカッター素子とを有する切削部材を
具え、前記カッター素子が前記支持体の外周部の少なく
とも一部と協働する切削装置に関するものである。
るための手持ち式切削装置に関し、特に、回転可能な環
状支持体と、複数のカッター素子とを有する切削部材を
具え、前記カッター素子が前記支持体の外周部の少なく
とも一部と協働する切削装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】岩石、コンクリート等の加工に使用する手
持ち式切削装置は、例えば、ヨーロッパ特許第００６０
９７１号明細書に開示されている。この既知の切削装置
は、環状支持体の外周に複数のカッター素子が均等に分
散配置された切削部材を有している。環状支持体は、そ
の回転中心の外側に配置された駆動部材及びガイド部材
と協働する。その結果、極めて大きな切削深度が達成さ
れるものである。
持ち式切削装置は、例えば、ヨーロッパ特許第００６０
９７１号明細書に開示されている。この既知の切削装置
は、環状支持体の外周に複数のカッター素子が均等に分
散配置された切削部材を有している。環状支持体は、そ
の回転中心の外側に配置された駆動部材及びガイド部材
と協働する。その結果、極めて大きな切削深度が達成さ
れるものである。
【０００３】このような構成の切削部材は、一連の作業
工程を含むプロセスで製造されるために製造コストが高
い。すなわち、この製造プロセスには環状支持体を成形
する第１作業工程、その支持体の外周にカッター素子を
取り付ける第２作業工程、並びに、切削部材全体をバラ
ンス調整する第３作業工程等が含まれるものである。
工程を含むプロセスで製造されるために製造コストが高
い。すなわち、この製造プロセスには環状支持体を成形
する第１作業工程、その支持体の外周にカッター素子を
取り付ける第２作業工程、並びに、切削部材全体をバラ
ンス調整する第３作業工程等が含まれるものである。
【０００４】上記構成の切削部材におけるカッター素子
が摩耗すると、切削部材全体を交換する必要がある。環
状支持体を切削装置における駆動ホイール及びガイドロ
ーラから分離可能とするため、少なくともガイドローラ
は適当な工具を用いてオフセットさせる必要があり、そ
の際に支持体は駆動ホイールとは別のガイドローラに対
して側方にオフセットすると共に切削装置から取り外さ
れる。新たな切削部材を切削装置に組込む作業は、取外
し作業とは逆の手順で行われる。オフセットされたガイ
ドローラを調整する際には、構成要素間の詰まりを生じ
ないこと、ガイドローラ及び支持体の間に過大な遊びが
生じないこと等に留意する必要がある。切削部材の製造
コストが高いことに加えて、切削部材の着脱作業に要す
る費用が従来の手持ち式切削装置の経済性に不所望の影
響を及ぼしている。
が摩耗すると、切削部材全体を交換する必要がある。環
状支持体を切削装置における駆動ホイール及びガイドロ
ーラから分離可能とするため、少なくともガイドローラ
は適当な工具を用いてオフセットさせる必要があり、そ
の際に支持体は駆動ホイールとは別のガイドローラに対
して側方にオフセットすると共に切削装置から取り外さ
れる。新たな切削部材を切削装置に組込む作業は、取外
し作業とは逆の手順で行われる。オフセットされたガイ
ドローラを調整する際には、構成要素間の詰まりを生じ
ないこと、ガイドローラ及び支持体の間に過大な遊びが
生じないこと等に留意する必要がある。切削部材の製造
コストが高いことに加えて、切削部材の着脱作業に要す
る費用が従来の手持ち式切削装置の経済性に不所望の影
響を及ぼしている。
【０００５】
【発明の課題】本発明の課題は、経済的に製造可能であ
り、優れた切削性能を有すると共に、切削部材における
カッター素子を迅速かつ簡便に交換可能とする手持ち式
切削装置を提案することにある。
り、優れた切削性能を有すると共に、切削部材における
カッター素子を迅速かつ簡便に交換可能とする手持ち式
切削装置を提案することにある。
【０００６】
【課題の解決手段】この課題を解決するため、本発明
は、回転可能な環状支持体と、複数のカッター素子とを
有する切削部材を具え、カッター素子が支持体の外周部
の少なくとも一部と協働する手持ち式切削装置におい
て、カッター素子を、環状支持体に設けられた外周溝と
協働する無端ベルト状切削工具の一部として構成したこ
とを特徴とするものである。
は、回転可能な環状支持体と、複数のカッター素子とを
有する切削部材を具え、カッター素子が支持体の外周部
の少なくとも一部と協働する手持ち式切削装置におい
て、カッター素子を、環状支持体に設けられた外周溝と
協働する無端ベルト状切削工具の一部として構成したこ
とを特徴とするものである。
【０００７】本発明による切削装置におけるカッター素
子は、例えば、中空円筒形状に形成され、互いに離間し
つつ複数の鋼線ストランドからなるコア上に配置される
ものである。カッター素子間には、例えば、圧縮ばね等
で構成されたスペーサー素子を配置する。このスペーサ
ー素子は、例えば、被覆ゴム層に埋設される。このよう
な構成を有する切削工具は極めて安価に製造することが
でき、迅速、簡便かつ確実に側方から支持体及び駆動ホ
イールに対して着脱可能である。
子は、例えば、中空円筒形状に形成され、互いに離間し
つつ複数の鋼線ストランドからなるコア上に配置される
ものである。カッター素子間には、例えば、圧縮ばね等
で構成されたスペーサー素子を配置する。このスペーサ
ー素子は、例えば、被覆ゴム層に埋設される。このよう
な構成を有する切削工具は極めて安価に製造することが
でき、迅速、簡便かつ確実に側方から支持体及び駆動ホ
イールに対して着脱可能である。
【０００８】切削工具が環状支持体の外周溝から離脱す
るのを防止するため、切削工具を、所定の張力を作用さ
せるテンション機構と協働させるのが有利である。
るのを防止するため、切削工具を、所定の張力を作用さ
せるテンション機構と協働させるのが有利である。
【０００９】張力は少なくとも１個のばね素子により発
生させるのが有利であり、このばね素子はテンション機
構を少なくとも一方向にオフセット偏位させる。ばね素
子によってほぼ一定の張力が生じ、この張力により基盤
の加工に際して切削工具の振動を適切に吸収することが
可能である。
生させるのが有利であり、このばね素子はテンション機
構を少なくとも一方向にオフセット偏位させる。ばね素
子によってほぼ一定の張力が生じ、この張力により基盤
の加工に際して切削工具の振動を適切に吸収することが
可能である。
【００１０】テンション機構と切削工具との間における
摩擦損失を低減するため、テンション機構には外周溝を
有するローラを設けるのが有利であり、その外周溝も環
状支持体と同様に切削工具のガイド機能を発揮するもの
とする。
摩擦損失を低減するため、テンション機構には外周溝を
有するローラを設けるのが有利であり、その外周溝も環
状支持体と同様に切削工具のガイド機能を発揮するもの
とする。
【００１１】切削工具のカッター素子は、例えば、円筒
形状を有する。このカッター素子の均等な磨耗特性を実
現するため、ローラの外周溝が延在する平面を、環状支
持体の外周溝が延在する平面に対して平行にオフセット
配置するのが好適である。そのオフセット量は、例えば
０．５〜１０ｍｍとすることができる。切削装置の作動
中に、互いにオフセットして配置された外周溝は、カッ
ター素子が外周溝内で転動することにより切削工具を旋
回させる。このようにして、カッター素子の外周は均等
に磨耗する。
形状を有する。このカッター素子の均等な磨耗特性を実
現するため、ローラの外周溝が延在する平面を、環状支
持体の外周溝が延在する平面に対して平行にオフセット
配置するのが好適である。そのオフセット量は、例えば
０．５〜１０ｍｍとすることができる。切削装置の作動
中に、互いにオフセットして配置された外周溝は、カッ
ター素子が外周溝内で転動することにより切削工具を旋
回させる。このようにして、カッター素子の外周は均等
に磨耗する。
【００１２】環状支持体及びローラとの外周溝の損傷を
防止するため、少なくとも環状支持体と切削工具との間
に無端の動力伝達素子を配置し、この動力伝達素子によ
り切削工具が特に支持体及びローラに直接接触するのを
防止する。
防止するため、少なくとも環状支持体と切削工具との間
に無端の動力伝達素子を配置し、この動力伝達素子によ
り切削工具が特に支持体及びローラに直接接触するのを
防止する。
【００１３】極めて優れた柔軟性を有する伝達素子は、
内周形状が両外周溝の形状にほぼ一致すると共に外周形
状が切削工具の形状にほぼ一致する１本のベルトから構
成するのが有利である。
内周形状が両外周溝の形状にほぼ一致すると共に外周形
状が切削工具の形状にほぼ一致する１本のベルトから構
成するのが有利である。
【００１４】切削装置を可能な限り小型化すると共に僅
かな点数の部品から製造するため、切削工具は少なくと
も環状支持体と協働する駆動ホイールにより駆動するの
が好適である。
かな点数の部品から製造するため、切削工具は少なくと
も環状支持体と協働する駆動ホイールにより駆動するの
が好適である。
【００１５】駆動ホイール及び環状支持体の間の摩擦力
は、動力伝達素子を介して駆動ホイールを環状支持体と
協働させることにより増加させるのが有利である。
は、動力伝達素子を介して駆動ホイールを環状支持体と
協働させることにより増加させるのが有利である。
【００１６】切削装置を小型化するため、駆動ホイール
をガイドローラから形成し、そのガイドローラは少なく
とも２個の別の支持ローラと共に環状支持体における回
転中心の外側に配置するのが有利である。
をガイドローラから形成し、そのガイドローラは少なく
とも２個の別の支持ローラと共に環状支持体における回
転中心の外側に配置するのが有利である。
【００１７】
【実施の形態】以下、本発明を図示の好適な実施形態に
ついて更に具体的に説明する。
ついて更に具体的に説明する。
【００１８】図１及び図５に示した手持ち式切削装置
は、岩石、コンクリート等の加工に使用されるものであ
る。この切削装置はグリップを有するハウジング１０，
１１０を具え、そのグリップ１０，１１０には切削装置
を起動する作動スイッチ１２，１１２が配置されてい
る。ハウジング１０，１１０の内部に配置された駆動装
置、例えば電動モータ（図示せず）は、接続電線１１，
１１１を介して外部電源に接続可能とされている。ハウ
ジング１０，１１０の側方にはフード１３，１１３が配
置されており、このフードはハウジング１０，１１０に
対向しない側において閉鎖カバー（図示せず）で覆うこ
とができる。フード１３，１１３はグリップ領域で接続
口１４，１１４を具える。図示は省略するが、この接続
口はホースを介して吸引装置と接続可能である。フード
１３，１１３内には駆動ホイール２０，１２０が配置さ
れており、この駆動ホイールは駆動機構によって回転駆
動可能とされている。
は、岩石、コンクリート等の加工に使用されるものであ
る。この切削装置はグリップを有するハウジング１０，
１１０を具え、そのグリップ１０，１１０には切削装置
を起動する作動スイッチ１２，１１２が配置されてい
る。ハウジング１０，１１０の内部に配置された駆動装
置、例えば電動モータ（図示せず）は、接続電線１１，
１１１を介して外部電源に接続可能とされている。ハウ
ジング１０，１１０の側方にはフード１３，１１３が配
置されており、このフードはハウジング１０，１１０に
対向しない側において閉鎖カバー（図示せず）で覆うこ
とができる。フード１３，１１３はグリップ領域で接続
口１４，１１４を具える。図示は省略するが、この接続
口はホースを介して吸引装置と接続可能である。フード
１３，１１３内には駆動ホイール２０，１２０が配置さ
れており、この駆動ホイールは駆動機構によって回転駆
動可能とされている。
【００１９】フード１３，１１３内には、駆動ホイール
２０，１２０に加えて、外側ガイドローラ４０，１４
０、内側ガイドローラ３０，１３０及びテンション機構
６０，１６０を配置する。フード１３，１１３はグリッ
プから離間した側に開口を具え、環状支持体５０，１５
０及び無端ベルト状の切削工具７０，１７０から構成さ
れる切削部材９０，１９０が上記開口を通じてフード１
３，１１３内に部分的に突出する。
２０，１２０に加えて、外側ガイドローラ４０，１４
０、内側ガイドローラ３０，１３０及びテンション機構
６０，１６０を配置する。フード１３，１１３はグリッ
プから離間した側に開口を具え、環状支持体５０，１５
０及び無端ベルト状の切削工具７０，１７０から構成さ
れる切削部材９０，１９０が上記開口を通じてフード１
３，１１３内に部分的に突出する。
【００２０】支持体５０，１５０は、駆動ホイール２
０，１２０、内側ガイドローラ３０，１３０及び外側ガ
イドローラ４０，１４０により回転可能に支持されると
共に側方からガイドされる。駆動ホイール２０，１２０
及び両ガイドローラ４０，１４０は、環状支持体５０，
１５０の回転中心の外側に配置されると共に異なる３点
で支持体５０，１５０と協働する。
０，１２０、内側ガイドローラ３０，１３０及び外側ガ
イドローラ４０，１４０により回転可能に支持されると
共に側方からガイドされる。駆動ホイール２０，１２０
及び両ガイドローラ４０，１４０は、環状支持体５０，
１５０の回転中心の外側に配置されると共に異なる３点
で支持体５０，１５０と協働する。
【００２１】支持体５０，１５０は、円周方向に延在す
る外周溝５１，１５１を有し、その外周溝において切削
工具７０，１７０をガイドする。切削工具７０，１７０
は、フード１３，１１３内に配置したテンション機構６
０，１６０と協働し、このテンション機構により切削工
具７０，１７０に所定の張力を作用させる。テンション
機構６０，１６０は、外周溝６４を有するローラ６１，
１６１を具える。この外周溝６４，１６４は、切削工具
７０，１７０の形状にほぼ一致する形状を有し、切削工
具７０，１７０のガイド機能を発揮する。
る外周溝５１，１５１を有し、その外周溝において切削
工具７０，１７０をガイドする。切削工具７０，１７０
は、フード１３，１１３内に配置したテンション機構６
０，１６０と協働し、このテンション機構により切削工
具７０，１７０に所定の張力を作用させる。テンション
機構６０，１６０は、外周溝６４を有するローラ６１，
１６１を具える。この外周溝６４，１６４は、切削工具
７０，１７０の形状にほぼ一致する形状を有し、切削工
具７０，１７０のガイド機能を発揮する。
【００２２】図１〜図３及び図５〜図７に示した切削工
具７０，１７０は、複数本の鋼線ストランドからなるコ
ア７３，１７３と、コア７３，１７３上に数珠つなぎ状
に配置した複数の円筒状カッター素子７１，１７１と、
カッター素子７１，１７１間で被覆ゴム中に埋設したス
ペーサー素子７２，１７２とから構成される。コア７
３，１７３の端部を例えば互いに撚り合わせて接合する
ことにより、無端の切削工具７０，１７０が形成され
る。
具７０，１７０は、複数本の鋼線ストランドからなるコ
ア７３，１７３と、コア７３，１７３上に数珠つなぎ状
に配置した複数の円筒状カッター素子７１，１７１と、
カッター素子７１，１７１間で被覆ゴム中に埋設したス
ペーサー素子７２，１７２とから構成される。コア７
３，１７３の端部を例えば互いに撚り合わせて接合する
ことにより、無端の切削工具７０，１７０が形成され
る。
【００２３】図１に示すように、オフセット可能なロー
ラ６１とフード１３のストッパーとの間にばね素子６２
を配置して切削工具７０に所要の張力を作用させる。上
記のストッパーは、ローラ６１と環状支持体５０との間
に配置されるものである。
ラ６１とフード１３のストッパーとの間にばね素子６２
を配置して切削工具７０に所要の張力を作用させる。上
記のストッパーは、ローラ６１と環状支持体５０との間
に配置されるものである。
【００２４】図１及び図３に示すように、駆動ホイール
２０が環状支持体５０と協働するため、回転運動を駆動
ホイール２０から環状支持体５０に伝達することが可能
である。駆動ホイール２０は、図示しない駆動機構の出
力軸とねじ結合する。駆動ホイール２０の中心軸線に対
して平行に延在する断面は、環状支持体５０の外周溝５
１にほぼ一致する輪郭形状を有する。
２０が環状支持体５０と協働するため、回転運動を駆動
ホイール２０から環状支持体５０に伝達することが可能
である。駆動ホイール２０は、図示しない駆動機構の出
力軸とねじ結合する。駆動ホイール２０の中心軸線に対
して平行に延在する断面は、環状支持体５０の外周溝５
１にほぼ一致する輪郭形状を有する。
【００２５】図１及び図４に示すように、外側ガイドロ
ーラ４０は駆動ホイール２０とほぼ同一の外周形状に形
成する。ガイドローラ４０は中心貫通孔を具え、この貫
通孔にはボールベアリング等で構成される軸受素子４１
を配置する。軸受素子４１は、偏心素子４２の突部と協
働する。この偏心素子４２により外側ガイドローラ４０
を、少なくとも駆動ホイール２０が環状支持体５０に対
して支持体５０の外周溝５１内に突出しなくなる位置ま
で半径方向にオフセットさせることが可能である。その
結果、支持体５０を駆動ホイール２０及び内側ガイドロ
ーラに対し、その外周部と協働しなくなる位置まで旋回
させることが可能となる。
ーラ４０は駆動ホイール２０とほぼ同一の外周形状に形
成する。ガイドローラ４０は中心貫通孔を具え、この貫
通孔にはボールベアリング等で構成される軸受素子４１
を配置する。軸受素子４１は、偏心素子４２の突部と協
働する。この偏心素子４２により外側ガイドローラ４０
を、少なくとも駆動ホイール２０が環状支持体５０に対
して支持体５０の外周溝５１内に突出しなくなる位置ま
で半径方向にオフセットさせることが可能である。その
結果、支持体５０を駆動ホイール２０及び内側ガイドロ
ーラに対し、その外周部と協働しなくなる位置まで旋回
させることが可能となる。
【００２６】環状支持体５０は、中心に向けて断面積が
減少するテーパ断面形状に形成する。さらに、内側ガイ
ドローラ３０は環状支持体５０の断面形状と対応する断
面形状に形成する。
減少するテーパ断面形状に形成する。さらに、内側ガイ
ドローラ３０は環状支持体５０の断面形状と対応する断
面形状に形成する。
【００２７】図５に示した手持ち式切削工具において
は、切削工具１７０と環状支持体１５０の間、並びに切
削工具１７０とテンション機構１６０におけるローラ１
６１の間に無端ベルト状の動力伝達素子１８０を配置す
る。動力伝達素子１８０は、部分的に駆動ホイール１２
０に巻き付けられて駆動ホイール１２０と環状支持体１
５０の間、並びに外側ガイドローラ１４０と環状支持体
１５０の間に延在する。
は、切削工具１７０と環状支持体１５０の間、並びに切
削工具１７０とテンション機構１６０におけるローラ１
６１の間に無端ベルト状の動力伝達素子１８０を配置す
る。動力伝達素子１８０は、部分的に駆動ホイール１２
０に巻き付けられて駆動ホイール１２０と環状支持体１
５０の間、並びに外側ガイドローラ１４０と環状支持体
１５０の間に延在する。
【００２８】図６〜図８に示すように、環状支持体１５
０は断面台形状の外周溝１５１を具え、その外周溝内に
は動力伝達素子１８０が少なくとも部分的に係合する。
０は断面台形状の外周溝１５１を具え、その外周溝内に
は動力伝達素子１８０が少なくとも部分的に係合する。
【００２９】動力伝達素子１８０の内周形状は、両外周
溝の断面形状にほぼ一致する。また、外周形状は切削工
具１７０の形状に対応する。
溝の断面形状にほぼ一致する。また、外周形状は切削工
具１７０の形状に対応する。
【００３０】図５に示すように、外側ガイドローラ１４
０は環状支持体１５０と協働するものであり、支持体１
５０の外周溝１５１に適合する外周形状を有する。
０は環状支持体１５０と協働するものであり、支持体１
５０の外周溝１５１に適合する外周形状を有する。
【００３１】図５に示すように、テンション機構１６０
は第１のばね素子１６２及び第２のばね素子１６３と協
働する。第１のばね素子１６２により少なくともテンシ
ョン機構１６０のローラ１６１が環状支持体１５０から
第１の方向に向けて移動するため、ローラ１６１及び環
状支持体１５０でガイドされた切削工具１７０に所定の
張力を作用させることが可能である。第２のばね素子１
６３によりローラ１６１が第１のばね素子１６２の作用
方向に対してほぼ直交する第２の方向に向けてオフセッ
ト偏位させることが可能である。ローラ１６１が第２の
方向にオフセット偏位する際に、ローラ１６０と駆動ホ
イール１２０との間隔が漸増し、動力伝達素子１８０に
作用する張力が増加する。
は第１のばね素子１６２及び第２のばね素子１６３と協
働する。第１のばね素子１６２により少なくともテンシ
ョン機構１６０のローラ１６１が環状支持体１５０から
第１の方向に向けて移動するため、ローラ１６１及び環
状支持体１５０でガイドされた切削工具１７０に所定の
張力を作用させることが可能である。第２のばね素子１
６３によりローラ１６１が第１のばね素子１６２の作用
方向に対してほぼ直交する第２の方向に向けてオフセッ
ト偏位させることが可能である。ローラ１６１が第２の
方向にオフセット偏位する際に、ローラ１６０と駆動ホ
イール１２０との間隔が漸増し、動力伝達素子１８０に
作用する張力が増加する。
【００３２】図５及び図７に示すように、駆動ホイール
１２０は動力伝達素子１８０を介して環状支持体１５０
に押圧され、これにより回転運動を駆動ホイール１２０
から環状支持体１５０に伝達することができる。駆動ホ
イール１２０は切削装置における駆動機構（図示せず）
の出力軸とねじ結合する。駆動ホイール１２０の中心軸
線に対して平行に延在する面内における断面形状は、環
状支持体１５０の外周溝１５１にほぼ適合する形状とす
る。
１２０は動力伝達素子１８０を介して環状支持体１５０
に押圧され、これにより回転運動を駆動ホイール１２０
から環状支持体１５０に伝達することができる。駆動ホ
イール１２０は切削装置における駆動機構（図示せず）
の出力軸とねじ結合する。駆動ホイール１２０の中心軸
線に対して平行に延在する面内における断面形状は、環
状支持体１５０の外周溝１５１にほぼ適合する形状とす
る。
【００３３】図５及び図８に示すように、外側ガイドロ
ーラ１４０は駆動ホイール２０とほぼ同一の外周形状を
有する。ガイドローラ１４０は中心貫通孔を有し、その
貫通孔にはボールベアリング等で構成される軸受素子１
４１を配置する。軸受素子１４１は偏心素子４２におけ
る突部と協働する。偏心素子１４２と協働する固定素子
１４３を適当な工具により緩め、偏心素子１４２を外方
に向けて旋回させることにより支持体１５０を切削装置
から取り外すことができる。その際、外側ガイドローラ
１４０は環状支持体１５０から移動するため、支持体１
５０の外周溝１５１内には突出しなくなる。このように
支持体１５０のガイドを中止することにより、支持体１
５０を駆動ホイール１２０及び内側ガイドローラ１３０
に対して旋回させてこれら両部材から取り外すことが可
能となる。環状支持体１５０は、中心に向けて断面積の
漸減するテーパ断面形状に形成する。さらに、内側ガイ
ドローラ１３０は、環状支持体１５０のテーパ形状に対
応する形状に形成する。
ーラ１４０は駆動ホイール２０とほぼ同一の外周形状を
有する。ガイドローラ１４０は中心貫通孔を有し、その
貫通孔にはボールベアリング等で構成される軸受素子１
４１を配置する。軸受素子１４１は偏心素子４２におけ
る突部と協働する。偏心素子１４２と協働する固定素子
１４３を適当な工具により緩め、偏心素子１４２を外方
に向けて旋回させることにより支持体１５０を切削装置
から取り外すことができる。その際、外側ガイドローラ
１４０は環状支持体１５０から移動するため、支持体１
５０の外周溝１５１内には突出しなくなる。このように
支持体１５０のガイドを中止することにより、支持体１
５０を駆動ホイール１２０及び内側ガイドローラ１３０
に対して旋回させてこれら両部材から取り外すことが可
能となる。環状支持体１５０は、中心に向けて断面積の
漸減するテーパ断面形状に形成する。さらに、内側ガイ
ドローラ１３０は、環状支持体１５０のテーパ形状に対
応する形状に形成する。
【図１】図１は、本発明による手持ち式切削装置の一実
施形態をフードの開放状態で示す側面図である。
施形態をフードの開放状態で示す側面図である。
【図２】図２は、図１のII−II線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図３】図３は、図１のIII −III 線に沿う拡大断面図
である。
である。
【図４】図４は、図１のIV−IV線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図５】図５は、本発明による手持ち式切削装置の他の
実施形態をフードの開放状態で示す側面図である。
実施形態をフードの開放状態で示す側面図である。
【図６】図６は、図５のVI−VI線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図７】図７は、図５のVII −VII 線に沿う拡大断面図
である。
である。
【図８】図８は、図５のVIII−VIII線に沿う拡大断面図
である。
である。
１０，１１０ ハウジング １１，１１１ 接続電線 １２，１１２ 作動スイッチ １３，１１３ フード １４，１１４ 接続口 ２０，１２０ 駆動ホイール ３０，１３０ 内側ガイドローラ ４０，１４０ 外側ガイドローラ ４１ 軸受素子 ４２ 偏心素子 ５０，１５０ 環状支持体 ６０，１６０ テンション機構 ６１，１６１ ローラ ６４，１６４ 外周溝 ７０，１７０ 切削工具 ７１，１７１ カッター素子 ７２，１７２ スペーサー素子 ７３，１７３ コア １８０ 動力伝達素子 ６２ ばね素子
Claims (10)
- 【請求項１】 岩石、コンクリート等を加工するための
手持ち式切削装置であって、回転可能な環状支持体（５
０，１５０）と、複数のカッター素子（７１，１７１）
とを有する切削部材（９０，１９０）を具え、前記カッ
ター素子（７１，１７１）が前記支持体（５０，１５
０）の外周部の少なくとも一部と協働する切削装置にお
いて、前記カッター素子（７１，１７１）を、環状支持
体（５０，１５０）に設けられた外周溝（５１，１５
１）と協働する無端ベルト状切削工具（７０，１７０）
の一部として構成したことを特徴とする切削装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の切削装置において、切削
工具（７０，１７０）を、所定の張力を作用させるテン
ション機構（６０，１６０）と協働させることを特徴と
する切削装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の切削装置において、前記
テンション機構（６０，１６０）を、少なくとも１個の
ばね素子（６２，１６２，１６３）により、少なくとも
一方向に偏位可能としたことを特徴とする切削装置。 - 【請求項４】 請求項２又は３に記載の切削装置におい
て、前記テンション機構（６０，１６０）は、外周溝
（６４，１６４）を有する回転可能なローラ（６１，１
６１）を具えることを特徴とする切削装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の切削装置において、前記
ローラ（６１，１６１）の外周溝（６４，１６４）を、
環状支持体（５０，１５０）の外周溝（５１，１５１）
が延在する平面と平行な面内に配置することを特徴とす
る切削装置。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れか一項に記載の切削
装置において、少なくとも環状支持体（１５０）と切削
工具（１７０）との間に、無端動力伝達素子（１８０）
を配置したことを特徴とする切削装置。 - 【請求項７】 請求項６記載の切削装置において、前記
動力伝達素子（１８０）を無端ベルトにより構成し、該
無端ベルトの内面形状を前記外周溝（１５１，１６４）
の形状に、外面形状を切削工具（１７０）の形状にそれ
ぞれ対応させることを特徴とする切削装置。 - 【請求項８】 請求項１〜７の何れか一項に記載の切削
装置において、切削工具（７０，１７０）を少なくとも
環状支持体（５０，１５０）と協働する駆動ホイール
（２０，１２０）により駆動可能としたことを特徴とす
る切削装置。 - 【請求項９】 請求項６〜８の何れか一項に記載の切削
装置において、前記駆動ホイール（１２０）を動力伝達
素子（１８０）を介して環状支持体（１５０）と協働さ
せることを特徴とする切削装置。 - 【請求項１０】 請求項８又は９に記載の切削装置にお
いて、駆動ホイール（２０，１２０）をガイドローラと
して構成し、該ガイドローラを少なくとも２個の別のガ
イドローラ（３０，４０，１３０，１４０）と共に環状
支持体（５０，１５０）における回転中心の外側に配置
したことを特徴とする切削装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19748809:9 | 1997-11-05 | ||
| DE19748809A DE19748809A1 (de) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Handgeführtes Schneidgerät |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207730A true JPH11207730A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=7847655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10314725A Pending JPH11207730A (ja) | 1997-11-05 | 1998-11-05 | 手持ち式切削装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6119674A (ja) |
| EP (1) | EP0914893B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11207730A (ja) |
| KR (1) | KR19990044972A (ja) |
| AT (1) | ATE269182T1 (ja) |
| BR (1) | BR9804392A (ja) |
| CA (1) | CA2251332C (ja) |
| DE (2) | DE19748809A1 (ja) |
| PL (1) | PL187043B1 (ja) |
| TW (1) | TW434071B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104942370A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-30 | 南通恒隆机械制造有限公司 | 一种电动切割工具 |
| JP2022538719A (ja) * | 2019-06-24 | 2022-09-06 | ハスクバーナ・アーベー | 回転切削チェーン加工工具、そのような加工工具を備えるウォールソー装置、環状部材、および環状部材を製造するための方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19953505A1 (de) * | 1999-11-06 | 2001-05-17 | Ewald Buder | Mobile Kettensäge für die Bearbeitung von Beton, Stahlbeton u. Natursteine |
| RU2193485C1 (ru) * | 2001-11-27 | 2002-11-27 | Левон Мурадович Мурадян | Устройство резки твердых материалов |
| DE20206159U1 (de) * | 2002-04-19 | 2002-10-02 | Herrmann, Erika, 47918 Tönisvorst | Sägeblatt für eine Bearbeitungsmaschine |
| CN1905977A (zh) * | 2004-01-15 | 2007-01-31 | 环球工具经营公司 | 金刚石切割带 |
| WO2010009093A2 (en) | 2008-07-14 | 2010-01-21 | Baxano, Inc | Tissue modification devices |
| US9314253B2 (en) | 2008-07-01 | 2016-04-19 | Amendia, Inc. | Tissue modification devices and methods |
| DE102010037667A1 (de) * | 2010-09-21 | 2012-03-22 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Vorsatzgerät |
| US20160175954A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Thomas J. Ruzich | Circular saw blade assemblies |
| US11207796B2 (en) | 2017-01-31 | 2021-12-28 | Wf Meyers Company Inc. | Cutting belt with a plurality of cable segments |
| CN111644911A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-11 | 福建省霞浦县众源机械有限公司 | 自动磨刃式轨道绳锯机及其工作方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3509704A (en) * | 1967-10-19 | 1970-05-05 | Ramey L Henzman | Cable-type cutter |
| US3598101A (en) * | 1968-10-01 | 1971-08-10 | Carborundum Co | Wire saw |
| US4097246A (en) * | 1976-07-01 | 1978-06-27 | Olson Manufacturing Company | Method of making an abrasive wire for sawing stone |
| JPS5838287B2 (ja) * | 1980-12-15 | 1983-08-22 | 有限会社 オオイシエンジニアリング | 無端状ダイヤモンドチップソ−を用いる切削装置 |
| SE425636B (sv) * | 1981-03-20 | 1982-10-25 | Johansson Mats A | Ringsagmaskin |
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| EP0316389B1 (de) * | 1987-05-27 | 1991-10-02 | Mvz Maschinenbau Und Verzahnungstechnik, Johannes Falkenstein | Bandsägemaschine |
| JP2614343B2 (ja) * | 1990-03-30 | 1997-05-28 | 三菱マテリアル株式会社 | ワイヤーソー |
| US5184598A (en) * | 1991-07-15 | 1993-02-09 | Blount, Inc. | Saw chain for aggregate materials |
| WO1993008001A1 (de) * | 1991-10-25 | 1993-04-29 | Reserwa Ag | Perlenkettenförmiges fräsgerät mit vorwärtsgetriebenen und gegensinnig drehenden fräsringen |
| WO1996004093A1 (fr) * | 1994-07-29 | 1996-02-15 | 'diamant Boart' | Procede et dispositif de commande d'un cable ou fil, en particulier diamante, pour la coupe dans des blocs |
| US5603311A (en) * | 1995-08-17 | 1997-02-18 | Reimann & Georger | Belt based cutting system |
-
1997
- 1997-11-05 DE DE19748809A patent/DE19748809A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-10-07 DE DE59811567T patent/DE59811567D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-07 EP EP98811007A patent/EP0914893B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-07 AT AT98811007T patent/ATE269182T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-10-23 CA CA002251332A patent/CA2251332C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-23 TW TW087117548A patent/TW434071B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-11-03 KR KR1019980046960A patent/KR19990044972A/ko not_active Withdrawn
- 1998-11-04 US US09/186,507 patent/US6119674A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-04 PL PL98329500A patent/PL187043B1/pl unknown
- 1998-11-04 BR BR9804392-7A patent/BR9804392A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-11-05 JP JP10314725A patent/JPH11207730A/ja active Pending
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| US12103199B2 (en) | 2019-06-24 | 2024-10-01 | Husqvarna Ab | Rotatable cutting chain work tool, a wall saw arrangement comprising such a work tool, an annular member and a method for producing an annular member |
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| BR9804392A (pt) | 2000-02-22 |
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| TW434071B (en) | 2001-05-16 |
| DE59811567D1 (de) | 2004-07-22 |
| PL329500A1 (en) | 1999-05-10 |
| US6119674A (en) | 2000-09-19 |
| EP0914893A3 (de) | 2002-03-06 |
| CA2251332A1 (en) | 1999-05-05 |
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