JPH0649383Y2 - 押出ピン装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば、ホーマのノックアウト装置として組
み込まれる押出ピン装置に係り、特に、耐久性を向上さ
せたものに関する。

（従来の技術） 例えば、ホーマにあっては、金型内に素材を配置して、
これをパンチにより成形加工することにより、所望形状
の製品を製造することがなされる。

その際、成形加工後に金型内より製品を押し出す必要が
あり、これを行うのがノックアウト装置である。このノ
ックアウト装置は、ノックアウトピンを金型内に挿入す
ることにより、製品を金型内より押し出すものである。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来の構成によると次のような問題があった。

ノックアウト装置にあって、ノックアウトピンにより製
品を金型内より押し出す場合には、ノックアウトピンの
撓み、破損が懸念される。ノックアウトピンが撓んだ場
合には、荷重の伝達が損なわれ、製品のノックアウトが
不可能になることもある。

特に、製品の線径が小さくなった場合には、それに応じ
てノックアウトピンの径も小さくなるので、上記撓み、
破損の問題が大きくクローズアップされる。

一方、既に述べたホーマによる成形加工時には大きな荷
重を必要とするとともに、成形加工後に製品をノックア
ウトする場合にも大きな荷重を必要とする。

そのため、ノックアウト装置のノックアウトピンにも、
ノックアウト時に大きな荷重が作用することになり、既
に述べたノックアウトピンの撓み、破損を考慮した場
合、ノックアウトピンの径、長さには自ずと限界があっ
た。

そこで、ノックアウトピンの撓み、破損を防止してその
健全性を維持するための種々の装置が考えられている。

例えば、複数枚のガイド板と複数枚の板バネを交互に積
層し、その中心位置にノックアウトピンを貫通配置する
構成が考えられており、それによつて、ノックアウトピ
ンをガイドして、その撓み、破損を防止しようとするも
のである。

しかしながら、かかる構成を採用しても、未だ不十分で
ある。まず、板バネを使用した場合には、大きなストロ
ークを得ることは難しく、又、繰り返し使用する場合の
耐久性にも問題があった。

本考案はこのような点に基づいてなされたものでその目
的とするところは、押出ピンの撓み、破損を防止して耐
久性を向上させるとともに、そのストロークを大きくす
ることを可能にする押出ピン装置を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するべく本願考案による押出ピン装置
は、中央に軸方向に延長された貫通孔を備えたスリーブ
と、上記貫通孔内に装着された圧縮コイルスプリング
と、上記貫通孔内に隙間を存して積層されそれぞれが上
記圧縮コイルスプリングの捲条に開口部を介して貫通配
置されるとともに中心位置に押出ピン孔を備えた複数枚
のガイド板と、上記複数枚のガイド板の押出ピン孔に挿
入され常時は上記圧縮コイルスプリングのスプリング力
によって押し戻されていて上記圧縮コイルスプリングの
スプリング力に抗して付勢されることにより先端側に位
置する押出対象部材を押し出す押出ピンと、を具備した
ことを特徴とするものである。

（作用） 押出ピンは、常時は、圧縮コイルスプリングのスプリン
グ力によって、押し戻されている。

又、押出ピンを複数個の圧縮コイルスプリングのスプリ
ング力に抗して付勢することにより、押出ピンの先端側
に位置する押出対象部材を押し出す。

かかる一連の動作において、押出ピンは複数枚のガイド
板により、中心位置に保持されるとともに、その撓みも
防止されることになる。

又、押出ピンを復帰させるバネとして使用されている複
数個の圧縮コイルスプリングは、比較的大きな繰り返し
荷重に対する耐久性が良好であるとともに、板バネに比
べて大きなストロークを提供することができる。

（実施例） 以下第１図及び第２図を参照して本考案の第１実施例を
説明する。この実施例は本考案をホーマのノックアウト
装置として使用したものである。

まず、金型１があり、この金型１の図中上方にはパンチ
２が配置されている。上記金型１内に素材４を配置し
て、上記パンチ２を下降させることにより、素材４を所
定の形状に成形加工するものである。

上記金型１の下方に、ノックアウト装置３が設置されて
いる。すなわち、スリーブ５があり、このスリーブ５は
円筒状をなしていて、中心位置に軸方向に延長された貫
通孔７が形成されている。

上記貫通孔７内には、圧縮コイルスプリング９が装着さ
れている。

又、貫通孔７内には、第１図に示すように、複数枚のガ
イド板11が隙間を存した状態で積層配置されている。上
記ガイド板17は、第２図に示すように、その中心に押出
ピン孔13を備えているとともに、その外周部には、円弧
状の開口部15が形成されている。

ガイド板11は、上記開口部15に、圧縮コイルスプリング
９の捲条を貫通させることにより、圧縮コイルスプリン
グ９に保持されている。

一方、第１図に示すように、押出ピンとしてのノックア
ウトピン17が配置されていて、このノックアウトピン17
は、その下端に形成された大径部19と、この大径部19よ
り図中上方に延長されたピン部21より構成されている。

そして、上記ピン部21を、上記複数枚のガイド板11の押
出ピン孔13を貫通させた状態で設置されている。

上記ノックアウトピン17の大径部19の下方には、ノック
アウトボス23が配置されていて、このノックアウトボス
23には、図示しない駆動部を介して駆動力が伝達され
る。そして、このノックアウトボス23を往復動させるこ
とにより、ノックアウトピン17を往復動させるものであ
る。

以上の構成を基にその作用を説明する。

まず、素材４を金型１内に配置し、パンチ２を下降させ
ることにより、所定の形状に成形加工する。

次に、ノックアウト工程に入る。すなわち、ノックアウ
トボス23を上昇させて、ノックアウトピン17を、圧縮コ
イルスプリング９のスプリング力に抗して上昇させる。

それによって、ノックアウトピン17の先端は、金型１内
に挿入され、金型１内に残留している素材４を上方に押
し出す。これによって、ノックアウトが完了する。

そして、ノックアウトボス23が下降すると、ノックアウ
トピン17は、圧縮コイルスプリング９のスプリング力に
よって元の位置に復帰する。

かかる一連の動作にあって、ノックアウトピン17は、複
数枚のガイド板11によって、中心位置に保持されるとと
もに、その撓みも効果的に防止される。よって、ノック
アウトボス23より伝達される荷重が確実に伝達され、素
材４を確実にノックアウトすることができる。

又、圧縮コイルスプリング９は、板バネ等に比べて繰り
返し荷重に対する耐久性が良好であり、よって、繰り返
し行われるノックアウト動作に対してもその健全性を損
なうことはない。

さらに、圧縮コイルスプリング９の場合には、板バネ等
に比べて大きなストロークを得ることができる。

以上本実施例によると次のような効果を奏することがで
きる。

まず、ノックアウトピン17は、押出ピン孔13を備えた複
数枚のガイド板11により、ガイドされているので、中心
位置に確実に保持されるとともに、その撓みあるいは破
損は効果的に防止される。

したがって、荷重の伝達も良好であり、素材４を確実に
ノックアウトすることができる。又、撓み、破損が確実
に防止されるので、ノックアウトピン17の太さ、長さに
対する制限も大幅に緩和され、線形が小さい素材４のノ
ックアウトに対しても十分に対応することができる。

復帰バネとして圧縮コイルスプリング９を使用している
ので、板バネ等に比較して大きなストロークを得ること
ができる。

圧縮コイルスプリング９の場合には、板バネ等に比較し
て、繰り返し荷重に対する耐久性が良好であり、長期に
わたって安定した動作を提供することができる。

又、本実施例の場合には、１個の貫通孔７内に、圧縮コ
イルスプリング９とガイド板11とを収容する構成となっ
ているので、構成が簡単であり、特に、スリーブ５の構
成が簡単であって、小径のもので事足りる。したがっ
て、ノックアウト装置としても小型なものになる。

次に、第３図ないし第５図を参照して第２実施例を説明
する。この実施例は、ガイド板17に係合部31を形成し
て、隣接するガイド板11、11同志を、その係合部31、31
を介して連結し、それによって、ガイド板11の不必要な
移動、傾きを防止しようとするものである。

すなわち、第４図、第５図に示すように、ガイド板11の
外周部であって、120°の位置には、３個の係合部31が
形成されている。

上記係合部31は、２枚の舌片33、35からなり、舌片33は
上方に折曲げられていて、舌片35は下方に折曲げられて
いる。

したがって、相互に隣接するガイド板11を想定した場
合、下方のガイド板11の舌片33が上方のガイド板11の舌
片33の下方に係合することになる。又、上方のガイド板
11の舌片35が、下方のガイド板11の舌片35の上方に係合
することになる。

このようにして、複数枚のガイド板11が、第１図に示す
ように、相互に連結されることになり、それによって、
ガイド板11の不必要な移動、傾きを防止するものであ
る。

以上この実施例の場合にも、前記第１実施例の場合と同
様の効果を奏することができることはもとより、ガイド
板11の不必要な移動、傾きを防止することができるの
で、さらにその効果を高めることができる。

尚、本考案は前記各実施例限定されるものではない。

例えば、ガイド板11の係合部31としては、図示したもの
に限定されず、要は相互に連結できればよい。

又、、前記各実施例では、ホーマのノックアウト装置を
例にとって示したが、それに限定されるものではなく、
種々の押出ピン装置に適用可能である。

さらに、参考例として次のような構成のものが考えられ
る。すなわち、複数枚のガイド板と皿バネを交互に積層
し、それによって、ノックアウトピンをガイドするもの
である。

この場合には、圧縮コイルスプリングの場合程大きなス
トロークを得ることはできないが、板バネに比べてその
耐久性が高くなるものである。

（考案の効果） 以上詳述したように本考案による押出ピン装置による
と、押出ピンを中心位置に保持するガイド板を複数枚積
層し、これらガイド板を圧縮コイルスプリングによって
保持するようにしたので、繰り返し使用に対する耐久性
が向上するとともに、大きなストロークを得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の第１実施例を示す図で、第
１図はノックアウト装置の断面図、第２図は第１図のII
-II断面図、第３図ないし第５図は第２実施例を示す図
で、第３図はノックアウト装置の断面図、第４図は第３
図のIV-IV断面図、第５図はガイド板の一部側面図であ
る。 ５……スリーブ、７……貫通孔、９……圧縮コイルスプ
リング、11……ガイド板、17……ノックアウトピン（押
出ピン）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中央に軸方向に延長された貫通孔を備えた
   スリーブと、上記貫通孔内に装着された圧縮コイルスプ
   リングと、上記貫通孔内に隙間を存して積層されそれぞ
   れが上記圧縮コイルスプリングの捲条に開口部を介して
   貫通配置されるとともに中心位置に押出ピン孔を備えた
   複数枚のガイド板と、上記複数枚のガイド板の押出ピン
   孔に挿入され常時は上記圧縮コイルスプリングのスプリ
   ング力によって押し戻されていて上記圧縮コイルスプリ
   ングのスプリング力に抗して付勢されることにより先端
   側に位置する押出対象部材を押し出す押出ピンと、を具
   備したことを特徴とする押出ピン装置。