JPH0649729A - ノントルク性捲縮加工糸とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製編織時の取扱い性が良好であり，ソフトな
風合で，十分なスパンライク性を呈する織編物を得るの
に好適なノントルク性捲縮加工糸とその製造方法を提供
する。 【構成】 熱可塑性マルチフィラメント糸条からなり，
糸条の長手方向に沿って波状集束部Ａと開繊捲縮部Ｂと
を交互に有する捲縮加工糸である。また，波状集束部Ａ
は実質的に無撚状で集束されており，かつ，糸条の長手
方向における波状集束部Ａの占有率が20〜80％である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，製編織時の取扱い性が
良好であり，ソフトな風合で，十分なスパンライク性を
呈する織編物を得るのに好適なノントルク性捲縮加工糸
とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性マルチフィラメント糸条からな
り，糸条の長手方向に集束部と捲縮部とを有する加工糸
が，例えば，特公昭51-42662号公報，特公昭53-30818号
公報等で提案されている。

【０００３】しかしながら，これらの加工糸は，融着に
よって集束部が形成されているのでソフト性に欠けてい
た。また，仮撚加工によって捲縮が付与されているため
トルクを有しており，これらの加工糸を用いて製編織等
の加工をする際に，パッケージから解舒される糸条にス
ナールが入ったり，得られる編地が捩じれるという欠点
があった。

【０００４】これらの欠点を解消するものとして，加熱
流体捲縮加工法を利用して得られる，トルクを有さず，
フィラメントが開繊した状態で捲縮部を構成した捲縮加
工糸があり，その中で，糸条の長手方向に集束部と捲縮
部とを交互に有する糸条が，例えば特開昭59-76938号公
報等で提案されている。これらの捲縮加工糸は，糸条の
長手方向に集束部とフィラメントが開繊した状態の捲縮
部を有するものであり，集束部の存在によってフィラメ
ントが開繊した状態で捲縮部を構成する捲縮加工糸の問
題点となる製編織工程時のフィラメント同士の引っ掛か
りに起因する毛羽，もつれの発生を防止することができ
る。しかしながら，これらの加工糸の集束部は，その形
態が直線的であるため，表面形態が単調になるきらいが
あり，十分なスパンライク性が得難かった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の欠点
を解消し，ソフト性とともに表面変化に富んだ十分なス
パンライク性を有し，また，製編織工程時の取扱い性が
良好なノントルク性捲縮加工糸とその製造方法を提供す
ることを技術的な課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果，波状形態の集束
部と開繊捲縮部とを糸条の長手方向に存在させることに
よって，表面変化に富んだ糸条となるばかりでなく，製
編織工程時の取扱い性が向上することを知見して本発明
に到達した。

【０００７】すなわち，本発明は，次の構成を有するも
のである。 (1) 熱可塑性マルチフィラメント糸条からなり，糸条の
長手方向に沿って波状集束部Ａと開繊捲縮部Ｂとを交互
に有する捲縮加工糸であって，波状集束部Ａは実質的に
無撚状で集束されており，かつ，糸条の長手方向におけ
る波状集束部Ａの占有率が20〜80％であることを特徴と
するノントルク性捲縮加工糸。 (2) 熱可塑性マルチフィラメント糸条に，交絡数が30個
／ｍ以上となるように流体交絡処理を施した後，前記熱
可塑性マルチフィラメント糸条のガラス転移温度より50
℃以上高い温度で熱処理し, 連続して加熱流体押し込み
捲縮加工を施すことを特徴とするノントルク性捲縮加工
糸の製造方法。

【０００８】以下，本発明について詳細に説明する。

【０００９】まず，本発明のノントルク性捲縮加工糸
は，熱可塑性マルチフィラメント糸条の長手方向に沿っ
て波状集束部Ａと開繊捲縮部Ｂとを交互に有するもので
ある。本発明でいう波状集束部Ａとは，フィラメントの
集束部が正弦波状，ジグザグ状，鋸歯状，パルス状等の
波状の形態を呈している部分のことであり，かつフィラ
メント間は融着しておらず, 実質的に無撚状で集束して
いる。この波状集束部Ａの振幅及び波長は特に限定され
るものではなく，不規則であってもよい。また，本発明
でいう開繊捲縮部Ｂとは，開繊されたフィラメントに捲
縮が付与された部分のことであり，開繊は，捲縮部全体
に及んでいても一部であってもよい。

【００１０】このような波状集束部Ａと開繊捲縮部Ｂと
が糸条の長手方向に交互に存在することによって，糸条
表面が極めて変化に富んだ構造を呈するものとなり，こ
の加工糸を製編織して得られる布帛に十分なスパンライ
ク性を付与することができる。また，波状集束部Ａの存
在により，フィラメントが開繊した状態の捲縮部より構
成された捲縮加工糸の問題点となる製編織時のフィラメ
ント同士の引っ掛かりに起因するもつれや毛羽立ちの発
生が防止され，取扱い性が向上する。

【００１１】次に，本発明では，波状集束部Ａが実質的
に無撚状で集束されていることが重要である。集束部Ａ
が実質的に無撚状で集束していることにより，布帛にソ
フト性を付与することができるとともに，集束部の波状
形態が開繊捲縮部Ｂと相まって，前述したような変化に
富んだ表面形態を得ることができる。なお，実質的に無
撚状とは，パーンあるいはチーズから解舒した場合に生
ずる１ｍ当たり数回程度の解舒撚は別として，実質的に
無撚の状態で形成されていることを意味する。

【００１２】さらに，本発明では，糸条の長手方向にお
ける波状集束部Ａの占有率が20〜80％であることが重要
である。このことによって，前述したような変化に富ん
だ表面形態によるスパンライク性とソフト性，さらには
製編織時の取扱いの容易さといった効果を同時に満足す
ることが可能となる。波状集束部Ａの占有率が20％未満
であると，製編織時の取扱いが困難になり，また，80％
を超えると，スパンライク性が損なわれるので好ましく
ない。

【００１３】ここで，波状集束部Ａの占有率は，次の手
順で求めるものである。 (1) 試料糸の一端を固定し，他端に0.001g/dの荷重をか
け，スケールにより試料長30cmを測定する。 (2) 試料長30cm中に存在する波状集束部Ａの長さを0.00
1g/dの荷重下でスケールにて測定し，累計する。 (3) 上記(1),(2) の操作を10回繰り返して累計値を合計
する。 (4) 下式によって波状集束部Ａの占有率を求める。 波状集束部Ａの占有率（％） ＝〔(3) で求めた値／試料長×10〕×100

【００１４】次に，ノントルク性捲縮加工糸の製造方法
について説明する。

【００１５】まず，熱可塑性マルチフィラメント糸条
に，交絡数が30個／ｍ以上となるように流体交絡処理を
施すことが重要である。糸条に30個／ｍ以上の交絡を付
与することにより，加熱流体押し込み捲縮加工をして得
られる加工糸に波状集束部Ａと開繊捲縮部Ｂとを形成す
ることができる。糸条に形成される交絡数が30個／ｍ未
満になると，加熱流体押し込み捲縮加工して波状集束部
Ａを形成しても，集束性が不足し，製編織時のフィラメ
ント同士の引っ掛かりに起因するもつれや毛羽立ちが発
生しやすくなる。

【００１６】流体交絡処理の条件は特に限定されるもの
ではなく，処理後の糸条に30個／ｍ以上の交絡が形成さ
れるように流体圧力や糸条の供給率等を適宜設定すれば
よいが,一般的には流体圧力１〜５kg/cm²,オーバーフィ
ード率１〜４％が好ましい。

【００１７】次に,流体交絡処理を施した熱可塑性マル
チフィラメント糸条に,そのガラス転移温度より50℃以
上高い温度で熱処理を行う。この熱処理によって，交絡
後の糸条の予熱効果を高めるとともに，より低収縮性化
させて加熱流体押し込み装置による捲縮加工時に束状の
集束部の座屈クリンプ効果を高めることが可能となる。
このため，集束部は，次工程の捲縮加工時にほどけるこ
とがなく，また，非集束部は各フイラメントが開繊した
ランダムな捲縮形態を呈する開繊捲縮部となる。

【００１８】上記の熱処理は, 糸条のガラス転移温度よ
り50℃以上高い温度で行う必要があり，この温度より低
温で行うと，加熱流体押し込み加工で形成される波状集
束部Ａを構成するフイラメントの一部がばらけて形態が
不安定なものとなる。なお，ガラス転移温度とは，フイ
ラメントを構成するポリマーの分子運動が始まり, 熱収
縮による形態変化が始まる温度であり，例えばポリエチ
レンテレフタレートの場合, 約70℃前後, ナイロン６の
場合, 約50℃前後であり，ガラス転移温度より50℃以上
高い温度になると，熱収縮性が安定する。熱処理時の温
度の上限は, フイラメント同士が融着しない範囲であれ
ば特に限定されるものではなく，加工速度や熱処理法を
考慮して選定すればよい。熱処理の手段も特に限定され
るものではなく，加熱ローラ法やプレート法等，接触
式,非接触式のいずれでもよいが，低張力で行うのが好
ましい。

【００１９】本発明では，上記の熱処理を施した熱可塑
性マルチフィラメント糸条に，連続して加熱流体押し込
み捲縮加工を施し，糸条の長手方向に沿って波状集束部
Ａと開繊捲縮部Ｂとを交互に有するノントルク性の捲縮
加工糸を得る。

【００２０】加熱流体押し込み捲縮加工時の条件は特に
限定されるものではなく，供給糸条の種類や繊度に応じ
て，加熱流体の温度や圧力，糸条のオーバーフィード率
等を適宜設定すればよいが，加熱流体の温度は前工程の
熱処理温度より高温とし，加熱流体の圧力は１〜４kg/c
m², オーバーフィード率は10〜50％とするのが好まし
い。

【００２１】なお，本発明における熱可塑性マルチフィ
ラメント糸条としては，ポリエステル，ポリアミド等か
ら得られるマルチフィラメント糸条の他，これらのコポ
リマーあるいはブレンドポリマーから得られるマルチフ
ィラメント糸条を包含する。また，供給糸条としては，
延伸糸や高速紡糸して得られた高配向未延伸糸のいずれ
でもよいが, 高配向未延伸糸を供給糸とする場合，延伸
と以後の工程を連続して施すのが好ましい。

【００２２】次に，本発明を図面に基づいて説明する。

【００２３】図１は，本発明のノントルク性捲縮加工糸
の一実施態様を示す外観図であり，フィラメント間の捲
縮の位相が揃い，実質的に無撚状である波状集束部Ａ
と，フィラメント間の捲縮の位相が異なった開繊捲縮部
Ｂが，糸条の長手方向に沿って交互に存在している。

【００２４】図２は，本発明のノントルク性捲縮加工糸
の製造方法の一実施態様を示す概略工程図であり，熱可
塑性マルチフィラメント糸条として紡糸速度2500〜4000
ｍ／分で紡糸されたポリエステル高配向未延伸糸条を使
用する場合である。チーズ１より引き出された糸条Ｙ
は，非接触式加熱ヒータ３により第１フィードローラ２
と延伸ローラ４間で熱延伸された後，流体交絡ノズル５
へ供給され，流体交絡処理が施される。流体交絡処理が
施された糸条は，引き続き，加熱された第２フィードロ
ーラ６で熱処理が施されてオーバーフィード状態で加熱
流体捲縮加工部７へ供給され，加熱流体押し込み捲縮加
工が施されてノントルク性捲縮加工糸となり，次いで，
デリベリローラ８を経て捲取装置９でパッケージ10に捲
取られる。なお，延伸時に接触式加熱ヒータを使用して
もよい。

【００２５】

【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００２６】実施例１ 紡糸速度3500ｍ／分で紡糸された220d/72fのポリエステ
ル高配向未延伸糸条（ガラス転移温度：70℃）を供給糸
条とし，図２の工程に従い，流体交絡処理と熱処理及び
加熱流体押し込み捲縮加工を連続して行った。この際の
加工条件を表１に示す。なお，流体交絡処理後の交絡数
は，約90個／ｍであった。このようにして得られたノン
トルク性捲縮加工糸は，波状集束部Ａと開繊捲縮部Ｂと
を交互に有し，波状集束部Ａの占有率は約65％であっ
た。

【００２７】

【表１】

【００２８】次に，この加工糸を経密度 105本／2.54c
m，緯密度75本／2.54cmの平組織で製織し，常法に従っ
て染色加工を行い，織物製品を得た。得られた加工糸
は，製織時にフィラメント同士の引っ掛かりによる毛羽
の発生やもつれの発生が極めて少なく，取扱い性が良好
であった。また，得られた織物製品は，波状集束部Ａと
開繊捲縮部Ｂとが相まって，極めて変化に富んだ表面形
態を有し，十分なスパンライク性を呈するものであっ
た。

【００２９】実施例２ 実施例１で使用したものと同じ糸条を用い，図２の工程
に従い，流体交絡処理と熱処理及び加熱流体押し込み捲
縮加工を連続して行った。この際の加工条件を表２に示
す。なお，流体交絡処理後の交絡数は，約60個／ｍであ
った。このようにして得られたノントルク性捲縮加工糸
は，波状集束部Ａと開繊捲縮部Ｂとを交互に有し，波状
集束部Ａの占有率は約55％であった。

【００３０】

【表２】

【００３１】次に，この加工糸を用いて，実施例１と同
様にして製織と染色加工を行い，織物製品を得た。得ら
れた織物製品は，波状集束部Ａと開繊捲縮部Ｂとが相ま
って，極めて変化に富んだ表面形態を呈するスパンライ
クなものであった。

【００３２】

【発明の効果】本発明のノントルク性捲縮加工糸を製編
織すれば，糸条の長手方向に交互に存在する実質的に無
撚状の波状集束部Ａと開繊捲縮部Ｂとが相まって，極め
て変化に富んだ表面形態を呈し，かつソフトな風合を有
するスパンライクな織編物とすることができる。また，
波状集束部Ａの存在によって，製編織時にパッケージか
ら糸を解舒する際にフィラメント同士の引っ掛かりが極
めて少なく，取扱い性が格段に優れている。また，本発
明のノントルク性捲縮加工糸の製造方法によれば，上記
の利点を有するノントルク性捲縮加工糸を安定して製造
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のノントルク性捲縮加工糸の一実施態様
を示す外観図である。

【図２】本発明のノントルク性捲縮加工糸の製造方法の
一実施態様を示す概略工程図である。

【符号の説明】

Ａ 波状集束部 Ｂ 開繊捲縮部 １ チーズ ２ 第１フィードローラ ３ 非接触式加熱ヒータ ４ 延伸ローラ ５ 流体交絡ノズル ６ 第２フィードローラ ７ 加熱流体捲縮加工部 ８ デリベリローラ ９ 捲取装置 10 パッケージ Ｙ 供給糸条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/04 １０２ 7199−3Ｂ (72)発明者 海野 光宏 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 川元 宏之 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性マルチフィラメント糸条からな
   り，糸条の長手方向に沿って波状集束部Ａと開繊捲縮部
   Ｂとを交互に有する捲縮加工糸であって，波状集束部Ａ
   は実質的に無撚状で集束されており，かつ，糸条の長手
   方向における波状集束部Ａの占有率が20〜80％であるこ
   とを特徴とするノントルク性捲縮加工糸。
2. 【請求項２】 熱可塑性マルチフィラメント糸条に，交
   絡数が30個／ｍ以上となるように流体交絡処理を施した
   後，前記熱可塑性マルチフィラメント糸条のガラス転移
   温度より50℃以上高い温度で熱処理し, 連続して加熱流
   体押し込み捲縮加工を施すことを特徴とするノントルク
   性捲縮加工糸の製造方法。