JPH064993Y2 - ねじ転造装置 - Google Patents
ねじ転造装置Info
- Publication number
- JPH064993Y2 JPH064993Y2 JP1989038488U JP3848889U JPH064993Y2 JP H064993 Y2 JPH064993 Y2 JP H064993Y2 JP 1989038488 U JP1989038488 U JP 1989038488U JP 3848889 U JP3848889 U JP 3848889U JP H064993 Y2 JPH064993 Y2 JP H064993Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt material
- pair
- bolt
- thread rolling
- clamping means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Forging (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はねじ転造装置に関する。
（従来技術） 従来、ボルト素材は、一般にねじ転造装置によりねじ部
が形成されることになっており、そのねじ転造装置に
は、実開昭５６−１５２１２９号公報に示すように、ボ
ルト素材を該ボルト素材の軸心を中心に回転可能に挟持
する一対の挟持手段と、前記ボルト素材を該ボルト素材
の軸心を中心として回転させながら該ボルト素材にねじ
部を形成する転造金型と、で構成されたものが知られて
いる。
が形成されることになっており、そのねじ転造装置に
は、実開昭５６−１５２１２９号公報に示すように、ボ
ルト素材を該ボルト素材の軸心を中心に回転可能に挟持
する一対の挟持手段と、前記ボルト素材を該ボルト素材
の軸心を中心として回転させながら該ボルト素材にねじ
部を形成する転造金型と、で構成されたものが知られて
いる。
ところで、上記のようなねじ転造装置によりねじ部が形
成されたボルトは、ねじ部については転造前に熱処理を
行なうことから、強度上、問題はないが、首部について
は折損し易い。このため、ボルトの首部の強度を向上さ
せるためにショットピーニングやロール加工により該首
部に圧縮残留応力が発生せしめられることになってい
る。
成されたボルトは、ねじ部については転造前に熱処理を
行なうことから、強度上、問題はないが、首部について
は折損し易い。このため、ボルトの首部の強度を向上さ
せるためにショットピーニングやロール加工により該首
部に圧縮残留応力が発生せしめられることになってい
る。
（考案が解決しようとする問題点） しかし、上記のように、ボルトの首部に圧縮残留応力を
発生せしめようとすれば、新たに特別な装置を用意しな
ければならず、それが、コストを上昇させ、量産制を抑
制することになっている。
発生せしめようとすれば、新たに特別な装置を用意しな
ければならず、それが、コストを上昇させ、量産制を抑
制することになっている。
本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的
は、ねじ部を形成するだけでなく、ボルトの首部におけ
る強度の向上をも同時に図ることができるねじ転造装置
を提供することにある。
は、ねじ部を形成するだけでなく、ボルトの首部におけ
る強度の向上をも同時に図ることができるねじ転造装置
を提供することにある。
（問題点を解決するための手段、作用） かかる目的を達成するために本考案にあっては、ボルト
素材を該ボルト素材の軸心を中心として回転可能に挟持
する一対の挟持手段と、前記ボルト素材を該ボルト素材
の軸心を中心として回転させながら該ボルト素材にねじ
部を形成する転造金型と、を備えるねじ転造装置におい
て、 前記一対の挟持手段の一方は前記ボルト素材の頭部下面
側に位置するように配置され、 前記一対の挟持手段の他方は前記ボルト素材の頭部上面
側に位置するように配置され、 前記一対の挟持手段の一方には、該一対の挟持手段の一
方と前記ボルト素材の頭部下面との間において該ボルト
素材の首部をロール加工するロール加工手段が設けられ
ている、構成としてある。
素材を該ボルト素材の軸心を中心として回転可能に挟持
する一対の挟持手段と、前記ボルト素材を該ボルト素材
の軸心を中心として回転させながら該ボルト素材にねじ
部を形成する転造金型と、を備えるねじ転造装置におい
て、 前記一対の挟持手段の一方は前記ボルト素材の頭部下面
側に位置するように配置され、 前記一対の挟持手段の他方は前記ボルト素材の頭部上面
側に位置するように配置され、 前記一対の挟持手段の一方には、該一対の挟持手段の一
方と前記ボルト素材の頭部下面との間において該ボルト
素材の首部をロール加工するロール加工手段が設けられ
ている、構成としてある。
上記の構成により、ねじ部転造時に発生する回転トルク
を利用してボルト素材の首部にロール加工を施すことが
できることになる。このため、ねじ部の形成だけでな
く、ボルト首部の強度の向上をも同時に図ることができ
ることになる。
を利用してボルト素材の首部にロール加工を施すことが
できることになる。このため、ねじ部の形成だけでな
く、ボルト首部の強度の向上をも同時に図ることができ
ることになる。
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図〜第４図においては、１はベースで、該ベース１
上にはストッパ２が固定されている。ストッパ２は長尺
の板状に形成されており、該ストッパには、長手方向
（第１図中、上下方向、第２図中、左右方向）に所定間
隔をあけて一対の貫通孔３が形成されている。
上にはストッパ２が固定されている。ストッパ２は長尺
の板状に形成されており、該ストッパには、長手方向
（第１図中、上下方向、第２図中、左右方向）に所定間
隔をあけて一対の貫通孔３が形成されている。
前記ベース１には、前記ストッパ２の各貫通孔に対向す
るようにして油圧シリンダ装置（ピストンロッド４をも
って示す）４がそれぞれ固定されている。各シリンダ装
置は、そのピストンロッド４が各貫通孔３をそれぞれ貫
通しており、該各ピストンロッド４は、貫通孔３の軸心
方向に伸縮動可能となっている。
るようにして油圧シリンダ装置（ピストンロッド４をも
って示す）４がそれぞれ固定されている。各シリンダ装
置は、そのピストンロッド４が各貫通孔３をそれぞれ貫
通しており、該各ピストンロッド４は、貫通孔３の軸心
方向に伸縮動可能となっている。
前記両ピストンロッド４の先端部には一対の挟持手段の
一方としての板状の支持台５が取付けられている。支持
台５はベース１上に対して摺動可能に載置されており、
支持台５は、その板面がストッパ２の板面に対向するよ
うに配設されている。この支持台５の上部には案内溝６
が形成されており、この案内溝６の溝幅は、第１図、第
２図に示すように、ボルト素材７の軸部７ａが摺動可能
に嵌合できるように設定され、その案内溝６の底部は、
ボルト素材７の軸部７ａに対応して円弧状に形成されて
いる。
一方としての板状の支持台５が取付けられている。支持
台５はベース１上に対して摺動可能に載置されており、
支持台５は、その板面がストッパ２の板面に対向するよ
うに配設されている。この支持台５の上部には案内溝６
が形成されており、この案内溝６の溝幅は、第１図、第
２図に示すように、ボルト素材７の軸部７ａが摺動可能
に嵌合できるように設定され、その案内溝６の底部は、
ボルト素材７の軸部７ａに対応して円弧状に形成されて
いる。
前記ピストンロッド４の上方には、第３図に示すように
油圧シリンダ装置（ピストンロッド８をもって示す）８
が配設されている。この油圧シリンダ装置のピストンロ
ッド８の先端部には取付部材９が取付けられており、そ
の取付部材９にベアリング１０を介して一対の挟持手段
の他方としての押圧部材１１が回転可能に支持されてい
る。この押圧部材１１は、先端面が平坦面とされてお
り、その先端面は前記案内溝６に対向するように配設さ
れている。
油圧シリンダ装置（ピストンロッド８をもって示す）８
が配設されている。この油圧シリンダ装置のピストンロ
ッド８の先端部には取付部材９が取付けられており、そ
の取付部材９にベアリング１０を介して一対の挟持手段
の他方としての押圧部材１１が回転可能に支持されてい
る。この押圧部材１１は、先端面が平坦面とされてお
り、その先端面は前記案内溝６に対向するように配設さ
れている。
前記支持台５には、第１図〜第４図に示すようにロール
加工手段としての複数の硬質球１２が、前記押圧部材１
１の先端面に対向するようにして設けられている。複数
の硬質球１２は、第４図に示すように前記案内溝６の底
部周縁部にガイド１３を用いて保持されており、各硬質
球１２の焼付きを防止するために、該案内溝６の底部に
は、該底部と硬質球１２との間に油溝１４が形成されて
いる。
加工手段としての複数の硬質球１２が、前記押圧部材１
１の先端面に対向するようにして設けられている。複数
の硬質球１２は、第４図に示すように前記案内溝６の底
部周縁部にガイド１３を用いて保持されており、各硬質
球１２の焼付きを防止するために、該案内溝６の底部に
は、該底部と硬質球１２との間に油溝１４が形成されて
いる。
前記支持台５を基準として前記押圧部材１１とは反対側
に、転造金型としての一対のねじ転造ローラ１５、１６
が設けられている。この一対のねじ転造ローラ１５、１
６は、ボルト素材７の先端部にねじ部を形成するために
ストッパ２から所定距離の位置に配置されており、一対
のねじ転造ローラ１５が固定側をなし、他方のねじ転造
ローラ１６が移動側をなしていて、他方のねじ転造ロー
ラ１６は、第２図に示すように一方のねじ転造ローラ１
５に対して接近・離間可能となっている。また、この両
ねじ転造ローラ１５間には、ねじ転造に支障を与えない
ように載置台１７が設けられている。この載置台１７
は、ねじ転造の際、ボルト素材７の軸部７ａ先端部を支
持するために設けられている。
に、転造金型としての一対のねじ転造ローラ１５、１６
が設けられている。この一対のねじ転造ローラ１５、１
６は、ボルト素材７の先端部にねじ部を形成するために
ストッパ２から所定距離の位置に配置されており、一対
のねじ転造ローラ１５が固定側をなし、他方のねじ転造
ローラ１６が移動側をなしていて、他方のねじ転造ロー
ラ１６は、第２図に示すように一方のねじ転造ローラ１
５に対して接近・離間可能となっている。また、この両
ねじ転造ローラ１５間には、ねじ転造に支障を与えない
ように載置台１７が設けられている。この載置台１７
は、ねじ転造の際、ボルト素材７の軸部７ａ先端部を支
持するために設けられている。
次に、上記ねじ転造装置の作用について第５図〜第１０
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
先ず、第５図、第９図に示すように、ボルト素材７の頭
部７ｂを支持台５と押圧部材１１との間に位置するよう
にして該ボルト素材７の軸部７ａを支持台５の案内溝６
に嵌込むと共に該軸部７ａ先端部を載置台１７に載置す
る。この場合、支持台５は、ボルト素材７の頭部７ｂを
該支持台５と押圧部材１１との間に入れ易くするため、
ストッパ２から一定間隔だけ離間されている。
部７ｂを支持台５と押圧部材１１との間に位置するよう
にして該ボルト素材７の軸部７ａを支持台５の案内溝６
に嵌込むと共に該軸部７ａ先端部を載置台１７に載置す
る。この場合、支持台５は、ボルト素材７の頭部７ｂを
該支持台５と押圧部材１１との間に入れ易くするため、
ストッパ２から一定間隔だけ離間されている。
次に、第６図に示すように、ピストンロッド４を短縮し
て支持台５を、該支持台５がストッパ２に当接するまで
移動させる。
て支持台５を、該支持台５がストッパ２に当接するまで
移動させる。
次いで、第７図に示すように、ピストンロッド８を伸長
させて押圧部材１１でボルト素材７の頭部７ｂを押圧
し、該頭部７ｂの下面を硬質球１２に所定圧をもって当
接させる。これにより、ボルト素材７について、ねじ転
造時のねじ切り長さの位置決めがなされると共にロール
加工の位置決めがなされ、同時に、ロール加工の所定加
工圧が得られることになる。
させて押圧部材１１でボルト素材７の頭部７ｂを押圧
し、該頭部７ｂの下面を硬質球１２に所定圧をもって当
接させる。これにより、ボルト素材７について、ねじ転
造時のねじ切り長さの位置決めがなされると共にロール
加工の位置決めがなされ、同時に、ロール加工の所定加
工圧が得られることになる。
続いて、第８図、第１０図に示すように、他方のねじ転
造ローラ１６を移動させて該他方のねじ転造ローラ１６
と一方のねじ転造ローラ１５とでボルト素材７の軸部７
ｂにおける所定箇所（先端部）を挟持し、それと同時
に、他方のねじ転造ローラ１６によってねじ山を転造し
始める。これに伴って、ボルト素材７に該ボルト素材７
の軸心を中心とした回転力が作用し、該ボルト素材７は
回転することになり、この回転トルクより、第４図に示
すようにボルト素材７の首部７ｃが複数の硬質球１２に
よってロール加工されることになる。
造ローラ１６を移動させて該他方のねじ転造ローラ１６
と一方のねじ転造ローラ１５とでボルト素材７の軸部７
ｂにおける所定箇所（先端部）を挟持し、それと同時
に、他方のねじ転造ローラ１６によってねじ山を転造し
始める。これに伴って、ボルト素材７に該ボルト素材７
の軸心を中心とした回転力が作用し、該ボルト素材７は
回転することになり、この回転トルクより、第４図に示
すようにボルト素材７の首部７ｃが複数の硬質球１２に
よってロール加工されることになる。
したがって、このねじ転造装置においては、ねじ部の形
成だけでなく、ボルト素材７の首部７ｃのローラ加工を
も同時に出来ることになり、コストの低減、量産性の向
上を図ることができることになる。
成だけでなく、ボルト素材７の首部７ｃのローラ加工を
も同時に出来ることになり、コストの低減、量産性の向
上を図ることができることになる。
以上、実施例について説明したが本考案にあっては次の
ようなものも包含する。
ようなものも包含する。
支持台５をストッパ２に当接した状態でベース１また
はストッパ２に固定しておくこと。
はストッパ２に固定しておくこと。
硬質球は１つでもよいこと。
硬質球１２に代えて、支持台５に突起物を一体的に設
け、これにより、ボルト素材７の首部７ｃに圧縮残留応
力を発生させること。
け、これにより、ボルト素材７の首部７ｃに圧縮残留応
力を発生させること。
（考案の効果） 本考案は以上述べたように、ねじ部を形成するだけでな
くボルトの首部における強度の向上をも同時に図ること
ができるねじ転造装置を提供することができる。
くボルトの首部における強度の向上をも同時に図ること
ができるねじ転造装置を提供することができる。
第１図は本考案に係るねじ転造装置を示す平面図、 第２図は第１図の右側面図、 第３図は第２図のIII−III線断面図、 第４図は第３図の要部拡大図、 第５図〜第８図は加工順序を説明する動作状態図、 第９図は第５図の右側面図、 第１０図は第８図の右側面図である。 ５：支持台 ７：ボルト素材 ７ｂ：頭部 １１：押圧部材 １２：硬質球 １５：一方のねじ転造金型 １６：他方のねじ転造金型
Claims (1)
- 【請求項１】ボルト素材を該ボルト素材の軸心を中心と
して回転可能に挟持する一対の挟持手段と、前記ボルト
素材を該ボルト素材の軸心を中心として回転させながら
該ボルト素材にねじ部を形成する転造金型と、を備える
ねじ転造装置において、 前記一対の挟持手段の一方は前記ボルト素材の頭部下面
側に位置するように配置され、 前記一対の挟持手段の他方は前記ボルト素材の頭部上面
側に位置するように配置され、 前記一対の挟持手段の一方には、該一対の挟持手段の一
方と前記ボルト素材の頭部下面との間において該ボルト
素材の首部をロール加工するロール加工手段が設けられ
ている、 ことを特徴とするねじ転造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989038488U JPH064993Y2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | ねじ転造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989038488U JPH064993Y2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | ねじ転造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127337U JPH02127337U (ja) | 1990-10-19 |
| JPH064993Y2 true JPH064993Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31546537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989038488U Expired - Lifetime JPH064993Y2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | ねじ転造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064993Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101833793B1 (ko) * | 2017-03-23 | 2018-04-13 | 태양금속공업(주) | 스핀들 나사 가공장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5226486B2 (ja) * | 2008-12-01 | 2013-07-03 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの製造方法、スパークプラグの製造装置 |
| CN111941007B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-04-01 | 宁波森工钢棒有限公司 | 一种超高强紧固件及制造工艺和装置 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1989038488U patent/JPH064993Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101833793B1 (ko) * | 2017-03-23 | 2018-04-13 | 태양금속공업(주) | 스핀들 나사 가공장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02127337U (ja) | 1990-10-19 |
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