JPH0649985A - コンクリート製品の表面装飾方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装飾材の表面を汚すことなく、また、手間が
かからずに、低コストでしかも、種々の装飾材を、コン
クリートの表面に付着することができるコンクリート製
品の表面装飾方法を提供することにある。 【構成】 コンクリート７の表面に装飾材８を付着する
コンクリート製品の表面の装飾方法において、型枠１に
コンクリート７を投入した後、その型枠１内のコンクリ
ート７が硬化する前にコンクリート７の表面に前記装飾
材８を配置し、その装飾材８の一部を、または、その表
面部を残してほとんど全部をコンクリート７の表面に埋
め込み、そのコンクリート７の硬化後に製品の脱型を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート製品の
表面に石材等の装飾材を付着して、コンクリート製品の
表面を装飾する、コンクリート製品の表面装飾方法に関
するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、この種のコンクリート製品の表面に
装飾材を付着する方法としては、いわゆる裏打込み法と
いわれ、コンクリート製品の表面部を型枠の底面側で成
形する一般的な方法を採用していた。すなわち、型枠に
コンクリートを投入する前に、型枠の底の部分に多数の
装飾材を配置するとともに、その装飾材の相互の間に、
ウレタン、シリコン等の樹脂材、砂、寒天あるいは石灰
等からなる敷材を流し入れた後、型枠にコンクリートを
投入する。その後、養生してコンクリートを硬化した後
に脱型を行い、樹脂材をはぎ取る方法、または砂等を水
で流し取る方法等により、その敷材を除去することによ
り、コンクリートの表面に装飾材が付着したコンクリー
ト製品を製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では、敷材を取り除くのに手間を要する
とともに、取り除いた使用済の樹脂材、砂等の敷材は、
産業廃棄物になるために、その後処理に費用がかかると
いう欠陥があった。

【０００４】この発明は、上記のような従来技術の欠陥
を解決するために案出されたものであり、従来の裏打込
み法を採用せず、その発想を逆転してコンクリート製品
の表面部を型枠の投入口側で成形する方法を採用するこ
とにより、装飾材の表面を汚すことなく、手間がかから
ずに、低コストで、しかも、種々の装飾材をコンクリー
トの表面に付着することができる、コンクリート製品の
表面装飾方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を解決するため
には、この発明にかかるコンクリート製品の表面装飾方
法は、次の構成からなる。すなわち、型枠にコンクリー
トを投入した後、その型枠内のコンクリートが硬化する
前に、コンクリートの表面に装飾材を配置し、その装飾
材の一部を、または、その表面部を残してほとんど全部
をコンクリートの表面に埋め込み、そのコンクリートの
硬化後に製品を脱型する。

【０００６】また、型枠にコンクリートを所定量投入し
た後、モルタルをそのコンクリート上に敷設するように
投入し、その型枠内のモルタルが硬化する前にモルタル
の表面に装飾材を配置し、その装飾材の一部を、また
は、その表面部を残してほとんど全部をモルタルの表面
に埋め込み、コンクリート及びモルタルの硬化後に製品
を脱型する方法であってもよい。

【０００７】前記装飾材を型枠内のコンクリート表面も
しくはモルタル表面に配置する際に、装飾材と装飾材と
の間、及び装飾材と型枠との間に目地を形成するのが好
ましい。

【０００８】また、装飾材を型枠内のコンクリート表面
もしくはモルタル表面に配置する際に、前記装飾材に振
動または衝撃を与えながら、その装飾材の一部を、また
は、その表面部を残してほとんど全部をコンクリート表
面もしくはモルタル表面に埋め込むようにするのが好ま
しい。

【０００９】更に、装飾材として、例えば石材を好適に
用いることができる。

【００１０】

【作用】型枠にコンクリートを投入する。型枠内のコン
クリートが硬化する前に、コンクリートの表面に装飾材
を配置し、その装飾材の一部を、または、その表面部を
残してほとんど全部をそのコンクリートの表面に埋め込
み、そのコンクリートの硬化後に製品の脱型を行う。従
って、敷材を配置する必要がないため、また敷材を取り
除く手間も不要となり、また、使用後の樹脂材、砂等の
敷材による産業廃棄物が発生しないので、その処理も不
要となった。

【００１１】型枠にコンクリートを所定量投入した後、
モルタルをそのコンクリート上に敷設するように投入す
る。型枠内のモルタルが硬化する前に、モルタルの表面
に装飾材を配置し、その装飾材の一部を、または、その
表面部を残してほとんど全部をそのモルタルの表面に埋
め込み、コンクリート及びモルタルの硬化後に製品の脱
型を行う。従って、敷材を配置する必要がないため、ま
た敷材を取り除く手間も不要となり、また、使用後の樹
脂材、砂等の敷材による産業廃棄物が発生しないので、
その処理も不要となった。

【００１２】また、コンクリート表面もしくはモルタル
表面に配置される装飾材と装飾材との間、及び装飾材と
型枠との間に目地を形成するため、脱型後に、そのコン
クリート表面もしくはモルタル表面に埋め込まれた装飾
材は、剥がれる虞がない。

【００１３】装飾材に振動または衝撃を与えながら、装
飾材の一部をコンクリート表面もしくはモルタル表面に
埋め込むため、装飾材とコンクリート表面もしくはモル
タル表面との間に発生する空気を除去できるとともに、
装飾材をコンクリート表面もしくはモルタル表面になじ
まさせることができ、脱型後に、そのコンクリート表面
もしくはモルタル表面に埋め込まれた装飾材は、剥がれ
る虞がない。

【００１４】更に、装飾材として、石材を用いるため、
大理石、花こう岩等の天然石材の端材をそのまま装飾材
として利用できることとなった。

【００１５】

【実施例】以下、この発明に係るコンクリート製品の表
面装飾方法の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１６】実施例１

【００１７】図１は、擁壁用のコンクリートブロツクＣ
Ｂの製造用の型枠を示しており、図２及び図３は、その
型枠により製造された擁壁用のコンクリートブロツクＣ
Ｂを示している。

【００１８】この型枠１は、一対の鋼材２上に台板３を
固定して構成され、その台板３の周囲には、前枠板４、
一対の側枠板５及び前枠板４に対向する後枠板（図示せ
ず）が立設されており、図示しない中子がそれら枠板
４、５の内部に配置されている。前枠板４は、回動部３
ａを介して、台板３に対して手前側に開閉回動可能であ
り、一対の側枠板５は、回動部（図示せず）を介して、
台板３に対して側方に開閉回動可能である。これら枠板
４、５を閉じた状態（立設状態）で、型枠１内にコンク
リート７が投入されて養生されると、これら枠板４、５
を開き、コンクリート７によって形成されたコンクリー
トブロツクＣＢは、型枠１より取り出される。

【００１９】この型枠１内にコンクリート７を投入する
際に、コンクリート７にバイブレータ（図示せず）で振
動を与え、そのコンクリート７を締め固めする。型枠内
１のコンクリート７が硬化する前に、コンクリート７の
表面に、例えば石材、樹脂材、タイル、木、または金属
等からなる一種もしくは二種以上の装飾材８を配置し
て、その装飾材８の一部、または、その表面部を残して
ほとんど全部を、そのコンクリート７の表面に埋め込
む。従って、型枠１内にコンクリート７を投入する際に
は、埋め込む装飾材８に相当する分だけのコンクリート
量を、あらかじめ減らして投入するのが好ましい。ま
た、装飾材８と装飾材８との間、及び装飾材８と型枠１
との間には、図２、図３に示されるように、目地９が形
成されるように、コンクリート７の表面に装飾材８を適
宜配置する。装飾材８の側面が凹凸状である場合には、
必ずしも型枠１の側縁との間に距離を設ける必要はな
く、図４に示されるように、装飾材８の一部が、型枠１
の側縁に接するように配置しても目地９を形成させるこ
とができる。目地９を形成することにより、脱型後に、
コンクリートブロツクＣＢの表面に埋め込まれた装飾材
８は、剥がれる虞がない。この場合に、装飾材８の側面
部、または底面部は、接触面積を増すために、平面状よ
り凹凸状が好ましく、また、素面であるのが好ましい。
また、コンクリート７の表面に装飾材８を配置する際
に、その配置時間を短縮するためには、まず大きな装飾
材８をコンクリート７の表面に配置し、次に、大きな装
飾材８間に、小さな装飾材８を配置するのがよい。装飾
材８の形状は、どのような形状でもよく、また、平板状
でも表面部の凹凸が激しい形状であってもよく、更に、
図示のように装飾材８を平面的に配置するのみならず、
コンクリート７の表面より大きく突出するように立体的
に配置してもよい。

【００２０】更に、装飾材８の一部をコンクリート７の
表面に埋め込む際に、作業者は、装飾材８に対してハン
ドバイブレータ等で振動を与え、またはハンマー（図示
せず）等の工具で衝撃を与えながら、装飾材８の一部を
コンクリート７の表面に埋め込むのが好ましい。このよ
うに、振動あるいは衝撃を与えることにより、装飾材８
とコンクリート７の表面との間に発生する空気を除去す
ることができるとともに、装飾材８をコンクリート７の
表面になじませることができ、脱型後に、コンクリート
ブロツクＣＢの表面に埋め込まれた装飾材８は、剥がれ
る虞がない。

【００２１】尚、装飾材８の一部をコンクリート７の表
面に埋め込むためには、コンクリート７が適当な固さに
なつている必要がある。このため、投入するコンクリー
ト７のスランプ値を５〜１８ｃｍ程度に、好ましくは８
ｃｍ前後のやや固めに設定すると良いが、当然のことと
してこれらの数値に限定されない。

【００２２】装飾材８の一部をコンクリート７の表面に
埋め込む作業が終了した後に、コンクリート７を蒸気等
によつて強制養生し、もしくは自然養生する。この養生
によりコンクリート７が所定の硬さまで硬化した後、枠
板４、５を外側に開放回動させて、この状態でコンクリ
ートブロツクＣＢを前枠板４の手前方向に平行移動させ
ることにより、コンクリートブロツクＣＢを型枠１から
取り出す。尚、図２、図３において、Ｈ及びＷは、コン
クリートブロツクＣＢに形成されたモルタル注入孔及び
水抜き孔である。

【００２３】実施例２

【００２４】この実施例においては、図５に示されるよ
うに、型枠１にコンクリート７を所定量投入した後、モ
ルタル１０をそのコンクリート７上に敷設するように投
入し、その型枠１内のモルタル１０が硬化する前に、モ
ルタル１０の表面に装飾材８を配置する。その装飾材８
の一部を、または、その表面部を残してほとんど全部を
モルタル１０の表面に埋め込み、コンクリート７及びモ
ルタル１０の硬化後に製品を脱型する。前述した第１の
実施例においては、コンクリート７に含まれる骨材が障
害となって、装飾材８をコンクリート７の表面に充分埋
め込むことができない可能性があるが、この実施例にお
いては、モルタル１０は骨材を含まないため、装飾材８
をモルタル１０の表面に容易に埋め込むことができる。
もっとも、好ましくは、モルタル１０のみならずコンク
リート７の硬化が開始しない前に前記モルタル１０の表
面に装飾材８を配置する。

【００２５】尚、本発明は、図示したコンクリートブロ
ツクに限らず、その他のコンクリートブロツク、例え
ば、側溝蓋、Ｌ型擁壁等の種々のコンクリート製品の成
形に実施することができる。

【００２６】

【発明の効果】上述したように、請求項１に記載された
コンクリート製品の表面装飾方法によれば、型枠にコン
クリートを投入した後、型枠内のコンクリートが硬化す
る前にコンクリートの表面に装飾材を配置し、その装飾
材の一部を、または、その表面部を残してほとんど全部
をコンクリートの表面に埋め込み、そのコンクリートの
硬化後に製品の脱型を行う。従って、従来法と異なり、
コンクリート製品の表面部を型枠の投入口側で成形する
ため、装飾材の表面を汚すことがない。また、敷材を型
枠内に配置する必要がないとともに、その敷材を脱型後
にコンクリート製品から取り除く手間も不要で、また、
取り除いた使用済の樹脂材、砂等の敷材からなる産業廃
棄物も発生しないために後処理が容易で、作業性が良好
になる。また、装飾材の形状は、とくに限定されず、表
面部が凹凸の激しい形状からなる装飾材であっても付着
でき、しかも、その装飾材を平面的にも、また、コンク
リート製品の表面より大きく突出するように立体的にも
付着することができるため、各種の形状及び素材からな
る装飾材を利用することができる。その結果、手間がか
からず、低コストで、しかも、種々の装飾材をコンクリ
ート製品の表面に付着することができる、コンクリート
製品の表面装飾方法を提供できた。

【００２７】請求項２に記載されたコンクリート製品の
表面装飾方法によれば、型枠にコンクリートを所定量投
入した後、モルタルをそのコンクリート上に敷設するよ
うに投入し、その型枠内のモルタルが硬化する前にモル
タルの表面に装飾材を配置し、その装飾材の一部を、ま
たは、その表面部を残してほとんど全部をモルタルの表
面に埋め込み、コンクリート及びモルタルの硬化後に製
品の脱型を行う。従って、この方法によれば、請求項１
に記載された発明の効果に加えて、装飾材を埋め込む際
にコンクリートの骨材が障害となる問題も同時に解消で
きる。

【００２８】請求項３に記載されたコンクリート製品の
表面装飾方法によれば、前記装飾材を型枠内のコンクリ
ート表面もしくはモルタル表面に配置する際に、装飾材
と装飾材との間、及び装飾材と型枠との間に目地を形成
する。従って、脱型後に、そのコンクリート表面もしく
はモルタル表面に埋め込まれた装飾材は、その目地があ
るために、剥がれる虞がなく、コンクリート製品の品質
は向上した。

【００２９】請求項４に記載されたコンクリート製品の
表面装飾方法によれば、前記装飾材を型枠内のコンクリ
ート表面もしくはモルタル表面に配置する際に、装飾材
に振動または衝撃を与えながら、装飾材の一部を、また
は、その表面部を残してほとんど全部をコンクリート表
面もしくはモルタル表面に埋め込む。従って、装飾材と
コンクリート表面もしくはモルタル表面との間に発生す
る空気を除去できるとともに、装飾材をコンクリート表
面もしくはモルタル表面になじませることができ、脱型
後に、そのコンクリート表面もしくはモルタル表面に埋
め込まれた装飾材は、剥がれる虞がなく、コンクリート
製品の品質は向上した。

【００３０】さらに、請求項５に記載されたコンクリー
ト製品の表面装飾方法によれば、装飾材として、石材を
用いるため、従来は産業廃棄物として処分に困ってい
た、大理石、花こう岩等の天然石材の端材をそのまま装
飾材として利用できることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る方法を実施する際に用いる型枠
及びその型枠に投入したコンクリートの一実施例を示す
一部破断側面図である。

【図２】この発明に係る方法によって成形したコンクリ
ート製品の一実施例を示す斜視図である。

【図３】この発明に係る方法によって成形したコンクリ
ート製品の一実施例を示す平面図である。

【図４】型枠に対する装飾材の他の配置例を示す一部省
略平面図である。

【図５】他の実施例を一部を省略して示す図１対応図で
ある。

【符号の説明】 １ 型枠 ７ コンクリート ８ 装飾材 ９ 目地

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【手続補正書】

【提出日】平成５年９月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来技術】従来、この種のコンクリート製品の表面に
装飾材を付着する方法としては、いわゆる裏打込み法と
いわれ、コンクリート製品の表面部を型枠の底面側で成
形する一般的な方法を採用していた。すなわち、型枠に
コンクリートを投入する前に、型枠の底の部分に多数の
装飾材を配置するとともに、その装飾材の相互の間並び
に装飾材の表面と前記型枠の底面との間に、ウレタン、
シリコン等の樹脂材、砂、寒天あるいは石灰等からなる
敷材を流し入れた後、型枠にコンクリートを投入する。
その後、養生してコンクリートを硬化した後に脱型を行
い、樹脂材をはぎ取る方法、または砂等を水で流し取る
方法等により、その敷材を除去することにより、コンク
リートの表面に装飾材が付着したコンクリート製品を製
造していた。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート製品の表面に装飾材を付着
   するコンクリート製品の表面装飾方法において、 型枠にコンクリートを投入した後、その型枠内のコンク
   リートが硬化する前にコンクリートの表面に前記装飾材
   を配置し、その装飾材の一部を、または、その表面部を
   残してほとんど全部をコンクリートの表面に埋め込み、
   そのコンクリートの硬化後に製品の脱型を行うことを特
   徴とするコンクリート製品の表面装飾方法。
2. 【請求項２】 コンクリート製品の表面に装飾材を付着
   するコンクリート製品の表面装飾方法において、 型枠にコンクリートを所定量投入した後、モルタルをそ
   のコンクリート上に敷設するように投入し、その型枠内
   のモルタルが硬化する前にモルタルの表面に前記装飾材
   を配置し、その装飾材の一部を、または、その表面部を
   残してほとんど全部をモルタルの表面に埋め込み、コン
   クリート及びモルタルの硬化後に製品の脱型を行うこと
   を特徴とするコンクリート製品の表面装飾方法。
3. 【請求項３】 前記装飾材を型枠内のコンクリート表面
   もしくはモルタル表面に配置する際に、装飾材と装飾材
   との間、及び装飾材と型枠との間に目地を形成すること
   を特徴とする請求項１または２に記載されたコンクリー
   ト製品の表面装飾方法。
4. 【請求項４】 前記装飾材を型枠内のコンクリート表面
   もしくはモルタル表面に配置する際に、前記装飾材に振
   動または衝撃を与えながら、その装飾材の一部を、また
   は、その表面部を残してほとんど全部をコンクリート表
   面もしくはモルタル表面に埋め込むことを特徴とする請
   求項１または２に記載されたコンクリート製品の表面装
   飾方法。
5. 【請求項５】 前記装飾材が石材であることを特徴とす
   る請求項１乃至４のいずれかに記載されたコンクリート
   製品の表面装飾方法。