JPH06501B2 - ステアリングホイ−ル - Google Patents
ステアリングホイ−ルInfo
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- JPH06501B2 JPH06501B2 JP61187572A JP18757286A JPH06501B2 JP H06501 B2 JPH06501 B2 JP H06501B2 JP 61187572 A JP61187572 A JP 61187572A JP 18757286 A JP18757286 A JP 18757286A JP H06501 B2 JPH06501 B2 JP H06501B2
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- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D1/00—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle
- B62D1/02—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
- B62D1/04—Hand wheels
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 (産業上の利用分野) 本発明は主に自動車に装着されるステアリングホイール
に関するものである。
に関するものである。
(従来技術) 自動車に装着されるステアリングホイールは、舵取機能
の他運転中はそれに常時手が触れているものであるとい
う点で様々の特性が要求されている。
の他運転中はそれに常時手が触れているものであるとい
う点で様々の特性が要求されている。
中でも次のような特性が重要である。
1)外観が美しいこと。
2)手で握ったときのフィーリングがよいこと。
3)紫外線によく耐えること。
4)手のひらとの間に常時生じている摩擦により摩滅し
ないこと。
ないこと。
これらの要求される特性をみたすべく、近年ソフトフィ
ーリングが好まれる傾向が続き、ハンドルの材質もこれ
を反映してポリプロピレンやブチルセルローズのような
硬質材料から発泡ウレタンへの交替がすんでいる。
ーリングが好まれる傾向が続き、ハンドルの材質もこれ
を反映してポリプロピレンやブチルセルローズのような
硬質材料から発泡ウレタンへの交替がすんでいる。
(発明が解決しようとする問題点) 上記従来技術における発泡ウレタンは原料素材であるポ
リオールやイソシアネートが高価であることに加え、成
形加工法が複雑であるため、それを使用するステアリン
グホイールは高価なものとなつた。
リオールやイソシアネートが高価であることに加え、成
形加工法が複雑であるため、それを使用するステアリン
グホイールは高価なものとなつた。
また、ウレタンは化学構造上紫外線被曝により、分子鎖
切断を起こし易いため、長年使用しているうちにハンド
ル表皮が劣化することがある。
切断を起こし易いため、長年使用しているうちにハンド
ル表皮が劣化することがある。
ソフトフィーリングを持ち、安価なハンドルとして軟質
塩化ビニル樹脂が実際に使用されているが、非発泡体で
は硬度が高いため、ユーザーの軟質感を求めるニーズに
十分対応していない。
塩化ビニル樹脂が実際に使用されているが、非発泡体で
は硬度が高いため、ユーザーの軟質感を求めるニーズに
十分対応していない。
また発泡体では、能率のよい射出成形法を用いると、フ
ローマーク、スワールマークと言われる深部に達する傷
が発生するため、塗装によっても覆い隠すことができ
ず、また射出成形法以外の方法では能率が悪く、高コス
トとなるため、大量生産を前提とする自動車部品として
低コストで、発泡ウレタン製品に匹敵するソフトフィー
リング性をもつ軟質樹脂製ステアリングホイールは未だ
得られていない。
ローマーク、スワールマークと言われる深部に達する傷
が発生するため、塗装によっても覆い隠すことができ
ず、また射出成形法以外の方法では能率が悪く、高コス
トとなるため、大量生産を前提とする自動車部品として
低コストで、発泡ウレタン製品に匹敵するソフトフィー
リング性をもつ軟質樹脂製ステアリングホイールは未だ
得られていない。
発明の構成 (問題点を解決するための手段) 本発明は上記問題点を解決するために、芯金を合成樹脂
の被覆材で被覆し、その表面に塗膜を形成してなるステ
アリングホイールにおいて、前記被覆材がポリ塩化ビニ
ルレジン100重量部に対し、下記のフタル酸エステル
系可塑剤100〜200重量部及びアクリロニトリル−
ブタジエンゴム(以下NBRという)10〜40重量部
を含む樹脂組成物が射出成形されてなるものであるとい
う構成を採用している。
の被覆材で被覆し、その表面に塗膜を形成してなるステ
アリングホイールにおいて、前記被覆材がポリ塩化ビニ
ルレジン100重量部に対し、下記のフタル酸エステル
系可塑剤100〜200重量部及びアクリロニトリル−
ブタジエンゴム(以下NBRという)10〜40重量部
を含む樹脂組成物が射出成形されてなるものであるとい
う構成を採用している。
フタル酸エステル系可塑剤は次の構造式において、
R1、R2がアルキル基であり、R1とR2の合計モル
数が100モルとした場合に、そのうちモノメチルオク
チル基を10〜60モル含有し、ジメチルヘプチル基を
30〜70モル含有するものである。
R1、R2がアルキル基であり、R1とR2の合計モル
数が100モルとした場合に、そのうちモノメチルオク
チル基を10〜60モル含有し、ジメチルヘプチル基を
30〜70モル含有するものである。
上記のようなフタル酸エステル系可塑剤の使用量は、ポ
リ塩化ビニルレジン100重量部に対し、100〜20
0重量部であり、100重量部未満では合成樹脂被覆材
に必要とする柔軟性がでなくなり、一方200重量部を
超えると合成樹脂との混和性が悪化し、ブリード現象が
発生する。
リ塩化ビニルレジン100重量部に対し、100〜20
0重量部であり、100重量部未満では合成樹脂被覆材
に必要とする柔軟性がでなくなり、一方200重量部を
超えると合成樹脂との混和性が悪化し、ブリード現象が
発生する。
またNBRの使用量は、ポリ塩化ビニルレジン100重
量部に対し、10〜40重量部であり、10重量部未満
ではブリード現象が発生したり、耐光塗膜密着性が悪く
なり、一方40重量部を超えると合成樹脂製被覆材の機
械的強度が弱くなる。
量部に対し、10〜40重量部であり、10重量部未満
ではブリード現象が発生したり、耐光塗膜密着性が悪く
なり、一方40重量部を超えると合成樹脂製被覆材の機
械的強度が弱くなる。
フタル酸エステル系可塑剤は、上記のとおり特殊なもの
であって、次の又はを単独又は混合して、あるいは
これにを混合して使用される。そして、このフタル酸
エステル系可塑剤は、樹脂組成物中に配合される全ての
フタル酸エステル系可塑剤中のR1とR2の合計モル数
100モルに対し、モノメチルオクチル基が10〜60
モル、ジメチルヘプチル基が30〜70モルの可塑剤で
ある。
であって、次の又はを単独又は混合して、あるいは
これにを混合して使用される。そして、このフタル酸
エステル系可塑剤は、樹脂組成物中に配合される全ての
フタル酸エステル系可塑剤中のR1とR2の合計モル数
100モルに対し、モノメチルオクチル基が10〜60
モル、ジメチルヘプチル基が30〜70モルの可塑剤で
ある。
R1とR2のいずれもがモノメチルオクチル基又はジ
メチルヘプチル基であるもの。
メチルヘプチル基であるもの。
この場合はR1とR2の双方がモノメチルオクチル基で
あるもの及びR1とR2の双方がジメチルヘプチル基で
あるもの及びR1がモノメチルオクチル基であり、R2
がジメチルヘプチル基であるもの。
あるもの及びR1とR2の双方がジメチルヘプチル基で
あるもの及びR1がモノメチルオクチル基であり、R2
がジメチルヘプチル基であるもの。
R1とR2のいずれか一方がモノメチルオクチル基又
はジメチルヘプチル基でもう一方がモノメチルオクチル
基、ジメチルヘプチル基以外のアルキル基であるもの。
はジメチルヘプチル基でもう一方がモノメチルオクチル
基、ジメチルヘプチル基以外のアルキル基であるもの。
R1とR2のいずれもがモノメチルオクチル基及びジ
メチルヘプチル基以外のアルキル基であるもの。
メチルヘプチル基以外のアルキル基であるもの。
なお、上記モノメチルオクチル基及びジメチルヘプチル
基以外のアルキル基としては、例えばトリメチルヘキシ
ル基、n−ノニル基、デシル基等があげられ、その他炭
素数11以上のアルキル基及び炭素数8以下のアルキル
基が微量に含有されていてもよい。
基以外のアルキル基としては、例えばトリメチルヘキシ
ル基、n−ノニル基、デシル基等があげられ、その他炭
素数11以上のアルキル基及び炭素数8以下のアルキル
基が微量に含有されていてもよい。
本発明で用いる塗膜形成のための塗料としては、平均粒
径10〜30μmのナイロンビーズを2〜10重量%含
有するウレタン系塗料である。塗膜の厚さとしては、1
0〜50μmが好ましく、10μm未満の場合にはステ
アリングホイールの耐摩耗性が低下し、一方50μmを
超えても耐摩耗性の向上は認められず、かえって経済的
に不利を招く。
径10〜30μmのナイロンビーズを2〜10重量%含
有するウレタン系塗料である。塗膜の厚さとしては、1
0〜50μmが好ましく、10μm未満の場合にはステ
アリングホイールの耐摩耗性が低下し、一方50μmを
超えても耐摩耗性の向上は認められず、かえって経済的
に不利を招く。
(作用) 上記構成を採用したことにより、上記本発明で用いる塩
化ビニル樹脂、フタル酸エステル及びNBRからなる樹
脂組成物は能率の良い射出成形に適した組成物であり、
またその表面に塗布する塗料の密着性に優れたものであ
る。
化ビニル樹脂、フタル酸エステル及びNBRからなる樹
脂組成物は能率の良い射出成形に適した組成物であり、
またその表面に塗布する塗料の密着性に優れたものであ
る。
(実施例) 以下に本発明を具体化した実施例について説明する。
本発明のステアリングホイールは、その断面については
図に示すように1は金属製の芯金、2は同芯金1に接着
剤で固着された合成樹脂製の被覆材、3は同被覆材2の
表面に形成された塗膜である。
図に示すように1は金属製の芯金、2は同芯金1に接着
剤で固着された合成樹脂製の被覆材、3は同被覆材2の
表面に形成された塗膜である。
上記被覆材2を形成するフタル酸エステルは表−1のと
おりである。
おりである。
上記フタル酸エステル又はその他のフタル酸エステルを
150部用い、ポリ塩化ビニルレジン(重合度2500)1
00部、アクリロニトリル量35Wt%のNBR20部、
Ba−Zn系熱安定剤2部、エポキシ化大豆油3部から
なる樹脂組成物を射出成形してステアリングホイール形
状に成形した。
150部用い、ポリ塩化ビニルレジン(重合度2500)1
00部、アクリロニトリル量35Wt%のNBR20部、
Ba−Zn系熱安定剤2部、エポキシ化大豆油3部から
なる樹脂組成物を射出成形してステアリングホイール形
状に成形した。
これにウレタン系2液型塗料(主剤成分:アクリル系ポ
リエステルポリオール、硬化剤成分:速乾タイプで無黄
変タイプのヘキサメチレンジイソシアネートプレポリマ
ー)をスプレーガンで膜厚20μになるように塗装後、
80℃エアーオーブンで30分乾燥させ、23℃、65
%RH空気中で24時間放置後セロテープによるゴバン
目(100マス)試験を行ない、初期塗膜密着性を測定
した。
リエステルポリオール、硬化剤成分:速乾タイプで無黄
変タイプのヘキサメチレンジイソシアネートプレポリマ
ー)をスプレーガンで膜厚20μになるように塗装後、
80℃エアーオーブンで30分乾燥させ、23℃、65
%RH空気中で24時間放置後セロテープによるゴバン
目(100マス)試験を行ない、初期塗膜密着性を測定
した。
100マス中1マスでも剥がれたものは×とした。
ゴバン目試験は10回繰返した。
また上記初期塗膜密着性の試験において、23℃、65
%RH空気中で24時間放置後紫外線カーボンアークウ
ェザーメーター(ブラツクパネル83℃)で400時間曝
露して初期塗膜密着性と同様にして耐光塗膜密着性を測
定した。
%RH空気中で24時間放置後紫外線カーボンアークウ
ェザーメーター(ブラツクパネル83℃)で400時間曝
露して初期塗膜密着性と同様にして耐光塗膜密着性を測
定した。
その結果を表−2に示す。
この結果から、本発明の樹脂組成物を用いて得られたス
テアリングホイール(表−2のNo1)は、硬さが60Hs以
下のソフトフィーリングをもち、塗膜密着性も優れてい
ることがわかる。
テアリングホイール(表−2のNo1)は、硬さが60Hs以
下のソフトフィーリングをもち、塗膜密着性も優れてい
ることがわかる。
フタル酸エステルのアルキル基の炭素数が9より小さい
場合は、分子形状が小さいため樹脂組成物中をよく動き
回ることができるため、塗膜の界面へ多量に移行するも
のと考えられ、アルキル基の炭素数が9より大きい場合
は、移行はし難いが、塗膜との親和性も低下するため、
少量の移行でも塗膜との界面に膜状に蓄積され、密着力
を低下させるものと考えられる。
場合は、分子形状が小さいため樹脂組成物中をよく動き
回ることができるため、塗膜の界面へ多量に移行するも
のと考えられ、アルキル基の炭素数が9より大きい場合
は、移行はし難いが、塗膜との親和性も低下するため、
少量の移行でも塗膜との界面に膜状に蓄積され、密着力
を低下させるものと考えられる。
またフタル酸エステル以外の物質では、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エルバロイ、塩素化ポリエチレン等の
固体可塑剤は、可塑化効果が悪いため、硬さ60Hs以下の
軟質化を達成させることはできず、液状可塑剤でもポリ
エステル系、リン酸エステル系、トリメリット酸系、直
鎖二塩基酸系エステル等は可塑化効率、相溶性、コスト
等いずれか2つ以上の問題があり、本目的を達成するこ
とができない。
ビニル共重合体、エルバロイ、塩素化ポリエチレン等の
固体可塑剤は、可塑化効果が悪いため、硬さ60Hs以下の
軟質化を達成させることはできず、液状可塑剤でもポリ
エステル系、リン酸エステル系、トリメリット酸系、直
鎖二塩基酸系エステル等は可塑化効率、相溶性、コスト
等いずれか2つ以上の問題があり、本目的を達成するこ
とができない。
次に前記表−1のものを含むアルキル基の炭素数が9の
フタル酸エステルを用い、NBRの添加による物性評価
を上記表−2の場合と同様に行った。
フタル酸エステルを用い、NBRの添加による物性評価
を上記表−2の場合と同様に行った。
その結果を表−3に示す。
表−3の結果から、アルキル基の炭素数が9であっても
トリメチルヘキシルフタレートは、塗膜密着性を著しく
低下させる。これはトリメチルヘキシルは分岐が3個も
あり、フタル酸エステルの形状がダンゴ状になるため、
組成物の中の動き易くなり移行性が増すためと推定され
る。
トリメチルヘキシルフタレートは、塗膜密着性を著しく
低下させる。これはトリメチルヘキシルは分岐が3個も
あり、フタル酸エステルの形状がダンゴ状になるため、
組成物の中の動き易くなり移行性が増すためと推定され
る。
従って、本発明の目的を達成できるフタル酸エステルは
移行性と相溶性のバランスのうえに成り立った極めて限
られたものであり、さらにこれらのフタル酸エステルと
一定範囲内のNBRの併用により、はじめて従来得られ
なかったソフトフィーリングで低コストのステアリング
ホイールが得られるようになったのである。
移行性と相溶性のバランスのうえに成り立った極めて限
られたものであり、さらにこれらのフタル酸エステルと
一定範囲内のNBRの併用により、はじめて従来得られ
なかったソフトフィーリングで低コストのステアリング
ホイールが得られるようになったのである。
発明の効果 本発明のステアリングホイールは、樹脂組成物を射出成
形して得た成形物とその表面の塗膜との間の密着性が良
く、またステアリングホイールの表面は柔軟性があって
ソフトフィーリングを有するとともに、低コストで得ら
れるという優れた効果を奏する。
形して得た成形物とその表面の塗膜との間の密着性が良
く、またステアリングホイールの表面は柔軟性があって
ソフトフィーリングを有するとともに、低コストで得ら
れるという優れた効果を奏する。
図は本発明のステアリングホイールのリング部の切欠き
斜視図である。 1…芯金、2…被覆材、3…塗膜
斜視図である。 1…芯金、2…被覆材、3…塗膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08L 9:02) B29K 27:06 B29L 31:46
Claims (1)
- 【請求項1】芯金(1)を合成樹脂の被覆材(2)で被
覆し、その表面に塗膜(3)を形成してなるステアリン
グホイールにおいて、前記被覆材がポリ塩化ビニルレジ
ン100重量部に対し、下記のフタル酸エステル系可塑
剤100〜200重量部及びアクリロニトリル−ブタジ
エンゴム10〜40重量部を含む樹脂組成物が射出成形
されてなるものであるステアリングホイール。 フタル酸エステル系可塑剤は次の構造式において、
R1、R2がアルキル基であり、R1とR2の合計モル
数が100モルとした場合に、そのうちモノメチルオク
チル基を10〜60モル含有し、ジメチルヘプチル基を
30〜70モル含有するものである。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61187572A JPH06501B2 (ja) | 1986-08-09 | 1986-08-09 | ステアリングホイ−ル |
| US07/081,336 US4761333A (en) | 1986-08-09 | 1987-08-04 | Steering wheel |
| DE19873726368 DE3726368A1 (de) | 1986-08-09 | 1987-08-07 | Lenkrad |
Applications Claiming Priority (1)
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