JPH0650717U - カムシャフトミラーの位相位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークのピン孔位置にバラツキがあっても位
相位置決めピンに曲げ荷重が加わらないようにする。 【構成】 加工すべきワーク２の両端をチャック１のセ
ンタ３で支持した状態でチャック１とワーク２を相対回
転させ、チャック１に設けた位相位置決めピン４をワー
ク２のピン孔２ａに嵌挿することにより、ワーク２の位
相位置決めを行うカムシャフトミラーの位相位置決め装
置において、チャック１に設けられた位相位置決めピン
４を、チャック１の半径方向に移動自在に設けたもの
で、これによってワーク２のピン孔２ａの位置にバラツ
キがあっても、チャック１によりワーク２を把持する
際、位置決めピン４に曲げ荷重が加わることがない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はカムシャフトのようなワークの位相位置決めを行うカムシャフトミ ラーの位相位置決め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来内燃機関などで使用するカムシャフトは、カムシャフトミラーにより切削 加工しているが、加工するに当ってワークの位相位置決めをする必要がある。 このため従来のカムシャフトミラーには、図１に示すようにチャックａに位相 位置決めピンｂが設けられていて、チャックａのセンタｃ間にワークｄの両端を 支持させた状態でワークｄの回転を止め、チャックａ側を回転させて位相位置決 めピンｂの先端をワークｄに穿設したピン孔ｅに嵌挿することにより、ワークｄ の位相位置決めを行っている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし従来の位相位置決めピンｂはチャックａに固定されている上、ピン孔ｅ に嵌挿しやすいように断面が剛性の低いダイヤ形状に形成されているため、ワー クｄに穿設されたピン孔ｅの位置にバラツキがあると、位相位置決め後ワークｄ の両端をチャックａで把持した際位相位置決めピンｂに曲げ荷重が作用して位置 決めピンｂが曲ったり、折損するなどの不具合があった。 この考案はかかる不具合を改善するためになされたもので、ワークのピン孔位 置にバラツキがあっても位相位置決めピンが折損することのないカムシャフトミ ラーの位相位置決め装置を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために、加工すべきワークの両端をチャックの センタで支持した状態でチャックとワークを相対回転させ、チャックに設けた位 相位置決めピンをワークのピン孔に嵌挿することにより、ワークの位相位置決め を行うカムシャフトミラーの位相位置決め装置において、チャックに設けられた 位相位置決めピンを、チャックの半径方向に移動自在に設けたものである。

【０００５】

【作 用】

上記構成によりワークのピン孔の位置がバラツキがあっても、位相位置決めピ ンが半径方向に移動してこれを吸収するため、位相位置決め後ワークを把持して も、位相位置決めピンに曲げ荷重が加わることがない。 また位相位置決めピンを半径方向へ移動できるようにしたことにより、ピン部 の断面形状を従来のダイヤ形状から円形状にできるため、ピンの剛性を高めるこ とができる。

【０００６】

【実 施 例】

この考案の一実施例を図面を参照して詳述する。 図２は図示しないカムシャフトミラーの主軸に取付けられたチャックの断面図 、図３は図２のＺ方向からの矢視図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図、図５ は作用説明図である。

【０００７】 これら図において１はチャックで、中心部にワーク２の両端部に形成されたセ ンタ孔２ｂに嵌入するセンタ３と、ワーク２の両端を把持する図示しない爪体が 設けられていると共に、一方のチャック１の前面には、半径方向に凹溝１ａが形 成されていて、この凹溝１ａに半径方向に摺動自在に位相位置決めピン４の基板 部４ａが嵌入されている。 上記位相位置決めピン４は長方形状の基板４ａを有していて、この基板４ａの 一端側前面に断面が円形状のピン部４ｂが突設されていると共に、他端側には表 裏面に貫通するピン孔４ｃが穿設されている。

【０００８】 そして上記ピン孔４ｃにチャック１の凹溝１ａ内に植設されたストッパ５の先 端が緩く嵌挿されて、位相位置決めピン４の半径方向の移動範囲が規定されてい る。 またチャック１の前面には、凹溝１ａ内より位相位置決めピン４が抜け出すの を阻止する押え板６が固着具７により取付けられていると共に、ワーク２の一端 側端面に上記位相位置決めピン４のピン部４ｂが嵌入するピン孔２ａが穿設され ている。

【０００９】 次に作用を説明すると、カムシャフトミラーにより加工すべきワーク２が各チ ャック１の間に搬入されて両端がセンタ３により支持される。 そしてワーク２の回転が固定された状態でチャック１が回転され、チャック１ 側に設けられた位相位置決めピン４のピン部４ｂとワーク２のピン孔２ａが一致 したところで、ピン部４ｂがピン孔２ａに嵌挿されて、ワーク２の位相位置決め が行われる。位相位置決めピン４は図５に示すようにチャック１の半径方向に移 動自在となっているので、ワーク２のピン孔２ａの位置にバラツキがあっても、 ピン孔２ａに確実にピン部４ｂを挿入することができると共に、位相位置決め後 ワーク２の両端をチャック１の爪体により把持しても、ピン孔２ａのバラツキに 追従して位相位置決めピン４が移動するため、ピン部４ｂに曲げ荷重が加わるこ ともない。

【００１０】

【考案の効果】

この考案は以上詳述したように、チャックに設けられた位相位置決めピンを、 チャックの半径方向に移動自在としたことから、ワークの端面に穿設されたピン 孔の位置にバラツキがあっても、位置決めピンを確実にピン孔へ嵌挿することが できる。 また位相位置決め後ワークの両端をチャックで把持する際、ワークのピン孔の 位置のバラツキに追従して位相位置決めピンが移動する上、ピン部の断面形状を 従来のダイヤ形状より剛性の高い円形状としたことから、ワークのクランプ時位 相位置決めピンに曲げ荷重が作用したり、位相位置決めピンが折損するなどの不 具合を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の位相位置決めピンを示す説明図である。

【図２】この考案の一実施例になるカムシャフトミラー
の位相位置決め装置を示す断面図である。

【図３】図２のＺ方向からの矢視図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図５】この考案の一実施例になる位相位置決め装置の
作用説明図である。

【符号の説明】

１…チャック、２…ワーク、２ａ…ピン孔、３…セン
タ、４…位相位置決めピン。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工すべきワーク２の両端をチャック１
   のセンタ３で支持した状態でチャック１とワーク２を相
   対回転させ、チャック１に設けた位相位置決めピン４を
   ワーク２のピン孔２ａに嵌挿することにより、ワーク２
   の位相位置決めを行うカムシャフトミラーの位相位置決
   め装置において、チャック１に設けられた位相位置決め
   ピン４を、チャック１の半径方向に移動自在としてなる
   カムシャフトミラーの位相位置決め装置。
2. 【請求項２】 位相位置決めピン４のピン部４ｂの断面
   形状を円形としてなる請求項１記載の位相位置決め装
   置。