JPH06508281A - 弾性ヒンジが予め配置された弾性胴部を持つ吸収体物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 弾性ヒンジが予め配置された弾性胴部を持つ吸収体物品発明の分野 本発明は、おむつ、失禁者用ブリーフ、おむつホルダ、等のような吸収体物品に 関し、更に詳細には、着用者の周りに動的フィツトを提供すると同時に吸収体物 品の包含特性を改善する弾性胴部装置（ｅｌａｓｔｉｃ　ｖａｌｓｔ　ｆｅａｔ ｕｒｅ）を持つ吸収体物品に関する。

発明の背景 幼児及び他の失禁者は、尿及び他の身体の滲出物を受け取ってこれを包含するた めのおむつのような吸収体物品を着用する。吸収体物品は、排出物を包含する機 能及びこのような排出物を着用者の身体及び着用者の衣料及び寝巻から離す機能 の両方の機能を果たす。基本的設計の異なる多くの使い捨て吸収体物品が当該技 術分野で周知である。例えば、１９６７年１月３１日にダンカン及びベーカーに 賦与された「使い捨ておむつ」という標題の米国特許第Ｒｅ、２６，１５２．号 には、広範に受入れられ商業的な成功を収めた使い捨ておむつが記載されている 。

１９７５年１月１４日にブエルに賦与された「使い捨ておむつ用収縮自在の側部 分」という標題の米国特許第３゜８８０、［１０３号には、弾性脚カフを持つ広 範に受入れられ商業的な成功を収めた使い捨ておむつが記載されている。

しかしながら、吸収体物品には、使用中に着用者の身体から垂れ下がったり滑り 落ちたりする傾向がある。この垂れ下がりや滑り落ちは、着用者が息をしたり動 いたり位置を変えたりするときの着用者の相対的移動によって、吸収体物品に身 体の滲出物が排出されたときに生じる下向きの力によって、及びこのような着用 者の移動が加わったときの吸収体物品自体の材料の変形によって引き起こされる 。吸収体物品のこのような垂れ下がりや滑り落ちは、着用者の周りで、吸収体物 品の胴領域及び脚頭域での早期破損漏れや低い装着性をもたらす。

吸収体物品を着用者の胴部の周りに更にぴったりと装着するため、商業的に入手 できる特定の吸収体物品には弾性胸部装置が設けられている。広範に受入れられ 且つ商業的成功を収めた弾性胴部装置を備えた使い捨ておむつの例が、１９８５ 年５月７日にキビト及びオスターヘージに賦与された米国特許第４，５１５．５ ９５号に開示されている。弾性胴部装置は、代表的には、上シートと後シートと の間に収縮自在に付けられた弾性部材からなる弾性胴バンドを有する。かくして 、弾性胴バンドは、着用者の動きに従って延びたり縮んだりし、吸収体物品を使 用中に着用者の胴部の周りにフィツトした状態に維持するように（即ち、動的に フィツトした状態に維持される）設計されている。

しかしながら、弾性胴部装置を持つ吸収体物品もまた、使用中に垂れ下がったり 滑り落ちたりする傾向があるということがわかっている。更に、弾性胴部装置に は、おむつの前側が巻返ったり（ｒｏｌ　１ｏｖｅｒ）内側に丸まったり（ｒｏ ｌｌ−ｉｎ）　して、着用者の胴部の周りでの装着性を損なう傾向がある。

かくして、装着性を改善し、漏れを少なくし、着用者にとって快適な弾性胴部装 置を持つ吸収体物品を提供するのが有利である。更に、吸収体物品又は吸収体コ ア全体が使用中に着用者上で滑ることが少ないばかりでなく、おむつの胴部領域 が垂れ下がったり、滑り落ちたり、巻返ったり、又は内側に丸まったりすること が少ない吸収体物品を提供するのが有利である。

従って、本発明の目的は、着用中に着用者の胴部の周りに動的にフィツトした状 態に維持される吸収体物品を提供することである。

本発明の別の目的は、使用中、動的にフィツトした状態を維持し、漏れに対する 抵抗を改善した独特の弾性胴部装置を持つ吸収体物品を提供することである。

本発明の更に別の目的は、吸収体物品又は吸収体コア全体が使用中に着用者上で 滑ることが少ないばかりでなく、おむつの前側が垂れ下がったり、滑り落ちたり 、巻返ったり、又は内側に丸まったりすることが少ない独特の弾性胴部装置を持 つ吸収体物品を提供することである。

本発明の他の目的は、弾性胴バンドのゾーン間の相対的な撓み曲げを可能にし、 これらのゾーンをそれらの本質的に使用前の形体に弾性的に戻す復元力／モーメ ントを提供する、予め配置された、弾性の、胴バンド撓みヒンジゾーンを設ける ことによって、このような動的にフィツトした状態に維持する弾性胴バンドを持 つ独特の弾性胴部装置を提供することである。

本発明の更に他の目的は、動的にフィツトした状態に維持するため、独特の弾性 胴部装置の少゛なくとも一部に亘って横方向張力を維持し１つくりだす閉鎖シス テムを提供することである。

本発明のこれらの目的及び他の目的は、以下の説明を添付図面と関連して読むこ とによって更に容易に明らかになるであろう。

発明の概要 本発明は、弾性胴バンドの動的装着性並びに吸収体物品の包含特性を改善する独 特の弾性胴部装置を持つ、使い捨ておむつ、失禁者用ブリーフ、おむつホルダ、 等のような吸収体物品を提供する。このような吸収体物品は、好ましくは液体透 過性の上シート、液体不透過性の後シート、上シートと後シートとの間に位置決 めされた吸収体コアからなる包含組立体と、弾性胴部装置と、弾性胴部装置の少 なくとも一部に亘って横方向張力をつくりだし／維持するための閉鎖システムと を有する。

弾性胴部装置は、好ましくは、相互連結パネルゾーン、相互連結パネルゾーンを 包含組立体に接合する第１撓みヒンジゾーン、弾性胴バンド、及び弾性胴バンド を相互連結パネルゾーンに接合する第２撓みヒンジゾーンを有する。弾性胴バン ドは、賦形パネルゾーン、ウェストラインパネルゾーン、及び賦形パネルゾーン とウェストラインパネルゾーンとを接合する、予め配置された、弾性の胴バンド 撓みヒンジゾーンを有する。相互連結パネルゾーンは、弾性胴バンドが機能的接 触位置で移動でき、着用者の胴部の形状と一致できるように弾性胴バンドが回転 したり並進したりできるようにする可撓性リンクを弾性胴バンドと包含組立体と の間に構成する。弾性胴バンドは、弾性的に伸び縮みし、着用者の胸部に動的に フィツトするように設計されている。

胴バンド撓みヒンジゾーンは、パネルゾーンが所定の軸線又はゾーンを中心に撓 み曲がることができるように予め配置され、特に閉鎖システムで弾性胴バンドに 張力を予め加えである場合にパネルゾーンをそれらの使用前の形体に戻す復元力 ／モーメントを提供するように弾性である。かくして、弾性胴部装置は、着用者 が座ったり起立したり動いたりするときに着用者の胴部に従って動き、着用者の 胴部の形状と一致する。弾性胴バンドは、好ましくは、上シートの一部、好まし くは歪が予め加えである後シートの一部、エラストマ一部材、及び胴バンド撓み ヒンジゾーンの弾性を高める弾性部材からなる。

更に、吸収体物品には、好ましくは、弾性胴バンドに亘って横方向張力を動的に つくりだし／維持するための閉鎖システムが（張力手段）設けられている。閉鎖 システムによって動的につくりだされ且つ維持された横方向張力は、弾性胴バン ドの延伸部を「賦勢」し、これによって、弾性胴バンドが着用者の動きに従って 更に動的に延びたり縮んだりできるようにする。閉鎖システムは、好ましくは、 二重張力ファスニングシステム（ｄｕａｌ　ｔｅｎｓ−Ｊｏｎ　ｆａｓｔｅｎｉ ｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ）を有する。二重張力ファスニングシステムは、胴閉鎖体を 形成するための主ファスニングシステムと、胴間鎖体を形成するための胴閉鎖シ ステムとからなる。主ファスニングシステムは、おむつの周囲に亘って横方向張 力を維持し、おむつを着用者に維持するように、第１胴領域及び第２胴領域を重 なった形体に維持する。主ファスニングシステムは、固定部材、好ましくはテー プタブ及び第１フアスニング構成要素、及び好ましくは第２フアスニング構成要 素からなるランディング部材を有し、可変位置決め胴閉鎖体を提供する。

胴閉鎖システムは、吸収体物品の端縁部の一部を固定する胴間鎖体を形成し、こ の胴間鎖体は、弾性胴バンドが垂れ下がったり巻返ったりし難くすることによっ ておむつの装着性及び包含特性を改善するように横方向張力を鎖システムは、弾 性胴バンドと長さ方向に整合した少なくとも一つの好ましくは一対の第１取り付 は構成要素及び少なくとも一つの第２取り付は構成要素を有する。各取り付は構 成要素は、可変に位置決めでき、受動的に作用される胴間鎖体を提供するため相 補的ファスニング手段と係合するファスニング手段を有する。第１取り付は構成 要素は、好ましくは、フックファスニング材料からなり、第２取り付は構成要素 は、好ましくは、ループファスニング材料からなる。

本発明の特に好ましい実施例では、吸収体物品は、第２胴領域に配置された一対 の弾性側パネルを更に有する。

弾性側パネルは、おむつを着用者に最初にその外形と一致するように装着し、こ の状態を維持することによって更に快適で且つぴったりとフィツトさせる弾性的 に伸長可能な装置を提供する。弾性側パネルは、着用力（張力）を更に大きくし 且つ維持し、主ファスニングシステム及び胴閉鎖システムの両方によってつくり だされ且つ維持された張力を高める。特に、弾性側パネルは、弾性胴バンドに予 め張力を加えるのを助け、おむつを更に効果的に付ける。各弾性側パネルは、多 くの形体でつくることができるけれども、弾性側パネルは、好ましくは、「歪ゼ ロ」の延伸積層体からなる。更に、弾性側パネルは、好ましくは、使用中に着用 者の皮膚に凹みができたり、擦ったり、傷付けたりすることがない′ように、張 力が側パネルに亘って集中しないようにするため、延長パネルを着用者の脚と隣 接して有する。

更に、本発明は、「膨張自在のぼんぼんパネル（ｅｘｐａｎ−５ｔｖｅ　ｔｕｓ ｓｙ　ｐａｎｅｌ）　Ｊ弾性胴バンドを有する変形例の弾性胴部装置に関する。

こうした実施例では、弾性胴バンドは、着用者、胴部が大きく突き出した特に体 の大きい幼児を、吸収体物品が垂れ下がったり滑り落ちたりすることのないよう に、収容するように、主ファスニングシステムで決まる吸収体物品の寸法を越え て（平らな状態のおむつを越えて）大きく膨張できる。弾性胴バンドの延長力は 、このような膨張を受入れるように、弾性側パネルの延長力よりも小さい。この 弾性胴部装置の好ましい実施例では、弾性胴バンドは、延伸積層体から形成され る。延伸積層体は、エラストマ一部材、及び上シート及び後シートの一部からな り、これらは全て機械的に延伸させである。好ましい実施例では、ウェストライ ンパネルゾーンは、後シートの一部を取り除く　（窓を設ける）ことによって形 成される。更に、弾性胴バンドの形状は、横方向に特異な伸長自在性（ｄｌｆｆ ｅｒｅｎｔｌａｌｅｘｔｅｎｓｉｂｉｌｌｔ−ｙ）を提供する。

図面の簡単な説明 本明細書は、本発明を形成すると考えられる要旨を特定的に指摘し且つ明瞭に特 許請求する請求の範囲で終わるけれども、本発明は、実質的に同じ要素を表示す るのに同じ表示を使用した添付図面と関連して以下の説明を読むことによって更 によく理解されるものと考えられる。

第１図は、内側にある構造を明らかにするため一部が切り欠いである、外面が図 面を見る人の方を向いている本発明の使い捨ておむつの実施例の平面図であり、 第２図は、第１図の２−２線に沿った、第１図に示す使い捨ておむつの部分断面 図であり、 第２Ａ図は、機械的延伸のパターンを示す、歪が予め加えである使い捨ておむつ の後シート部分の平面図であり、 第２Ｂ図は、弾性胴部装置の要素を示す、本発明の使い捨ておむつの部分の第１ 胴領域での概略拡大平面図であり、 第３図は、第１図に示す使い捨ておむつの、第１図の３−３線に沿った部分断面 図であり、 第４Ａ図乃至第４Ｄ図は、着用者（これらの図に示す）が起立した位置から座っ た位置まで動くときの弾性胴部装置の使用中の機能の簡略化した動的表示であり 、第５図は、弾性胴バンドの変形例の構造を示す、本発明の変形例の使い捨てお むつの部分断面図であり、第５Ａ図は、弾性胴バンドの別の変形例の構造を示す 、本発明の別の変形例の使い捨ておむつの部分断面図であり、 第６図は、横方向に特異な伸長自在性及び「窓が設けられた」弾性胴部装置を持 つ「膨張自在のぼんぼんパネル」の弾性胴部装置を示す本発明の更に別の変形例 の使い捨ておむつの部分平面図であり、 第７図は、第６図に示す弾性胴部装置の変形例の部分平面図であり、 第８図は、互いに噛み合う波形ロールを使用しておむつウェブの一部を機械的に 延伸するための真空ウェブ拘束システムを使用する装置の概略斜視図であり、第 ８Ａ図は、アイドラーロールを使用しておむつウェブを下側の波形ロールに巻付 ける方法を示す第８図の８Ａ−８Ａ線に沿った概略図であり、 第８Ｂ図は、おむつウェブの「歪ゼロ」の延伸積層部分が波形ロール間を通過す るときの波形ロールの噛み合いの程度を示す第８図に示すインセットのところで 取り出した拡大図であり、 第９図は、本明細書中に開示した漸次延伸プロセス中に使用できる、本発明の変 形例のウェブ拘束システムを示す概略斜視図であり、 第９Ａ図は、第９図にインセット９Ａで取り出した、上側の波形ロールと下側の 波形ロールとを結ぶ中心線に沿った概略拡大断面図であり、 第１０図は、弾性胴部装置から試験試料を取り出すための位置を示す本発明の使 い捨ておむつの第１胴領域での概略部分拡大平面図であり、 第１１図は、弾性胴部装置の胴バンド撓みヒンジゾーンの曲げ撓み回復力を計測 するための試験装置の斜視図であり、 第１２図は、撓み曲げ試験の二つのサイクルのそらし力対そらし距離の例示のグ ラフであり、第１３図は、弾性胴部装置のパネルゾーンの縁部圧縮剛性を決定す るための試験手順に従ってつくられた試験試料の斜視図であり、 第１４図は、弾性胴部装置のパネルゾーンの縁部圧縮剛性を決定するため「組み 上げられた」装置及び試験試料の概略側面図であり、 第１５図は、縁部圧縮剛性試験の二つのサイクルの圧縮力対圧縮変位の例示のグ ラフである。

実施例 本明細書中で使用しているように、「吸収体物品」という用語は、身体の滲出物 を吸収して包含するための装置に関し、更に詳細には、身体から排出された種々 の滲出物を吸収して包含するため着用者の身体に当てて又は着用者の身体の近く に配置される装置に関する。「使い捨て」という用語は、本明細書では、洗濯又 は他の方法で復元したり吸収体物品として再使用するようになっていない吸収体 物品（即ち、これらの吸収体物品は一回使用した後で廃棄され、好ましくはリサ イクルされ、腐敗され、又は環境に適合する他の方法で処分されるようになって いる）を説明するのに使用される。「単体の」吸収体物品というのは、別々のホ ルダ及びライナのような別々に取り扱う部品を必要としないように互いに合一化 されて調和した実在物を形成する別々の部品で形成された吸収体物品に関する。

本発明の吸収体物品の好ましい実施例は、第１図に示す単体の使い捨て吸収体物 品、即ちおむつ２０である。本明細書中で使用されているように、「おむつ」と いう用語は、一般に幼児や失禁者が着用する吸収体物品、即ち着用者の下肢の周 りに着用される吸収体物品に関する。しかしながら、本発明は、失禁者用ブリー フ、失禁者用下着、おむつホルダ及びライナ、女性用衛生ナプキン、等の他の吸 収体物品にも適用できるということは理解されるべきである。

第１図は、平らに拡げた収縮していない状態（即ち、弾性体が弛緩した状態て設 けられている側パネルを除いて弾性による収縮が拡げである）の本発明のおむつ ２０の平面図である。この図では、おむつ２０の構造を更に明らかに示すため、 おむつ構造の幾つかの部分が切欠いてあり、着用者から遠方のおむつ２０の部分 、即ち外面５２がこの図を見る人に向いている。第１図に示すように、おむつ２ ０は包含組立体２２を有し、この組立体は、好ましくは、液体透過性の上シート ２４、この上シート２４に接合された液体不透過性の後シート２６、及び上シー ト２４と後シート２６との間に位置決めされた吸収体コア２８からなる。おむつ は、更に、弾性側パネル３０、弾性脚カフ３２、弾性胴部装置３４、及び一般に 多層の二重張力ファスニングシステムからなる参照番号３６を附した閉鎖システ ムを有する。二重張力ファスニングシステム３６は、好ましくは、主ファスニン グシステム３８及び胴間鎖システム４０を有する。主ファスニングシステム３８ は、好ましくは、一対の固定部材４２及びランディング部材４４からなる。好ま しくは一対の第１取り付は構成要素４６及び第２取り付は構成要素４８からなる 胴間鎖システム４０を第１図に示す。更におむつ２０は、好ましくは、第１取り 付は構成要素４６の各々の下に配置された位置決めパッチ５０を有する。

第１図に示すおむつ２０は、外面５２（第１図を見る人の方を向いている）、外 面５２とは反対側の内面５４、第１胴領域５６、第１胴領域５６とは逆側の第２ 胴領域５８、及びおむつ２０の外縁部が構成する周囲６０を有し、周囲の長さ方 向縁部には参照番号６２が附してあり、端縁部には参照番号６４が附しである。

（当業者は、おむつは、通常は一対の胴領域及びこれらの胴領域間の股領域を持 つおむつに関して説明されると考えているであろうが本願では、用語を簡単にす る目的で、おむつ２０を、胴領域だけを持ちこれらの胴領域の各々が代表的には 股領域の部分として示されるおむつの一部を包含するものとして説明する。）お むつ２０の内面５４は、使用中に着用者の身体と隣接して位置決めされるおむつ ２０の部分を構成する（即ち、内面５４は、全体として、上シート２４の少なく とも一部及び上シート２４に接合された他の構成要素によって形成される）。外 面５２は、着用者の身体から遠くに位置決めされたおむつ２０の部分を構成する （即ち、外面５２は、全体として、後シート２６の少なくとも一部及び後シート ２６に接合された他の構成要素によって形成される）。第１胴領域５６及び第２ 胴領域５８の夫々は、周囲６０の端縁部６４からおむつ２０の横方向中心線６６ まで延びている。これらの胴領域の各々は、中央領域６８及び一対の側パネルか らなり、これらの側パネルは、代表的には、胴領域の外構部分を構成する。第１ 胴領域５６に位置決めされた側パネルには参照番号７０が附してあり、第２胴領 域５８に位置決めされた側パネルには参照番号７２が附しである。（以下の議論 では、おむつ２０は、特に注記していない限り各胴領域に一対の側パネルを有す る。側パネルの対又は各側パネルは同じである必要はないが、これらの側パネル は、好ましくは、互いに鏡像対称になっている。）本発明の好ましい実施例では 、第２胴領域５８に位置決めされた側パネル７２は、横方向に弾性的に伸長自在 （即ち弾性側パネル３０）である。（横方向（Ｘ軸方向即ち幅方向）を、おむつ ２０の横方向中心線６６に平行な方向と定義し、長さ方向（ｙ軸方向即ち長さ方 向）を長さ方向中心線６７に平行な方向と定義し、軸線方向（Ｚ軸方同罪ち厚さ 方向）をおむつ２０の厚さを通って延びる方向と定義する。） 第１図は、おむつ２０の好ましい実施例を示し、この実施例では、上シート２４ 及び後シート２６の長さ及び幅が吸収体コア２８よりも大きい。上シート２４及 び後シート２６は、吸収体コア２８の縁部を越えて延び、おむつ２０の周囲６０ を形成する。周囲６０は、外周、即ちおむつ２０の縁部を構成する。周囲６０は 、長さ方向縁部６２及び端縁部６４からなる。

第２図は、第１胴領域５６での第１図の２−２線に沿ったおむつ２０の断面図で ある。第２図は、弾性胴部装置３４の弾性胴バンド３５の構造を示す。弾性胴バ ンド３５は、第２図にその収縮した状態即ち弛緩した状態で示しである。弾性胴 バンド３５は、好ましくは、上シート２４の一部と、好ましくは機械的に延伸さ せた後シート２６の一部と、及び上シート２４と後シート２６との間に位置決め されたエラストマ一部材７６及び後シート２６とエラストマ一部材７６との間に 位置決めされた弾性部材７７からなる二層積層材料とからなる。更に、弾性胴バ ンド３５には、エラストマ一部材７６及び弾性部材７７からなる二層積層材料に 、後シート２６及び上シート２４を接合する固定領域７８が設けられている。上 ンート２４及び後シート２６がギヤザー付けされているため、二層積層材料がそ の弛緩した状態にあるとき、プリーツ８０を形成する特異な固定領域が形成され る。

第３図は、第１図の３−３線に沿ったおむつ２ｏの部分断面図であり、第１胴領 域５６の好ましい弾性胴部装置の構造を示す。第３図には吸収体コア２８が概略 に示してあり、吸収体コア２８の胴縁部８３を示す。上シート２４及び後シート ２６は吸収体コア２８を包んでおり、吸収体コア２８の胴縁部８３を越えて長さ 方向外方に延びて胴フラップ８９及び端縁部６４を形成する。弾性胴部装置３４ は、少なくとも中央領域６８において吸収体コア２８の胴縁部８３から長さ方向 外方に延び、端縁部６４の少なくとも一部を形成する。弾性胴部装置３４は、相 互連結パネルゾーン１３０、相互連結パネルゾーン１３０を吸収体コア２８の胴 縁部８３と隣接した包含組立体２２に連結する第１撓みヒンジゾーン１３２、弾 性胴バンド３５、及び弾性胴バンド３５を相互連結パネルゾーン１３０に連結す る第２撓みヒンジゾーン１−３４からなる。第３図に示すように、弾性胴バンド ３５は、賦形パネルゾーン１３６、ウェストラインパネルゾーン１３８、及び賦 形パネルゾーン１３６とウェストラインパネルゾーン１３８とを接合する予め配 置した弾性胴バンド撓みヒンジゾーン１４０からなる。第３図に示すように、相 互連結パネルゾーン１３０は、上シート２４及び後シート２６の一部からなり、 弾性胴バンド３５は、上シート２４及び後シート２６の一部及びエラストマ一部 材７６及び弾性部材７７からなる二層積層材料からなる。

第２Ｂ図は、弾性胴部装置３４の種々のゾーン及び要素を概略に示す、おむつ２ ０の第１胴領域５６の概略拡大平面部分図である。胴縁部８３及び側縁部８２を 有する吸収体コア２８が概略に示しである。弾性胴部装置３４のパネルゾーンに は全体に斜線が付けである。パネルゾーンは、相互連結パネルゾーン１３０と、 賦形パネルゾーン１３６及びウェストラインパネルゾーン１３８からなる弾性胴 バンド３５とからなる。撓みヒンジゾーンは、曲げ／撓み変形を呈するように明 らかに幾らかの幅を持つゾーンからなるけれども、全体が線で示しである。撓み ヒンジゾーンは、第１撓みヒンジゾーン１３２、第２撓みヒンジゾーン１３４、 及び胴バンド撓みヒンジゾーン１４０からなる。閉鎖システムは、弾性胴バンド ３５に亘って横方向張力を維持し１つくりだすように弾性胴バンド３５と長さ方 向に整合した一対の第１取り付は構成要素４６を持つものとして示しである。第 １取り付は構成要素４６は、好ましくは、後シート２６に接合された別体の材料 バッチ、好ましくはフックファスニング材料からなる。

おむつ２０の包含組立体２２は、おむつ２０の主本体（シャシ−）を構成するも のとして第１図に示しである。

包含組立体２２は、少なくとも、吸収体コア２８を有し、及び好ましくは、上シ ート２４及び後シート２６からなる外カバ一層を有する。吸収体物品が別体のホ ルダ及びライナでできている場合には、包含組立体２２は、全体として、ホルダ 及びライナからなる（即ち、包含組立体２２はホルダを構成する一つ又はそれ以 上の材料層からなり、ライナは上シート、後シート、及び吸収体コアのような吸 収体複合体からなる）。一体吸収体物品については、包含組立体２２がおむつの 主構造を構成し、他の特徴が加えられて複合おむつ構造を形成する。かくして、 おむつ２０用の包含組立体２２は、全体として、上シート２４、後シート２６、 及び吸収体コア２８からなる。

吸収体コア２８は全体に圧縮性があり、外形に馴染み、着用者の皮膚に対して刺 激がなく、尿及び他の身体の滲出物のような液体を吸収して保持することができ る、任意の吸収体手段であるのがよい。第１図に示すように、吸収体コア２８は 、衣料面１００、身体面１０１、側縁部８２、及び胴縁部８３を有する。

吸収体コア２８は、使い捨ておむつ及び他の吸収体物品で一般に使用されている 種々の液体吸収体材料、例えば一般にエアーフェルトと呼ばれる微粉砕された木 材バルブ等から種々の大きさ及び形状（例えば、矩形、砂時計形状、ｒＴＪ字形 状、非対称形状）に製造できる。他の適当な吸収体材料の例には、紙綿、コツオ ーム架橋セルロース繊維を含む溶融噴き出しポリマー、薄葉紙のラップ及び薄葉 紙の積層体を含む薄葉紙、吸収体フオーム、吸収体スポンジ、超吸収体ポリマー 、吸収体ゲル化剤、又は任意の同様の材料又はこれらの材料の組み合わせが含ま れる。種々の形体及び構造の吸収体コアを使用できる（例えば、吸収体コアは、 厚さの変化した領域を有してもよいし、親水勾配、超吸収体勾配、低平均密度、 及び低平均坪量の捕捉ゾーンを有してもよいし、一つ又はそれ以上の層構造から なってもよい）。しかしながら、吸収体コア２８の全吸収力は、設計負荷即ちお むっ２゜の所定の用途に適したものでなければならない。更に、吸収体コア２８ の大きさ及び吸収力は幼児から成人までの範囲の着用者に合わせて変化させるの がよい。

おむつ２０の好ましい実施例は、耳部１０２を持つ非対称変形丁字形状吸収体コ ア２８を第１胴領域５６に持っているが、吸収体コアは、第２胴領域５８ではほ ぼ矩形形状である。この形態により、広幅の弾性側パネル３０を第２胴領域５８ に設けることができる。広範に受入れられ且つ商業的成功を収めた、本発明の吸 収体コア２８として使用するための例示の吸収体構造は、１９８６年９月９日に ワイズマン及びゴールドマンに賦与された「高密度吸収体構造」という標題の米 国特許第４．８１０，６７８号に記載されている。１９８７年６月１６日にワイ ズマン、ホートン、及びゲラートに賦与された「二重コア層を持つ吸収体物品」 という標題の米国特許第４．６７３．４０２号、及び１９８９年１２月１９日に アンスタットに賦与された「ダスティング層を持つ吸収体コア」という標題の米 国特許第４，８８８．２３１号にも本発明で有用な吸収体構造が記載されている 。吸収体コア２８は、好＊Ｌ＜は、１９８９年３月３０日にアルマニー及ヒバー グに賦与された「低密度で且つ低坪量の捕捉ゾーンを持つ高密度吸収体物品」と いう標題の米国特許第４．８３４゜７３５号に記載された、商業的成功を収めた 吸収体物品である。これらの文献について触れたことにより、これらの文献に開 示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。

後シート２６は、吸収体コア２８の衣料面１００と隣接して位置決めされ、好ま しくは、当該技術分野で周知の取り付は手段（図示せず）で吸収体コア２８の衣 料面１００に接合されている。例えば、後シート２６は、均等で連続的な接着剤 層、パターンをなした接着剤層、又は接着剤の別々の線、螺旋、又は点からなる アレイで吸収体コア２８に固定されているのがよい。満足のいくものであること がわかっている接着剤は、オハイオ州コロンバスのセンチユリ−接着剤層、及び ミネソタ州セントポールのＨ，Ｂアニーラ−社が製造し、ＨＬ−１２５８として 販売している接着剤である。取り付は手段は、好に賦与された「使い捨て排泄物 包含衣料」という標題の米国特許第４．５７３．９８６号に開示された接着剤の フィラメントの開放パターンをなしたネットワークからなる。同特許について触 れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたもの とする。フィラメントでできた開放パターンをなしたネットワークからなる例示 の取り付は手段は、１９７５年１０月７日にスプレークに賦与された米国特許第 ３，９１１．１７３号、１９７８年１１月２２日にゼッカー等に賦与された米国 特許第４．７８５．９９８号、及び１９８９年６月２７日にウエレニッツに賦与 された米国特許第４．８４２．６６８号に示された装置及び方法が例示するよう な螺旋パターンをなすように渦巻き状になった接着剤のフィラメントからなる幾 つかの線からなる。これらの特許について触れたことにより、これらの特許に開 示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。変形例では、取り付は 手段は、熱接着、圧接着、超音波接着、動的機械的接着、又は当該技術分野で周 知のように任意の他の適当な取り付は手段又はこれらの取り付は手段の組み合わ せからなるのがよい。

後シート２６は、液体（例えば尿）に対して不透過性であり、好ましくは薄いプ ラスチックフィルムからできているのがよい。しかしながら、他の液体不透過性 の可るように「可撓性」という用語は、柔軟であり且つ人体の全体形状即ち輪郭 と容易に一致する材料に関する。後シート２６は、吸収体コア２８が吸収し、コ ア内に包含した滲出物が、おむつ２０と接触したベッドのシーツや下着等の物品 を濡らすことのないようにする。かくして、後シート２６は、織物材料又は不織 布材料、ポリエチレン又はポリプロピレンでできた熱可塑性プラスチックフィル ムのようなポリマーフィルム、又はフィルムでコーティングした不織布材料のよ うな複合材料からなるのがよい。好ましくは、後シートは、約０．０１２ｍ５（ ０゜５ミル）乃至約０．０５１■■（２，０ミル）の厚さを持つ熱可塑性プラス チックフィルムである。

本発明の好ましい実施例では、弾性側パネル３０を形成する「歪ゼロ」の延伸積 層体を提供するため、及び弾性胸部装置と一致する後シートの部分に予め歪を加 えるため、後シート２６の少なくとも一部に機械的延伸が加えである。かくして 、後シート２６は、好ましくは延伸自在であり、最も好ましくは引き延ばし可能 であるが、エラストマー製である必要はない。そのため、後シート２６は、機械 的な延伸が加わったとき、少なくとも成る程度永久的に延伸し、全く変形が加え られていない元の形態に戻ることはない。好ましい実施例では、望ましからぬ破 れや裂けを生じずに後シートに機械的延伸を加えることができる。かくして、後 シート２６の極限延びは、ＡＳＴＭのＤ−６３８に則った方法を使用して機械方 向に対して横方向に計測して少なくとも約４００％乃至約７００％であるのが好 ましい。かくして、後シートとして使用するのに好ましいポリマーフィルムは、 線状低密度ポリエチレンを高い濃度で含む。後シートに特に好ましい材料には、 約４５％乃至９０％の線状低密度ポリエチレン及び約１０％乃至５５％のポリプ ロピレンからなる混合物が含まれる。本発明の後シートとして使用するための例 示のフィルムは、インディアナ州テルホイテのトレッデガ産業がインフレートフ ィルム用ＲＲ８２２０混合物及び流延フィルム用ＲＲ５４７５混合物の表示で製 造している。後シート２６は、好ましくは、布地と似た外観を提供するため、エ ンボス加工が施され（代表的には、約０．１２７ｍ５（５，５ミル）まで）、及 び／又は艶消し仕上げが施されている。更に、後シート２６は、吸収体コア２８ から蒸気を散逸させることができ（即ち呼吸でき）るけれども滲出物を通さない 。

後シート２６の大きさは、吸収体コア２８の大きさ及びおむつの選択された正確 な設計によって決まる。好ましい実施例では、後シート２６は、おむつの全周６ ０の周りで吸収体コア２８を越えて少なくとも約１．３ｃｍ乃至約２．５ｃｍ（ 約０．５インチ乃至約１．０インチ）の最小距離延びる変形砂時計形状を有する 。好ましくは、後シート２６は第２胴領域５８で吸収体コア２８よりも更に広幅 になっており、そのため、第２胴領域５８の側パネル７２は第１胴領域５６の側 パネル７０よりも横方向で全体に幅広になっている。

上シート２４は、吸収体コア２８の身体面１０１と隣接して位置決めされ、好ま しくは、当該技術分野で周知の取り付は手段（図示せず）で吸収体コア２８の身 体面１０１及び後シート２６に接合されている。適当な取り付は手段は、吸収体 コア２８への後シート２６の接合に関して上文中に説明しである。本明細書中で 使用されているように、「接合された」という用語は、一つの要素が、この要素 を他の要素に直接付けることによって他の要素に直接固定された形態、及び一つ の要素を中間部材に付け、この中間部材を他の要素に付けることによって他の要 素に間接的に固定された形態を包含する。本発明の好ましい実施例では、上シー ト２４及び後シート２６は、おむつの周囲６０では、互いに直接的に接合されて おり、これらを吸収体コア２８に取り付は手段（図示せず）で直接接合すること によって互いに間接的に接合されている。

上シート２４は、柔軟で、軟質な触感があり、着用者の皮膚に対して刺激がない 。更に、上シート２４は液体透過性であり、液体（例えば尿）は、上シートの厚 さを容易に通過できる。適当な上シートは、多孔質フオーム、網状フオーム、有 孔プラスチックフィルム、又は天然繊維（例えば、木材繊維又は綿繊維）、合成 繊維（例えばポリエステル繊維又はポリプロピレン繊維）、又は天然繊維及び合 成繊維の混紡のような広範な材料から製造できる。好ましくは、上シート２４は 、着用者の皮膚を吸収体コア２８内に包含された液体から遮断するため、疎水性 材料でできている。

本発明の好ましい実施例では、弾性側パネル３ｏを形成する「歪ゼロ」の延伸積 層体を提供するため、上シート２４の少なくとも一部に機械的延伸を加える。か くして、上シート２４は、好ましくは、延伸自在であり、最も好ましくは引き延 ばし自在であるが、エラストマー製である必要はない。そのため、上シート２４ は、機械的な延伸を加えたとき、少なくとも成る程度永久的に延伸し、その元の 形態に完全に戻ることはない。好ましい実施例では、上シートの望ましからぬ破 れや裂けを引き起こさずに上シート２４に機械的延伸を加えることができる。か くして、上シート２４は機械方向に対して横方向での降伏強さが小さいのが好ま しい。

上シート２４は種々の製造技術を用いて製造できる。

例えば、上シート２４は、繊維でできた不織ウェブであるのがよい。上シートが 不織ウェブでできている場合には、ウェブは、スパンボンデツド材料、カーデッ ド材料、湿式堆積材料、溶融噴き出し材料、ハイドロエンタングルド材料、これ らの材料の組み合わせ等でできているのがよい。好ましい上シートは、カーディ ング処理が施され、織物の技術分野の当業者に周知の手段で熱結合された材料で ある。好ましい上シートは、約２．２デニールのステーブル長ポリプロピレン繊 維でできている。本明細書中で使用されているように、「ステーブル長繊維」と いう用語は、少なくとも約１５．９膳ｍ　（０，６２５インチ）の長さを持つ繊 維に関する。好ましい、上シートは、約１８ｇ／ｍ２乃至約２５ｇ／ｍ２の坪量 を有する。適当な上シートは、マサチューセッツ州つォルボールのインターナシ ョナルペーパー社の一部署であるベラチック社がＰ−８という表示で製造してい るものである。

おむつ２０は、好ましくは、液体及び他の身体の滲出物の包含性を改善するため の弾性脚カフ３２を更に有する。各弾性脚カフ３２は、身体の滲出物の脚部領域 での漏れを減少させるための幾つかの種類の異なる実施例からなるのがよい。（ 場合によっては、脚カフを、脚バンド、側フラツプ、障壁カフ、又は弾性カフと 呼んでもよい。）１９７５年１月１４日にブエルに賦与された「使い捨ておむつ 用の収縮性のある側部分」という標題の米国特許第３．８８０．００３号には、 側フラツプ及び弾性脚カフ（ガスケットカフ）を構成する一つ又はそれ以上の弾 性部材を持つ収縮性のある脚開口部を提供する使い捨ておむつが記載されている 。１９９０年３月２０日にアジズ及びプレーニーに賦与された「弾性フラップを 持つ使い捨て吸収体物品」という標題の米国特許第４．９０９．８０３号には、 脚頭域の包含性を改善するため「起立」弾性フラップ（障壁カフ）を持つ使い捨 ておむつが記載されている。１９８７年９月２２日にローソンに賦与された「二 重カフを持つ吸収体物品」という標題の米国特許第４゜８９５．２７８号には、 ガスケットカフ及び障壁カフを含む二重カフを持つ使い捨ておむつが記載されて いる。

１９８７年１１月３日にブエルに賦与された［使い捨て胴部包含衣料」という標 題の米国特許第４．７０４，１１５号には、吸収されていない状態の液体を収容 するような形状の側−縁部一漏れ一保護ガターを持つ使い捨ておむつ又は失楚者 用衣料が記載されている。これらの特許について触れたことにより、これらの特 許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。各弾性脚カフ３ ２は、上述の脚バンド、側フラツプ、障壁カフ、又は弾性カフのうちの任意のも のと似ているように形成するのがよいけれども、各弾性脚カフ３２は、少なくと も、主文中で引用した米国特許第４，９０９．．８０３号に記載されているよう な障壁フラップ８５及び離間弾性部材８６からなる内陣壁カフ８４を有するのが 好ましい。好ましい実施例では、弾性脚カフ３２は、主文中で引用した米国特許 第４，６９５，２７８号に記載されているように障壁カフ８４の外側に位置決め された、一つ又はそれ以上の弾性ストランド１０５を備えた弾性ガスケットカフ １０４を追加に有する。

更に、おむつ２０は、装着性及び包含性を改善する弾性胴部装置３４を有する。

弾性胴部装置３４は、少なくとも、中央領域６８の吸収体コア２８の少なくとも 一方の胴縁部８３から長さ方向外方に延び、全体としておむつ２０の端縁部６４ の少なくとも一部を形成する。かくして、弾性胴部装置３４は、少なくとも吸収 体コア２８の胴縁部８３からおむつ２０の端縁部６４まで延びるおむつの部分か らなり、着用者の胴部と隣接して配置されるようになっている。使い捨ておむつ は、一般に、一つが第１胴部領域に位置決めされ且つ一つが第２胴部領域に位置 決めされた二つの弾性胸部装置を持つようにつくられている。本発明の使い捨て おむつは、着用者を包囲する単一の弾性胴部装置を持つようにつくってもよいが 、弾性胴部装置に関する議論は、少なくとも一方、好ましくは両方が本発明に従 ってつくられた一対の弾性胴部装置を持つおむつに絞ってなされる。更に、弾性 胴部装置又はその任意の構成要素は、おむつ２０の包含組立体２２に付けられた 別体の要素からなってもよいが、弾性胸部装置３４が後シート２６又は上シート ２４、好ましくは後シート２６及び上シート２４の両方のようなおむつの他の要 素の延長部としてつくられた好ましい実施例に関して弾性胴部装置３４を説明す る。

弾性胴部装置３４は、第３図に示すように、弾性胴バンド、及び弾性胴バンドを 包含組立体に接合する撓みヒンジゾーンからできているということだけが必要と されているが、弾性胴部装置３４は、好ましくは、幾つかの追加のゾーンを有す る。詳細には、弾性胸部装置３４は、相互連結パネルゾーン１３０、相互連結パ ネルゾーン１３０を吸収体コア２８の胴縁部８３と隣接した包含組立体２２に接 合する第１撓みヒンジゾーン１３２、弾性胴バンド３５、及び弾性胴バンド３５ を相互連結パネルゾーン］、　３０に接合する第２撓みヒンジゾーン１３４を有 する。相互連結パネルゾーン１３０は、好ましくは、弾性胴バンド３５と包含組 立体２２との間に可撓性リンクを構成する。弾性胴バンド３５は、所定の領域を 覆った状態に維持し、着用者の胴部と接触し、装着性が改善されるように着用者 の胴部に動的にフィツトするように及び着用者の胴部の形状と一致するように少 なくとも横方向に弾性的に伸長自在の部材を構成することができる。

第３図に示すように、弾性胴バンド３５は、賦形パネルゾーン１３６、ウェスト ラインパネルゾーン１３８、及び賦形パネルゾーン１３６とウェストラインパネ ルゾーン１３８とを接合する予め配置した、弾性の、胴バンド撓みヒンジゾーン １４０からなる本明細書中で使用されているように、「ゾーン」という用語は、 弾性胴部装置３４の領域又は要素を示すのに使用される。弾性胴部装置３４のゾ ーンは、種類の異なる領域又は要素であるけれども、代表的には、弾性胴部装置 のゾーンは、隣接したゾーンと幾分型なっている。（図示の目的のため、これら のゾーンは第３図において括弧で境界が描いである）相互連結パネルゾーン１３ ０は、弾性胴バンドが機能的接触位置で移動でき且つ着用者の胴部と外形が一致 するように、弾性胴バンドが回転したり並進したりできるようにするリンクを弾 性胴バンド３５と包含組立体２２との間に構成する。相互連結パネルゾーン１３ ０は、好ましくは可撓性であり、そのため、相互連結パネルゾーンは、弾性胴バ ンド３５を着用者の胴部と接触した状態に維持することができるように、及び吸 収体コア２８自体を着用中に位置決めできるように、その長さ及び幅に亘って自 由に変形する。相互連結パネルゾーン１３０は、大きな縁部圧縮剛性を持つけれ ども、好ましい実施例では、相互連結パネルゾーンは可撓性であり、そのため相 互連結パネルゾーンの縁部圧縮剛性は、好ましくは、賦形パネルゾーン１３６及 びウェストラインパネルゾーン１３８よりもかなり小さい。相互連結パネルゾー ン１３０は、約５０　ｇｒａｍｓｆ以下、更に好ましくは約２５ｇｒａｍｓｆ以 下の縁部圧縮剛性を有するのが好ましい。代表的には、相互連結パネルゾーン（ 互いに接合された上シート２４の一部及び後シート２６の一部からなる）の縁部 圧縮剛性は、約１０ｇｒａ■Ｓ「以下である。更に、相互連結パネルゾーン１３ ０は、長さ方向、横方向、又は任意の他の方向で弾性的に伸長自在であってもよ いけれども、相互連結パネルゾーンは、好ましくは、弾性胴バンド３５と包含組 立体２２との間に固定寸法の長さを提供するため、長さ方向に伸長不能である。

相互連結パネルゾーン１３０の長さは、Ｍサイズのおむつについて、好ましくは 、少なくとも約４．７５１■（約３／１６インチ）であり、更に好ましくは約６ ．２５ｍｍ（約１／４イ）乃至約１２．５ｍｍ（約１／２インチ）である。

相互連結パネルゾーン１３０は、包含組立体２２及び／又は弾性胴バンド３５に 撓むことができるように接合された別体の材料からつくられていてもよいし、お むつ２０の他の要素の延長部としてつくられていてもよい。

好ましい実施例では、第３図に示すように、相互連結パネルゾーン１３０は、吸 収体コア２８の胴縁部８３を越えて延びる上シート２４及び後シート２６の両方 の一部からなる。後シート２６及び上シート２４は、好ましくは、取り付は手段 （図示せず）で相互連結パネルゾーン１３０で互いに接合されており、そのため 、これらのシートは、互いに別々の挙動を示すのでなく、一つのユニットとして 作用する。上シート２４と後シート２６とを互いに固定するための取り付は手段 は、好ましくは、螺旋状のパターン又はループ状のパターンをなして付着した接 着剤からなる開放パターンのネットワークでできているが、１文中で説明した他 の取り付は手段を使用してもよい。

相互連結パネルゾーン１３０は、弾性胴バンド３５が軸線方向（Ｚ軸方向）に並 進したり回転したりできるように、包含組立体２２及び賦形パネルゾーン１３６ に撓みヒンジゾーン（第１撓みヒンジゾーン１３２及び第２撓みヒンジゾーン１ ３４の夫々）で撓むことができるように接合されている。本明細書中で使用され ているように、「撓むことができるように接合された」という用語は、パネルゾ ーン間で互いに自由に曲がることができるようになったパネルゾーン間の接合部 又はパネルゾーンと包含組立体との間の接合部を意味する。（以下に論じるよう に、この撓みは、この撓みを生ぜしめる力を除去ｌまたときにパネルゾーンがそ の前の形態に戻るようなものである必要はない（即ちパネルゾーンは弾性である 必要はない）。

撓みヒンジゾーンは、種々の方法でつくることができる。撓みヒンジゾーンは、 パネルゾーン間の構造的に不連続のゾーンからなる。パネルゾーン間の撓み曲げ を許容するため、パネルゾーンの断面形態を変化させるのがよい。例えば、パネ ルゾーンを形成する材料は、刻み線が設けられ、圧縮され、エンボス加工が施さ れ、筋溝が設けられ、折畳まれ、結合され、小さくされ、切断され、切欠きが設 けられ、スリットが設けられ、或いは、撓み曲げの軸線を形成するため省略され る。代表的には、これらの方法は応力／張力を特定の線又は軸線に集中させ、こ れによって撓み曲げを生ぜしめる。延びの少ない線又は拘束線をゾーン間に形成 してヒンジゾーンを形成してもよい。変形例として、撓みヒンジゾーンは、パネ ルゾーン間の不連続材料ゾーンからなってもよい。例えば、パネルゾーンを形成 する材料は、パネルゾーン間の撓み曲げを許容する撓み抵抗の異なる領域即ちゾ ーンを提供する（ゾーン間の曲げ剛性が異なる）ため、互いに異なる曲げ係数即 ち弾性係数を持つのがよい。

第３図に示すように、弾性胴バンド３５（賦形パネルゾーン１３６）を相互連結 パネルゾーン１３０に接合する第２撓みヒンジゾーン１３４は、相互連結パネル ゾーン１３０からエラストマ一部材７６及び弾性部材７７がなくされているため 構造的に不連続のゾーンに形成されている。かくして、第２撓みヒンジゾーン１ ３４は、エラストマ一部材７６及び弾性部材７７の底縁部と隣接して形成される 。相互連結パネルゾーン１３０を包含組立体２２に接合する第１撓みヒンジゾー ン１３２は、相互連結パネルゾーン１３０に吸収体コア２８がないために構造的 に不連続になったゾーンに形成される。

弾性胴バンド３５は、弾性的に延びたり縮んだりして着用者の胴部に動的にフィ ツトするようになった、おむつ２００部分又はゾーンである。弾性胴バンド３５ は、相互連結パネルゾーン１３０に撓むことができるように接合された別体の要 素であってもよいが、弾性胴バンド３５は、好ましくは、上シート２４及び後シ ート２６の延長部として形成され、最も好ましくは、上シート２４及び後シート ２６である。弾性胴バンド３５は、好ましくは、弾性胴部装置３４の、第２撓み ヒンジゾーン１３４からおむつ２０の端縁部６４まで延びる部分である。弾性胴 バンド３５は、おむつ２０の端縁部６４まで延びるのが好ましいけれども必ずし もおむつ２０の端縁部６４まで延びていなくてもよい。第３図に示す好ましい実 施例では、弾性胴バンド３５は、賦形パネルゾーン１３６、ウェストラインパネ ルゾーン１３８、及び賦形パネルゾーン１３６とウェストラインパネルゾーン１ ３８とを接合する、予め配置した、弾性の、胴バンド撓みヒンジゾーン１４０か らなる。

賦形パネルゾーン１３６は、胴バンド撓みヒンジゾーン１４０と第２撓みヒンジ ゾーン１３４との間に位置決めされた弾性胴バンド３５の部分である。かくして 、賦形パネルゾーン１３６は、代表的には、弾性胴バンド３５の「下セグメント 」を構成する。賦形パネルゾーン１３６は、使用中に弾性胴バンドが動的に延び たり縮んだりできるように、少なくとも横方向に弾性的に伸長自在である。更に 、賦形パネルゾーン１３６は、以下に説明するように、好ましくは、比較的大き な縁部圧縮剛性を有し、そのため、賦形パネルゾーン１３６は、使用中に捩れた り変形したり縮んだりすることなくその形状を維持し、弾性胴バンドの使用中の 圧縮及び座屈に抗する。

ウェストラインパネルゾーン１３８は、胴バンド撓みヒンジゾーン１４０からお むつの端縁部に向かって位置決めされた弾性胴バンド３５の部分である。かくし て、ウェストラインパネルゾーン１３８は、弾性胴バンド３５の「上セグメント 」を構成する。ウェストラインパネルゾーン１３８は、好ましくは、おむつ２０ の端縁部の少なくとも一部を形成する。ウェストラインパネルゾーン１３８は、 着用者の胴部にぴったりとフィツトし、着用者の胴部に従って動的に移動し、延 び縮みするように設計されている。ウェストラインパネルゾーン１３８は、少な くとも横方向に弾性的に伸長自在である。

賦形パネルゾーン１３６及びウェストラインパネルゾーン１３８の縁部圧縮剛性 は、各ゾーンにおける圧縮変形及び曲げに対する弾性胴バンド３５の全体として の抵抗を決定する。本発明の好ましい実施例では、賦形パネルゾーン１３６は、 加えられた圧縮力及び曲げ力に耐えることができ且つ着用者に装着したどきに弾 性胴バンドの形状を維持できるように、予め決定された大きな縁部圧縮剛性を存 する。更に、賦形パネルゾーン１３６の縁部圧縮剛性は、好ましくは、ウェスト ラインパネルゾーン１３８よりも大きいか或いは等しい。本発明の好ましい実施 例では、賦形パネルゾーン１３６とウェストラインパネルゾーン１３８が同じ材 料でつくられているため、賦形パネルゾーン１３６の縁部圧縮剛性はウェストラ インパネルゾーン１３８の縁部圧縮剛性とほぼ等しい。賦形パネルゾーン１３６ は、好ましくは約１００　ｇｒａ−ｓｆ’以上、更に好ましくは約１１５　ｇｒ ａｍｓｆ’以上、最も好ましくは約１３０　ｇｒａｍｓｆ以上の縁部圧縮剛性を 有する。代表的には、本発明の好ましい実施例では、賦形パネルゾーン１３６の 縁部圧縮剛性は、約１３０　ｇｒａｍｓｆ’乃至約１７０ｇｒａ■ｓｆである。

弾性胴部装置３４のパネルゾーンの縁部圧縮剛性は、以下に説明する方法を使用 して決定できる。

ウェストラインパネルゾーン１３８は、胴バンド撓みヒンジゾーン１４０で賦形 パネルゾーン１３６に弾性的に／撓むことができるように接合されている。本明 細書中で使用されているように、「弾性的に／撓むことができるように接合され た」という用語は、力が加えられたときにパネルゾーン間の相対的な撓み曲げを 許容するパネルゾーン間の接合部又はパネルゾーンと包含組立体との間の接合部 を意味し、こうした接合部は、力を取り除くとパネルゾーンを本質的にそれらの 前の形体に弾性的に戻す復元力／モーメントを提供する。この復元力／モーメン トは、賦形パネルゾーン１３６及びウェストラインパネルゾーン１３８がそれら の使用前（張力を加える前）の形体をとるようにするため、及び弾性胴バンドが 全着用時間に亘って着用者に対して僅かな滑りを伴った状態で着用者の胴部の動 きに動的に追従するようにするため、弾性胴バンドの機能にとって重要であり、 弾性胴バンドが使用中にその所定の機能を失うような方法で、正常に機能しなく なるようにくしゃくしゃにすることがない。

胴バンド撓みヒンジゾーン１４０は、使用中に着用者の胸部が発生した力が加わ ったとき、賦形パネルゾーン１３６とウェストラインパネルゾーン１３８との間 が撓むように曲がることができ、復元力／モーメントを加えることによってこれ らの力が取り除かれたときに賦形パネルゾーン１３６及びウェストラインパネル ゾーン１３８を本質的に使用前（張力を加える前）の形体に戻すことができるよ うに、弾性である。第１図乃至第３図に示す好ましい実施例では、胴バンド撓み ヒンジゾーン１４０は、弾性胴バンド３５に弾性部材７７を設けることによって 弾性につくられている。胴バンド撓みヒンジゾーンに必要な弾性を与えるため、 及び巻返ったり内側に丸まったりするのを少なくするようにおむつの着用中に遭 遇する通常の力に打ち勝つため、胴バンド撓みヒンジゾーン１４０の曲げ撓み復 元力（ｂｅｎｄｉｎｇ　ｆｌｅｘｕｒｅｒｅｓ−ｔｏｒｌｎｇ　ｆｏｒｃｅ）は 、約２０　ｇｒａｍｓｆ以上、更に好ましくは約２５　ｇｒａｓｓｆ’以上、最 も好ましくは約３０ｇｒａ■Ｓ「以上である。本発明の好ましい実施例では、胴 バンド撓みヒンジゾーンは、約３０　ｇｒａｍｓｆ乃至約５０　ｇｒａｍｓｒの 曲げ撓み復元力を有する。撓みヒンジゾーン、詳細には胴バンド撓みヒンジゾー ンの曲げ撓み復元力を計測するための手段を以下に説明する。

胴バンド撓みヒンジゾーン１４０は、更に、「予め配置され」でおり、そのため 、ウェストラインパネルゾーン１３８及び賦形パネルゾーン１３６は、弾性胴バ ンド３５に加えられた所与の力の各々について、弾性胴バンド３５の所定のゾー ン又は軸線で撓むように曲がる。このように、胴バンド撓みヒンジゾーン１４０ が予め配置されているため、弾性胴バンドは、弾性胴バンドを形成する材料に皺 を付けたり弾性胴バンドの撓み剛性を損なうことなく撓むようにそれることがで き、着用者の胴部に追従できる。かくして、「予め配置され」だ胴バンド撓みヒ ンジゾーンは、弾性胴バンドが使用中に任意のゾーン又は軸線で曲がったり折れ たりし難くする。「予め配置された」胴バンド撓みヒンジゾーンは、撓み曲げそ らしが所定のヒンジゾーンで起こるようにするため、おむつの製造者によって決 定される。胴バンド撓みヒンジゾーン１４０自体の形成は、代表的には、撓み曲 げの軸線又はゾーンを弾性胴バンド３５内に予め配置する。主文中で論じたよう に、撓みヒンジゾーンは、構造的に不連続のゾーン又は材料不連続のゾーンでで きているのがよい。これらの不連続のゾーンは、撓み曲げの軸線を構成する。− 例として、胴バンド撓みヒンジゾーン１４０は、エンボス加工、皺付け、弾性胴 バンドを所定の線に沿って折畳むことによってつくりだされた軸線又は線からな るのがよい。例えば、弾性胴バンドは、撓みヒンジゾーンを弾性胴バンドに予め 形成するため、物品用パッケージの中身の製造者が予め折畳んだものであっても よい。胴バンド撓みヒンジゾーンを予め配置するため、構造的不連続をその間に 形成する糊、糸、又は他の材料でできた間隔を隔てられたバンド又は線を提供す ることによって、伸長性の少ない線（即ち伸長自在の線の逆及び伸長不能の包囲 領域）を形成し、胴バンド撓みヒンジゾーンを形成するのがよい。積層化、結合 パターン、又は技術における変化もまた胴バンド撓みヒンジゾーンを形成する。

胴バンド撓みヒンジゾーンを形成するのに明細書中上文で論じた撓みヒンジゾー ンを形成するための任意の他の方法を使用（、でもよい。

第１図及び第２Ｂ図に示す好ましい実施例では、胴バンド撓みヒンジゾーン１４ ０は、賦形パネルゾーン１３６とウェストラインパネルゾーン１３８との間の構 造的不連続によって形成される。第２Ｂ図に示すように、弾性胴バンド３５を形 成する材料は、固定部７８の横方向領域で互いに固定されている。固定部７８は 、好ましくは、ばらばらの間隔を隔てられた固定ゾーン７９、最も好ましくは、 動的機械的結合部からなる固定ゾーンからなるパターンでてきている。胴バンド の結合パターン及びプリーツの形成の総合効果により、弾性胴バンド３５は、幾 つかの結合部があるパターンの領域に沿って更に容易に撓むように曲がる傾向を 持つ。かくして、動的機械的結合についてのパターンは、第２Ｂ図に示すように 、弾性胴バンドに沿って長さ方向に移動させた横線が、胴バンド撓みヒンジゾー ンの所望の位置を除いて結合部と当たるように、長さ方向に食い違っているが重 なった列として設計される。かくして、胴バンド撓みヒンジゾーン１４０は、好 ましくは、固定ゾーン７９の間隔のパターンの不連続部（で形成される）からな る。

弾性胴バンド３５は、弾性側パネルの形成に関して本明細書中に説明した形体を 含む多数の種々の形体でつくることができる。好ましい実施例では、第２図に示 すように、弾性胴バンド３５は、好ましくは、互いに積層された四つの材料から つくられる。弾性胴バンド３５は、好ましくは、上シート２４の一部、後シート ２６の一部（後シートのこの部分は、好ましくは、「歪が機械的に予め加えであ る」）、エラストマ一部材７６、及び弾性部材７７からなる。好ましくは、エラ ストマ一部材７６及び弾性部材７７は、上シート２４及び後シート２６と組み合 わせられる前に、好ましくは動的機械的結合によって互いに接合されて弾性積層 体を形成する。この二層積層体は、好ましくは、弾性部材７７が後シート２６に 向（ように配置され且つエラストマ一部材７６が上シート２４に向くように配置 された状態で上シート２４と後シート２６との間に位置決めされる。がくして、 エラストマ一部材７６は、好ましくは、上シート２４と歪が予め加えである後シ ート２６との間に位置決めされ、弾性部材７７は、好ましくは、歪が予め加えで ある後シート２６とエラストマ一部材７６との間に位置決めされる。

エラストマ一部材７６は、エラストマ一部材７６により弾性胴バンド３５が横方 向に弾性的に伸長自在であるように、及びその実質的に拘束されていない形体に 収縮して戻ることができるように、好ましくは上シート２４と後シート２６との 間で弾性胴バンド３５と作動的に関連している。エラストマ一部材７６は、弾性 胴バンド３５で種々の方法で作動的に関連できる。−例として、エラストマ一部 材が弾性胴バンド３５にギヤザー付けする又は弾性胴バンドを収縮させるように 弾性的に収縮可能な状態でエラストマ一部材を作動的に関連させることができる 。（エラストマー材料を吸収体物品に弾性的に収縮可能な状態で固定する方法の 詳細な説明は、１９７５年１月１４日にブエルに賦与された米国特許第３．８６ ０．００３号、及び１９７８年３月２８日にブエルに賦与された米国特許第４． ０８１，３０１号に見出すことができる。

これらの特許について触れたことにより、これらの特許に開示されている内容は 本明細書中に組み入れたものとする。）例えば、エラストマ一部材７６は、エラ ストマ一部材７６を横方向に伸長し、エラストマ一部材７６を上シート２４及び 後シート２６のいずれか又は両方に付け、エラストマ一部材７６がその弛緩した 即ち収縮した配向をとることができるようにすることによって、弾性胴バンド３ ５に収縮自在に付けることができる。

変形例では、エラストマ一部材７６に張力が実質的に加わっていない状態でエラ ストマ一部材７６を上シート２４、後シート２６、又はこれらのシートの両方に 固定し、次いで、エラストマ一部材７６を含む積層体の少なくとも一部に積層体 の上シート２４構成要素及び後シート２６構成要素を永久的に延伸させるのに十 分な機械的伸長を加え、その後複合体即ちエラストマー積層体を張力が実質的に 加わっていない状態に戻すことによって、弾性胴バンド３５で弾性的に関連させ ことができる。かくして、弾性胴バンド３５は、「歪ゼロ」の延伸積層体に形成 される。（以下に説明するように、変形例では、エラストマー積層体に張力を加 えた状態で関連させ、機械的伸長を加えることによって機械的に伸長した予め張 力が加えられた延伸積層体を形成する。）第２図に示す特に好ましい実施例では 、エラストマ一部材７６を収縮させてない状態で作動的に関連させ、次いで収縮 するように処理してもよい。この実施例では、エラストマ一部材７６を不定方向 に収縮する材料で形成し、加熱のような特定の処理を加えることによって弾性に するのがよい。このような材料の例は、１９７４年６月２５日にマツセンゲール 等に賦与された米国特許第３゜８１９．４０１号、及び１９７５年１０月１４日 にコツホ等に賦与された米国特許第３．９１２．５６５号に開示されている。

熱収縮性エラストマ一部材を使用するための方法の更に詳細な説明は、１９８５ 年５月７日にキビト及びオスターヘージに賦与された米国特許第４．５１５，５ ９５号に記載されている。同特許について触れたことにより、その特許に開示さ れている内容は本明細書中に組み入れたものとする。代表的には、上シート２４ 、後シート２６、エラストマ一部材７６、及び任意の他の構成要素は、収縮Ｉ。

ていない状態で互いに固定される。次いで、積層体を（加熱した空気等で）加熱 し、エラストマ一部材７６をその弛緩した即ち収縮した配向に戻す。

本発明で有用なエラストマ一部材は、多くの種々の大きさ、形状、形体、及び材 料をとる。例えば、弾性胴バンドは、上シートと後シートとの間で作動的に関連 した一つ又は複数のエラストマ一部材から形成されているのがよく、エラストマ 一部材は幅及び長さが変化するのがよく、或いは、エラストマ一部材は弾性材料 でできた比較的狭幅のストランド又はエラストマー材料でできた面積の大きいパ ッチからなるのがよい。エラストマ一部材として使用するのに適していることが わかっている一つのエラストマー材料は、日本国横浜布のブリジストン社から入 手できるプリジストンＳＧポリウレタンフォームのような、ポリウレタンフォー ムのようなエラストマーフオームである。エラストマ一部材として使用するのに 適した他のエラストマー材料には、「弾力のある」合成ゴム又は天然ゴム、エラ ストマーフィルム（熱収縮性エラストマーフィルムを含む）、成形エラストマー スクリム、等が含まれる。第２図に示すような特に好ましい実施例では、エラス トマ一部材７６は、ニューシャーシー州フロールハムのエクソン化学柱が販売し ているような、熱収縮性エラストマーフィルムからなる。

弾性部材７７は、弾性胴バンド３５の形状回復特性及び曲げ剛性を高める層であ る。弾性部材７７は、胴バンド撓みヒンジゾーン１４０が、復元力／モーメント を提供するように弾性であるため、長さ方向（機械方向）に圧縮／座屈抵抗を提 供する。更に、弾性部材７７は、弾性胴バンドの弾性を最適にするようにプリー ツ８ｏ即ち弾性胴バンド３５の皺の一部を満たすようにＺ軸方向の嵩を提供する 比較的大きな厚さを有する。更に、弾性部材７７は、液体が弾性胴バンド３５か ら染み出ないようにするため、好ましくは、疎水性である。特に好ましい実施例 では、弾性部材７７は、熱収縮性エラストマ一部材が容易に収縮できるように、 機械方向に対して横方向のギヤザー抵抗を少なくするため及び胴バンド撓みヒン ジゾーン１４０の所定の曲げ軸線を中心とした圧縮抵抗を高めるため、繊維が機 械方向（おむつの長さ方向）に配向された不織材料でできている。

弾性部材７７は、好ましくは、第３図に示すようにエラストマ一部材７６と後シ ート２６との間に位置決めされているが、弾性部材７７は、変形例では、上シー ト２４とエラストマ一部材７６との間、後シート２６の外側上、上シート２４の 外側上、又は多数の他の形体で位置決めされているのがよい。弾性部材７７は、 好ましくは、弾性胴バンド３５の後シート側に作用する圧縮／座屈抵抗を大きく するため、後シート２６とエラストマ一部材７６との間に位置決めされている。

これは、弾性胴バンドの横方向軸線を中心とした曲げ抵抗を提供するため、及び 弾性胴バンドを形成する積層体材料での浸み出しを最適化し且つ少なくするため 、結合場所間の長さ方向軸線での皺即ちプリーツ８０を満たすためである。

弾性部材７７は、多数の種々の大きさ、形状、形体、及び材料でできているのが よい。例えば、弾性部材は一つ又は複数の弾性部材から形成されているのがよく 、弾性部材は種々の幅、長さ、厚さ、及び形状を持つのがよい。弾性部材７７は 、好ましくは、弾性胴バンドに位置決めされた別体の材料部品からなる。変形例 では、弾性部材は、エラストマ一部材７６、上シート２４、又は後シート２６を 含む弾性胴バンド３５を形成する材料のうちの任意の材料又は全ての材料の一部 からなるのがよい。

特定の変形例では、弾性部材７７は、エラストマ一部材７６と同じ部品でできて おり、エラストマ一部材７６は比較的に厚味のあるエラストマーフオームからな る。

本発明の弾性胴バンド３５の弾性部材７７として使用するのに適した材料には、 織布ウェブ、不織布ウェブ、フオーム、二つ又はそれ以上の不織層からなる不織 積層体でできたフィルム積層体を含む積層材料、スクリム、少なくとも一方向に 剛性を提供する波形材料、及び上述の材料の任意の組み合わせ又は当該技術分野 で周知の他の材料が含まれる。

弾性部材７７について特に好ましい材料は、（ＡＳＴＭ８１３８８−６４を使用 して計測して）機械方向に対して横方向で少なくとも約４ｃｍ、機械方向で少な くとも約１２ｃｍのドレープ性を有する疎水性の不織ウェブからなる。例示の材 料は、約２３．９２ｇ／■２乃至５３．８２ｇ／ｓ２　（１平方ヤード当たり約 ２０ｇ乃至４５ｇ）の範囲の坪量を持つカーディング処理を施した疎水性不織ウ ェブからなる。繊維は、機械方向での座屈／圧縮抵抗を高めるため、機械方向に 配向されている。不織ウェブは、ホエクト社からＣＥＬＢＯＮＤステーブルファ イバとして入手できるポリエステルコア材料とコポリオレフィンシース材料でで きた３デニールの異相構造繊維、又はダナクロン社又はヘラクレス社から入手で きるポリプロピレンコア材料及びポリエチレンシース材料でできた３デニールの 異相構造繊維からなる。不織ウェブにカーディング処理を施して繊維を機械方向 に配向した後、不織ウェブをエアースル（ａｉｒ−ｔｈｒｕ）結合プロセスに通 して弾性部材に嵩（ロフト又は厚さ）を与え、弾性部材のレジリエンスを高める 。（エアースル結合された異相構造熱可塑性樹脂繊維製高ロフト不織ウェブの例 は１９８９年１１月２８日にニューキルクに賦与された米国特許第４゜８８３． ７０７号に開示されており、同特許について触れたことにより、その特許に開示 されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。）エアースル結合された カーディング処理が施された異相構造熱可塑性プラスチック繊維製の例示の不織 ウェブは、ノースキャロライナ州グリーンビルのファイバウェブ北アメリカ社か ら、又はマサチューセソツ州つォルボールのヴエラテック社がら入手できる。

本発明の好ましい実施例では、第２Ａ図に示すように、弾性胴バンド３５を形成 する後シート２６の部分には、「歪が予め加えである」又は「歪が機械的に予め 加えである」　（即ぢ、弾性胴バンド３５を形成する後シートのこれらの部分を 永久的に延伸するため、機械形延伸が局部的なパターンをなして成る程度加えら れている）。歪が予め加えである後シートは、エラストマ一部材７６の延びばか りでなく好ましいエラストマ一部材７６の熱収縮性も改善する。好ましい実施例 では、第２Ａ図に示すように、歪が予め加えである後シートは、リブ１４２（歪 が加えである部分）及び各リブの下即ちリブからなる各列の間の歪が加えてない 隙間１４４からなるパターンを有する。このパターンは、後シートに歪を予め加 えるのに使用される方法及び装置で決まる。この好ましい実施例では、リブの長 さは約６−−（０，２５インチ）であり、リブの幅は約０．７５＋ｇ園（０，０ ３０インチ）であり、リブの深さは約３ｍｍ（０，１２５インチ）であり、各リ ブ間の間隔（隙間）は約２．５ｓｖ（０，１００インチ）である。歪が予め加え である後シートの領域は、好ましくは、幅が約１４０ｍｍ（５，５インチ）であ り、長さが約２５■１（約１インチ）である。

本発明の後シート２６は、「歪ゼロ」の延伸積層弾性側パネル３０の形成に関し て本明細書中に説明した作業と同様に、後シートを完成したおむつ製品に組み込 む前に後シートを機械的漸次延伸システムに差し向けることによって歪を予め加 えることができる。ロール上に設けられた波形の即ち溝を備えたセグメントは、 機械方向及び機械方向に対して横方向にリブでできたパターンを形成するため断 続している。後シートのウェブの位置合わせは、後シートが、上側の波形ロール のセグメントと波形の即ち溝を備えた下側の波形ロールとの間を通過するときに 、歪が予め加えられるべき後シートの部分が上側の波形ロール上に設けられた波 形の即ち溝を備えたセグメントと実質的に一致するように行われる。後シートは 、変形例では、当該技術分野で周知の環エンボス技術を使用することによって歪 が予め加えられる。

本発明のおむつを製造するための好ましい方法では、後シートのウェブに歪を予 め加えた後、及び後シートウェブを波形組み合わせロールから取り出した後、ス プレー糊を後シートウェブに連続的に塗布する。弾性部材及び熱収縮性エラスト マ一部材からなる弾性積層体は、上シートに動的に機械的に結合される。次いで 、結果的に得られた上シート／エラストマ一部材／弾性部材積層体を歪が予め加 えられたおむつの後シートに付け、互いに動的に機械的に結合して弾性胴バンド ３５を形成する。

次いで、おむつウェブを熱収縮装置に通して熱収縮性エラストマ一部材を収縮さ せる。

弾性胴バンド３５は、第１図及び第２図に概略に示す固定部７８の横方向領域を 有する。固定部の横方向領域及びこれらの領域についての変形例の形体の更に詳 細な説明は、１９８５年５月７日にキビト及びオスターヘージに賦与された米国 特許第４，５１５．５９５号に見出される。

同特許について触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中 に組み入れたものとする。固定部７８の横方向領域は、本質的に、弾性胴バンド ３５、詳細にはエラストマ一部材７６の全幅に亘って延びている。「本質的に〜 亘って」という言い回しは、本明細書では、固定部の横方向領域が以下に説明す る機能を幅に亘って提供するのに十分大きく延びている限り、固定部の横方向領 域が完全に弾性部材７６の全幅に亘って延びている必要がないということを示す のに使用される。図示のように、固定部７８の横方向領域は、横方向中心線６６ 及び弾性胴バンド３５の横方向に対して本質的に直角に配置されるように図示さ れている。これは、好ましい配向である。しかしながら、本発明の範囲及び精神 から逸脱することなく、真の横方向性がら離れることができる。

第１図及び第２Ｂ図では、固定部７８の横方向領域は、弾性胴バンド３５を形成 する材料のウェブ（好ましい実施例では、上シート２４、後シート２６、弾性部 材７７、及びエラストマ一部材７６）を互いに効果的に取り付けるばらばらの間 隔を隔てられた固定ゾーン７９として示しである。ばらばらの固定ゾーンの形状 は変化してもよいが、ばらばらの固定ゾーン７９は、好ましくは、円形、長円形 、楕円形、矩形、又は正方形形状である。ばらばらの固定ゾーン７９は、好まし くは、等間隔に間隔が隔てられたパターンをなして（第２Ｂ図に示すように）（ 胴バンド撓みヒンジゾーン１４０が形成されているところを除き）いるが、非均 等に間隔が隔てられていてもよい。当業者は、固定ゾーン７９を形成するための 詳細な手段を容易に選択できる。このような取り付は手段の例には、接着剤取り 付は体、ヒートシール、溶剤シール、自己結合、動的機械的結合、超音波溶接、 等が含まれる。

好ましくは、固定部７８の横方向領域は、楕円形（丸味をつけた矩形）形状のば らばらの固定ゾーン７９、好ましくは動的機械的結合部からなる。これは１９９ ０年４月２４日にボール、ゴーレイト、及びシーブに賦与された「動的機械的結 合方法及び装置」という標題の米国特許第４．９１９．７Ｂ号に記載されている 。同特許について触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書 中に組み入れたものとする。固定ゾーン７９は行及び列をなして配置され、胴バ ンド撓みヒンジゾーン１４０を形成するため、一つの列がなくされているか或い は不等間隔に間隔を隔てられている。固定ゾーン７９は、好ましくは約２．０ｍ ｍ（約０．０７８インチ）×約１．３ｍｍ（約０．５２インチ）であり、好まし くは、横方向中心間間隔が約７．０■（０，２７５インチ）乃至約８．９１＜０ ．３７５インチ）であり、長さ方向中心間間隔が約１．９ｓｖ（０，３７５イン チ）乃至約３．８ＩＷｍ（０，１５インチ）である。（胴バンド撓みヒンジゾー ン１４０を形成するため、中心間距離が約１．０ｍｍ（約０．０４０インチ）乃 至約３．８ＩＩｍ（０，１５０インチ）の長さ方向隙間が形成されるように、結 合場所の一つの行が各列についてなくしである。）最も好ましい実施例では、固 定ゾーン７９の横方向中心間間隔は約８．３ｍｍ（０，３２５インチ）であり、 長さ方向中心間間隔は約２．８ｍｍ（０，１１２インチ）であり、隣接した行の 中心間のずらし隙間間隔は長さ方向で約ｏ、７１（０，０２８インチ）である。

第２図に示すように、エラストマ一部材７６のいずれかの側のばらばらの固定ゾ ーン７９は整合している（即ちこれらのゾーンは間延である）。これは好ましい 配向であるが、弾性積層体材料に取り付けられた上シート２４のばらばらの固定 ゾーン７９は、弾性積層体材料に取り付けられた後シート２６の隣接したばらば らの固定ゾーン７９からずれていてもよい。

変形例では、エラストマー材料でできた単一の部品を第二胴領域５８の側パネル ７２及び中央領域６８の両方でおむつ２０に固定することによって、第２胴領域 ５８の弾性胴バンド（又は弾性側パネルが配置されている場合には第１胴領域５ ６）及び弾性側パネル３０を形成できる。かくして、弾性胴バンド３５及び弾性 側パネル３０を同じ材料部品から形成して単体の構造を形成するのがよい。この ような弾性胴バンド／側パネルの形体は、１掲の１９８９年８月１５日にウッド 等に賦与された米国特許第４，８８７，０６７号に開示されており、同特許につ いて触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れ たものとする。

本発明の別の変形例では、弾性胴バンド３５は、横方向に延伸させたとき、長さ 方向軸線に沿って特異な伸長自在性を有するのがよい。弾性胴バンド３５の特異 な伸長自在性が異なっているため、幾つかの部分を他の部分が長さ方向軸線に沿 って延びるよりも大きく横方向に伸長させることができる。弾性胴バンドは、こ のように伸長性が異なっているため、腹部に柔軟な弾性胴バンド、即ち「膨張自 在のぼんぼんパネル」を提供でき、これにより弾性胴バンドは種々の形状をとる ことができ、着用者が動いたり、座ったり、起立したりするのにつれて着用者の 下腹部に合わせて伸び縮みしたり動いたりできる。

弾性胴バンドを横方向に延伸した場合の長さ方向軸線に沿った特異な伸長自在性 は、弾性側パネル３０に関して諭した多くの方法で得ることができる。第６図に 示すように、特異な伸長自在性を持つ好ましい弾性胴バンドは、五角形形状を有 する。

更に、おむつ２０には、好ましくは、弾性胴バンド３５に横方向張力を動的につ くりだす／維持するための閉鎖システム（張力手段）が設けられている。閉鎖シ ステムによって動的につくりだされ且つ維持された横方向張力は、弾性胴バンド ３５の延伸を「賦活」し、これによって弾性胴バンドが着用者の動きに合わせて 更に動的に伸び縮みできるようにする。更に、弾性胴バンドの垂れ下がりは、賦 活された延伸によって減じられる。これは、弾性胴バンドが張力が作用した状態 に維持され着用者に最初に装着するとき及び使用中の両方でおむつを着用者の胴 部にぴったりと装着するためである。更に、閉鎖システムがつくりだす／維持す る張力によって弾性胴バンドの巻返りが少なくされる。かくして、閉鎖システム は、おむつの装着性及び包含性を改善する。

閉鎖システムは、接着剤テープタブ、機械的閉鎖テープタブ、固定位置ファスナ 、又は弾性胴バンドに張力を加えるための当該技術分野で周知の任意の他の手段 のような多数の形体をとることができるけれども、第１図に示すように、閉鎖シ ステムは、好ましくは、少なくとも一つの代表的には一対の第１取り付は構成要 素４６及び少なくとも一つの第２取り付は構成要素４８からなる胴間鎖システム ４０を有する。更に好ましくは、閉鎖システムは、おむつ２０が二重張力ファス ニングシステム３６を有するように、主ファスニングシステム３８を更に有する 。二重張力ファスニングシステムを持つおむつの好ましい実施例は、本願と同時 に出願された「動的弾性胴バンド装着を提供するファスニングシステムを備えた 吸収体物品」という標題の、ウニイル等の一般に譲渡された現在継続中の米国特 許出願であるＰ＆Ｇケース４４１２号に記載されている。この出願の明細書及び 図面を参考のため本願に組み込む。

二重張力ファスニングシステム３６は、胴閉鎖体及び胴間鎖体の両方を形成する 。かくして、二重張カファスニングシステム３６は、胴閉鎖体を提供するための 主ファスニングシステム３８及び胴間鎖体を提供するための胴部閉鎖システム４ ０からなる。主ファスニングシステム３８は、おむつの周囲に横方向張力が維持 されておむつが着用者に維持されるように第１胴領域５６及び第２胴領域５８を 重なった形体に維持する。胴間鎖システム４０は、弾性胴バンド３５の垂れ下が り、巻返りを少なくすることによっておむっ２０の装着性及び包含性を改善する ように弾性胴バンド３５に亘って横方向張力を動的に維持Ｌ　１つくりだす胴間 鎖体を形成する。

第１図に示すように、主ファスニングシステム３８は、第２胴領域５８の各長さ 方向縁部６２と隣接して配置された固定部材４２と、外面５２の一部を形成する ように第１胴領域５６に配置された少なくとも一つのランディング部材４４とを 有する。各固定部材４２は、好ましくは、テープタブ９２及び第１フアスニング 構成要素１１２からなる。ランディング部材４４は、好ましくは、固定部材４２ の第１フアスニング構成要素１１２と係合てきる相補的第２フアスニング構成要 素１１４を有する。

第１及び第２のファスニング構成要素の各々がフックファスニング材料及びルー プファスニング材料からなる機械式閉鎖要素でできた例示の主ファスニングシス テムは、１９８９年９月２６日にスクリップスに賦与された［接着剤テープ処理 手段を備えた使い捨て吸収体物品用機械式ファスニングシステム」という標題の 米国特許第４゜８６９．７２４号に開示されている。更に、機械式閉鎖要素を使 用する主ファスニングシステムは、１９８９年７月１１日にスクリップスに賦与 された「改善されたファスニング装置を持つ使い捨ておむつ」という標題の米国 特許第４，８４６，８１５号、及び１９９０年１月１６日にネストガードに賦与 された「改善されたフックファスナ物品を備えた使い捨ておむつ」という標題の 米国特許第４．８９４゜０６０号に開示されている。組み合わせ接着剤／機械式 閉鎖要素を持つ主ファスナは、１９９０年８月７日にバトレルに賦与された「感 圧接着剤ファスナ及びその製造方法」という標題の米国特許第４．９４６．５２ ７号に記載されている。これらの特許について触れたことにより、これらの特許 に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。第１図に示す本発 明の好ましい実施例では、主ファスニングシステム３８は、接着剤取り付は層９ ６を持つテープタブ９２からなる接着剤テープタブファスニングシステム及び後 シート２６に接合された強化ストリップ１１６からなるランディング部材４４を 有する。

このような接着剤テープタブファスニングシステムの例は、１９７４年１１月１ ９日にブエルに賦与された「使い捨ておむつ用テープファスニングシステム」と いう標題の米国特許第３，８４８，５９４号に開示され、接着剤テープタブ、強 化ストリップ、及びしるし手段は、１９８７年５月５日にヒロツ及びロバートソ ンに賦与された「吸収体物品」という標題の米国特許第８１４．６６２，８７５ 号に開示されている。これらの特許について触れたことにより、これらの特許に 開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。

主ファスニングシステム３８の各固定部材４２は、おむつ２０の固定、好ましく は可変位置決め、測量鎖体を提供するようにランディング部材４４と係合するた めのファスニング手段を提供するようになっている。かくして、固定部材４２は 、少なくとも一つのファスニング構成要素からなる。更に、各固定部材４２は、 好ましくは、最適装着側閉鎖体を得るようにファスニング構成要素をランディン グ部材４４と隣接して位置決めするための手段を有する。かくして、固定部材４ ２は、（）おむつの内面の一部を形成するように配置されたファスニング構成要 素のバッチ又はストリップ又は（）ファスニング構成要素が上側に位置決めされ たテープタブのような、おむつに測量鎖体を提供するための周知の形体及び手段 のうちの任意のものからなるのがよい。

第１図に示すように、各固定部材４２は、好ましくは、テープタブ９２からなる 。本発明では、任意の形体及び構造のテープタブを使用できる。例えば、例示の テープタブは、１９７４年１１月１９日にブエルに賦与された上掲の米国特許第 ３，８５８，５９４号に詳細に記載されている。

同特許について触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中 に組み入れたものとする。特に好ましいテープタブ９２は、ファスニング面９８ 及び裏打ち面９９を有する。ファスニング面９８は、本発明のランディング部材 ４４と係合するように設計されたテープタブ９２の表面である。かくして、テー プタブ９２のファスニング面９８は、全体として、おむっ２ｏの内面５４と面す るように配向されている。裏打ち面９９は、ファスニング面９８の反対側で全体 におむっ２ｏの外面５２と面する表面である。かくして、裏打ち面９９は、おむ つ２０の着用中、全体に外向きである。

好ましいテープタブ９２は、固定部分９３（即ち、製造中におむつ２０に接合さ れたテープタブ９２の端部）をつくりだすようにおむつ２０の後シート２６に接 合されている。テープタブ９２はタブ部分９４（即ち、おむつ２０の長さ方向縁 部６２を越えて外方に延びるテープタブ９２の端部であって、おむつを着用者に 固定するときにおむつを装着する人が把持する端部）である別の要素を有する。

テープタブ９２の遠位縁部９７は、下腹部に赤いしるしが付かないようにざらざ らした隅縁部が着用者の皮膚と接触する可能性をなくすため、好ましくは隅部に 丸味が付けである。更に、本発明の好ましいテープタブ９２は、おむつ２０の上 シート２４に接合された解放部分９５を有する。この解放部分り５のため、製造 中にタブ部分９４を内方に折畳んで接着剤取り付は層９６が使用前に汚れたり剥 がれたりしないように保護することができる。解放部分９５は、おむっ２０の長 さ方向縁部６２から、テープタブ９２が支持する荷重を弾性側パネル９０に伝え て荷重（着用応力）を更に効果的に分散するため好ましくは、弾性側パネル部材 ９０の一部まで内方に延び且つ弾性側パネル部材９０の一部の上に並置される。

更に、タブ部分９４は、好ましくは、解放部分９５よりも横方向で短く　（幅が 狭く）、そのため、おむつの装着者がタブ部分９４を最初に把持するのが容易で ある。

固定部材４２のファスニング構成要素は、固定部材４２とランディング部材４４ の相補的ファスニング構成要素との間に閉鎖体を形成する。かくして、ファスニ ング構成要素は、ランディング部材４４の相補的ファスニング購成要素と係合し て第１胴領域５６及び第２胴領域５８を重なった形体に維持し、おむつ２０の固 定側閉鎖体を提供するための手段を提供する。更に、おむつは、種々の体格の人 に適合し、ファスニングシステムが簡単に且つ容易に使用できるのがよい。従っ て、ファスニング構成要素は、おむつが所定範囲の大きさに適合すると同時に最 小の労力で簡単に留めることができるように閉鎖体のゾーンをｉ＝１変に位置決 めできるようにするものでなければならない。かくして、ファスニング構成要素 は、以下に定義したように、位置を調節自在に固定するための周知の取り付は手 段のうちの任意のものからなる。位置が調節自在のこのような取り付は手段の例 には、胴間鎖システム４０に関して以下に説明するように、当該技術分野で周知 の感圧接着剤のような接着剤取り付は層、フックファスニング材料又はループフ ァスニング材料のような機械式閉鎖要素、当該技術分野で周知の任意の凝集性材 料、又は接着剤／機械式閉鎖要素の組み合わせが含まれる。

ファスニング構成要素は、固定部材４２に接合され且つこの固定部材と関連した 別体の部材又は固定部材４２と一体の部材であるように、固定部材４２上に配置 される。例えば上シート２４又は後シート２６は、ランディング部材４４と機械 的に係合する材料から製造されるのがよい（上シート２４又は後シート２６が一 体のファスニング構成要素である）。変形例では、ばらばらの材料パッチ又はス トリップが固定部材４２に接合されているのがよい（別体のファスニング構成要 素）。好ましくは、第１フアスニング構成要素１１２は、テープタブ９２上に位 置決めされ且つこのテープタブに接合された接着剤取り付は層又は機械式閉鎖要 素のような別体の材料である。第１フアスニング構成要素１１２は、好ましくは 、テープタブ９４上にコーティングされてファスニング面９８を形成する接着剤 取り付は層９６からなる。

更に、第１フアスニング構成要素１１２は、固定部材４２上のどこに位置決めし てもよい。例えば、第１フアスニング構成要素１１２を第２胴領域５８の側パネ ル７２に長さ方向縁部６２と隣接して位置決めしてもよい。

（この構造の例示の例が１９８６年９月９日にコツプに賦与された米国特許第４ ．６１０．８８２号、及び１９６４年７月２１日にファリスに賦与された米国特 許第３．１４１．１８１号に示されている。これらの特許について触れたことに より、これらの特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする 。）固定部材４２がテープタブ９２からなる場合には、第１フアスニング構成要 素１１２は、好ましくは、タブ部分９４のファスニング面９８の全部又は少なく とも一部のいずれかの上に位置決めされている。第１フアスニング構成要素１１ ２は、接着剤取り付は層及びファスニング面９８上に設けられたタブ部分９４の 別の領域上に配置されたテープタブ９２の遠位縁部９７と隣接した機械式閉鎖要 素を有する接着剤／機械式閉鎖体要素の組み合わせからなるのがよい。

この形体の例示の実施例は、１９８９年９月２６日にスクリップスに賦与された 「接着剤テープ処理手段を備えた使い捨て吸収体物品用機械式ファスニングシス テム」という標題の上掲の米国特許第４，８６９．７２４号に開示されている。

同特許について触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中 に組み入れたものとする。

主ファスニングシステム３８のランディング部材４４は、それ自体を固定部材４ ２に固定して開閉鎖体を構成し、第１胴領域５６及び第２胴領域５８を重なった 形体に維持するための手段を提供する。ランディング部材４４は、開閉鎖体、好 ましくは、可変位置決め開閉鎖体を提供するように固定部材４２と係合できる限 り、おむつ２０上のどこに配置してもよい。例えば、ランディング部材４４は、 第１胴領域５６の外面５２の一部を形成するように、第２胴領域５８の内面５４ の一部を形成するように配置されるのがよく、或いは固定部材４２と係合するよ うに配置されたおむっ２０の任意の他の部分又は要素上に配置するのがよい。最 適の装着のため固定部材４２をどこに配置すべきかの大まかな位置をランディン グ部材４４が決定するため、ランディング部材４４は、好ましくは、おむつが所 定範囲の体格に適合するように、第１胴領域５６と第２胴領域５８との間の重な りが得られるように、及び開閉鎖体が形成されたときに開閉鎖体が形成されるこ とによって胴間鎖体が形成されるように胴間鎖システム４０の取り付は構成要素 が互いに係合するように、開閉鎖体の可変の位置決めを行うように位置決めされ る。ランディング部材４４は、好ましくは、第１胴領域５６の長さ方向中心線６ ７上にその中心を有し、はぼ長さ方向縁部６２まで横方向外方に延びる。

ランディング部材４４は、おむつ２０に接合されたばらばらの別体の要素である か又はおむっ２０の要素と一体の材料部品のいずれかであるのがよい。かくして 、ランディング部材４４は、例えば、上シート２４又は後シート２６からなるの がよい。ランディング部材４４は、種々の大きさ及び形状をとることができるが 、好ましくは、第１胴領域５６で後シート２６に接合された一つ又はそれ以上の 材料のパッチからなり、これは、着用者へのおむつ２０の最大の装着調節を可能 にする。第１図に示すおむつ２０の好ましい実施例では、ランディング部材４４ は、細長い矩形形状を有し、主文中で論じたように、第１胴領域５６の中央領域 ６８で接着剤取り付は手段（図示せず）で固定されている。ランディング部材４ ４は、固定部材４２のファスニング構成要素（第１フアスニング構成要素１１２ ）と係合自在のファスニング構成要素（第２フアスニング構成要素１１４）を有 する。

かくして、ランディング部材４４のファスニング構成要素（第２フアスニング構 成要素１１４）は広範な材料からつくることてき、固定部材４２のファスニング 構成要素（第１フアスニング構成要素１１２）と固定的に係合できる広範な形体 を持つ。

固定部材４２の第１フアスニング構成要素１１２が接着剤取り付は層９６からな る場合には、ランディング部材４４の第２フアスニング構成要素１１４は、好ま しくは、強化ストリップ１１６及び／又は後シート２６からなる。固定部材４２ の第１フアスニング構成要素１１２が機械式閉鎖要素からなる場合には、第２フ アスニング構成要素１１４もまた機械式閉鎖要素からなる。かくして、第１フア スニンク構成要素１１２がフックファスニング材料からなる場合には、第２フア スニング構成要素１１４は、好ましくは、ループファスニング材料からなる。

本発明の好ましい実施例では、第１図に示すように、ランディング部材４４は、 好ましくは、テープタブ９２の接着剤取り付は層９６と解放自在に係合できる強 化ストリップ１１６からなる。強化ストリップ１１６は、おむつ２０の後シート ２６に固定された多くの形体及び材料のうちの任意のものからなるのがよい。強 化ストリップ１１６は、好ましくは、後シート２６に固定されておむつ２０の外 面５２の一部を形成する別体の部材である。

好ましい強化ストリップ１１６は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム製シートか らなる。

更に、強化ストリップ１１６には、好ましくは、おむつを装着する人が胴部及び 脚部開口部が最適にフィツトするようにおむつを着用者に装着するのを助けるた めのしるし手段１１８が設けられている。しるし手段１１８は、任意の種類の線 、パターン、装飾デザイン、シンボル、スクリプト、色コード、又はそれ自体又 は追加の表示でのいずれかによっておむつを着用者に装着する個々の人が特定の テープタブファスナについて所望の取り飼は点を手早く配置するのを助けること ができる他のマークであるのがよい。このようなしるし手段１１８は、１９８７ 年５月５日にヒロツ及びロバートソンに賦与された「吸収体物品」という標題の 米国特許第Ｂｌ　４．８６２．８７５号に更に完全に説明されている。同特許に ついて触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入 れたものとする。本発明のしるし手段は、好ましくは、種々の幾何学的形状、色 彩、及びセサミストリートやディズニーの登場人物のような対象の組み合わせで ある。

二重張カファスニングシステム３６は、更に、おむつ２０の端縁部６４と隣接し て胴間鎖体を形成するための胴間鎖システム４０を有する。胴間鎖体は、端縁部 ６４のスパンの一部を固定する。更に、おむつ２０が弾性胴バンド３５を有する 場合、胴間鎖体は弾性胴バンド３５に亘って横方向張力を動的につくりだし／維 持する。

胴間鎖体は、おむつ２０の端縁部６４のスパンの一部、好ましくは弾性胴バンド ３５の伸長性スパンの一部を固定する。（即ち、胴間鎖システム４０の第１及び 第２の取り付は構成要素は、弾性側パネル３０に関する弾性胴バンド３５の位置 関係を固定するように作用する。）「固定する」という用語は、本明細書中、ひ とたび閉鎖が行われると取り付は構成要素間の剪断滑り即ち移動がほとんど又は 全くないように十分な剪断抵抗で閉鎖を行う調節自在の位置決めファスナを取り 付は構成要素が構成するということを意味するために使用されている。弾性側パ ネル３０に関する弾性胴バンド３５の位置関係（即ち第１取り付は構成要素４６ の固定ゾーン間の幾何学的関係）は、おむつ２０の端縁部６４と隣接した所定の 胴部周囲寸法を決定し、これは、主ファスニングシステム３８が形成する開閉鎖 体の周囲寸法とは異なって（長さ方向に間隔が隔てられ）いる。この異なった所 定の胴部周囲寸法は、所要の装着寸法をおむつ２０の上縁部（端縁部６４と隣接 した）につくりだし／維持する。

かくして、本発明の胴間鎖システム４０は、おむつ２０の端縁部６４（上縁部） が延びないように装着された状態を維持するように、弾性胴バンド（例えば、胴 部シールド又は非伸長性の胴部装置）を使用しないおむつで使用するのにも有利 である。更に、固定を行うことによって、弾性胴バンド３５につくりだされた最 初の予備張力を高めるように弾性胴バンド３５と弾性側パネル３０との間で剪断 力（張力）を伝えるための手段を形成する。

胴間鎖体は、更に、弾性胴バンド３５に横方向張力をつくりだし／維持する。胴 間鎖体は、最初の装着時に弾性胴バンド３５が着用者の胴部にぴったりとフィツ トできるように、弾性胴バンド３５の最初の予備張力（横方向張力）の幾らかの 部分に貢献する。弾性胴バンド３５は、使用中、胴間鎖体によって弾性胴バンド につくりだした予備張力の幾分かを維持する。弾性胴バンドにつくりだされた予 備張力の幾分かを維持するため、弾性胴バンドは、おむつを使用中に着用者の胴 部にぴったりと装着した状態に維持するように、着用者の動きに従って繰り返し 伸びたり縮んだりできる。詳細には、着用状態にあるとき、弾性胴バンドは、着 用者の胴部の動きに追従するため、その張力が加えられていない状態に（予備張 力がゼロに向かう）収縮しなければならないが、取り付は構成要素が係合したま まであるため、着用者が更に移動したり運動したりすることによって、予備張力 が弾性胴バント′内に再びつくりだされる。（これは、着用者に動的にフィツト するように更に収縮できないように予備張力が加えられていないという点で従来 の弾性側）〈ンドと異なっている。）かくして、最初に予備張力を加えること及 び張力を維持することにより隙間が小さくなり、弾性胴バンドが更に良好にフィ ツトした状態に保持される。更に、胴間鎖体がつくりだした／維持した横方向張 力は、弾性胴バンド内に復元力をつくりだし、これは、胴バンドの「巻返り」の 影響を減少させる又は胴部くンドの「巻返り」の影響に対して反作用を加える。

かくして、胴間鎖システム４０は、着用者の胴部の周りに閉鎖体を形成し、胴部 領域でのおむつの最初の且つ動的なフイ・ソト特性及び包含特性を改善する。

第１図に示すように、胴間鎖システム４０は、少なくとも一つの、好ましくは一 対の第１取り付は構成要素４６及び少なくとも一つの第２取り付は構成要素４８ を有する。第１図に示すように、第１取り付は構成要素４６は、胴間鎖システム ４０が動的につくりだした／維持する横方向張力が、使用中に、弾性胴バンド３ ５内をこれを通して伸びるように弾性胴バンド３５と長さ方向に整合している。

更に、胴間鎖システム４０の取り付は構成要素は、おむつについての、種類の異 なる、所定の胴部周囲寸法及び種類の異なる二つの横方向張力ゾーンを提供する ため、主ファスニングシステム３８の固定部材４２及びランディング部材４４か ら長さ方向に間隔を隔てられている。主ファスニングシステム３８が形成する張 力ゾーンが、衣料を着用者に固定し、この際、胴間鎖システム４０によって動的 につくりだされた／維持された張力ゾーンが、着用中、上胴閉鎖体を動的に維持 する。

少なくとも二つの固定ゾーン１２２が、胴間鎖体の形成時に取り付は構成要素に よってつくりだされる。これらの二つの固定ゾーン１２２は、固定ゾーン１２２ 間に位置決めされた弾性胴バンド３５の全部又は少なくとも一部によって互いか ら横方向に間隔を隔てられている。

これらの固定ゾーンの横方向間隔は、多数の種々の方法で決めることができる。

例えば、固定ゾーン１２２間の横方向間隔は、互いに横方向に間隔を隔てられた 一対の第１取り付は構成要素４６及びこれらの第１取り付は構成要素４６につい て調節自在に位置決めできる第２取り付は構成要素４８（例えば、第２取り付は 構成要素は比較的幅広である）を胴間鎖システム４０に設けることによって固定 できる。この実施例では、第１取り付は構成要素４６の横方向間隔が固定されて いるため、第１取り付は構成要素４６の横方向間隔が固定ゾーンの横方向間隔を 決定し且つ設定する。変形例では、胴間鎖システム４０は、互いに横方向に間隔 を隔てられた一対の第２取り付は構成要素４８及びこれらの第２取り付は構成要 素４８に関して調節自在に位置決めできる第１取り付は構成要素４６（例えば、 第１取り付は構成要素は比較的幅広である）を有するのがよい。この実施例では 、固定ゾーンの横方向間隔は、着用者の胴部の大きさ及びおむつの全体寸法／形 状で決まる。これは、第２取り付は構成要素４８が第１取り付は構成要素４６と 係合する位置が第２胴領域５８の側パネルと第１胴領域５６の側パネルとの重な りで決まるためである。

固定ゾーン１２２の好ましい横方向間隔は、開閉鎖体を形成したときに胴間鎖体 が受動的に作用できるように、及び弾性胴バンドが胴部でのおむつの装着性及び 包含性を改善する上で効果的な量だけ延伸すると同時に弾性胴バンド３５が回復 不能に巻返る傾向を小さくするため着用者の胴部に力が垂直方向に作用した状態 に維持するように設計されている。弾性胴バンドに回復性を与え、張力が加わっ た胴バンドのフリッピングアウト（回復不能の巻返り）を最小にする垂直方向力 を弾性胴バンドに維持するため、望ましくは、固定ゾーンの横方向間隔が、最小 に保たれる。しかしながら、弾性胴バンドの延伸量を最大にするため、固定ゾー ンの横方向間隔は、望ましくは、最大に選択される。従って、固定ゾーンの横方 向間隔は、かくして、垂直方向力を維持することの必要性が弾性胴バンドに有効 量の延伸を提供することの必要性と均衡がとれるように選択される。

Ｍサイズの乳児（５，４ｋｇ乃至約１０．　８ｋｇ）　ｉ：フィツトするように 設計された第１図に示すおむつの実施例では、固定ゾーン１２２間（第１取り付 は構成要素４６間）の横方向間隔は少なくとも約２５１−である。更に好ましく は、横方向間隔は少なくとも約５０ｍ５である。第１図に示す実施例では、第１ 取り付は構成要素４６の横方向間隔は、最も好ましくは、約１００＋ｍ乃至約２ ００■である。固定ゾーン１２２の横方向間隔は、弾性胴バンドがその収縮状態 にあるときに一方の固定ゾーンの最も内側の固定線（即ち、長さ方向中心線６７ に最も近い線）から他方の固定ゾーンの最も内側の固定線までの距離を計測する ことによって決定される。がくしで、第１図に示す実施例では、横方向間隔は、 一方の第１取り付は構成要素４６の最も内側の縁部から他方の第１取り付は構成 要素４６の最も内側の縁部までの距離を計測することによって決定される。

各取り付は構成要素は、可変に位置決めできる受動的に作用する胴間鎖体を提供 するため、相補的なファスニング手段と係合するファスニング手段を有する。本 明細書中で使用されているように、「可変に位置決めできる」閉鎖体という用語 は、使用者が閉鎖体を多数の種々の位置で形成できるように構成要素の一つの位 置を大きく変化させることができるファスニングシステムに関する。

かくして、例えば、構成要素のうちの一つが、固定された位置をおむつ上に有す るのがよく　（例えば、第１取り付は構成要素４６間の横方向間隔は、弾性胴バ ンド３５に張力を予め加えるように及び胴間鎖体を受動的に作用させるように固 定されている）、この際、他方の構成要素は、固定された構成要素に対して可変 の取り付は位置をとることができる。これは、閉鎖体を形成（スナップ止め及び バックル止め）度毎に構成要素を特定の位置で接合しなければならないように両 方の噛み合い要素を所定位置で固定する必要がある、「固定」位置決め閉鎖体と は対照的である。更に、胴間鎖システム４０は、受動的に作用される胴間鎖体を 提供する。「受動的に作用される」という用語は、おむつを装着する人が主ファ スニングシステム３８を使用して最初に適当な身体／脚部装着（開閉鎖体）を行 った後、追加の努力をほとんど又は全く必要とせずに機能的胴間鎖体が得られる ということを意味する。胴間鎖システム４ｏを受動的に作用するには、追加の努 力をほとんど又は全く必要とせずに固定を行うように取り付は構成要素を互いに 係合させるばかりでなく、取り付は構成要素を弾性胴バンド３５内に横方向張力 をつくりだし／維持するような構成でおむつ上に位置することが必要とされる。

第１図に示すように、取り付は構成要素は、好ましくは、機械式閉鎖体要素から なる。本明細書中で使用されているように、「機械式閉鎖体要素」という用語は 、可変位置閉鎖体を提供するため互いに機械的に係合するファスニング手段を意 味する。かくして、機械式閉鎖体要素は、ベルクロ（ＶＥＬＣＲＯ）又は他のフ ックールーブファスニング材料のような、機械的係合によって可変位置閉鎖体を 提供する任意の周知の手段からなるのがよい。

第１取り付は構成要素４６が機械式閉鎖体要素からなる場合には、第２取り付は 構成要素４８は「同じ」相補的な機械式閉鎖体要素からなるか或いは「種類の異 なる」相補的な機械式閉鎖体要素からなるのがよい。本明細書中で使用されてい るように、「同じ」相補的な機械式閉鎖体要素という用語は、第１構成要素及び 第２構成要素の係合手段が、相互係止する同じ形体及び構造からなる機械式ファ スニングシステムを定義するのに使用される。

このようなシステムの％Ｊｌ！、１９８２年４月１６日にブラウン等に賦与され た「ファスナの形成に使用されるニストリップ材料」という標題の米国特許第４ ．３２２．８７５号に記載されている。「種類の異なる」相補的な機械式閉鎖体 要素という用語は、本明細書中、第１構成要素が第２構成要素と異なっているが これと係合自在の、フックファスニング材料及びループファスニング材料のよう な、機械式ファスニングシステムを定義するのに使用される。

例えば、第２取り付は構成要素４８がループファスニング材料でできている場合 には、第１取り付は構成要素４６はフソクファスニング材料でてきており、また その逆でもよい。

本明細書中で使用されているように、「フックファスニング材料」という用語は 、係合要素を持つ材料を示すのに使用される。かくして、フックファスニング材 料を雄ファスナと呼んでもよい。更に、係合要素は、ループファスニング材料又 は他のフックファスニング材料のような相補的な機械式閉鎖要素と係合するよう になっている限り、当該技術分野で周知の任意の形状からなるのがよいという意 味で、「フック」という用語の使用は非限定的であるということは理解されるべ きである。

フックファスニング材料は、好ましくは、固定閉鎖体を構成するように、ループ ファスニング材料の繊維質要素と機械的に係合するようになっている。かくして 、本発明によるフックファスニング材料は、広範な材料から製造できる。適当な 材料には、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、又はこれらの材料又は当 該技術分野で周知の他の材料の任意の組み合わせが含まれる。適当なフックファ スニング材料は、ミネソタ州セントボールの３Ｍ社から入手できる「スコッチメ イト」という商標の第ＦＪ３４０２号と表示された商業的に入手可能な材料のよ うな裏打ち材料から突出した多数の賦形係合要素を有する。変形例では、係合手 段は、フック、「Ｔ」、マツシュルーム、又は当該技術分野で周知の任意の他の 形状を持つのがよい。例示のフックファスニング材料は、１９８９年７月１１日 にスクリップスに賦与された「改善されたファスニング装置を有する使い捨てお むつ」という標題の米国特許第４，８４６．８１５号に記載されている。

同特許について触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中 に組み入れたものとする。

特に好ましいフックファスニング材料は、第１図に示すように、熱可塑性プラス チック材料で形成されたプロング１２０のアレイからなる。ホットメルト接着剤 熱可塑性プラスチック材料、詳細には、ポリエステルホットメルト接着剤及びポ リアミドホットメルト接着剤がフックファスニング材料のプロングを形成するの に特に適している。プロング１２０は、好ましくは、改良したグラビア印刷プロ セスを使用して熱可塑性プラスチック材料を溶融状態で基材上にばらばらのユニ ットをなして印刷し、熱可塑性プラスチック材料の一部を切断前に延伸させるこ とができるような方法で材料を切断し、延伸した溶融材料を「同化」してプロン グを形成することによって製造される。この好ましいフックファスニング材料及 びこのようなフックファスニング材料を作るための方法及び装置は、１９９０年 ８月８日に公開されたプロクターアンドギャンブル社の欧州特許出願節０３８１ ０８７号に更に詳細に記載されている。同特許について触れたことにより、その 特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。

ループファスニング材料は、フックファスニング材料の係合要素と係合する複数 の繊維質材料を提供する。ループファスニング材料は、繊維質の要素、好ましく はループを構成する種々の材料から製造できる。このような適当な材料には、ナ イロン、ポリエステル、ポリプロピレン、又はこれらの材料又は当該技術分野で 周知の他の材料の任意の組み合わせが含まれる。適当なループファスニング材料 は、ミネソタ州セントボールの３Ｍ社から人手できる「スコッチメイト」という 商標のナイロン織布ループ第５Ｊ３４０１号と表示された商業的に入手可能な材 料のような裏打ち材料から突出した多数の繊維ループを有する。商業的に入手可 能な別のループファスニング材料は、ノースキャロライナ州グリーンズボロのギ ルフォードミルズ社から入手できる「ギルフォード第１６１１０号」という表示 の商業的に入手できる材料のようなナイロン製の裏打ち材料から突出した複数の ナイロンフィラメントループを有するトリコット生地からなる。例示の廉価なル ープファスニング材料及びこのようなループファスニング材料の製造方法は、１ ９８８年１１月２日に公開された、ブロクターアンドギャンブル社の欧州特許出 願節０２８９１９８号に記載されている。同特許について触れたことにより、そ の特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。更に、適当 なループファスニング材料は、当該技術分野で周知の織布又は不織布、又は任意 の他の種類の繊維質材料又はループ材料である。本発明のループファスニング材 料として使用するのに適した不織材料をおむつ２０の上シート２４として有用な 材料に関して論じる。好ましい実施例では、ループファスニング材料は、上シー ト２４の不織材料によって形成される。

取り付は構成要素は、変形例では、接着剤取り付は層（接着剤材料でできた層） からなるのがよい。本発明で有用な接着剤は、好ましくは、圧力を軽く加えただ けで周囲温度で表面に接着するように配合された感圧接着剤である。本発明で接 着剤取り付は層として使用するのに特に好ましい接着剤は、当該技術分野で周知 のようにホットメルト感圧接着剤である。例示のホットメルト感圧接着剤は、ラ イスコンシン州エルムグローブのフィントレー接着剤層がフィントレー９９０又 はＨ−２０８５の商標で販売している接着剤のような、タシファイア−（ｔａｃ ｌｒｊｅｒ）及び他の添加剤を含む、クラトン（Ｋｒａｔｏｎ）を基材とした接 着剤である。

取り付は構成要素は、更に、接着剤／機械式閉鎖要素の組み合わせからなるのが よい。例えば、取り付は構成要素は、フックファスニング材料及びこのフックフ ァスニング材料と並置された接着剤取り付は層、又は接着剤層がフックファスニ ング材料の一部の上にコーティングされたフックファスニング材料のような機械 式閉鎖要素のような、組み合わせファスナからなるのがよい。機械式／接着剤組 み合わせシステムを持つ例示のファスナは、１９９０年８月７日にバットレルに 賦与された米国特許第４．９４６，５２７号に開示されているようなテクスチャ ーを持つファスニング面を持つ感圧接着剤ファスナである。

変形例では、取り付は構成要素は、受動的に作用を受けることのできる可変位置 決めファスナを提供するため、当該技術分野で周知の任意の他の凝集性材料を更 に有する。例えば、凝集性ストリップ又は材料は、フオーム、クレープゴム又は ラテックスのようなゴム、他の接着剤、又は高スタティックビニル材料（ｈｉｇ ｈ　５ｔａｔｉｃ　ｖｉｎｙｌ　５ａｔ−ｅｒｌａｌ）からなるのがよい。高ス タティックビニル材料からなる分離可能なファスナは、１９９０年１２月２５日 にマクロ−リン及びクラインスミスに賦与された米国特許第４，９７９．８１３ 号に更に詳細にに記載されている。同特許について触れたことにより、その特許 に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。

取り付は構成要素は、おむつ２０に接合された別体の要素からなってもよいし、 おむつの他の構成要素の一つと一体の構成要素からなってもよい。例えば、上シ ート２４は、他の取り付は構成要素（例えばフックファスニング材料）と機械的 に係合できる材料（例えば不織ウェブ）から製造されるのがよい。後シート２６ は、バットレルに賦与された上掲の米国特許第４．９４６．５２７号に示されて いるような機械式／接着剤組み合わせファスニング（取り付は構成要素）を形成 するため、後シート表面の一部の上に接着剤層がコーティングされた織模様を持 つウェブから形成するのがよい。これらの場合の各々において、取り付は構成要 素は、おむつの他の構成要素と一体である。変形例では、取り付は構成要素は、 おむつに接合されたばらばらのストリップ又はバッチからなるのがよい。第１図 に示す特に好ましい実施例では、各第１取り付は構成要素４６は、外面５２の一 部を形成するように後シート２６に接合されたフックファスニング材料製のばら ばらの別体のパッチを有し、第２取り付は構成要素４８は、第２胴領域５８の上 シート２４の一部を構成する一体の要素である。

第１図に示すおむつ２０のようなＭサイズのおむつの特に好ましい実施例では、 胴閉鎖システム４０は、好ましくは、一対の第１取り付は構成要素４６を有する 。各第１取り付は構成要素４６は、フッタファスニング材料でできた幅（長さ方 向中心線６７に対してほぼ垂直）が約１２１１ｍで長さが約１９ｉｏ＋のバッチ からなる。第１取り付は構成要素４６は、好ましくは、約１７１ｍｍの横方向間 隔を持つように位置決めされている。更に、各第１取り付は構成要素４６は、端 縁部６４から長さ方向に間隔を隔てられている。第１取り付は構成要素の長さ方 向間隔（おむつの端縁部から第１取り付は構成要素の最も近い縁部まで計測した ）が小さ過ぎる場合には、第１取り付は構成要素はおむつ上で高過ぎ、着用者の 皮膚と接触する位置にある。長さ方向間隔が大き過ぎる場合には、第１取り付は 構成要素は低く、弾性胴バンドの巻返りを成る程度引き起こす。第１取り付は構 成要素は、好ましくは、おむつの端縁部から約３ｍｍ（１／８インチ）乃至約１ ５ｍｍ（５／８インチ）、好ましくは約６ＩＩｍ（１／４インチ）間隔を隔てら れている。第１取り付は構成要素４６に使用するフックファスニング材料は、好 ましくは、裏打ち材料上に形成された熱可塑性プラスチック製のプロング１２０ からなるアレイであり、各フックファスニング材料のプロング１２０は、最も好 ましくは、係合手段がおむつ２０の長さ方向中心線６７に向がって内方に向いた 状態で配向されている。更に、胴閉鎖システム４０は、上シート２４の不織材料 の一部によって形成されたループファスニング材料からなる単一の第２取り付は 構成要素４８を有する。

おむつ２０は、第１取り付は構成要素４６の裏に配置された位置決めパッチ５０ を更に有する。この位置決めパッチ５０は、第１取り付は構成要素４６が第２取 り付は構成要素４８と良好に接触できるように第１取り付は構成要素４６をＺ軸 （厚さ）方向に持ち上げ、胴閉鎖システムを更に容易に（少ない労力で）閉鎖で きるようにする。かくして、胴閉鎖システム４０は更に効果的に受動的に作用さ せることができる。更に、位置決めバッチ５０は、可撓外耳フラップ８８が第１ 取り付は構成要素４６上に折れ返る傾向を小さくシ、これによって、フックがお む・つの装着中に固定しないようにする、撓み剛性の大きいゾーンを構成する。

かくして、位置決めバッチ５０は、第１構成要素４６にＺ軸方向突出を提供する 任意の要素からなるのがよい。第１図に示すように、位置決めパッチ５０の各々 は、第１取り付は構成要素４６の裏に位置決めされた矩形形状の部品から形成さ れている。

位置決めバッチ５０は、第１取り付は構成要素４６の真下に位置決めされている のがよいが、位置決めパッチ５０は、好ましくは、上シート２４と後シート２６ との間に位置決めされている。着用者の胴部の周りに撓み剛性のある周囲を構成 するため、位置決めバッチの横方向縁部を弾性胴バンド部材７６の側縁部７５と 当接させるか或いは僅かに重ねるのがよい。位置決めバッチ５ｏは、好ましくは 、幅が３８−腸で長さが３２ｍｍのエラストマーフオーム製バッチからなる。更 に好ましくは、おむつの製造中、一つのおむつの弾性側パネル部材９ｏと隣接し たおむつの位置決めバッチ５ｏとを同じ材料セグメントから形成し、次いでこれ をおむつが完成した後に切断することによって位置決めバッチ５０を弾性側パネ ル部材９０と同じ材料で形成する。かくして、位置決めバッチ５０は、おむつ２ ０の端縁部６４からおむっ２０の中央に向かって内方に延びる。

好ましい実施例では、おむつは、第２胴領域５８に配置された弾性側パネル３０ を更に有する。（本明細書中で使用されているように、「配置された」という用 語は、おむつの要素が特定の場所におむつの他の要素と一体の構造として又はお むつの他の構成要素に接合された別体の要素として形成（接合され且つ位置決め され）されているということを意味するのに使用される。）弾性側パネル３０は 弾性的に伸長自在の装置を構成し、この装置は、先ず最初におむつを着用者の外 形に合わせて装着し、この装着状態をおむつが滲出物を吸収したときを大きく越 えて着用時間に亘って維持することによって更に快適で且つ外形にフィツトさせ る。これは、弾性側パネルによりおむつの側部が延びたり縮んだりできるためで ある。

更に、弾性側パネル３０は、着用力（張力）をつくりだしてこれを維持し、この 着用力は、主ファスニングシステム３８及び胴閉鎖システム４０の両方によって つくりだされ且つ維持される張力を高め、おむっ２０を着用者上に維持し、胴部 の装着性を高める。弾性側パネル３０は、特に、弾性胴バンド３５に最初に予備 張力を加えるのを助ける。これは、代表的には、おむつ２０を着用者に装着する とき、おむつを装着する人が、弾性側パネル３０の収縮時に張力が弾性側パネル ３０から胴閉鎖システム４０を通って弾性胴バンド３４に伝えられるように、側 パネル３０を引き延ばすためである。弾性側パネル３０によりおむつ２０は更に 効果的に適用される。これは、おむつを装着する人が、適用中に一方の弾性側パ ネル３０を他方よりも大きく　（非対称に）引っ張った場合でも、おむつ２０が 、着用中に「自己調節」を行うためである。本発明のおむつ２０では、弾性側パ ネル３０が好ましくは、第２胴領域５８に配置されているけれども、変形例では 、おむつ２０は、弾性側パネル３０が第１胴領域５６、又は第１胴領域５６及び 第２胴領域５８の両方に配置されているのがよい。

弾性側パネル３０は多数の形体でつくることができるけれども、弾性側パネルが おむつの耳部（耳フラップ）に位置決めされたおむつの一例が、１９８９年８月 １５日にウッド等に賦与された「襞付けが施された耳部を持つ使い捨ておむつ」 という標題の米国特許第４．８５７．Ｈ７号に開示されている。同特許について 触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたも のとする。弾性側パネル３０は、変形例では、多数の他の形体に形成できる。例 えば、１９８３年５月３日にスシアラッファ等に賦与された米国特許第４．３８ １，７８１号には、弾性部材の引き延ばしが非弾性材料によって拘束されないよ うに弾性部材がおむつの上シート及び後シートの両方の開口部に位置決めされた 弾性胴部を持つおむつが開示されている。スシアラッファ等の特許は、おむつの 上シート部分及び後シート部分の両方を弾性部材と一致する領域で取り除くこと の重要性を教示しているけれども、本発明者は、上シート及び後シートの一致す る部分の一方だけを除去した場合、又はいずれ°も除去しない場合、特に弾性部 材を含むおむつウェブの部分に以下に説明する機械的漸次延伸作業を加えた場合 に、満足のいく弾性性能を得ることができるということを学んだ。

弾性側パネルを示すおむつの別の実施例が、１９９０年７月３日にヴアンゴンベ ル等に賦与された米国特許第４゜９３８．７５３号に示されている。この特許に は、別個の延伸自在の部材を衣料の主本体の側縁部に取り付けることによって形 成された延伸自在の側パネルを備えたパンツ状衣料が開示されている。かくして 、本発明の弾性側パネル３０は、弾性的に伸長可能な別体の材料又はおむつに接 合された積層体からなるのがよい。第１図に示すように、各弾性側パネル３０は 、好ましくは、耳フラップ８８及びこれと作動的に関連した弾性側パネル部材９ ０を有する。

第１図に示すように、各耳フラップ８８は、吸収体コア２８の側縁部８２からこ の側縁部に沿って横方向外方におむつ２０の長さ方向縁部６２まで延びる側パネ ル７２の部分からなる。耳フラップ８８は、全体に、おむつ２０の端縁部６４か らおむっ２０の長さ方向縁部６２の脚開口部を形成する部分（長さ方向縁部６２ のこのセグメントは脚縁部１０６として示されている）まで長さ方向に延びる。

本発明の好ましい実施例では、第２胴領域５８の各耳フラップ８８は、吸収体コ ア２８の側縁部８２を越えて延びる上シート２４及び後シート２６の部分によっ て形成される。

本発明の好ましい実施例では、弾性側パネル部材９０は、弾性側パネル部材９０ により弾性側パネル３０が横方向に弾性的に伸長自在であるように、おむつ２０ と耳フラップ８８で、好ましくは、上シート２４と後シート２６との間で作動的 に関連している。本明細書中で使用されているように、「弾性的に伸長自在」と いう用語は、張力（代表的には、側パネル及び胴バンドに作用する横方向張力） を加えたときに少なくとも一方向に（好ましくは、側パネル及び胴バンドに対し て横方向に）延び、張力を取り除いたときにほぼその前の大きさ及び形体に戻る 、おむつのセグメント又は部分を意味する。一般に、本発明で有用なエラストマ ー材料は、引き延ばしてそれをただちに解放したとき、約５秒以内又はそれ以下 でその元の形体の少なくとも約７５％まで収縮して戻る（即ち、「スナッピー」 弾性である）。

弾性側パネル部材９０を耳フラップ８８に多くの種々の方法で作動的に関連させ ることができる。例えば、弾性側パネル部材９０が耳フラップ８８をギヤザー付 けしたり収縮したりするように弾性側パネル部材９０を弾性的に収縮自在の状態 で作動的に関連させることができる。

（エラストマー材料を弾性的に収縮自在の状態で固定する方法の更に詳細な説明 は、１９７５年１月１４日にブエルに賦与された米国特許第３．８８０．００３ 号、及び１９７８年３月２８日にブエルに賦与された米国特許第４．０８１，３ ０１号に見出すことができる。これらの特許について触れたことにより、これら の特許に開示されている内容は両方とも本明細書中に組み入れたものとする。） 例えば、弾性側パネル部材９０を横方向に伸ばし、上シート２４及び後シート２ ６のいずれか又は両方に接合し、弾性側パネル部材９０がその弛緩した即ち収縮 した配向を取ることができるようにすることによって、弾性側パネル部材９０を 耳フラップ８８に収縮自在に取り付けることができる。

変形例では、弾性側パネル部材９０を収縮していない状態で作動的に関連させ、 次いで収縮するように処理することもできる。例えば、弾性側パネル部材９０を 、加熱のような特定の処理を加えると不定方向に収縮し弾性になる材料で形成す るのがよい。このような材料の例は、１９７４年６月２５日にマッセンゲール等 に賦与された米国特許第３．８１９．４０１号、及び１９７５年１０月１４日に コツホ等に賦与された米国特許第３．９１２．５６５号に開示されている。熱収 縮性弾性材料を使用するための方法の更に詳細な説明は、１９８５年５月７日に キビト及びオスターヘージに賦与された米国特許第４．５１５，５９５号に記載 されている。同特許について触れたことにより、その特許に開示されている内容 は本明細書中に組み入れたものとする。代表的には、上シート、後シート、弾性 側パネル部材、及び任意の他の構成要素を、収縮していない状態で互いに固定す る。次いで、積層体を（加熱空気等で）加熱し、弾性側パネル部材をその弛緩し た即ち収縮した配向に戻す。

特に好ましい実施例では、弾性側パネル部材９０に張力が実質的に加わっていな い状態で弾性側パネル部材９０を上シート２４、後シート２６、又はこれらのシ ステムの両方に接合することによって、弾性側パネル部材９０を耳フラップ８８ に作動的に関連させる。次いで、弾性側パネル部材９０を含む結果的に得られた 複合エラストマー積層体の少なくとも一部に、積層体の上シート構成要素及び後 シート構成要素（非弾性構成要素）を永久的に伸長するのに十分な機械的延伸を 加える。次いで、弾性側パネルを「歪ゼロ」の延伸積層体に形成する。

（変形例では、弾性側パネル部材を張力が加わった状態で作動的に関連させ、次 いで機械的延伸を加えてもよいが、これは「歪ゼロ」の延伸積層体として好まし くない。

）本明細書中で使用されているように、「歪ゼロ」の延伸積層体という用語は、 間延の表面の少なくとも一部に沿って実質的に張力が加わっていない（「歪ゼロ 」）状態で互いに固定された少なくとも二つの材料ブライからなる積層体に関す る。積層体の一方のブライは、延伸自在であり且つエラストマー性の（即ち、加 えられた引張力を解放するとはほぞの張力が加わっていない寸法に戻る）材料か らなり、第２ブライは、このプライに延伸を加えると少なくとも成る程度永久的 に伸長され、そのため、加えた引張力を解放すると完全にはその元の未変形の形 体に戻らないように伸長自在（しかし必ずしもエラストマー性でない）である。

これによって、結果的に得られた「歪ゼロ」の延伸積層体を、最初の延伸方向で 少なくとも最初の延伸点まで弾性的に伸長自在にできる。

二のような「歪ゼロ」の延伸積層体の例は、１９３７年３月３０日にガリガン等 に賦与された米国特許第２，０７５゜１８９号、１９６２年３月１３日にバーウ ッドに賦与された米国特許第３．（１２５，ｌ’＋９号、１９７８年８月１５日 にシソンに賦与された米国特許第４．１０７，３６４号及び１９８９年５月３０ 日にサビ−に賦与された米国特許第４．８３４゜７４１号に記載されている。こ れらの特許について触れたことにより、これらの特許の各々に開示されている内 容は本明細書中に組み入れたものとする。

「歪ゼロ」の延伸積層体を上シート、後シート、及びこれらのシート間に位置決 めされたエラストマ一部材からつくるのに使用される特に好ましい方法及び装置 は、構成要素を機械的に延伸する互いに噛み合う波形ロールを使用する。おむつ の部分を機械的に延伸するための適当な装置及び方法の議論は、上掲の１９７８ 年８月１５日にシソンに賦与された米国特許第４．１０７，３８４号及び１９８ ９年５月３０日にサビ−に賦与された米国特許第４．８３４，７４１号に含まれ ている。特に好ましい装置及び方法は、一般に譲渡された現在継続中の、１９９ １年２月２８日にジエラルド・Ｍ・ウェブスター等が出願した「「歪ゼロ」の延 伸積層ウェブを漸次延伸してこのウェブに弾性を賦与するための方法及び装置」 という標題の米国特許出願第０７／６８２．５３６号（Ｐ＆Ｇケース第４３３９ 号）、１９９１年２月２８日にケネス・Ｂ・ブエル等が出願した「歪ゼロの延伸 積層ウェブを非均等な方法で漸次延伸して可変程度の弾性を賦与するための方法 及び装置」という標題の米国特許出願第０７７８６２，５３７号（Ｐ＆Ｇケース 第４３４０号）、１９９１年２月２８日にジエラルド・Ｍ・ウェブスター等が出 願した［歪ゼロの延伸積層ウェブを順次延伸し、このウェブを破ることなくこの ウェブに弾性を賦与するための方法及び装置」という標題の米国特許出願第０７ ／６８２，５４３号（Ｐ＆Ｇケース第４３４１号）に開示されており、これらの 特許出願について触れたことにより、これらの特許出願に開示されている内容は 本明細書中に組み入れたものとする。

「歪ゼロ」の延伸積層体を本発明の弾性側パネルにするのに使用できる特に好ま しい漸次延伸システムの詳細を第８図に記載する。「歪ゼロ」の側パネルウェブ を含む完全に組み立てられたおむつウェブ８１０は、漸次延伸システムを通して 差し向けられる。

第８図を参照すると、張力が実質的に加わっていない側パネル部材（エラストマ ーパッチ８０４）を含むおむつウェブ８１０のタイミングは、おむつウェブ８１ ０が上側の波形ロール８２５のセグメント８２４と波形即ち溝が連続的に設けら れた下側の波形ロール８２１との間を通過するとき、張力が実質的に加わってい ないエラストマーバッチ８０４が上側の波形ロール８２５に設けられた波形の即 ち溝を備えたセグメント８２４と実質的に一致するようなタイミングである。方 法及び装置の好ましい実施例では、おむつ２０のエラストマーバッチ８０４と隣 接した上シート２４及び後シート２６の部分（即ち延長パネル１１０が形成され た）に成る程度の伸長性を与えるように、溝を備えたセグメント８２４の全長は 、機械方向で計測して、エラストマーバッチ８０４よりも長い。更に、溝を備え たセグメント８２４は、好ましくは、隣接したおむつの第１胴領域内まで延びる のに十分な長さを持っていない。これは、隣接したおむつの位置決めパッチ５０ を形成するエラストマーバッチ８０４の部分に成る程度の伸長性を与えないのが 好ましいためである。

上側の波形ロール及び下側の波形ロールに設けられた相補的溝の正確な形体、間 隔、及び深さは「歪ゼロ」の延伸積層体部分で所望の弾性の量のような要因に応 じて変化するけれども、本発明の特に好ましい実施例では、約３．８１■謬（０ ，１５インチ）の山間溝ピッチ、山のところで計測した約１２°の包含角度、及 び約７．６２腸−（０，３００インチ）の山と谷との間の溝の深さが用いられて いる。上述の波形ロールに設けられた各波形の外出は、代表的には、約０．２５ ４ｍ５（０，０１０インチ）の半径を有し、隣接した波形間に形成された内溝は 、代表的には、約１．０１６ｍ５（０，０４０インチ）の半径を有する。波形ロ ールの向き合った山が互いに約３．８１−一（０，１５０インチ）乃至約４．４ ４５＊ｓ（０，１７５インチ）重なるように波形ロールを調節すると、両面が１ ミル厚のポリマー製後シート及び約２１゜５３　ｇ／ｍ２乃至２３．　９２ｇ／ ｍ２　（１平方ヤード当たり約１、８　ｇ乃至２０ｇ）の坪量のポリプロピレン 繊維製不織Ｌシートに連続的に結合された８０ミル厚のエラストマー性のポリウ レタンフォームパッチからなる本発明の積層ウェブに良好な弾性特性がつくりだ される。

勿論、上述の波形ロールの向き合った山間の重なりの程度は、結果的に得られた 「歪ゼロ」の延伸積層ウェブに多かれ少なかれ伸長性をつくりだすため、所望の 通りに調節することができる。上述のロール形状及び積層ウェブ構造について、 約１．２７ｉｓ（０，０５０インチ）乃至５．７２ｍ５（０，２２５インチ）の 範囲の山間型なり深さが可能である。

第８Ａ図かられかるように、おむつウェブ８１０を、アイドラーロール８７２． ８７４で下側の波形ロール８２１に巻付ける。この巻付けは、下側の波形ロール ８２１上に設けられた溝８２３の連続した組の各々のすぐ隣に配置された作用真 空ボート８２２（第８図参照）を覆うのに十分である。上側の波形ロール８２５ に設けられた溝を備えたセグメント８２４と実質的に一致するように位置決めさ れた真空ボート８２２は、上側の波形ロール８２５の溝を備えたセグメント８２ ４がおむつウェブ８１０に作用を加えるときにおむつウェブに吸引力を及ぼす一 対の真空マニホールド８２６に内部がロール８２１を通して連結されている。

張力が加えられていないエラストマーバッチ８０４を上シートウェブ８０６及び 後シートウェブ８０５に固定するのに使用される接着剤、又は上シートウェブ及 び後シートウェブの一致する部分を互いに固定するのに使用される接着剤のいず れかの形成を最小にするため、上側の波形ロール８２５上に設けられた溝を備え たセグメント８２４及び下側の波形ロール８２１上に設けられた連続溝８２３は 、テフロンのような低摩擦材料でできているか或いはイリノイ州モリスのマイク ロサーフイス社から入手できるバーマロン５０３号スプレーコーティングのよう な自己潤滑性低摩擦材料でコーティングされている。

下側の波形ロール８２１に設けられた真空ボート８２２は、好ましくは、２．２ ８６ｍｍ（０，０９０インチ）メツシュのハニカムコーン８４４のような多孔材 料で覆われており、この材料は、おむつウェブ８１０の真空が作用する部分を支 持し、ウェブに真空が作用しているときにはいつでもウェブがハニカム面を横切 って横方向に滑ったり移動したりしないようにする良好な把持面をウェブに対し て提供する。

最適の環境では、エラストマーバッチ８０４を含む側パネルの「歪ゼロ」部分に 加えることのできる最大程度の漸次延伸は、上側の波形ロール８２５のセグメン ト８２４に設けられた溝と下側の波形ロール８２１に設けられた連続溝８２３と の間の係合の深さによって決定される。しかしながら、延伸積層ウェブが互いに 噛み合う波形ロール間を通過するときにウェブの延伸方向にほぼ平行な方向で滑 ったり収縮したりしないようにされていない場合には最適程度の漸次延伸が行わ れないということが分かっている。従って、最も好ましい形体では、ウェブの漸 次延伸作業は、第８Ｂ図の断面に概略に示しであるように、「歪ゼロ」の延伸積 層体を構成する三つの層全ての最も外側の部分に拘束が加わっており、順次位置 決めされた互いに噛み合う波形ロールの組の間をおむつウェブの「歪ゼロ」の延 伸積層体部分が通過するときに所望の延伸方向に対して平行な方向に滑ったり収 縮したりしないようにされた状態で実施される。

しかしながら、所望であれば、複合材の延伸可能な即ち引き延ばし可能な層だけ を拘束することによって本発明を実施してもよく、即ち、漸次延伸作業中にエラ ストマーバッチの最も外側の部分をも拘束するということは絶対的な必要条件で はない。後者の場合には、延伸可能な即ち引き延ばし可能な層は、漸次延伸プロ セス中に永久的に延伸されるが、延伸張力を取り除いたとき、結果的に得られた 「歪ゼロ］の延伸積層ウェブにおいてＺ軸方向に嵩高になるのが幾分小さい。こ れは、エラストマーバッチがこのようなプロセス中に程度が更に小さい初期延伸 を受けるためである。従って、その歪のない形体に戻るときに同じ量の収縮だけ が加わる。

上述の種類の「歪ゼロ」の延伸積層体の実施例は、更に、成る程度の不均衡の局 部的な歪が延伸可能なウェブに、特にエラストマーバッチの両縁部の直ぐ近くの 領域に形成されるのがよい。不透明なポリマー製後シートウェブの場合には、こ れらの不均衡に変形させた部分が破れていないにも関わらず透明な外観を呈する 程十分に薄くなることがある。このような場合には、おむつウェブの「歪ゼロ」 の延伸積層部分の機能性（例えば不透過性）は損なわれない。後者の種類の実施 例は、通常は、結果的に得られたおむつの「歪ゼロ」の延伸積層部分の美的外観 がおむつのデザイン又は形体によって見えないようになっている場合、あるいは 、見える場合でのおむつの使用者の関心を引かない場合に用いられる。

本発明の更に別の実施例では、延伸可能な非弾性ウェブの１つ又はそれ以上が破 れても、結果的に得られた「歪ゼロ」の延伸積層ウェブがその所定の目的につい て受入れられないものにならない（例えば、積層ウェブの他のプライの一つが、 完成した物品における所望の機能を提供する限り、後シートの破れが必ずしも積 層ウェブのその所定の目的についての機能を損なわない）。例えば、延伸可能な 後シートウェブが成る程度破れていても、エラストマーバッチもまた液体不透過 性材料でできている場合には、結果的に得られたおむつウェブの不透過性が損な われない。）これは、問題のプライ間に実質的に連続した結合を使用する「歪ゼ ロ」の延伸積層ウェブの実施例に関して特にいえる。これは、問題のプライが漸 次延伸後に互いに比較的ぴったりと接着しているため、おむつの末端使用者又は おむつを装着する人がこのようなプライの損傷を見つけるのが困難であるためで ある。

第８図及び第８Ｂ図に示すおむつウェブ８１０は、最も上の後シートウェブ８０ ５の存在により空気の通過に対して実質的に不透過性であるため、所望であれば 、多孔質ハニカム材料８４４で覆われた真空ポート８２２を下側の波形ロール８ ２１の機械方向に配向された溝８２３の各組のすぐ隣で使用することができる。

エラストマーバッチ８０４が空気の通過に対して十分に透過性である場合には、 上側の後シート８０５の部分をぴったりと保持するように、真空により生ぜしめ られた吸引力が上シート８０６及びエラストマーバッチ８０４を通過する。この 場合には、漸次延伸作業中、おむつウェブの「歪ゼロ」の延伸積層部分を構成す る三つの層が全て拘束される。

エラストマーバッチが空気の通過に対して実質的に透過性でない場合には、（ａ ）吸引力が上シートウェブ８０６を通して後シートウェブ８０５に及ぼすことが できるように、真空ポート８２２及びこれらのボート上に設けられたハニカム材 料８４４をエラストマーバッチ８０４の両縁部のすぐ外側に位置決めするか、或 いは（ｂ）おむつウェブの「歪ゼロ」の延伸積層部分を構成する三つの層全てを 、おむつウェブの両面に作用できる適当なりランプ装置で拘束するかのいずれか が必要である。

真空ポート８２２が多孔質ハニカム材料８４４を通して第８図及び第８Ｂ図に示 すおむつウェブ８１０に作用する吸引力は、張力が実質的に加えられていないエ ラストマーバッチ８０４を含むおむつウェブ８１０の部分が、下側の波形ロール ８２１に設けられた連続溝８２３及び上側の波形ロール８２５に設けられた溝を 備えたセグメント８２４の互いに噛み合う部分間を通過するときに、横方向内方 に滑ったり収縮しないようにする。

エラストマーバッチ８０４を含むおむつウェブ８１０の「歪ゼロ」の延伸積層部 分が、ウェブの順次延伸作業に亘って横方向に拘束されているため、ウェブが下 側の波形ロール８２１に設けられた連続溝８２３と上側の波形ロール８２５に設 けられた溝を備えたセグメント８２４との間を通過するとき、拘束点の中間に配 置された「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの全ての部分に漸次延伸が実質的に均等に 加えられる。

これは、エラストマーバッチに固定された延伸可能な上シートウェブ及び後シー トウェブに、延伸作業中、可能な限り最大の延伸を強制的に加えることによって 、ウェブの漸次延伸作業の有効性を最大にするばかりでなく、エラストマーバッ チの両局縁部のすぐ隣にある領域に固定された上シートウェブ及び／又は後シー トウェブに不均衡に高い変形が加わらないようにする。

第９図は、使用できる変形例の漸次ウェブ延伸システムを示す。第９図に示す漸 次ウェブ延伸システムでは、弾性的に圧縮可能な一対のディスク９４０が上側の 波形ロール８２５の溝を備えたセグメント９２４の各側に隣接して取り付けられ ている。圧縮可能なディスク９４０は、第９Ａ図の断面に概略に示すように、こ れらのディスクがおむつウェブ９１０をぴったりと把持し、このおむつウェブを ディスクと一致する下側の波形ロール９２１の溝のない部分に固定的に保持する 。第８図の実施例の真空ボート及び多孔質ハニカム材料と同様に、圧縮可能なデ ィスク９４０及び下側のロール９２１の一致する溝のない部分によってつくりだ されたクランプ効果によって、ウェブが互いに噛み合う波形ロール間を通過する ときに、エラストマーパッチ９０４を含むおむつウェブ９１０の部分が延伸方向 に平行な方向に収縮しないようにする。第９図の実施例は、空気の通過に対して 透過性或いは不透過性のいずれかであるウェブでできた積層体構造について、同 じ容易さで使用できる。

当業者には理解されることと思うが、結果的に得られ・たおむつウェブの結果的 に得られた「歪ゼロ」の延伸積層部分について本明細書中に記載した利点を提供 するため、上述の拘束方法を個々に又は互いに組み合わせて使用するのがよい。

本明細書中に記載しであるように、全体が「歪ゼロ」の延伸積層ウェブ部分でで きているか或いは一つ又はそれ以上のばらばらの独立した「歪ゼロ」の延伸積層 ウェブ部分を含んでいるかのいずれかである広範なおむつを製造するのに、改善 された方法及び装置を有利に使用できるということは明らかである。

添付図面には、波形が互いにほぼ平行に整合した互いに噛み合う一対の波形ロー ルが示しであるけれども、本発明は、波形が互いに平行に配向されていない対を なした波形ロールを使用する場合でも同じ容易さで実施できるということは理解 されよう。更に、これらの波形ロールに設けられた波形は、必ずしも、機械方向 又は機械方向に対して横方向のいずれかに平行に整合していなくてもよい。例え ば、本明細書中に開示した「歪ゼロ」の延伸積層技術を使用してつくられた一回 使用おむつで、曲線をなした胴バンド部分又は脚バンド部分が所望である場合に は、おむつウェブの「歪ゼロ」の積層ウェブ部分を漸次延伸するのに用いられた 対をなした波形ロール上に設けられた互いに噛み合う歯が、直線でなく所望の曲 線をなした輪郭に沿って弾性をつくりだすように、所望の曲線をなした形体で配 列されているのがよい。

本明細書中に開示した好ましいプロセスは円筒形の互いに噛み合う波形ロールを 使用するけれども、互いに噛み合うプラテンを使用して問題のウェブ又は物品の 「歪ゼロ」の延伸積層部分を漸次延伸する断続的スタンプ作業を使用してウェブ 拘束原理を実行してもよい。後者の場合には、互いに噛み合うプラテンが、延伸 方向に平行な方向に滑り又は収縮を生せしめるのに十分な力をウェブに及ぼすこ とができる前に、漸次延伸されるべき「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの部分が適当 な真空手段又はクランプ手段で適切に拘束されるということが唯一の必要条件で ある。

弾性側パネル部材９０は、上シート２４又は後シート２６のいずれか或いはこれ らのシートの両方に、断続的結合形体又は実質的に連続した結合形体のいずれか を使用して接合することができる。本明細書中で使用されているように、「断続 的に」結合された積層ウェブというのは、ブライを最初にばらばらの間隔を隔て られた箇所で互いに結合した積層ウェブ又はばらばらの間隔を隔てられた領域で ブライが互いに実質的に結合されていない積層ウェブを意味する。逆に、「実質 的に連続的に」結合された積層ウェブというのは、ブライが界面領域に亘って互 いにほぼ連続的に結合された積層ウェブを意味する。断続的結合形体は、通常は 、積層体の実質的に非弾性のウェブを破ることなく比較的大きく延伸したり引き 延ばしたりできる場合、及び完成した積層体においてＺ軸方向に大きく張り出す のが望ましい場合に「歪ゼロ」の積層ウェブについて望ましい。連続的結合形体 は、完成した積層体のＺ軸方内張り出しの程度が主として重要なことでなく、積 層体の一つ又はそれ以上の比較的非弾性のウェブを破ることなく延伸したり引き 延ばしたりすることが困難である場合の「歪ゼロ」の積層ウェブについて望まし いということがわかっている。後者の場合には、実質的に連続した結合形体は、 漸次延伸作業後、積層体の全ての層を互いに比較的ぴったりと接着した状態に維 持する。従って、漸次延伸作業中に比較的非弾性のウェブの一つ又はそれ以上に 破れるほどの損傷が加わった場合でも、比較的非弾性のウェブの損傷を受けた部 分がエラストマーブライに比較的ぴったりと接着しているため、末端使用者はど のような損傷があるかを気づくのが困難である。比較的非弾性のウェブの破れが ウェブの企図した機能（例えば不透過性）を損なわない場合には、漸次延伸作業 中に比較的非弾性のウェブに生じた損傷は、一般に、最終製品における欠陥とは 認められない。

かくして、特に好ましい「歪ゼロ」の延伸積層ウェブに連続的結合形体を使用す ることによって得られる予期せぬ利点は、おむつの製造者が、本発明の積層体に 満足いくように使用できる更に広い範囲の比較的非弾性のウェブから選択できる ということである。本質的には、通常は、わかる程に引き延ばすことができると は考えられていない本発明の「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの比較的非弾性のウェ ブを使用できるようになるということである。従って、説明的に述べることを行 わないけれども、「引き延ばし可能」という用語は、本明細書中で使用されてい るように、漸次延伸作業中に成る程度薄くなったり損傷を受けたりする比較的非 弾性のウェブを除外しようとするものではない。

本発明の好ましい実施例では、弾性側パネル部材９゜は、上シート２４及び後シ ート２６の両方に接着剤を使用して実質的に連続的に結合されている。実質的に 張力が加えられていない状態の弾性側パネル部材９ｏが配置される予め決定され た領域で後シート２６及び／又は上シート２４に実質的に均等で且つ連続した接 着剤層を付けるのに糊アプリケータを使用するのがよい。特に好ましい実施例で は、選択された接着剤は延伸自在であり、糊アプリケータは、溶融吹き付は塗布 システムからなる。

実質的に連続的に結合された「歪ゼロ」の延伸積層ウェブを製造するのに特に適 していることがわかっている、このような接着剤溶融吹き付は塗布システムは、 ジョーシア州ゲインズビルのＪ＆Ｍ研究所から入手できる型番ＧＭ−５０−２− １−ＧＨの溶融吹き付はスプレーアプリケータである。後者のシステムは、機械 方向に対して横方向で計測して線インチ当たり２０個のオリフィスを持つノズル を使用する。各オリフィスの直径は、約０．５０８１ｓ　（０，０２０インチ） である。好ましくは、ウィスコンシン州エルムグローブのフィントレー接着剤層 から入手できるフィントレーＨ−２１７６ホツトメルト接着剤を約１７１．ｌ０ Ｃ（３４００Ｐ）の温度まで加熱し、後シート及び／又は上シートに６．４５ｃ ｍ２　（１平方インチ）当たり約７．５−ｇ乃至１０ｇ１ｇの割で塗布する。

約２１８．　３３００　（４２５０Ｆ）の温度及び約３．５１５ｋｇ／　ｃｓ２ のゲージ圧（５０ｐｓｌｇ）の加熱圧縮空気を接着剤ノズルの二次オリフィスか ら出し、塗布作業中に接着剤フィブリルが均等に分配されるのを助ける。

おむつの結果的に得られた「歪ゼロ」の延伸積層部分の漸次延伸前の経過時間に 亘って高温の接着剤を後シート２６とピッタリと接触させることによって、後シ ート２６を軟化させる。ウェブによっては、例えば従来のポリエチレン製後シー ト材料では、この軟質化が、ウェブの漸次延伸プロセス中に後シートに加わる損 傷を最小にする上で有利であるということがわかっている。これは、問題のウェ ブがおむつに所定の機能（例えば不透過性）を与える場合に特に重要である。

変形例では、おむつ２０の「歪ゼロ」の部分を構成する弾性側パネル部材９０及 び任意の他の構成要素は、加熱されていない接着剤、熱接着、圧接着、超音波接 着、動的機械的接着、又は当該技術分野で周知の任意の他の方法を使用して互い に断続的に又は連続的に結合されているのがよい。

弾性側パネル部材９０は、多数の種々の大きさ、形状、形体、及び材料でできて いるのがよい。例えば、弾性側パネル３０は各耳フラップ８８で作動的に関連し た一つの又は複数の弾性側パネル部材９ｏがら形成されるのがよく、弾性側パネ ル部材は幅及び長さが変化するのがよく、又は、弾性側パネル部材は、エラスト マー材料でできた比較的幅狭のストランド又は面積の大きいエラストマーバッチ からなるのがよい。弾性側パネル部材９ｏとして（特に「歪ゼロ」の延伸積層体 に）使用するのに特に適していることが分かっている一つのエラストマー材料は 、破断までの延びが少なくとも約４００％で、１インチの試料幅当たり約２００ ｇの引張力がその変形を加えられていない長さの５０％の伸びを生じるエラスト マーフオームである。弾性側パネル部材として使用するのに適していることがわ かっている例示のエラストマーフオームには、（ａ）ロードアイランド州ミドル タウンのフルフレックス社から入手できるような、或いはオハイオ州フリーモン トのルッドロウ複合材社から入手できペイビーフオームの商品名で販売されてい るエラストマーフオームのような、好ましくは厚さが約５０ミルで密度が０．２ １４ｇ／ｃｍ３　（１立方フイート当たり１３．３ポンド）の架橋処理を施した 天然ゴムフオーム、又は（ｂ）日本国横浜市のブリジストン社から入手できプリ ジストンＳＧポリウレタンフォームの商品名で販売されている、或いはニューシ ャーシー州パラムスのゼネラルフオーム社から入手できポリウレタンフォーム第 ４０３１０号の表示で販売されているエラストマーフオームのような、厚さが約 ８０ミルで密度が約０．０３３ｇ／ｃｍ３　（１立方フイート当たり２．０６ボ ンド）のポリウレタンフォームが含まれる。弾性側パネル部材９０として使用す るのに適した他の材料には、「弾力のある」合成ゴム又は天然コム、他の合成又 は天然のゴムフオーム、エラストマーフィルム（熱収縮性エラストマーフィルム を含む）、エラストマースクリム、エラストマー織ウェブ又は不織ウェブ、エラ ストマー不織積層体のようなエラストマー複合材、等が含まれる。

第１図に示すように、弾性側パネル部材９０は、第２胴領域５８の耳フラップ８ ８の長さの大部分に亘って延びるエラストマー材料でできたパッチ（エラストマ ーバッチ）からなる。エラストマーバッチは、好ましくは、おむつの製造時に、 一つのおむつの弾性側パネル部材９０を形成するだけでなく隣接したおむつの第 １胴領域の位置決めバッチ５０を形成するように位置決めされる。

かくして、上掲のウッド等の特許に開示されているような、弾性側パネル部材を おむつに高速で固定する上での整合の問題が無くされる。かくして、弾性側パネ ル部材９０は、好ましくは、おむっ２ｏの端縁部６４がら内方に耳フラップ８８ の腐縁部１０６に向がって延びる。弾性側パネル部材９０の長さ及び幅は、おむ つの機能的設計によって決まる。

弾性側パネル部材９０は、耳フラップ８８の全長に沿って長さ方向に延びている が、弾性側パネル部材９ｏは、延長パネル１１０を形成するように耳フラップ８ ８の長さの一部だけに亘って延びているのが好ましい。第１図に示すように、弾 性側パネル部材９０のベース縁部１０８から耳フラップ８８の腐縁部１０６まで 長さ方向に延びる弾性側パネルの部分である延長パネル１１０もまた、伸長自在 であるように、少なくともある程度機械的に延伸させである（即ち、延長パネル １１０を形成する材・料には予め変形が加えてあり、即ち永久的に延伸させであ る）。この「予め変形が加えである」延長パネルのため、弾性側パネルの「歪ゼ ロ」の延伸積層部分を延ばしたとき、着用者の脚領域近くに皮膚を刺激したり脚 部を赤くしたりする過度の張力を生じることなく、弾性側パネルのこの部分を効 果的に延伸することができる。

（即ち、「予め変形が加えである」延長パネルがない場合には、弾性側パネルを 伸ばしたとき、延長パネル１１０を通る線に沿って張力が集中する。弾性側パネ ル３０の延長パネル１１０に予め変形を加える方法は幾つもあるけれども、延長 パネル１１０は、好ましくは、「歪ゼロ」の延伸積層部分について行われた機械 的延伸と同じ方法で変形が予め加えられているのがよい。弾性側パネル３０の延 長パネル１１０は、多くの種々の材料からつくることができるけれども、第１図 に示す好ましい実施例では、延長パネル１１０は、上シート２４及び後シート２ ６の耳フラップ８８を形成する部分から形成される。

延長力、延長係数、及び利用できる延伸（延び）を含む延長特性、及び収縮力、 弾性クリープ、弾性ヒステリシス、及び弾性側パネル３０の収縮量が、弾性側パ ネル３０及びおむつ２０の両方の性能において考慮を払わなければならない重要 な要因であるということがわかっている。延長特性は、使用中、おむつを装着す る人及び着用者に総合的な感知された「ストレッチイネス（、ｔｒｅｔｃｈ−１ ｎｅｓｓ）Ｊを与える。これらは、おむつを装着する人が延伸を適度に賦与でき る能力に影響を与える（即ち、装着中の「標準的に」感知されたおむつの引っ張 りについて、結果的に得られた延伸の総量は、外形と一致するような良好な装着 を得る／維持するのに望ましい量である）。延長係数が比較的高い弾性側パネル は、着用者の皮膚を赤くすることああるが、延長係数が比較的高い弾性側パネル は、着用者上で垂れ下がり／滑りを引き起こすことがある。利用できる延伸が少 な過ぎる弾性側パネルは、身体の外形と適当なレベルまで一致できず、おむつを 快適に着用できず身につけるのが難しいものにする。収縮力が非常に小さい、又 は弾性クリープ又は弾性ヒステリシスが乏しい弾性側パネルを持つおむつは、着 用者上の所定位置に止まることができず、着用者上で垂れ下がったり／滑り落ち たりしがちであり、その結果、装着性及び包含性が損なわれる。

本発明の弾性側パネル３０については、延長力及び延長係数の延長特性は、好ま しくは、所定の範囲内にあるということがわかっている。これらの延長力は、約 ６．２５ｍ５（０，２５インチ）乃至３１．２５ｇ＋ｗ（１゜２５インチ）の延 びで発生されるのが好ましい。最も好ましい実施例については、弾性側パネルは 、好ましくは、６．２５ｍ■（０，２５インチ）乃至１８．７５＋ｕｉ（０゜７ ５インチ）の延びで約２５０　ｇｒａｍｓｆ乃至約５００　ｇｒａｍｓｒの延長 力を持つ。

着用中に弾性側パネルを着用者の身体の外形に馴染むように可逆的に延伸させる 上で利用できる材料の最大の量は、利用できる延伸により計測される。かくして 、利用できる延伸の量は、おむつを装着する人がおむつを着用者に装着するのに 利用できる最大量の延びと関連している。更に、復元可能な延びの最大の量を、 おむつを着用者の身体に馴染ませるのに利用できる。利用できる延伸は、以下の 等式から算出される（（延伸長さ一元の長さ）Ｘ１００）。弾性側パネルを使用 したおむつの適用に必要な利用できる延伸の最小の量は、好ましくは、Ｍサイズ のおむつについては少なくとも約３５％、Ｌサイズのおむつについては、少なく とも約５０％である。

弾性側パネルが着用者に及ぼす維持可能な収縮力（張力）は、弾性側パネルの重 要な性質である。収縮力が不十分な弾性側パネルでは、おむつを着用しこれに排 泄した後、おむつがずれ落ちてしまう。収縮力が大き過ぎる場合には、着用者に 対する快適さが減少し、着用者の皮膚上に圧痕を残す。収縮力は、特定の延びの エラストマー複合材を弛緩させるときに生じる単位幅当たりの力として計測され る。本発明の好ましい実施例では、弾性側パネルの収縮力は、好ましくは、５０ ％の延びで少なくとも約３５．４３ｇ１Ｃ■（９０ｇ／インチ）である（５０９ ６の延びは、試料をその元の長さの１．５倍に延伸することを必要とする）。

代表的には、エラストマー材料は、応力−歪特性において力がヒステリシスルー プを示す。即ち、所与の延びについて、エラストマー材料を一軸線延長させるの に必要な力（延長力）は、エラストマー材料をその予め伸ばした状態から収縮さ せるときにエラストマー材料が及ぼす力（収縮力）よりも大きい。前者の曲線を 「荷重曲線」と呼び、後者の曲線を「非荷重曲線」と呼ぶことができる。おむつ を装着する人は、弾性側パネルを延伸しておむつを着用者に装着するとき、「荷 重」延長力（延長力）を感じる。着用者は、おむつをひとたび装着すると、「非 荷重」の収縮力（収縮力）を感じる。従って、ヒステリシス損は、おむつが着用 者上で垂れ下がったり滑ったりするのに十分な程収縮カが小さい程大きくてはな らない。

応力／歪が加わった全てのエラストマー材料は、時間に従って力を漸減する（即 ち弾性クリープ）。従って、時間に亘るこの着用力の減少が着用安定性のための 最小値以下にならないようにするのが望ましい。従って、弾性クリープを最小に 維持しなければならない。本発明の好ましい実施例では、エラストマー材料の最 終長さは、３０分に亘って張力を加えた状態で元の長さの約１．２倍以上であっ てはならない。

弾性胴バンド３５の延長力及び利用できる延伸は、弾性胴バンド３５及び弾性側 パネル３ｏの両方の性能において、考慮を払わなければならない重要な要因であ る。

弾性胴バンド３５の延長力は弾性側パネル３ｏの延長力よりも大きいのがよいが 、本発明の好ましい実施例では、弾性胴バンド３５の所望の延びにおける延長力 は、各弾性側パネル３０の所望の延びにおける延長力量下であるか或いはこれと 等しい゛。延長力が弾性側パネル３ｏよりも小さい弾性胴バンド３５では、子供 に装着したおむつをずらさずに下腹を容易に動かすことができる。延長力が高い 弾性側パネルは、臀部上及び下腹の下での寸法の変化を小さくし、製品に張力が 加わった状態で着用者に快適に保つ。この設計により装着性が改善され、漏れが 少なくなり、おむつの前部の垂れ下がり、隙間の形成、巻返り及び内側への丸ま り、及びおむつの吸収体コアの着用中の着用者上での全ての摺動／滑りを減らす ことによって、着用者への快適性が改善される。本明細書中に論じられているよ うに、第６図は本発明の変形例を開示し、この変形例では、賦形された「膨張自 在のぼんぼんパネル」が、好ましくは、弾性側パネルよりも小さい延長力［及び ／又は高い利用できる延伸］を有し、本明細書中に論じた改善性能を提供する。

更に、弾性側パネル３０は、横方向に延伸させたときに、長さ方向軸線に沿って 特異な伸長自在性を備えているのがよい。本明細書中で使用されているように、 「特異な伸長自在性」という用語は、弾性伸長特性が延伸方向にほぼ垂直に配向 された軸線に沿った種々の箇所で延伸方向で計測して非均等な材料を意味するた めに使用される。これには、例えば、エラストマー材料の弾性率又は利用できる 延伸のいずれか又は両方を変化させることが含まれる。特異な伸長自在性は、好 ましくは、弾性側パネル内に設計され、その結果、横方向伸長性がおむつ２０の 端縁部６４から耳フラップ８８の腐縁部１０６まで計測して弾性側パネルの少な くとも一部に亘って長さ方向に変化する。任意の理論で括られることを望むもの ではないが、横方向に延伸した場合の長さ方向軸線に沿った特異な伸長自在性に より弾性側パネルは、使用中に、維持された装着性を促し且つ胴部及び脚部での 漏れを減らすように着用者の臀部の周りに固定アンカーを構成すると同時に、特 異的に延伸でき且つ着用者の胴部に馴染むことができる。このような形体により 、臀部領域を更に大きく「膨張」させて、着用者が動いたり位置を変えたり（起 立したり座ったり横たわったり）するときの着用者の身体の大きさの変化に適応 することができる。変形例では、おむつ２０の端縁部６４と隣接した弾性側パネ ルの部分での減少した横方向伸長自在性の程度は、弾性胴バンド３４によってと られるべき全延伸が更に大きいことを必要とＬ　、これによって、弾性胴バンド ３４の局部的延伸を結果的に更に大きくし、腹部に更に柔軟にフィツトする。

特異な伸長自在性は、多くの種々の方法で得ることができる。弾性側パネル３０ は多数の複合エラストマー材料を持つことができ、エラストマー材料について多 数の形体をとることができ、弾性側パネルを形成するエラストマー材料又は他の 材料の延長特性は非均等であるのがよい。例えば、延長力又は収縮力、延長率又 は収縮率、又は他の固有の特性が変化するエラストマー材料を、多い又は少ない （可変の）横方向伸長自在性が弾性側パネルの一つの部分で得られ、隣接した部 分では得られないように使用することによって特異な伸長自在性を弾性側パネル の選択された隣接した部分に得ることができる。

更に、エラストマー材料は長さ、大きさ、及び形状が可変であるのがよく、これ が特異な伸長自在性を与える。

弾性パネルを形成する材料の性質を変化させるための当該技術分野で周知の他の 方法を使用してもよい。

可変程度の伸長自在性を「歪ゼロ」の延伸積層体に与えるための特に好ましい方 法及び装置は、「歪ゼロ」の延伸積層体を少なくとも一組の互いに噛み合う波形 ロールに通すことである。これらの波形ロールのうちの少なくとも一方は、「歪 ゼロ」の延伸積層ウェブとの接触点に沿−て非均等な輪郭の波形を所っている。

その結果、組をなしたロール間の通過する積層ウェブの部分は、非均等に延伸さ れる。これは、次いて、非均等に輪郭が設けられた波形に対して実質的に垂直な 方向で非均等に弾性化された「歪ゼロ」の延伸積層体をつくりだす。

おむつ２０は、好ましくは、一方の胴領域好ましくは第２胴領域５８を着用者の 背中の下に位置決めし、おむつの残りを他方の胴領域好ましくは第１胴領域５６ が着用者の前側に亘って位置決めされるように着用者の脚の間に引っ張ることに よって着用者に付けられる。次いで、テープタブ９２のタブ部分９４を解放部分 ９５から解放する。その後、おむつを装着する人が弾性側パネル３０を着用者の 周りに巻付ける。その際、タブ部分９４を握ったままである。弾性側パネル３０ は、代表的には、着用者のサイズ及び形状と一致するように、この作業中に延長 され且つ張力が加えられる。第１フアスニング構成要素１１２、接着剤取り付は 層９６がランディング部材４４の第２フアスニング構成要素１１４に固定され、 側閉鎖体を形成する。本発明の好ましい実施例では、側閉鎖体が形成されたとき 、側閉鎖体もまた「自動的に」形成される。即ち、側閉鎖体は受動的に作動され る。側閉鎖体は、第１取り付は構成要素４６を第２取り付は構成要素４８と係合 させることによって形成される。側閉鎖体を形成することによって、代表的には 、本明細書中に記載した装着及び包含上の利点を提供するように胴バンド３５に 予め張力を加える。

第４Ａ図乃至第４Ｄ図に示すように、代表的には、本発明の胴部装置３４は、着 用者が座ったり、起立したり、座った後に起立したりしたときに端縁部が着用者 の慶に関して同じ全体関係にあるように、着用者が座ったり、起立したり、動い たりするにつれて着用者の胴部に従って動き、着用者の胴部と形状が一致する。

従って、以下の議論は、請に関する相対移動に関する。第４Ａ図に示すように、 ウェストラインパネルゾーン１３８は着用者の胴部と接触し、最初に付けたとき に閉鎖システムが弾性胴バンドに発生させた張力のにより、胴にぴったりとフィ ツトする。第４Ｂ図に示すように、着用者が座り始めると相互連結パネルゾーン １３０が第撓みヒンジゾーン１３２を中心に及び第２撓みヒンジゾーン１３４を 中心に枢動し弾性胴バンドをそれが元々あった平面がら外に移動させる。吸収体 コアの胴縁部は、慶に向がって移動する傾向がある。第４Ｃ図に示すように、着 用者が座り続けると吸収体コアは慶に向かって更に押され、この際、相互連結パ ネルゾーン１３’０は、撓んで吸収体コアを中心に折畳まれる傾向がある。更に 、着用者の下腹部もまた、ウェストラインパネルゾーン１３８を、予め配置され た胴バンド撓みヒンジゾーン１４０を中心に賦形パネルゾーン１３６に関して撓 みそれるように外方に押し始める。第４Ｄ図に示すように、着用者が完全に座る と、吸収体コアは、相互連結パネルゾーン１３０が吸収体コアの内側部分に全体 が撓んで押付けられた状態で、腹に最も大きく押し付けられる。賦形パネルゾー ン１３６は、下腹部の内側部分と接触するように撓みそれ、この際、ウェストラ インパネルゾーン１３８は、完全に押され、予め配置した弾性胴バンド撓みヒン ジゾーン１４０を中心に撓みそれ、着用者の突出した胴部の形状と一致する。か くして、弾性胴バンドと着用者の胴部とがぴったりとフィツトした状態に維持さ れる。着用者が座った状態から起立するとき、復元力／モーメントを提供する胴 バンド撓みヒンジゾーン１４０の弾性でプロセスが逆の順番で繰り返され、復元 力／モーメントにより、ウェストラインパネルゾーン１３８は着用者が起立し続 けるときに着用者の胴部と接触した状態に維持され、賦形パネルゾーン１３６及 びウェストラインパネルゾーン１３８を胴部に対して摩擦でこれらのパネルの前 の使用中の（予め張力が加わった）形体に戻し、最後に相互連結パネルゾーン１ ３０を代表的には、胴バンドと着用者の胴部との間のぴったりとした接触でほぼ その元の位置まで引き上げる。幾つかの着用サイクルの後、第４Ｂ図に示す状態 と同様の状態が起立中に「中立」位置になり、次いで、着用者の全てのこれ以上 の動きが第４Ｂ図乃至第４Ｄ図に示すサイクルと似る。

第５図は、本発明の弾性胴バンドについての変形例の構造を示す。弾性胴バンド ５３５は、好ましくは歪が予め加えられている後シート２６の一部、上シート２ ４の一部、及びエラストマ一部材７６及び対面部材５０１からなる弾性積層体か らなる。エラストマ一部材７６は、後シート２６と対面部材５０１との間に位置 決めされ、上シート２４は後シート２６と弾性部材７６との間に位置決めされて いる。弾性胴バンド６３５は、好ましくは、互いに接合された上シート２４及び 後シート２６でおむつを製造し、エラストマ一部材７６及び対面部材５０１から なる二層積層体を別の工程で形成し、これに続いて、二層積層体を上シート／後 シート組み合わせの上シート２４に対面部材５０１が着用者の皮膚と接触するよ うにエラストマ一部材７６が上シート２４に面した状態で接合することによって 形成される。この実施例では、エラストマ一部材７６は、好ましくは、本明細書 中の主文中に記載されているように、熱収縮性エラストマー材料である。対面部 材５０１は、好ましくは、上シート２４として使用するのに適した材料に関して 主文中に記載した材料のような軟質で刺激のない材料である。対面部材５０１は 、好ましくは、上シート２４として使用するのに好ましい不織材料と同様の不織 材料である。

第５Ａ図は、本発明の弾性胴バンドの更に別の変形例の構造を示す。弾性胴バン ド５３５は、好ましくは歪が予め加えられている後シート２６の一部、対面部材 ５０１、後シート２６と対面部材５０１との間に位置決めされたエラストマ一部 材７６、後シート２６とエラストマ一部材７６との間に位置決めされた上シート ２４の一部、及び上シート２４とエラストマ一部材７６との間に位置決めされた 弾性部材７７からなる。弾性胴バンド５３５は、好ましくは、対面部材５０１、 エラストマ一部材７６、及び弾性部材７７からなる三層積層体を形成し、次いて これを上シート２４に固定することを除き、第５図に示す実施例に関して論じた のと同じ方法で、主文中で論じた材料と同じ材料から構成される装第６図は、本 発明のおむつ及び弾性胴部装置の変形例を示す。弾性胴部装置６３４は、包含組 立体２２に撓むことができるように接合された、縁部圧縮剛性が比較的高い相互 連結パネルゾーン１３０と、包含組立体２２で相互連結パネルゾーン１３０に撓 むことができるように接合された弾性胴バンド６３５である「膨張自在のぼんぼ んパネル」、及び相互連結パネルゾーン１３０で弾性胴バンド６３５に撓むこと ができるように接合された第２撓みヒンジゾーン１３４からなる。第６図に示す ように、弾性胴バンド６３５は、「膨張自在のぼんぼんパネル」を形成するよう に、深い「五角形」形状を有する。

弾性胴バンドは、主側閉鎖体が下腹部の動き領域の下に形成されるように長い（ 長さ方向寸法）。弾性胴バンド６３５の最も長い寸法（端縁部６４から長さ方向 内方に計測して）は、好ましくは、Ｍサイズのおむつについて、約３８■■（１ ，５インチ）乃至約８８ｍｍ（３，５インチ）であり、更に好ましくは、約５０ ｍ５（２，０インチ）乃至約５７１１１（２，２５インチ）である。この形状は 、端縁部６４と隣接した弾性胴バンドの部分が、端縁部６４から遠方の隣接した 部分よりも伸長自在性が大きい特異な横方向伸長自在性ばかりでなく、着用者の 下腹部に従って動いたり膨張したりする胴バンドを提供する。弾性胴バンド６３ ５は、賦形パネルゾーン１３６、ウェストラインパネルゾーン１３８、及び予め 配置した弾性の胴バンド撓みヒンジゾーン１４０からなる。吸収体コア２８の胴 縁部８３は、おむつの端縁部６４（直線）とほぼ平行であり、端縁部６４から長 さ方向に更に遠ざけられており、深い「膨張自在のぼんぼんパネル」を構成する 。（Ｍサイズのおむつでは、吸収体コア２８の胴縁部は、好ましくは、端縁部６ ４から長さ方向に約５０ｍ５（２インチ）乃至５７１１ｍ（約２．２５インチ） のところに位置決めされている。）第６図に示すおむつの実施例は、主ファスニ ングシステムの変形形状のランディング部材６４４、後シート２６上に配置され た長さ方向に長い第１取り付は構成要素６４６、及び第１取り付は構成要素６４ ６の各々の裏に位置決めされた横方向に幅広の位置決めパッチ６５０を更に有す る。

弾性胴バンド６３５は、好ましくは、後シート２６の一部、上シート２４の一部 、上シート２４と後シート２６との間に位置決めされたエラストマ一部材７６、 及び後シート２６とエラストマ一部材７６との間に位置決めされた弾性部材７７ で構成されている。エラストマ一部材７６は、好ましくは、エラストマーフオー ムからなり、弾性部材７７は、本明細書中上文中に論じた不織層からなる。エラ ストマ一部材７６及び弾性部材７７からなる二層積層エラストマー材料は、好ま しくは、弾性胴バンド６３５の機械的に延伸させた縁部を越えて延び、相互連結 パネルゾーン１３０の一部及び包含組立体２２の一部を形成する。これは、二層 積層エラストマー材料が、好ましくは、吸収体コア２８の胴縁部８３を越えて長 さ方向内方に延びているためである。二層積層エラストマー材料と吸収体コア２ ８との重なりは、相互連結パネルゾーン１３０を補剤し、この実施例の弾性胴バ ンド６３５が潜在的な巻返り可能性を減少させるように設計されている。（好ま しいＭサイズのおむつでは、エラストマー材料と吸収体コアとの間の重なりは、 ０■乃至約６＋ａ＋ｓ（１／４インチ）である。）弾性胴バンド６３５は、好ま しくは、弾性胴バンドがおむつの元来の平らな状態を越えて膨張できるように、 延伸積層体からなる。弾性胴バンド６３５は、好ましくは、エラストマー材料を 上　。

シートと後シートとの間に（最も好ましくは、張力が加わった状態で）固定し、 （弾性側パネルに関して主文中に説明したように）弾性胴部装置の部分を弾性胴 バンドを形成するのに望ましい形状に機械的に延伸することによって製造される （即ち、波形ロールの溝及びランドは弾性胴バンドの所望の五角形形状と一致す る）。この延伸積層体（好ましくは機械的に延伸し、張力を予め加えた延伸積層 体）により、主閉鎖システムが形成するおむつの周囲の寸法を越えて、及び端縁 部６４の最初の寸法を越えて（おむつ自体の平らな状態を越えて）弾性胴バンド を膨張させることができる。（即ち、弾性胴バンドは、着用者の下腹部の動きに 追従するように、所定寸法の開閉鎖体の周囲寸法を越えて（おむつを最初に形成 する材料の寸法さえも越えて）膨張することができる。）この膨張は、弾性胴部 装置に「窓を設ける」ことによって行うことができ、或いは高める（延伸積層体 について）ことができる。

この実施例では、相互連結パネルゾーン１３０は比較的剛性であり、賦形パネル ゾーン１３６及びウェストラインパネルゾーン１３８よりも縁部圧縮剛性が高い 。

（かくして、この弾性胴部装置は、第４Ａ図乃至第４Ｄ図に示す弾性胴部装置と は異なる態様で機能する。）相互連結パネルゾーン１３０のこの相対的な剛性は 、主側閉鎖体の寸法を越えて膨張する弾性胴バンド６３５の性能を更に高める。

相互連結パネルゾーン１３０は、好ましくは、上シート２４の一部、後シート２ ６の一部、エラストマ一部材７６及び弾性部材７７からなるエラストマー材料の 一部、及びランディング部材６４４の一部からなる。これは、ランディング部材 ６４４の形状が弾性胴バンド６３５の形状と一致するように変えであるためであ る。ランディング部材は、更に、吸収体コア２８の胴縁部８３を越えて延び、包 含組立体２２の一部を形成する。ランディング部材６４４は、好ましくは、主側 閉鎖体（主張力線）を下腹部移動領域の下（弾性胴バンドの最も下の位置）に位 置決めするように主閉鎖体システムを下方にテープ付けできるようにするため、 吸収体コア２８の胴縁部８３を　かに越えて延びる。テープタブの頂縁部（端縁 部に最も近い縁部）を端縁部がら長さ方向に最も遠いところに位置決めし、この 下方へのテープ付けを行う。好ましいＭサイズのおむつでは、テープタブは、好 ましくは、端縁部から長さ方向に約３９■ｌ（約１．５６インチ）のところに位 置決めされる。

弾性胴バンド６３５の賦形パネルゾーン１３６は、後シート２６の一部、上シー ト２４の一部、エラストマ一部材７６の一部、及び弾性部材７７の一部からなる 。ウェストラインパネルゾーン１３８は、上シート２４の一部、エラストマ一部 材７６の一部、及び弾性部材７７の一部からなる。ウェストラインパネルゾーン １３８は後シート２６の一部を含まない。これは、後シート２６の一部がこの領 域でなくしであるためである。予め配置した、弾性の、胴バンド撓みヒンジゾー ン１４０は、ウェストラインパネルゾーン１３８から後シートをなくしたことに よる構造的な不連続性（「窓が設けられた」弾性胴バンド）によって形成される 。窓の長さは、好ましいＭサイズのおむつについて、少なくとも約４．５ｍ５（ 約３／１６インチ）、好ましい約９１（約３／８インチ）乃至約１６ｍｍ（約５ ／８インチ）であり、幅が１２５■ｌ（約５インチ）である。かくして、ウェス トラインパネルゾーン１３８は、後シートをなくした領域を中心に撓むように曲 がることができ且つそれることができる。

（変形例では、後シートを除く必要がなく、材料を互いに結合する結合パターン が、予め配置された弾性の胴バンド撓みヒンジゾーンを形成する。）かくして、 後シートを除去した場合には、ウェストラインパネルゾーンの縁部圧縮剛性（延 長力）は、賦形パネルゾーンの縁部圧縮剛性（及び延長力）以下である。主文中 で論じたように、賦形パネルゾーンの縁部圧縮剛性は、相互連結パネルゾーンの 縁部圧縮剛性以下である。ウェストラインパネルゾーンの縁部圧縮剛性は、好ま しくは、約１００ｇｒａｍｓｆ’以下であり、更に好ましくは、約２０　ｇｒａ ｓｓｆ乃至約５０　ｇｒａ＊ｓｆ’であり、最も好ましくは、約３５　ｇｒａｓ ｓｆ’であり、賦形パネルゾーンの縁部圧縮剛性は、好ましくは、ウェストライ ンパネルゾーンの縁部圧縮剛性以上であり、最も好ましくは、約５　Ｑ　ｇｒａ ｍｓｆであるということがわかっている。胴バンド撓みヒンジゾーン、及び好ま しくは弾性胴バンド全体の曲げ撓み復元力は、約２０　ｇｒａ−ｓｆ以上であり 、更に好ましくは、約４　Ｑ　ｇｒａｓｓｆ乃至約８０ｇｒａ■ｓｆであり、最 も好ましくは、約６０　ｇｒａｍｓｆである。

使用された材料及び弾性胴バンドを形成する方法に基づいて、弾性胴バンドの設 計された「使用中」の延びでの延長力は、各弾性側パネルの設計された「使用中 」の延びでの延長力と等しいか又はこれ以下である。弾性胴バンドの延長力が弾 性側パネルの延長力量下であるため、本明細書中上文中で論じたように、下腹部 を弾性胴バンドとともに更に大きく動かすことができる。更に、弾性胴バンドの 利用できる延伸は、代表的には、側パネルの利用できる延伸よりも大きい。好ま しいおむつについて、弾性胴バンドの約２５ａｍ（１インチ）乃至約７６１１１ １（３インチ）の延び、更に好ましくは約２５−ｍ（１インチ）乃至約５０ｍ５ （２インチ）の延びでの延長力は、好ましくは、約２５０　ｇｒａｍｓｆと等し いか又はこれ以下である。

最も好ましくは、弾性胴バンドの約２５ｍｍ（１インチ）乃至約７６ｍｍ（３イ ンチ）の延び、更に好ましくは約２５ｍｇ＋（１インチ）乃至約５０ｍｍ（２イ ンチ）の延びでの延長力は、約７５　ｇｒａｍｓｆ乃至約２５０　ｇｒａｍｓｆ である。

弾性胴部装置の好ましい実施例では後シートのセグメントを除去してウェストラ インパネルゾーンを形成したため、ウェストラインパネルゾーンの延長力は賦形 パネルゾーンの延長力量下である。（エラストマー圧縮剛性もまた、この窓を設 けることによって変化する。）ウェストラインパネルゾーンの延長力は、好まし くは、弾性胴バンドについての石器されたこれらの「使用中コの延びで約７５　 ｇｒａｓｓｆ乃至約１７５　ｇｒａｍｓｆであり、賦形パネルゾーンの延長力は 、好ましくは、これらの延びで約１７５　ｇｒａｍｓｆ乃至約２２５　ｇｒａｍ ｓｆである。最も好ましくは、弾性胴バンドの延長力は、ウェストラインパネル ゾーンでは５０ｍ５（２インチ）の延びで約１５０　ｇｒａｉｓｆでで約２００ 　ｇｒａｍｓｆである。これは、弾性側パネルが、約６膳ｓ（０，２５インチ） 乃至約７１５＋＋ｓ（３インチ）の延びで約２５０　ｇｒａｗｓｒと等しいが又 はこれ以下の、最も好ましくは、約６ｍ５（０，２５インチ）乃至約１９ｓ■（ ０，７５インチ）の伸びで約２５０　ｇｒａｍｓｆ’乃至約５００　ｇｒａｗｓ ｆ’の延長力窓を有するのが望ましい弾性胴バンドの延長力とは対照的である。

位置決めバッチ６５０は、弾性胴バンド６３５のエラストマ一部材７６の側縁部 ７５と当接するが或いはこの側縁部を越えて延びるようにおむつに配置されてい る。

位置決めバッチ６５０は、好ましくは、エラストマ一部材７６について使用され たのと同じエラストマーフオーム材料からなる。実際には、位置決めパッチ６５ ０は、所望であれば、エラストマ一部材７６の一部からなるのがよい。位置決め パッチをこのように配置することによって、第１側パネル７０に追加の剛性を加 え、エラストマ一部材７６と位置決めバッチ６５０との間の筋溝で第１側パネル ７０を折り畳み難くする更にしっかりとしており且つ剛性のパネルを提供する。

Ｍサイズのおむつの好ましい実施例では、位置決めパッチは、エラストマ一部材 と０１１乃至約３．１ａｍ（１／８インチ）重なっている。

第６図に示す実施例の第１取り付は構成要素４６は、好ましくは、長さ方向に長 くなっている。これは、弾性胴バンドの好ましい形状のためであり、深い弾性胴 バンドの更に大きな領域に張力を予め加えるのが望ましいためであり、主ファス ニングシステムを下方に固定するのが好ましいためである。Ｍサイズのおむつの 好ましい実施例では、第１取り付は構成要素の長さは、好ましくは、約２５■■ （約１インチ）である。

第７図は、第６図に示す弾性胴部装置の変形例を示す。

第７図に示すように、吸収体コア２８の胴縁部７８３の形状は、弧状形状を有す る。弧状形状吸収体コアは、耳部７００を有し、これらの耳部は、弾性胴バンド ７３５を越えて上方に延びて弾性胴バンドの位置決め部材を境界付け、弾性胴バ ンド７３５と隣接した領域を更に補剤し追加の包含を行う。

更に別の変形例では、弾性胴バンドが、不織材料からなる弾性部材が第２図に示 すように後シートとエラストマ一部材との間に配置されているのでなく上シート とエラストマ一部材との間に配置されていることを除けば第２図に示す実施例と 同様に形成される。

弾性胴部装置の変形例では、ウェストキャップ装置を更に有する。このようなウ ェブキャップ装置は、１９８８年５月１０日にローソンに賦与された米国特許第 ４，７３４．２４６号及び１９９０年８月２１日にロバートソンが出願した米国 特許出願第０７７５７１，０００号に開示されている。上記特許及び特許出願に ついて触れたことにより、上記特許及び特許出願に開示されている内容は本明細 書中に組み入れたものとする。ウェストキャップは、弾性胴バンドを形成するエ ラストマー材料又はエラストマー積層体の延長部として形成される。かくして、 弾性胴部装置は、吸収体コアの胴縁部がら長さ方向内方に延びるウェストキャッ プゾーンを更に有する。ウェストキャップゾーンは、近位縁部が胴縁部と隣接し て包含組立体（好ましくは上シート）に接合され、身体の滲出物を包含するため のチャンネルを提供するため遠位縁部を吸収体コアから（Ｚ軸方向に）間隔を隔 てることができる障壁部材からなる。

撓み曲げ試験 撓み曲げ試験は、マサチューセッツ州カントンのインストロン社から入手できる インストロン４５ｏ２型、特別な構成の「Ｔロッド」、及び特別な試験試料ホル ダを使用する。第１１図に示すように、「Ｔロッド」１１０１は、直径が６．３ ５ｍ５（１／４インチ）の互いに垂直な一対の金属製ロッドからなる。好ましく は、駆動ロッド１１０２（長さが約１２５ｓｖ（約５．２５インチ）の長い方の ロッド）の端部には押しロッド（長さが約７５ｍ５（約３インチ）の短い方のロ ッド）の周囲に嵌まるようにテーパが施してあり、これらの二つのロッドは、互 いに、糊付け、溶接、及び／又はねじ止めされている。駆動ロッド１１０２の反 対端は、インストロンのクロスヘッドユニットに取り付けられている。試験試料 ホルダ１１０４は、支持ロッド１１０８を位置決めし支持する固定ベース１１０ ５を有する。固定ベース１１０５は、ベース１１０６及びこのベース１１０６上 に平行に取り付けられた二つの矩形の支持体１１０７を有する。ベース１１０６ 及び支持体１１０７の各々は、好ましくは、約１．２．７１ｍｍ（１／２インチ ）乃至９．５３＋ｕｉ（３／８インチ）厚しクサン（プレキシグラス）でできて いる。支持ロッド１１０８（ｒＴバー」と同じ材料でできている長さが約１５Ｃ １＋ｖ（約６インチ）のロッド）が、固定ベース１１０５の各支持体１１０７上 に取り付けられている。支持ロッド１１０８は、中心間距離が１６謂１であるよ うに取り付けられている。第１１図に示すように、「ＴロッドＪ　１１０１の中 心は、支持ロッド１１０８間にある。

インストロンをクロスヘッド速度が毎分２０ｍｍ、チャート速度が毎分４００　 ｆｆ１ｌＢ、フルスケールが５００　ｇｒａｔａｓｆに設定する。インストロン を、クロスヘッドユニットが下方及び後方に６１１１移動し、チャートがクロス ヘッドユニットを下方及び後方に追うように調整する。

第１０図に示すように、試験されるべき試料１０００は、弾性胸部装置３４から 、好ましくは胴バンド撓みヒンジゾーン１４０が試料１０００の中央にくるよう に取り出される。しかしながら、試料によっては、胴バンド撓みヒンジゾーンが 中央にこなくてもよい。試料１０００の（長さ方向）長さは、最小で１６ｍ５で あり、好ましくは２５ｍｍであり、又は任意の長さであり、（横方向）幅が５０ １−である。第１１図に示すように、試料１０００は胴バンド撓みヒンジゾーン １４０がＴロッド１１０１の真下にくるように、支持ロッド１１０８上に中心が ある。試料１０００の外面（代表的には、後シート側）がＴロッド１１０１に向 かって配置される。

Ｔロッド１１０１は、試料１０００の頂部上で数ｇ（１ｇｒａｍｓｆ’乃至４　 ｇｒａｍｓ「）の軽い予荷重が加わった状態で「ゼロ調整」される。これは、試 料の反りをなくし、Ｔロッドと試料が良好に接触した状態にする。各試料を６＋ ｇｓの行程に亘って二回のサイクルで試験しサイクル間で３０秒停止させる。全 部で１０個の試料を試験した。

Ｔバーそらし力（ｇｒａｍｓｌ’）対Ｔバーそらし距離（ａｍ）のグラフを作成 する。二つのサイクルを示す試料の例示の試験を第１２図に示す。各サイクルに ついて４ｍｍ及び５■てのそらし力が回復力曲線に決定される。４ｍｍ及び５ｆ ｆ１ｍでの回復撓み力を平均してサイクル回復そらし力を算出する。各試料につ いての両サイクルの回復そらし力の平均が試料回復そらし力を決定する。構造に ついての曲げ撓み回復力は、１０個の試料についての試料回復そらし力の値の平 均である。

縁部圧縮剛性試験 マサチューセッツ州カントンのインストロン社から入手できるインストロン４５ ０２型、特別な試験試料ホルダ、及び取り付は接着剤を使用する。第１３図に示 すよう１こ、試料１００２を２５ｇ１ｓ（１インチ）×５ｏ■−（２インチ）Ｘ ｌ、５６ｍｍ（１／１６インチ）のアルミニウム製平板１３００に取り付は接着 剤１３ｏ２で取り付ける。取り付は接着剤１３０２は、ニューシャーシー州ベル ビルのハートマン接着剛柱から入手できＲｅｄ−０４００１ダブルバブルバツク として販売されている迅速硬化エポキシである。

インストロンには、圧縮ロードセルが設けられている。

（ロードセル及びインストロンのジョーの平板を平面度及び直角度について検査 しなければならない。）インストロンを、クロスヘッド速度が毎分５　ａｍ、チ ャート速度が毎分２５０■、（必要であれば）フルスケールが１００ｇ又は５０ ０ｇに設定する。サイクル長は３．５１下方及び後方であり、チャートがクロス ヘッドユニットを下方及び後方に追う。

第１０図に示すように、試験されるべき試料１００２は、好ましくは、弾性胴部 装置３４からウェストラインパネルゾーン１３８て、賦形パネルゾーン１３６で 、又は相互連結パネルゾーン１３０で、いずれのゾーンが試験されるかに応じて 、取り出される。試料１００２は、長さが９０で幅が２５＋ｕ＋である。

取り付は接着剤１３０２は、平板１３００上にドクターブレードを使用して間隔 を隔てられて塗布され、幅が約８．５１１１１１（３／８インチ）で高さが０． ５ｓｍ乃至０．７５■■（０，０２０インチ乃至０．０３０インチ）の脚プリン トをつくる。試料１０ｏ２を取り付は接着剤１３０２に配置し、試料のいずれか の側に設けられたブロックで平板１３００に対して垂直に保持する。これらのブ ロックは、取り付は接着剤に捉えられないように、ベースのところが削っである 。時間をおいて（約１分又はそれ以上）接着剤を硬化させた後、取り付けた試料 を２２、　７８０Ｃ（７３０Ｆ）　／相対湿度５０％の室内に２４時間に亘って 放置し、取り付は接着剤を完全に硬化させる。

取り付けられた試料を第１４図に示すようにインストロンのジョー１４００上に 配置する。試料に１　ｇｒａｍｓｆ乃至４　ｇｒａ■ｓｆ’の予荷重を予め加え てインストロンをゼロに調整する。各試料は、３．０■■そらしサイクルを二回 実行し、これらのサイクル間に３０秒をおく。五つの試料を試験する。

圧縮力（ｇｒａｍｓｆ）対圧縮変位（ｍｓ）のグラフを作成する。二つのサイク ルを示す試料の例示の試験を第１５図に示す。試験についてのピーク力は、両サ イクル中に生じた最も大きな力として計測される。五つのサイクルについてのピ ーク圧縮力の平均がゾーンの縁部圧縮剛性である。

延長力試験 弾性側パネル３０及び弾性胴バンド３５の両方についての延長力試験は、マサチ ューセッツ州カントンのインストロン社から入手できるインストロン４５０２型 を使用する。

Ａ０弾性側パネル インストロンを、クロスヘッド速度が毎分１００■、チャート速度が毎分５００ ■、フルスケールが１００ｇｒａｍｓｒに設定する。インストロンは、側パネル の所望の、要求された、即ち弾性全延びを行うことができる。（側パネルの全延 びが要求された上限以下である場合には、試験をこの延びで停止する。これは、 非伸長性領域での延長力を４酌しなけれなならないためである、即ち使用中の設 計延び限度に到ったためである。）試験されるべき試料は、実際のおむつに付け て計測される。標準的な７５ｍｍ（３インチ）クランプを側パネルの賦勢された 延伸部分の長さ方向中心線６７に横方向で最も近い縁部と隣接して弾性側パネル ３０に取り付ける。

多くの場合では、この縁部は弾性側パネル部材９０の側縁部９１に対応する。標 準的な２５＋ｕ＋（１インチ）クランプを弾性側パネル３０の賦勢された延伸部 分の反対側の縁部（代表的には、代表的には、側パネル部材９０の側縁部９１゛ ）に取り付ける。この２５ＩＩＩｌ（１インチ）クランプは、７５ｍ５（３イン チ）クランプの領域内にあり且つ弾性側パネル３０と隣接して位置決めされた主 ファスニングシステム３８の構成要素と長さ方向に整合するように位置決めされ る。かくして、好ましい実施例では、２５ｍｍ（１インチ）クランプは、固定部 材４２と長さ方向に整合し、そのため、インストロンが加える力は、おむつを付 けたときに使用者が及ぼす力と同様である。

各試料を、移動サイクルを通して、弾性側パネルの賦勢された弾性部分を、所望 の、要求された、即ち全延びまで試験する。（試料を収縮させて収縮力を計測し てもよい。）延長力（ｇｒａｍｓｆ’）対延び（−腸）のグラフが作成される。

全部で１０個の試料を試験する。所与の延びでの延長力は、１０個の試料につい ての値の平均である。

Ｂ９弾弾性胴部装 置ンストロンを、クロスヘッド速度が毎分１００■■、チャート速度が毎分５０ ０　ａｍ、フルスケールが１００ｇｒａｍｓｆに設定する。インストロンは、胴 バンドの所望の、要求された、又は弾性全延びを行うことができる。（胴バンド の全延びが要求された上限以下である場合には、試験をこの延びで停止する。こ れは、非伸長性領域での延長力を幇酌しなけれなならないためである、即ち使用 中の設計延び限度に到ったためである。）試験されるべき試料は、弾性胴バンド から、好ましくは弾性胴バンドの上延長と隣接した場所から（試験されるべき特 定のパネルゾーンを除き）取り出される。試料は、好ましくは、長さく長さ方向 ）が２５ｉｖ（１インチ）で幅（横方向）が約１２５１乃至約１５０１である。

２５ｍ５（１インチ）の試料を得ることができないため、弾性胴バンド３５又は 試験されるべきパネルゾーンの長さく長さ方向）が２５ｖ＋＋（１インチ）以下 である場合には、これは好ましい状況ではないけれども、この変更した大きさの 試料を使用して試験を行ってもよい。試料の端部は、標準的な２５ｍｍ（１イン チ）クランプを使用し、クランプ間を１００ｍ層（４インチ）にしてクランプさ れる。（試料は、結合場所を除き非伸長性でなければならないゾーン又は領域は ない。） 各試料を、移動サイクルを通して、弾性胴バンド試料を所望の、要求された即ち 全延びまで試験する。（試料を収縮させて収縮力を計測してもよい。）延長力（ ｇｒａｓｓｒ）対延び（■）のグラフが作成される。全部で１０個の試料を試験 する。全部で１０個の試料を試験する。所与の延びでの延長力は、１０個の試料 についての値の平均である。

本発明の特定の実施例を例示し且つ説明したが、種々の他の変形及び変更を本発 明の精神及び範囲から逸脱することなく行うことができるということは当業者に は明らかであろう。従って、本発明の節部のこのような変形及び変更の全てを添 付の請求の範囲でカバーしようとするものである。

（対応する出願：） 米国特許出願第６６２．５３７号−ＰＣＴ１０８９２１００７３５米国特許出願 第６６２．５３１３号−ＰＣＴ／ＵＳ９２１００７０Ｂ米国特許出願第６１３２ ．５４３号−ＰＣＴ／ＵＳ９２１００７３２米国特許出願第５７１，５４３号− 米国特許第５，０２８，３６４号４４１２−１．９９１年６月１３日に出願され た米国特許出願第０７７７１４，４７６号、及びとりわけＥＰＯを指定国とした 対応する国際出願（ＰＣＴ）は本国際出願と同時に１９９２年６月１３日又はそ の前に出願されている。

Ｆｉｇ、　１ ３６．４０．４６ Ｆｉｇ、　８Ａ Ｆｉｇ、　８Ｂ Ｆｉｇ、　９Ａ Ｔ−バーそらし距離（ｍｍ） ム 圧縮変位（ｍｍ） 国際調査報告 国際調査報告 フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ（ＢＦ 、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、ＴＧ ）、ＡＵ、ＢＢ、ＢＧ、ＢＲ，ＣＡ、Ｃ３，ＦＩ、ＨＵ、ＪＰ。

ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、　ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ、　Ｎｏ、ＰＬ、　ＲＯ，ＲＵ、 ５Ｄ （７２）発明者　フォールコン、ダニエラ　スリースアメリカ合衆国オハイオ州 、シンシナチ、ハミルトン、アベニュ、ナンバー、４、

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．使い捨て吸収体物品、好ましくは単体の使い捨て吸収体物品において、 側縁部及び胴縁部を持つ吸収体コアを有し、好ましくは液体透過性の上シート及 び液体不透過性の後シートを更に有し、前記吸収体コアが前記上シートと前記後 シートとの間に位置決めされた包含組立体と、（ａ）（　）少なくとも横方向に 弾性的に伸長自在の賦形パネルゾーン、 （　）前記賦形パネルゾーンに弾性的に撓むことができるように接合された、少 なくとも横方向に弾性的に伸長自在のウェストラインパネルゾーン、及び（　） 力が加えられたとき、前記賦形パネルゾーンと前記ウェストラインパネルゾーン との間での相対的撓み曲げが可能であるように、及び力を取り除いたとき、前記 賦形パネルゾーン及びウェストラインパネルゾーンを本質的にそれらの使用前の 形体に弾性的に戻す復元力／モーメントを提供するように、前記賦形パネルゾー ンと前記ウェストラインパネルゾーンとを接合する、予め配置された、弾性の、 ２０ｇｒａｍｓｆ以上、好ましくは２５ｇｒａｍｓｆ、更に好ましくは３０ｇｒ ａｍｓｆ、及び最も好ましくは３０ｇｒａｍｓｆ乃至５０ｇｒａｍｓｆの曲げ撓 み復元力を有する胴バンド撓みヒンジゾーンを有する、 弾性胴バンドと、 （ｂ）前記弾性胴バンドを前記包含組立体に接合する第２撓みヒンジゾーンとを 有することを特徴とする、前記吸収体コアの前記胴縁部のうちの一方から少なく とも長さ方向外方に延びる弾性胴部装置と、前記弾性胴バンドの少なくとも一部 に亘って横方向張力を作りだし／維持するため吸収体物品上に配置された閉鎖シ ステムとを有する、吸収体物品。
2. ２．前記弾性胴部装置が、 （ａ）前記吸収体コアに撓むことができるように接合された相互連結パネルゾー ンと、 （ｂ）前記相互連結パネルゾーンを前記吸収体コアに接合するための第１撓みヒ ンジゾーンと、 （ｃ）前記相互連結パネルゾーンに撓むことができるように接合された弾性胴バ ンドであって、 （　）前記相互連結パネルゾーンに撓むことができるように接合された、少なく とも横方向に弾性的に伸長可能な賦形パネルゾーン、 （　）前記賦形パネルゾーンに弾性的に撓むことができるように接合された、少 なくとも横方向に弾性的に伸長可能なウェストラインパネルゾーン、 （　）力を加えたとき、前記賦形パネルゾーンと前記ウェストラインパネルゾー ンとの間で相対的な撓み曲げが可能であるように、及び力を取り除いたとき、前 記賦形パネルゾーン及びウェストラインパネルゾーンを本質的にそれらの使用前 の形体に弾性的に戻す復元力／モーメントを提供するため、前記賦形パネルゾー ンと前記ウェストラインパネルゾーンとを接合する、予め配置された、弾性の、 ２０ｇｒａｍｓｆ以上、好ましくは２５ｇｒａｍｓｆ、更に好ましくは３０ｇｒ ａｍｓｆ、及び最も好ましくは３０ｇｒａｍｓｆ乃至５０ｇｒａｍｓｆの曲げ撓 み復元力を有する胴バンド撓みヒンジゾーンを有する、 弾性胴バンドと、 （ｄ）前記賦形パネルゾーンを前記相互連結パネルゾーンに接合する第２撓みヒ ンジゾーンとを有する、請求項１に記載の吸収体物品。
3. ３．前記相互連結パネルゾーンは可撓性であり、好ましくは、前記相互連結パネ ルゾーンの縁部圧縮剛性は２５ｇｒａｍｓｆ以下、最も好ましくは、前記相互連 結パネルゾーンは互いに接合された前記上シートの一部及び前記後シートの一部 からなる、請求項２に記載の吸収体物品。
4. ４．前記賦形パネルゾーンの縁部圧縮剛性は、１００ｇｒａｍｓｆ以上、好まし くは１１５ｇｒａｍｓｆ、更に好ましくは１３０ｇｒａｍｓｆであり、前記賦形 パネルゾーンの縁部圧縮剛性は前記ウェストラインパネルゾーンの縁部圧縮剛性 と等しいか或いはこれ以上である、請求項１、２、又は３に記載の吸収体物品。
5. ５．前記弾性胴バンドは、（　）前記上シートの一部、前記後シートの一部、及 び前記上シートと前記後シートとの間に位置決めされた好ましくはエラストマー フォームであるエラストマー部材からなるか、（　）好ましくは延伸が機械的に 予め加えてある前記後シートの一部、前記上シートの一部、前記上シートと前記 後シートとの間に位置決めされた好ましくは熱収縮性弾性材料であるエラストマ ー部材、及び前記後シートと前記エラストマー部材との間に位置決めされた好ま しくは不織繊維ウェブである弾性部材からなるか、（　）前記後シートの一部、 対面部材、前記後シートと前記対面部材との間に位置決めされたエラストマー部 材、及び前記後シートと前記エラストマー部材との間に位置決めされた前記上シ ートの一部からなるか、（　）或いは、前記後シートの一部、対面部材、前記後 シートと前記対面部材との間に位置決めされた弾性部材、前記弾性部材と前記対 面部材との間に位置決めされたエラストマー部材、及び前記後シートと前記弾性 部材との間に位置決めされた前記上シートの一部からなる、請求項１乃至４のう ちのいずれか一項に記載の吸収体物品。
6. ６．前記胴バンド撓みヒンジゾーンは、構造的な不連続部からなり、好ましくは 、（　）前記弾性胴バンドが横方向固定領域を更に有し、この領域は、好ましく は、ばらばらの間隔を隔てられた固定ゾーンでできたパターンをなした動的機械 的結合からなり、前記胴バンド撓みヒンジゾーンが前記固定ゾーンの間隔のパタ ーンにおける不連続部によって形成されている、か或いは、（　）前記胴バンド 撓みヒンジゾーンは、窓が設けられた弾性胴部装置を提供するように前記ウェス トラインパネルゾーンの前記後シートのセグメントを取り除くことによって形成 された不連続部からなるかのいずれかである、請求項１乃至５のうちのいずれか 一項に記載の吸収体物品。
7. ７．前記閉鎖システムは二重張力ファスニングシステムを有し、このファスニン グシステムは、（ａ）吸収体物品の周囲に亘って横方向張力を維持し吸収体物品 を着用者の周りに維持するように、前記第１胴領域及び前記第２胴領域を重なっ た形体に維持することによって吸収体物品用側閉鎖体を提供するための主ファス ニングシステムであって、 （　）前記第２胴領域の前記長さ方向縁部の各々と隣接して配置された固定部材 、好ましくはテープタブ、更に好ましくは接着剤テープタブ、及び （　）前記第１胴領域に配置された、前記固定部材と係合できる少なくとも一つ のランディング部材を有する、主ファスニングシステムと、 （ｂ）前記弾性胴部装置の少なくとも一部に亘って横方向張力を動的に維持する ／つくりだす、吸収体物品用の、可変に位置決めでき、受動的に作動される胴閉 鎖体を提供するための胴閉鎖システムであって、（　）好ましくは機械式閉鎖要 素からなり、更に好ましくはフックファスニング材料からなる、前記第１胴領域 に配置され、前記弾性胴バンドと長さ方向に整合するように位置決めされた少な くとも一つの好ましくは一対の第１取り付け構成要素、 （　）主閉鎖体を形成したときに前記弾性胴バンドの少なくとも一部に亘って横 方向張力を動的に維持する／つくりだすように、前記第１取り付け構成要素と係 合するように前記第１取り付け構成要素と係合できる、好ましくは機械式閉鎖要 素からなり更に好ましくはループファスニング材料からなる、前記第２胴領域に 配置された少なくとも一つの第２取り付け構成要素を有する、胴閉鎖システムと を有する、 請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の吸収体物品。
8. ８．前記第２胴領域に配置された弾性側パネルを更に有し、これらの弾性側パネ ルの各々は横方向に弾性的に伸長自在である、請求項１乃至７のうちのいずれか 一項に記載の吸収体物品。
9. ９．前記弾性胴バンドは、横方向に延伸したとき、特異な横方向伸長性をその長 さ方向軸線に沿って有する、請求項１乃至８のうちのいずれか一項に記載の吸収 体物品。
10. １０．使い捨て吸収体物品、、好ましくは単体の使い捨て吸収体物品において、 液体透過性の上シート、液体不透過性の後シート、及び前記上シートと前記後シ ートとの間に位置決めされた、側縁部及び胴縁部を持つ吸収体コアを有する包含 組立体と、 前記後シートの一部及び前記後シートに接合されたエラストマー部材からなり、 前記後シートの部分が予め機械的に延伸させてある弾性胴バンドを有することを 特徴とする前記吸収体コアの前記胴縁部の一方から少なくとも長さ方向外方に延 びる弾性胴部装置とを有し、好ましくは前記エラストマー部材は熱収縮性弾性部 材又はエラストマーフォームからなり、更に好ましくは、前記胴バンドは前記上 シートの一部を更に有する、使い捨ておむつ。