JPH0650873A - シート状物の密度むら検査方法 - Google Patents
シート状物の密度むら検査方法Info
- Publication number
- JPH0650873A JPH0650873A JP20242992A JP20242992A JPH0650873A JP H0650873 A JPH0650873 A JP H0650873A JP 20242992 A JP20242992 A JP 20242992A JP 20242992 A JP20242992 A JP 20242992A JP H0650873 A JPH0650873 A JP H0650873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- density
- width direction
- sheet
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】シート状物の密度むらの情況を正確に認識す
る。 【構成】搬送される布１１を１次元ＣＣＤイメージセン
サからなるカメラ１３を布１１の幅方向に走査して検出
し、その検出信号をデジタルデータに変換して、布１１
の幅方向に設定された複数の区画に対応して分割し、こ
の各区画毎にデジタルデータを加算して幅方向データΣ
を算出し、さらに布１１の搬送方向に近接する所定個数
の幅方向データを加算して密度データΣΣを算出して、
この密度データを良品サンプルからえた平均の密度デー
タと比較してそのレベル差を算出し、そのレベル差のデ
ータを出力すること。
る。 【構成】搬送される布１１を１次元ＣＣＤイメージセン
サからなるカメラ１３を布１１の幅方向に走査して検出
し、その検出信号をデジタルデータに変換して、布１１
の幅方向に設定された複数の区画に対応して分割し、こ
の各区画毎にデジタルデータを加算して幅方向データΣ
を算出し、さらに布１１の搬送方向に近接する所定個数
の幅方向データを加算して密度データΣΣを算出して、
この密度データを良品サンプルからえた平均の密度デー
タと比較してそのレベル差を算出し、そのレベル差のデ
ータを出力すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シート状物、例えば
不織布や紙、若しくは合成樹脂シート等の密度むらを検
査する密度むら検査方法に関する。
不織布や紙、若しくは合成樹脂シート等の密度むらを検
査する密度むら検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に「坪量計」と呼ばれる装置では、
１平方メートルの面積の布又は紙の重量を計量して、そ
の布又は紙の密度を測定するものが知られているが、こ
のような坪量計では布又は紙等のシート状物の密度むら
を検査するには手間と時間がかかるという問題があっ
た。
１平方メートルの面積の布又は紙の重量を計量して、そ
の布又は紙の密度を測定するものが知られているが、こ
のような坪量計では布又は紙等のシート状物の密度むら
を検査するには手間と時間がかかるという問題があっ
た。
【０００３】そこで従来、例えば１次元のＣＣＤ（char
ge coupled device ＝電化結合デバイス）イメージセン
サを使用して、シート状物の密度むらの有無を自動的に
検査する以下の方法が考えられた。
ge coupled device ＝電化結合デバイス）イメージセン
サを使用して、シート状物の密度むらの有無を自動的に
検査する以下の方法が考えられた。
【０００４】１つの検出方法は、投光器とＣＣＤイメー
ジセンサとを所定間隔をおいて配置し、その間をシート
状物を通過させて、投光器からの放射された光をシート
状物に照射し、その透過光をＣＣＤイメージセンサによ
り検出するものである。
ジセンサとを所定間隔をおいて配置し、その間をシート
状物を通過させて、投光器からの放射された光をシート
状物に照射し、その透過光をＣＣＤイメージセンサによ
り検出するものである。
【０００５】他の検出方法は、投光器とＣＣＤイメージ
センサとをシート状物の一方の面側に配置し、シート状
物の他方の面側にシート状物の色の反対色の反射板を配
置した構成とし、投光器からシート状物に照射された光
が乱反射して、その反射光をＣＣＤイメージセンサによ
り検出するものである。
センサとをシート状物の一方の面側に配置し、シート状
物の他方の面側にシート状物の色の反対色の反射板を配
置した構成とし、投光器からシート状物に照射された光
が乱反射して、その反射光をＣＣＤイメージセンサによ
り検出するものである。
【０００６】これらの従来方法によるときＣＣＤイメー
ジセンサでは、検出した光の光量に応じた電圧レベルの
電気信号が出力されるようになっている。この電気信号
についてＨＰＦ（high-pass filter）処理及びゲイン・
シェーディング補正処理を行った後、２値化回路によ
り、電気信号がその電圧レベルが予め設定された基準電
圧レベル以下か否かに応じてハイレベル（Ｈ）とローレ
ベル（Ｌ）の２値データに変換する。
ジセンサでは、検出した光の光量に応じた電圧レベルの
電気信号が出力されるようになっている。この電気信号
についてＨＰＦ（high-pass filter）処理及びゲイン・
シェーディング補正処理を行った後、２値化回路によ
り、電気信号がその電圧レベルが予め設定された基準電
圧レベル以下か否かに応じてハイレベル（Ｈ）とローレ
ベル（Ｌ）の２値データに変換する。
【０００７】上述した２値データは、シート状物の所定
の検出箇所について出力され、搬送されるシート状物に
対してＣＣＤイメージセンサをそのシート状物の幅方向
（搬送方向に直交する方向）に走査することにより、シ
ート状物全体について検出される。その場合にシート状
物の所定面積毎に２値データのハイレベル又はローレベ
ルをカウントして、そのカウント値が予め設定された合
格カウント値と比較して、シート状物の密度について良
・不良の判定が行われる。
の検出箇所について出力され、搬送されるシート状物に
対してＣＣＤイメージセンサをそのシート状物の幅方向
（搬送方向に直交する方向）に走査することにより、シ
ート状物全体について検出される。その場合にシート状
物の所定面積毎に２値データのハイレベル又はローレベ
ルをカウントして、そのカウント値が予め設定された合
格カウント値と比較して、シート状物の密度について良
・不良の判定が行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述したような
２値データを算出する方法では、シート状物の密度につ
いて基準電圧レベルにより指定される所定の密度以下
（未満）か否かにより良・不良の判定が行われるのみ
で、シート状物の所定箇所での密度の大きさ（程度）や
分布などを知ることができず、シート状物の全体におけ
る密度むらの情況について正確に認識することができな
いという問題があった。
２値データを算出する方法では、シート状物の密度につ
いて基準電圧レベルにより指定される所定の密度以下
（未満）か否かにより良・不良の判定が行われるのみ
で、シート状物の所定箇所での密度の大きさ（程度）や
分布などを知ることができず、シート状物の全体におけ
る密度むらの情況について正確に認識することができな
いという問題があった。
【０００９】そこで、本発明者は図２に示すように透明
部材からなる回転ドラム１と、この回転ドラム１の内部
に設けられ、上面部分から光を放射する蛍光灯からなる
投光器２と、この投光器２に対して前記回転ドラム１を
間に置いて配置して設けられ、１次元のＣＣＤ（charge
coupled device ）イメージセンサからなる受光器（カ
メラ）３とから構成された検査装置により、前記回転ド
ラム１の表面にサンプル （不織布）４を巻き付けて、
このサンプル４の密度の測定に関する実験を行った。
部材からなる回転ドラム１と、この回転ドラム１の内部
に設けられ、上面部分から光を放射する蛍光灯からなる
投光器２と、この投光器２に対して前記回転ドラム１を
間に置いて配置して設けられ、１次元のＣＣＤ（charge
coupled device ）イメージセンサからなる受光器（カ
メラ）３とから構成された検査装置により、前記回転ド
ラム１の表面にサンプル （不織布）４を巻き付けて、
このサンプル４の密度の測定に関する実験を行った。
【００１０】この実験では、まず回転ドラム１を回転さ
せ、サンプル４に投光器２により光を照射する。そして
受光器３を回転ドラム１上を走査させることにより、サ
ンプル４を通過する光の光量を計測する。
せ、サンプル４に投光器２により光を照射する。そして
受光器３を回転ドラム１上を走査させることにより、サ
ンプル４を通過する光の光量を計測する。
【００１１】このときの受光器３のＣＣＤイメージセン
サからの出力信号は、サンプル４をその幅方向に１０個
の領域Ａ、Ｂ、Ｃ、…、Ｋ（Ｉは除く）に分割するよう
に１０分割され、この分割された出力信号について回転
ドラム３を１回転した時の光量変化を平均化すると、図
３に示すようになる。なお、各領域Ａ、Ｂ、Ｃ、…、Ｋ
に対応する電気信号は図中の破線により挟まれた領域と
なる。
サからの出力信号は、サンプル４をその幅方向に１０個
の領域Ａ、Ｂ、Ｃ、…、Ｋ（Ｉは除く）に分割するよう
に１０分割され、この分割された出力信号について回転
ドラム３を１回転した時の光量変化を平均化すると、図
３に示すようになる。なお、各領域Ａ、Ｂ、Ｃ、…、Ｋ
に対応する電気信号は図中の破線により挟まれた領域と
なる。
【００１２】この各領域Ａ、Ｂ、Ｃ、…、Ｋにおける電
気信号波形は、それぞれＡ／Ｄ（analogue/digital）変
換器によりデジタルデータに変換される。そのデジタル
データについてそれぞれの領域内における最大値と最小
値を求め、その最大値と最小値の中間値を平均値とし
て、各領域における平均値をプロットしたグラフを図４
及び図５に示す。なおこの図４及び図５では、１０個の
同種類の不織布のサンプルについて求めた平均値をそれ
ぞれ５個づつのサンプルに分けてプロットしたものであ
る。
気信号波形は、それぞれＡ／Ｄ（analogue/digital）変
換器によりデジタルデータに変換される。そのデジタル
データについてそれぞれの領域内における最大値と最小
値を求め、その最大値と最小値の中間値を平均値とし
て、各領域における平均値をプロットしたグラフを図４
及び図５に示す。なおこの図４及び図５では、１０個の
同種類の不織布のサンプルについて求めた平均値をそれ
ぞれ５個づつのサンプルに分けてプロットしたものであ
る。
【００１３】図６に坪量計により前記サンプルの密度を
各領域毎に計測した結果をプロットしたグラフを示す。
この図４及び図５と図６とを比較すれば明らかなよう
に、このような光学素子を使用して、シート状物の密度
をデジタルデータにより検出しても、坪量計により各領
域毎に計測した密度と、同一の傾向を持ちほぼ一致した
結果が得られると判明した。
各領域毎に計測した結果をプロットしたグラフを示す。
この図４及び図５と図６とを比較すれば明らかなよう
に、このような光学素子を使用して、シート状物の密度
をデジタルデータにより検出しても、坪量計により各領
域毎に計測した密度と、同一の傾向を持ちほぼ一致した
結果が得られると判明した。
【００１４】この発明は上述した実験に基づいてなされ
たもので、シート状物の密度むらの情況を正確に認識す
ることができるシート状物の密度むら検査方法を提供す
ることを目的とする。
たもので、シート状物の密度むらの情況を正確に認識す
ることができるシート状物の密度むら検査方法を提供す
ることを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段及び作用】この発明は、移
動されるシート状物に対してその幅方向に１次元ＣＣＤ
イメージセンサを走査し、センサの受光量に応じたデジ
タルデータを求め、走査範囲を複数に分割して、その分
割された部分のデジタルデータに基づいて幅方向データ
を算出した後、シート状物の移動方向に隣接する幅方向
データを加算して所定面積における密度データを算出
し、この所定面積における密度データに基づいてシート
状物の密度むらを評価することである。
動されるシート状物に対してその幅方向に１次元ＣＣＤ
イメージセンサを走査し、センサの受光量に応じたデジ
タルデータを求め、走査範囲を複数に分割して、その分
割された部分のデジタルデータに基づいて幅方向データ
を算出した後、シート状物の移動方向に隣接する幅方向
データを加算して所定面積における密度データを算出
し、この所定面積における密度データに基づいてシート
状物の密度むらを評価することである。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１を参照して
説明する。
説明する。
【００１７】図１において、１１は密度むらが検出され
る布（不織布）で、図中の矢印Ｐの方向に搬送されるよ
うになっている。この布１１の搬送路の下には検出され
る布の色の反対色の反射板１２が設置され、ＣＣＤリニ
アアレイイメージセンサからなる受光素子を備えたカメ
ラ１３は、前記布１１を間に置いて前記反射板１２に配
置されている。このカメラ１３の近傍には前記布１１に
光を照射する照明器１４ａ，１４ｂが設けられている。
る布（不織布）で、図中の矢印Ｐの方向に搬送されるよ
うになっている。この布１１の搬送路の下には検出され
る布の色の反対色の反射板１２が設置され、ＣＣＤリニ
アアレイイメージセンサからなる受光素子を備えたカメ
ラ１３は、前記布１１を間に置いて前記反射板１２に配
置されている。このカメラ１３の近傍には前記布１１に
光を照射する照明器１４ａ，１４ｂが設けられている。
【００１８】前記カメラ１３からの画像情報を示す電気
信号（アナログ信号）はＨＰＦ（high-pass filter）１
５に入力され、このＨＰＦ１５において高周波数成分が
カットされる。前記ＨＰＦ１５から出力された電気信号
はＡＧＣ（automatic gaincontroller ）１６に入力さ
れ、このＡＧＣ１６においてゲイン・シェーディング補
正処理が行われる。
信号（アナログ信号）はＨＰＦ（high-pass filter）１
５に入力され、このＨＰＦ１５において高周波数成分が
カットされる。前記ＨＰＦ１５から出力された電気信号
はＡＧＣ（automatic gaincontroller ）１６に入力さ
れ、このＡＧＣ１６においてゲイン・シェーディング補
正処理が行われる。
【００１９】前記ＡＧＣ１６から出力された電気信号は
例えば８ビットのＡ／Ｄ（analogue/digital）変換器１
７に入力され、その信号の電圧レベルに応じて前記Ａ／
Ｄ変換器１７において多値のデジタルデータに変換され
る。前記Ａ／Ｄ変換器１７から出力されたデジタルデー
タは制御回路１８により制御される幅方向データ分割回
路１９に入力され、この幅方向データ分割回路１９にお
いて、前記布１１の幅方向（布１１の搬送方向に直交す
る方向）の前記カメラ１３の走査により得た電気信号に
対して予め設定された複数個の領域に対応して、前記デ
ジタルデータを複数個に分割する。すなわち、前記布１
１をその幅方向に複数に区切り、その各区画に応じて前
記デジタルデータを分割する処理に相等する。さらに前
記幅方向データ分割回路１９では、その分割したデジタ
ルデータ内での和Σが、幅方向データとして算出され
る。
例えば８ビットのＡ／Ｄ（analogue/digital）変換器１
７に入力され、その信号の電圧レベルに応じて前記Ａ／
Ｄ変換器１７において多値のデジタルデータに変換され
る。前記Ａ／Ｄ変換器１７から出力されたデジタルデー
タは制御回路１８により制御される幅方向データ分割回
路１９に入力され、この幅方向データ分割回路１９にお
いて、前記布１１の幅方向（布１１の搬送方向に直交す
る方向）の前記カメラ１３の走査により得た電気信号に
対して予め設定された複数個の領域に対応して、前記デ
ジタルデータを複数個に分割する。すなわち、前記布１
１をその幅方向に複数に区切り、その各区画に応じて前
記デジタルデータを分割する処理に相等する。さらに前
記幅方向データ分割回路１９では、その分割したデジタ
ルデータ内での和Σが、幅方向データとして算出され
る。
【００２０】前記幅方向データ分割回路１９により算出
された複数個の幅方向データΣは、前記制御回路１８に
より制御される加算回路２０に入力される。この加算回
路２０においては、前記布１１の搬送にしたがって複数
個の幅方向データΣが蓄積され、前記布１１の搬送方向
に隣接する所定個数の幅方向データΣが加算されて面積
和ΣΣが算出される。すなわち、前記布１１の各区画が
前記布１１の所定距離の搬送により形成される面積（ブ
ロック）における面積和ΣΣが、密度データとして算出
される。
された複数個の幅方向データΣは、前記制御回路１８に
より制御される加算回路２０に入力される。この加算回
路２０においては、前記布１１の搬送にしたがって複数
個の幅方向データΣが蓄積され、前記布１１の搬送方向
に隣接する所定個数の幅方向データΣが加算されて面積
和ΣΣが算出される。すなわち、前記布１１の各区画が
前記布１１の所定距離の搬送により形成される面積（ブ
ロック）における面積和ΣΣが、密度データとして算出
される。
【００２１】前記加算回路２０から出力された密度デー
タΣΣは、前記布１１が良品サンプルの場合には、前記
制御回路１８により制御されるマスタ平均化回路２１に
入力され、通常の検査サンプルの場合には前記制御回路
１８により制御される密度比較回路２２に入力される。
タΣΣは、前記布１１が良品サンプルの場合には、前記
制御回路１８により制御されるマスタ平均化回路２１に
入力され、通常の検査サンプルの場合には前記制御回路
１８により制御される密度比較回路２２に入力される。
【００２２】前記マスタ平均化回路２１において、良品
サンプルの全ての密度データΣΣから全ブロックにおけ
る平均の密度データΣΣが算出される。前記マスタ平均
化回路２１から出力された平均の密度データΣΣは、前
記制御回路１８により制御されるマスタメモリ２３に入
力され、このマスタメモリ２３により標準レベルとして
記憶される。前記マスタメモリ２３から前記密度比較回
路２２に標準レベルとして記憶された平均の密度データ
ΣΣが出力される。
サンプルの全ての密度データΣΣから全ブロックにおけ
る平均の密度データΣΣが算出される。前記マスタ平均
化回路２１から出力された平均の密度データΣΣは、前
記制御回路１８により制御されるマスタメモリ２３に入
力され、このマスタメモリ２３により標準レベルとして
記憶される。前記マスタメモリ２３から前記密度比較回
路２２に標準レベルとして記憶された平均の密度データ
ΣΣが出力される。
【００２３】また、前記密度比較回路２２においては、
前記加算回路２０から出力された密度データΣΣについ
て前記マスタメモリ２３から出力された標準レベルとし
ての平均の密度データΣΣからの差が算出され、さらに
その差から許容値±αが減算されて、レベル差が算出さ
れる。すなわち、前記加算回路２０からの密度データΣ
Σに対応する密度むらがこのレベル差として算出され
る。
前記加算回路２０から出力された密度データΣΣについ
て前記マスタメモリ２３から出力された標準レベルとし
ての平均の密度データΣΣからの差が算出され、さらに
その差から許容値±αが減算されて、レベル差が算出さ
れる。すなわち、前記加算回路２０からの密度データΣ
Σに対応する密度むらがこのレベル差として算出され
る。
【００２４】前記密度比較回路２２から出力されたレベ
ル差のデータは、前記制御回路１８に入力され、この制
御回路１８により密度むらとして表示器や印字部等の報
知装置（図示せず）に出力されるようになっている。
ル差のデータは、前記制御回路１８に入力され、この制
御回路１８により密度むらとして表示器や印字部等の報
知装置（図示せず）に出力されるようになっている。
【００２５】このように本実施例によれば、搬送される
布１１を１次元ＣＣＤイメージセンサからなるカメラ１
３を布１１の幅方向に走査して検出し、その検出信号を
デジタルデータに変換して、布１１の幅方向に設定され
た複数の区画に対応して分割し、この各区画毎にデジタ
ルデータを加算して幅方向データΣを算出し、さらに布
１１の搬送方向に隣接する所定個数の幅方向データを加
算して密度データΣΣを算出して、この密度データを良
品サンプルからえた平均の密度データと比較してそのレ
ベル差を算出し、そのレベル差のデータを出力すること
により、隣接する所定個数の幅方向データに対応して、
各区画毎に設定される所定の面積を持つブロックの密度
の大きさをレベル差のデジタルデータとして知ることが
でき、このようなブロック単位で密度の大きさを標準レ
ベル等と比較できるので、密度むらの情況を正確に認識
することができる。
布１１を１次元ＣＣＤイメージセンサからなるカメラ１
３を布１１の幅方向に走査して検出し、その検出信号を
デジタルデータに変換して、布１１の幅方向に設定され
た複数の区画に対応して分割し、この各区画毎にデジタ
ルデータを加算して幅方向データΣを算出し、さらに布
１１の搬送方向に隣接する所定個数の幅方向データを加
算して密度データΣΣを算出して、この密度データを良
品サンプルからえた平均の密度データと比較してそのレ
ベル差を算出し、そのレベル差のデータを出力すること
により、隣接する所定個数の幅方向データに対応して、
各区画毎に設定される所定の面積を持つブロックの密度
の大きさをレベル差のデジタルデータとして知ることが
でき、このようなブロック単位で密度の大きさを標準レ
ベル等と比較できるので、密度むらの情況を正確に認識
することができる。
【００２６】なおこの実施例においては、幅方向データ
Σとして布１１の幅方向で分割された各区画内のデジタ
ルデータを加算して算出し、密度データΣΣとして布１
１の搬送方向に隣接する幅方向データΣを所定個数加算
して算出していたが、この発明はこれに限定されるもの
ではなく、例えば、区画内のデジタルデータの最大値及
び最小値を求め、この最大値と最小値との中間値を幅方
向データとし、さらに、布１１の搬送方向に隣接する所
定個数の幅方向データの最大値と最小値との中間値を密
度データとしても良いものである。
Σとして布１１の幅方向で分割された各区画内のデジタ
ルデータを加算して算出し、密度データΣΣとして布１
１の搬送方向に隣接する幅方向データΣを所定個数加算
して算出していたが、この発明はこれに限定されるもの
ではなく、例えば、区画内のデジタルデータの最大値及
び最小値を求め、この最大値と最小値との中間値を幅方
向データとし、さらに、布１１の搬送方向に隣接する所
定個数の幅方向データの最大値と最小値との中間値を密
度データとしても良いものである。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
シート状物の密度むらの情況を正確に認識することがで
きるシート状物の密度むら検査方法を提供できる。
シート状物の密度むらの情況を正確に認識することがで
きるシート状物の密度むら検査方法を提供できる。
【図１】この発明方法を実施する検査装置の一実施例の
要部構成を示す図。
要部構成を示す図。
【図２】同実施例の実験に使用された例の要部構成を示
す図。
す図。
【図３】同例の出力された電気信号の波形を示す図。
【図４】同例の各領域毎のデータ値を示す図。
【図５】同例の他のサンプルに関する各領域毎のデータ
値を示す図。
値を示す図。
【図６】従来の坪量計による各領域毎の布の密度の値を
示す図。
示す図。
１１…布、１３…カメラ、１７…Ａ／Ｄ変換器、１８…
制御回路、１９…幅方向データ分割回路、２０…加算回
路。
制御回路、１９…幅方向データ分割回路、２０…加算回
路。
Claims (1)
- 【請求項１】 移動されるシート状物に対してその幅方
向に１次元ＣＣＤイメージセンサを走査し、前記センサ
の受光量に応じたデジタルデータを求め、前記走査範囲
を複数に分割して、その分割された部分の前記デジタル
データに基づいて幅方向データを算出した後、前記シー
ト状物の移動方向に隣接する前記幅方向データを加算し
て所定面積における密度データを算出し、この所定面積
における密度データに基づいて前記シート状物の密度む
らを評価することを特徴とするシート状物の密度むら検
査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20242992A JP3273969B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | シート状物の密度むら検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20242992A JP3273969B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | シート状物の密度むら検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0650873A true JPH0650873A (ja) | 1994-02-25 |
| JP3273969B2 JP3273969B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=16457371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20242992A Expired - Fee Related JP3273969B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | シート状物の密度むら検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273969B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101036767B1 (ko) * | 2010-06-14 | 2011-05-25 | 주식회사 한백아이엔티 | 카메라를 이용한 직물의 섬유 가닥 수 카운터 방법 및 카운터기 |
| TWI580945B (zh) * | 2015-07-28 | 2017-05-01 | 財團法人紡織產業綜合研究所 | 紡織品基重之檢測裝置及方法 |
| CN113790784A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-14 | 上海布眼人工智能科技有限公司 | 基于机器视觉的面料克重测定方法、装置及电子设备 |
| US11805574B2 (en) | 2017-02-01 | 2023-10-31 | Nicoventures Trading Limited | Heating element selection method |
| US11818812B2 (en) | 2017-02-01 | 2023-11-14 | Nicoventures Trading Limited | Heating element and method of analyzing |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP20242992A patent/JP3273969B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101036767B1 (ko) * | 2010-06-14 | 2011-05-25 | 주식회사 한백아이엔티 | 카메라를 이용한 직물의 섬유 가닥 수 카운터 방법 및 카운터기 |
| TWI580945B (zh) * | 2015-07-28 | 2017-05-01 | 財團法人紡織產業綜合研究所 | 紡織品基重之檢測裝置及方法 |
| US11805574B2 (en) | 2017-02-01 | 2023-10-31 | Nicoventures Trading Limited | Heating element selection method |
| US11818812B2 (en) | 2017-02-01 | 2023-11-14 | Nicoventures Trading Limited | Heating element and method of analyzing |
| CN113790784A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-14 | 上海布眼人工智能科技有限公司 | 基于机器视觉的面料克重测定方法、装置及电子设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3273969B2 (ja) | 2002-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5016099A (en) | Process for determining the optical quality of flat glass or flat glass products | |
| JPH0743326B2 (ja) | 物体端部の欠陥検査方法及びその装置 | |
| JPS62138740A (ja) | シ−ト面の欠陥検出方法 | |
| US6242755B1 (en) | Method and device for the contactless measuring of strand-like textile material | |
| US20070286471A1 (en) | Auto Distinction System And Auto Distinction Method | |
| JP3494807B2 (ja) | 複数の光検出素子の出力信号を補正する方法及び装置 | |
| US5048965A (en) | Three-dimensional imaging technique with occlusion avoidance | |
| JPH0650873A (ja) | シート状物の密度むら検査方法 | |
| JP2533610B2 (ja) | 異物検査装置 | |
| JP2678411B2 (ja) | 海苔の検査方法および装置 | |
| EP0974832B1 (en) | Apparatus and method for detecting light or dark blemishes | |
| EP0423794B1 (en) | Surface inspecting apparatus | |
| JPH10185830A (ja) | 透明シート検査装置 | |
| JPH02253484A (ja) | 二値化のための閾値自動設定方法及びその閾値自動設定装置 | |
| JP2001091470A (ja) | 欠陥検査装置 | |
| JPS6122279Y2 (ja) | ||
| JPS5940242A (ja) | 瓶類のスカツフ検査装置 | |
| JPH0325739B2 (ja) | ||
| JPH10300436A (ja) | リードフレーム検査装置 | |
| JPS6322521B2 (ja) | ||
| JPH0618239A (ja) | クリーム半田印刷検査装置 | |
| JPS5920972B2 (ja) | 欠点検出装置 | |
| JPH0961373A (ja) | 表面欠陥検出方法および装置 | |
| JP3241785B2 (ja) | 光拡散体の検査装置 | |
| JP3444575B2 (ja) | 距離計 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |