JPH0651537A - 静電記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 線切れ、異常放電を防止して細密ＣＡＤ、Ｃ
Ｇ用静電記録体を提供すること。 【構成】 導電性支持体１上に絶縁性樹脂と顔料とを主
成分とする誘電体記録層の形成液を塗布した後、その誘
電体記録層３の表面が平滑な金属面によって加圧処理さ
れて、ベック平滑度が５０〜２００秒の範囲になってい
る静電記録体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電記録方式を用いた
ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇ
ｎ）、ＣＧ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｇｒａｐｈｉｃｓ）用
静電記録体に関する。

【０００２】

【従来の技術】多針電極を用いる静電記録方式は広幅で
高速の記録画像出力が可能なため、コンピューターを使
用した設計などのＣＡＤ技術の進歩と相まって、広範囲
な産業分野で使用されている。

【０００３】ところで、多針電極を用いる静電記録方式
は記録密度が４００ドット／インチなどの高密度記録が
可能であるが、従来の２００ドット／インチの場合に比
べ針径が小さく、放電面積が減少するためか、細線を描
いたときの線切れ（ドット抜け）の発生、異常放電（異
常ドット）の発生等の難点があった。

【０００４】これら記録品質を改善するためには、記録
層に用いられる顔料の絶縁性を向上させることが有効で
あり、例えばスチレンで表面処理したカオリン或いは、
高温で焼成処理したカオリン及び水酸化アルミニウムを
用いる方法（特開平２−２４８９５８号、特開平２−２
５００６０号、特開平４−９９５７）等が提案されてい
る。

【０００５】本発明で示すような、記録層形成後に記録
面を加圧処理する事には公知例が無い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来技術によれば、記
録層に用いられる顔料の絶縁性を向上させるために高抵
抗樹脂で被覆したり、高温で焼成処理するものがある
が、これらは被覆樹脂量及び焼成条件が品質を左右する
ものであり、実際にはこれら条件の制御が難しく、安定
した品質が得にくいものである。

【０００７】又製造工程が増し、高価な物になってしま
う等の欠点がある。

【０００８】本発明は、４００ドット／インチのような
高密度静電記録方式に用いる静電記録体で、線切れや異
常放電の起こらない鮮明画像が得られる静電記録体を提
供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者の研究によれ
ば、線切れ、異常放電の発生している原因の多くは、大
きい顔料粒子あるいは記録層表面より大きく露出してい
る顔料が原因であり、記録針との適性放電ギャップが得
られないために、不十分な、あるいは局部的に過剰な放
電が起き、線切れ及び異常放電を発生させていることを
見いだした。

【００１０】従って、線切れ及び異常放電の発生を抑え
るために、記録針と記録層表面の距離を適切な範囲に収
めることによって改善の検討を進めてきた。

【００１１】その結果、記録層表面に露出している顔料
を、平滑な金属面により加圧し、つぶすことで、線切
れ、異常放電が飛躍的に減少することを見いだし本発明
に至ったものである。

【００１２】すなわち、本発明の構成は、特許請求の範
囲に記載のとおりの静電記録体である。本発明に使用さ
れる、記録層を加圧処理する平滑な金属は、記録層に使
用されている顔料より硬いもので、その表面は機械的に
研磨等により表面仕上げされた物が好ましい。

【００１３】具体的な手段としては、一般的に使用され
ているスーパーキャレンダーにより、記録面が金属ロー
ラーによって加圧されるように処理すれば良い。

【００１４】又、加圧処理された記録層表面のベック平
滑度は、５０〜２００秒が好ましく、それ以下の平滑度
では線切れ、異常放電の充分な改善効果が望めない。又
２００秒を越えると画像のムラが発生し、特にベタ部の
不均一が生ずる。

【００１５】記録層に使用される樹脂と顔料の比率につ
いては、樹脂の割合を多くすると高画像濃度は得られる
ものの、記録面を平滑金属で加圧処理した後の平滑度が
高くなり易くなり、加圧条件による平滑度の調節が難し
くなる。

【００１６】又逆に顔料の割合を多くすると、加圧処理
による平滑度の上昇が抑えられ、平滑度の調節が容易に
なるが、画像濃度が低下する等の不具合が発生する。

【００１７】このような不具合の発生を抑えるために
は、記録層の樹脂と顔料の比率を、樹脂：顔料＝６：４
〜４：６の範囲にすることで解消され、これにより線切
れ及び異常放電の殆ど発生しない静電記録体が容易に得
られるものである。

【００１８】図１、図２、図３は本発明の静電記録体の
代表的な三例を表したものである。即ち、図１は導電性
基体４の表面に記録層３を設けたもの、図２は基体１の
表裏両面に導電層２１、２２を設け、導電層２１上に記
録層３を設けたもの、図３は導電性基体４の表裏両面に
導電層２１、２２を設け、導電層２１上に記録層３を設
けた物である。

【００１９】本発明における基体１、導電層２１、２２
及び導電性基体４はいずれも従来より静電記録体の分野
で用いられ又は知られていたものである。例えば基体１
については普通紙、透明紙などが用いられる。

【００２０】又導電層２１、２２に使われる導電剤とし
ては、ポリエチレンイミンハイドロクロライド、ポリ
（２−メタロイル−オキシエチルトリメチルアンモニウ
ムクロライド）、ポリ（２−ヒドロキシ−３−メタクリ
ロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライ
ド）、ポリ（Ｎ−アクリルアミドプロピル−３−トリメ
チルアンモニウムクロライド）、ポリ（Ｎ，Ｎ−ジメチ
ル−３，５−メチレンピペリジウムクロライド）、ポリ
ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポリビニル
トリメチルアンモニウムクロライド等の第４級アンモニ
ュウム塩、ポリ（２−アクロキシエチルジメチルスルホ
ニウムクロライド）等のスルホニウム塩、ポリ（グリシ
ジルトリブチルホスホニウムクロライド）等のホスホニ
ウム塩などのカチオン系導電剤、ポリメタクリル酸カル
ボキシレート、ポリアクリル酸カルボキシレート、ポリ
スチレンスルホネート、ポリビニルスルホネートなどの
アニオン系導電剤の有機高分子電解質、及び導電性酸化
錫等の透明無機導電材料が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００２１】顔料としてはクレー、炭酸カルシュウム、
シリカ、二酸化ケイ素等が使用される。

【００２２】バインダーとしては、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
カルボキシメチルセルロースの塩、スチレン−マレイン
酸共重合体の塩、ポリビニルベンジルトリメチルアンモ
ニウムクロライドのような高分子電解質等が、又水性エ
マルジョンタイプのものでは例えばポリ酢酸ビニル、ア
クリル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体等があげられる。

【００２３】本発明における記録層は潜像電荷を保持す
る絶縁性の層であり、絶縁性樹脂を主成分とし、記録層
面の艶消し、筆記性、捺印性などの実用的な性質を持た
せるための補助成分を添加してなるものである。

【００２４】絶縁性樹脂としては、例えばアルキッド樹
脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹
脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、ポリブチラ
ール樹脂、飽和又は不飽和のポリエステル樹脂、アクリ
ル酸系樹脂、メタクリル酸系樹脂などが用いられる。

【００２５】補助成分としては、亜鉛、チタン、マグネ
シュウム、カルシュウム、アルミニウム等の酸化物及び
水酸化物、炭酸塩又は硫酸塩、あるいはシリカ、アルミ
ナ、ベントナイト、カオリンなどの無機粉体があげられ
る。

【００２６】又これらの他にポリカーボネート樹脂、塩
化ビニリデン樹脂等を絶縁性樹脂中にゲルとして析出さ
せた物であっても構わない。

【００２７】記録層形成液はアトライター、ボールミ
ル、ホモミキサー、グレインミルなどの分散機を用いて
調整され、バーコーター、ドクターコーター等で塗布さ
れる。

【００２８】

【実施例】以下に実施例を示して説明するが、これらに
限定されるものではない。尚実施例中で述べる各成分の
量（部）は、重量基準である。

【００２９】実施例１ （導電性支持体の作製）坪量５５ｇ／ｍ²の上質紙に、
下記の材料で構成された導電層液を、表と裏に乾燥重量
で各６ｇ／ｍ²塗布し、スーパーキャレンダーにより平
滑化処理し、導電性支持体を得た。

【００３０】 クレー ６部 導電剤（三洋化成社製ケミスタット６３００） １２部 水 ２３部 （静電記録体の作製）上記導電性支持体表面に、下記組
成の記録層液（樹脂：顔料＝７：３）をアトライターで
分散し、乾燥重量で６ｇ／ｍ²となるようワイヤーバー
で塗布し、１１０℃のオーブンで１０分間乾燥した。

【００３１】その後２０℃，６０％の環境で４時間調湿
後、キャレンダーで加圧処理し、記録層の平滑度が２０
０秒の静電記録体を得た。

【００３２】尚、平滑度を２００秒以内に抑えるために
極低圧力の処理が必要であった。

【００３３】 （記録層液の組成） アクリル系共重合樹脂（固形分４０％） １７．５部 炭酸カルシュウム（平均粒子径３．５μ） ３部 トルエン １３部 実施例２ 以下に述べる記録層液（樹脂：顔料＝３：７）を使用し
た以外は、実施例１と同様にして静電記録体を得た。

【００３４】尚、キャレンダー処理の圧力で平滑度の調
節は容易に出来、７０秒の平滑度の静電記録体を作製し
た。

【００３５】 （記録層液の組成） アクリル系共重合樹脂（固形分４０％） ７．５部 炭酸カルシュウム（平均粒子径３．５μ） ７部 トルエン １９部 実施例３ 記録層液を以下に述べる記録層液（樹脂：顔料＝６：
４）に替えた以外は、実施例１と同様にして静電記録体
を得た。

【００３６】尚、キャレンダー処理の圧力で平滑度の調
節は容易に出来、１２０秒の平滑度の静電記録体を作製
した。

【００３７】 （記録層液の組成） アクリル系共重合樹脂（固形分４０％） １５部 炭酸カルシュウム（平均粒子径３．５μ） ４部 トルエン １５部 実施例４ 記録層液を以下に述べる記録層液（樹脂：顔料＝４：
６）に替えた以外は、実施例１と同様にして静電記録体
を得た。

【００３８】尚、キャレンダー処理の圧力で平滑度の調
節は容易に出来、１１０秒の平滑度の静電記録体を作製
した。

【００３９】 （記録層液の組成） アクリル系共重合樹脂（固形分４０％） １０部 炭酸カルシュウム（平均粒子径３．５μ） ６部 トルエン １７部 比較例１ 実施例３において、キャレンダー処理しない物を、従来
の静電記録体として作製した。記録層の平滑度はアトラ
イターの分散時間で調整し、１１０秒とした。 比較例２ 実施例４において、キャレンダー処理しない物を、従来
の静電記録体として作製した。記録層の平滑度はアトラ
イターの分散時間で調整し、８０秒とした。

【００４０】かくして得られた６種類の静電記録体を、
東洋電機製造社製の静電プロッター・ドラステムＤ８６
００で図示し、その画像について評価した。

【００４１】その評価結果を表１に記載した。

【００４２】

【表１】

【００４３】評価基準は次の通りとした。

【００４４】線切れ ：２ドット斜め線４０ｃｍ当り
で、線が切れた個数。

【００４５】異常放電 ：２ドット斜め線４０ｃｍ当り
に発生する、０．２ｍｍ以上の異常ドットの個数。

【００４６】画像濃度 ：ブラックパターン部をマクベ
ス濃度計で測定した値。

【００４７】ベタ均一性：目視で評価し、以下の通りと
した。

【００４８】 ◎・・・○・・・△・・・× 優れる 劣る

【００４９】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように、本発明
の静電記録体は、従来からの問題であった線切れ、異常
放電が飛躍的に改善された静電記録体である。

【図面の簡単な説明】

【図１】

【図２】

【図３】以上、何れも本発明の静電記録体の各具体例の
構成を説明するための断面の模式図である。

【符号の説明】

１ 基体 ２１ 導電層 ２２ 導電層 ３ 誘電体記録層 ４ 導電性基体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性支持体上に、絶縁性樹脂と顔料と
   を主成分とする誘電体記録層形成液を塗布した後、その
   誘電体記録層の表面が平滑な金属面によって加圧処理さ
   れて、ベック平滑度が５０〜２００秒の範囲になってい
   ることを特徴とする静電記録体。
2. 【請求項２】 誘電体記録層の絶縁性樹脂と顔料との重
   量比が樹脂：顔料＝６：４〜４：６の範囲であることを
   特徴とする請求項１記載の静電記録体。