JPH065216U - 圧電チップ部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気特性のばらつきを低減し、品質を安定さ
せた圧電チップ部品を提供することを目的とする。 【構成】 圧電基板の表面及び裏面の２つの主面に、こ
の圧電基板を挟んで対向して振動電極を設けて形成した
圧電素子の、振動電極部に振動空間を形成して封止基板
を上記圧電素子の表裏の両面に積層して接着し、一体化
してなる圧電チップ部品において、上記圧電素子の２つ
の主面に薄い被膜を形成して接着剤に対するぬれ性を劣
化させた後、封止基板を表裏に積層して接着し、一体化
したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、圧電素子からなる圧電チップ部品に関し、特に、電気特性のばらつ きを低減し、品質を向上させたエネルギー閉じ込め形厚み振動を利用した圧電チ ップ部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、圧電性のセラミックスからなる圧電基板を用いたエネルギー閉じ込 め形厚み縦振動を利用した圧電チップ部品の一例として、図４及び図５に示すよ うなものが知られている。 この圧電チップ部品１は、圧電基板２の表裏の２主面に振動電極３，３及びこ れに導通して引出し電極４，４を設けて圧電素子５を形成し、この圧電素子５の 表裏に振動電極３の表面に振動用の空洞を形成するようにして、穴６ａを有する 接着剤６を介在させて封止基板７を積層し、接着して一体化し、振動電極５に導 通させて表面の端部から裏面の端部に延ばして外部電極８，８を設けて構成して いる。 上記圧電素子５は、矩形の圧電性のセラミックスからなる圧電基板２の表裏面 の中央部に、この圧電基板２を挟んで対向した振動電極３，３を設け、この各振 動電極３に導通させて引出し電極４を、それぞれ反対側の対向する辺に延ばして 端面に沿って設けている。そして、圧電チップ部品１は、積層した接着剤６の厚 みにより各振動電極３の表面に空洞を形成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の上記圧電チップ部品は、ラップ処理して表面を平滑にしてから接着して いるが、セラミックスからなる圧電基板はどうしても粗になっており、封止基板 との接着時、特に加熱硬化時に、接着剤がにじみ出し振動電極部に達するため、 圧電素子の電気特性のばらつきが大きくなり、品質が不安定で不良品が多く、歩 留まりが悪いという問題点があった。

【０００４】 本考案は、上記従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、電気特 性のばらつきを低減し、品質を安定させた圧電チップ部品を提供することを目的 とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る圧電チップ部品は、圧電基板の表面及び裏面の２つの主面に、こ の圧電基板を挟んで対向して振動電極を設けて形成した圧電素子の、振動電極部 に振動空間を形成して封止基板を上記圧電素子の表裏の両面に積層して接着し、 一体化してなる圧電チップ部品において、上記圧電素子の２つの主面に薄い被膜 を形成して接着剤に対するぬれ性を劣化させた後、封止基板を表裏に積層して接 着し、一体化したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案は、上記のように圧電基板の表面及び裏面の２つの主面に、この圧電基 板を挟んで対向して振動電極を設け、これに導通して引出し電極を設けて圧電素 子を形成する。その後、この圧電素子の２つの主面に薄くコーティング材を塗布 して硬化させて被膜を形成し、接着剤に対するぬれ性を劣化させた後、振動電極 の部分に振動用の空洞を接着剤の層等により形成して封止基板を、圧電素子の表 裏の両面に積層し、接着して一体化し、振動電極に導通させて表面の端部から裏 面の端部に延ばして外部電極を設ける。上記振動電極部分の振動領域を除いて被 膜を形成すると、周波数特性が被膜で変わることがない。このように、予め、圧 電素子の両面に接着剤に対するぬれ性の悪い樹脂等を薄く塗布して被膜を形成し た後、接着するので、加熱硬化時に接着剤が振動電極面まで流れるのを防止でき 、周波数特性が変化するのを防ぐことができ、電気特性のばらつきが減少し、品 質が不安定になるのを防ぎ、不良品の発生を減らし、歩留まりを向上させる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１ないし図３は、本考案に係る圧電チップ部品の一実施例を説明するための 図である。従来例と同一部分には同一符号を付する。 本考案の圧電チップ部品１は、圧電基板２の表面及び裏面の２つの主面に、こ の圧電基板２を挟んで対向して振動電極３，３を設けて形成した圧電素子５の表 裏面に薄い被膜９を形成し、振動電極３の表面に振動空間を形成して封止基板７ ，７を圧電素子５の外側に積層して接着して一体化し、振動電極３に導通させて 端面部に外部電極８を設けている。

【０００８】 図３に示すように、圧電素子５は圧電基板２の表面及び裏面の２つの主面に、 この圧電基板２を挟んで対向して振動電極３，３を設け、これに導通させて引出 し電極４をそれぞれ反対側の対向する辺に延ばして端部に沿って設ける。この圧 電素子５の表面及び裏面の接着剤の付着が好ましくない振動電極３の部分の振動 領域にエポキシ樹脂等の接着剤をはじく性質を有するコーティング材を、ローラ 、スプレー等により塗布して接着剤に対するぬれ性を劣化させた被膜９を形成す る。この被膜９は圧電素子５の全面に形成してもよいし、接着剤のにじみ出しを 防ぐように帯状に形成してもよい。上記振動電極３、引出し電極４は，Ａｇ，Ｃ ｕ材から、スパッタリング、真空蒸着、めっき、塗布等により形成する。

【０００９】 本実施例において、各振動電極３の表面の空洞を、接着剤６の振動電極３に対 向する部分に穴６ａを設けて接着剤６の厚みにより形成する。 このように本実施例によれば、圧電素子２の表裏面の接着剤の不要な振動領域 に、接着剤に対するぬれ性を劣化させる樹脂の薄い被膜９を、エポキシ樹脂を塗 布して硬化させて形成しているので、接着剤を加熱硬化させても接着剤がにじん で振動電極面に流れるのを防ぐことができる。その結果、薄い一定の被膜による 周波数特性の変化はあるが、電気特性が大きく変わるのを減らすことができ、電 気特性のばらつきを減少させ、品質を安定させ、不良品の発生を減らし、歩留ま りを向上させる。

【００１０】 なお、上記実施例では、振動空間を接着剤の層で形成する例で説明したが、封 止基板の内面に振動用の空洞を形成するように凹部を設け、この封止基板に圧電 素子を挟んで接着して一体化してもよい。また、上記接着剤は、絶縁性の接着剤 からシート状に形成されたものでもよいし、印刷により形成されたものでもよい 。その他、本考案は、上記実施例に限られるものではなく、要旨を変更しない範 囲で当業者により変更、修正実施が可能である。

【００１１】

【考案の効果】

以上のように、本考案に係る圧電チップ部品によれば、周波数特性が変化して 電気特性がばらつくのを減少させることができ、品質を安定させることができ、 不良品の発生を減らし、歩留まりを向上させことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る圧電チップ部品の一実施例を説明
するための分解斜視図である。

【図２】上記実施例の圧電チップ部品の斜視図である。

【図３】上記実施例の圧電素子を説明する斜視図であ
る。

【図４】従来の圧電チップ部品の分解斜視図である。

【図５】上記従来例の斜視図である。

【符号の説明】

１ 圧電チップ部品 ２ 圧電基板 ３ 振動電極 ４ 引出し電極 ５ 圧電素子 ９ 被膜

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧電基板の表面及び裏面の２つの主面
   に、この圧電基板を挟んで対向して振動電極を設けて形
   成した圧電素子の、振動電極部に振動空間を形成して封
   止基板を上記圧電素子の表裏の両面に積層して接着し、
   一体化してなる圧電チップ部品において、上記圧電素子
   の２つの主面に薄い被膜を形成して接着剤に対するぬれ
   性を劣化させた後、封止基板を表裏に積層して接着し、
   一体化したことを特徴とする圧電チップ部品。