JPH0653048B2 - ステビア甘味料入り低カロリー砂糖の製造法 - Google Patents
ステビア甘味料入り低カロリー砂糖の製造法Info
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- JPH0653048B2 JPH0653048B2 JP61062049A JP6204986A JPH0653048B2 JP H0653048 B2 JPH0653048 B2 JP H0653048B2 JP 61062049 A JP61062049 A JP 61062049A JP 6204986 A JP6204986 A JP 6204986A JP H0653048 B2 JPH0653048 B2 JP H0653048B2
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- Seasonings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ステビア甘味料の添加量と顆粒化に伴う容
積の増大量とを調節することにより容積当りの甘味度を
そのまま保ってカロリーだけを低減した低カロリー砂糖
の製造法に関するものである。
積の増大量とを調節することにより容積当りの甘味度を
そのまま保ってカロリーだけを低減した低カロリー砂糖
の製造法に関するものである。
この明細書全体を通して「ステビア甘味料」とは、南米
産のキク科の多年性植物ステビア・レバウディアナ・バ
ルトニ(Stevia rebaudiana Bartoni)から抽出された甘
味成分であって、ステビオサイド、レバウディオサイド
−Ａなどのいくつかの同族体よりなるステビオール骨格
の配糖体を意味し、ステビオサイドに少なくとも一部が
レバウディオサイド−Ａに転化されたものも含まれる。
産のキク科の多年性植物ステビア・レバウディアナ・バ
ルトニ(Stevia rebaudiana Bartoni)から抽出された甘
味成分であって、ステビオサイド、レバウディオサイド
−Ａなどのいくつかの同族体よりなるステビオール骨格
の配糖体を意味し、ステビオサイドに少なくとも一部が
レバウディオサイド−Ａに転化されたものも含まれる。
発明の背景 砂糖は種々の飲食物、嗜好物などに添加される代表的な
甘味料であるが、近年、砂糖の多過使用によるカロリー
の摂り過ぎ、さらにこれに起因する肥満や健康阻害など
が問題視されて来ており、そのため容積当りの甘味度を
そのまま保って、カロリーだけを低減した低カロリー砂
糖が要望されている。そしてこのような要望にこたえる
ものとして、甘味度が砂糖の甘味度の１００倍程度であ
るステビア甘味料をごく微量砂糖に加えてなる低カロリ
ー砂糖が脚光を浴びている。
甘味料であるが、近年、砂糖の多過使用によるカロリー
の摂り過ぎ、さらにこれに起因する肥満や健康阻害など
が問題視されて来ており、そのため容積当りの甘味度を
そのまま保って、カロリーだけを低減した低カロリー砂
糖が要望されている。そしてこのような要望にこたえる
ものとして、甘味度が砂糖の甘味度の１００倍程度であ
るステビア甘味料をごく微量砂糖に加えてなる低カロリ
ー砂糖が脚光を浴びている。
従来技術およびその問題点 従来、ステビア甘味料入りの低カロリー砂糖を得るに
は、所要濃度のステビア甘味料水溶液を顆粒状の砂糖や
グラニュー糖のようなハードシュガーに撹拌下に噴霧し
て粒子の表面にステビアのコーティング層を形成する方
法（Ｉ）や、結晶状の砂糖をステビア甘味料の水溶液と
混練して、結晶の表面にステビア甘味料のコーティング
層を形成する（II）などが提案されている。
は、所要濃度のステビア甘味料水溶液を顆粒状の砂糖や
グラニュー糖のようなハードシュガーに撹拌下に噴霧し
て粒子の表面にステビアのコーティング層を形成する方
法（Ｉ）や、結晶状の砂糖をステビア甘味料の水溶液と
混練して、結晶の表面にステビア甘味料のコーティング
層を形成する（II）などが提案されている。
しかしながら、これらの方法では、ステビア甘味料は砂
糖の顆粒ないし結晶の表面にはコーティングされるが、
結晶の内部には収蔵されなかった。そのため、このよう
なステビア甘味料入り砂糖をたとえばコーヒー砂糖とし
て使用すると、コーティング層をなすステビア甘味料が
最初に溶解し、砂糖甘味とは異質のステビア特有の甘味
が強く現われた。そのため、このステビア甘味料入り砂
糖がほぼ全体溶解するまでは、ステビア甘味料に起因す
る甘味の違和感があった。
糖の顆粒ないし結晶の表面にはコーティングされるが、
結晶の内部には収蔵されなかった。そのため、このよう
なステビア甘味料入り砂糖をたとえばコーヒー砂糖とし
て使用すると、コーティング層をなすステビア甘味料が
最初に溶解し、砂糖甘味とは異質のステビア特有の甘味
が強く現われた。そのため、このステビア甘味料入り砂
糖がほぼ全体溶解するまでは、ステビア甘味料に起因す
る甘味の違和感があった。
またこれらの製造法では砂糖は終始固相で処理されるの
で、均質なステビア甘味料入り製品を得るのがはなはだ
困難であった。
で、均質なステビア甘味料入り製品を得るのがはなはだ
困難であった。
この発明は、以上の如き諸問題を解決して、使用時にス
テビア甘味料に起因する甘味の違和感を生じるおそれが
ない均質なステビア甘味料入り低カロリー砂糖の製造法
を提供することを目的とする。
テビア甘味料に起因する甘味の違和感を生じるおそれが
ない均質なステビア甘味料入り低カロリー砂糖の製造法
を提供することを目的とする。
問題点の解決手段 この発明によるステビア甘味料入りの低カロリー砂糖の
製造法は、純糖率８５％以上の蔗糖の水溶液を沸点が大
気圧下に１２４〜１３４℃に達するまで濃縮する工程
と、得られた濃縮糖液にステビア甘味料の水溶液を加え
る工程と、濃縮糖液を撹拌して水分の蒸発により冷却し
結晶を析出せしめる工程と、得られた結晶の粉粒物を解
砕し、解砕物を乾燥しついで分級して顆粒を得る工程と
よりなる。
製造法は、純糖率８５％以上の蔗糖の水溶液を沸点が大
気圧下に１２４〜１３４℃に達するまで濃縮する工程
と、得られた濃縮糖液にステビア甘味料の水溶液を加え
る工程と、濃縮糖液を撹拌して水分の蒸発により冷却し
結晶を析出せしめる工程と、得られた結晶の粉粒物を解
砕し、解砕物を乾燥しついで分級して顆粒を得る工程と
よりなる。
この発明の方法によって製造された砂糖は、表面にステ
ビア甘味料をコーティングしかつ内部にステビア甘味料
を収蔵した蔗糖の微細結晶よりなる顆粒状のものであ
る。こうして得られた低カロリー砂糖において、ステビ
ア甘味料の割合は、好ましくは砂糖の０．２〜１．０重
量％である。その理由は、０．２重量％未満では、充分
なカロリリー低減効果が得られず、また逆に１．０重量
％を越えると、砂糖の容積を通常の容積の２倍以上に増
大させなければならず、実用的でないからである。特に
好ましい割合は０．３〜０．５重量％である。
ビア甘味料をコーティングしかつ内部にステビア甘味料
を収蔵した蔗糖の微細結晶よりなる顆粒状のものであ
る。こうして得られた低カロリー砂糖において、ステビ
ア甘味料の割合は、好ましくは砂糖の０．２〜１．０重
量％である。その理由は、０．２重量％未満では、充分
なカロリリー低減効果が得られず、また逆に１．０重量
％を越えると、砂糖の容積を通常の容積の２倍以上に増
大させなければならず、実用的でないからである。特に
好ましい割合は０．３〜０．５重量％である。
ステビア甘味料は安全性の高い天然物であり、砂糖の甘
味になじみやすい甘味を有し、調理、製菓、飲料などへ
の添加における加熱条件や広いpH範囲に対して極めて安
定な物質である。
味になじみやすい甘味を有し、調理、製菓、飲料などへ
の添加における加熱条件や広いpH範囲に対して極めて安
定な物質である。
発明の作用・効果 この発明による製造法は、純糖率８５％以上の蔗糖の水
溶液を沸点が大気圧下に１２４〜１３４℃に達するまで
濃縮する工程と、得られた濃縮糖液にステビア甘味料の
水溶液を加える工程と、濃縮糖液を撹拌して水分の蒸発
により冷却し結晶を析出せしめる工程を具備しているの
で、ステビア甘味料の一部は結晶の析出過程において内
部に残留し、結晶内に収蔵される。そのためこの発明に
よるステビア甘味料入り砂糖では、上述した従来技術に
よるステビア甘味料コーティング砂糖に比べて、砂糖の
溶解過程における蔗糖の溶出割合が大きくなり、ステビ
ア甘味料特有の甘味が大幅に弱められる。
溶液を沸点が大気圧下に１２４〜１３４℃に達するまで
濃縮する工程と、得られた濃縮糖液にステビア甘味料の
水溶液を加える工程と、濃縮糖液を撹拌して水分の蒸発
により冷却し結晶を析出せしめる工程を具備しているの
で、ステビア甘味料の一部は結晶の析出過程において内
部に残留し、結晶内に収蔵される。そのためこの発明に
よるステビア甘味料入り砂糖では、上述した従来技術に
よるステビア甘味料コーティング砂糖に比べて、砂糖の
溶解過程における蔗糖の溶出割合が大きくなり、ステビ
ア甘味料特有の甘味が大幅に弱められる。
またこの発明による製造法は、結晶析出後、結晶の粉粒
物を解砕し、解砕物を乾燥しついで分級して顆粒を得る
工程を具備するので、得られた顆粒製品は極めて速い溶
解速度を示す。
物を解砕し、解砕物を乾燥しついで分級して顆粒を得る
工程を具備するので、得られた顆粒製品は極めて速い溶
解速度を示す。
したがって、この発明によれば、上述のようにステビア
甘味料特有の甘味が弱い点と顆粒状に起因する優れた溶
解性とが相俟って、先に述べた問題点、すなわち、ステ
ビア特有の甘味に起因する甘味の違和感を可及的になく
することができる。
甘味料特有の甘味が弱い点と顆粒状に起因する優れた溶
解性とが相俟って、先に述べた問題点、すなわち、ステ
ビア特有の甘味に起因する甘味の違和感を可及的になく
することができる。
またこの発明の製造法では、上述の如く、濃縮糖液とス
テビア甘味料の水溶液を液相どうしで撹拌混合するの
で、全体に均質なステビア甘味料入り製品を得ることが
できる。
テビア甘味料の水溶液を液相どうしで撹拌混合するの
で、全体に均質なステビア甘味料入り製品を得ることが
できる。
さらに、この発明の製造法によって得られた製品は顆粒
状をなすので、上述の如く優れた溶解性を有し、かつ
「だま」と呼ばれる塊状部を生じにくいうえに、顆粒化
に伴う容積の増大量を調節することにより、従来の砂糖
と同じ目分量で取って使用することができて、極めて使
い勝手がよい。
状をなすので、上述の如く優れた溶解性を有し、かつ
「だま」と呼ばれる塊状部を生じにくいうえに、顆粒化
に伴う容積の増大量を調節することにより、従来の砂糖
と同じ目分量で取って使用することができて、極めて使
い勝手がよい。
実施例 つぎに、上記効果を実証するために、この発明の実施例
および従来技術を示す比較例を挙げ、さらにこれらを比
較する官能試験の結果を示す。
および従来技術を示す比較例を挙げ、さらにこれらを比
較する官能試験の結果を示す。
実施例 上白糖５００ｇを蒸発皿にとり、これに水２３５ｍを
加えて上白糖を加温溶解させた。得られた糖水溶液を室
温に冷却した後、アルカリの添加により液のpHを７．０
に調整した。
加えて上白糖を加温溶解させた。得られた糖水溶液を室
温に冷却した後、アルカリの添加により液のpHを７．０
に調整した。
糖水溶液を大匙で撹拌しながら、蒸発皿を強火で加熱し
て、糖水溶性液の濃縮を行なった。８分後糖水溶液が沸
騰し始め、１６分後沸点が１２７℃に達したので、この
時点で濃縮を終え、水分含量約９％の濃縮糖液を得た。
て、糖水溶性液の濃縮を行なった。８分後糖水溶液が沸
騰し始め、１６分後沸点が１２７℃に達したので、この
時点で濃縮を終え、水分含量約９％の濃縮糖液を得た。
他方、市販のステビア甘味料（商品名「ＳＫスイート」
山陽国策パルプ社製）２０ｇを水１００ｍに溶かし
て、ステビア甘味料の水溶液を調製し、この水溶液１０
ｍを上記濃縮糖液にゆっくり加えた。
山陽国策パルプ社製）２０ｇを水１００ｍに溶かし
て、ステビア甘味料の水溶液を調製し、この水溶液１０
ｍを上記濃縮糖液にゆっくり加えた。
ついで濃縮糖液を強く撹拌して、水分を蒸発させた。そ
の結果、水分の蒸発によって濃縮糖液から蒸発潜熱が奪
われて同液が冷却され、撹拌開始後約１分で蒸発皿の壁
面に蔗糖の微細結晶が現われ、以後２分間の撹拌で濃縮
糖液全体がスラリー化した。さらに約４分間撹拌を続け
たところ、スラリーは約５０℃まで冷却され、粉状物か
ら直径２〜３cmの塊までの種々の大きさの脆い粉粒物が
生成した。
の結果、水分の蒸発によって濃縮糖液から蒸発潜熱が奪
われて同液が冷却され、撹拌開始後約１分で蒸発皿の壁
面に蔗糖の微細結晶が現われ、以後２分間の撹拌で濃縮
糖液全体がスラリー化した。さらに約４分間撹拌を続け
たところ、スラリーは約５０℃まで冷却され、粉状物か
ら直径２〜３cmの塊までの種々の大きさの脆い粉粒物が
生成した。
得られた粉粒物を蒸発皿から平らな底を有する金属製の
大皿に移して、金属製のローラで十分に解砕した。得ら
れた解砕物を温度４０℃で３０分間時々掻き混ぜながら
風乾した。ついで乾燥した解砕物を室温まで放冷した
後、２８メッシュ（開き目５９０μ）の篩で分級し、篩
上残をローラで解砕して分級を繰り返し、全部篩を通過
させた。
大皿に移して、金属製のローラで十分に解砕した。得ら
れた解砕物を温度４０℃で３０分間時々掻き混ぜながら
風乾した。ついで乾燥した解砕物を室温まで放冷した
後、２８メッシュ（開き目５９０μ）の篩で分級し、篩
上残をローラで解砕して分級を繰り返し、全部篩を通過
させた。
こうして顆粒状のステビア甘味料入り砂糖（Ａ）４９４
ｇを得た。
ｇを得た。
比較例１ この製造法は本書冒頭で述べた従来技術の製造法（Ｉ）
に相当する。
に相当する。
上記実施例の製造法において、ステビア甘味料の添加を
行なわないで、その他の点を実施例と同様に操作し、顆
粒状の砂糖５００ｇを得た。
行なわないで、その他の点を実施例と同様に操作し、顆
粒状の砂糖５００ｇを得た。
ついで実施例で用いたステビア甘味料の水溶液（水１０
０ｍ中に２０ｇ）１０ｍを撹拌下に上記顆粒砂糖に
散布し、顆粒砂糖の表面にステビア甘味料をコーティン
グした。得られたコーティング顆粒を４０℃で６０分間
時々掻き混ぜながら風乾し、ついで室温まで放冷した。
０ｍ中に２０ｇ）１０ｍを撹拌下に上記顆粒砂糖に
散布し、顆粒砂糖の表面にステビア甘味料をコーティン
グした。得られたコーティング顆粒を４０℃で６０分間
時々掻き混ぜながら風乾し、ついで室温まで放冷した。
こうしてステビア甘味料コーティング顆粒砂糖（Ｂ）５
０１ｇを得た。
０１ｇを得た。
比較例２ この比較例は本書冒頭で述べた従来技術の製造法（II）
に相当する。
に相当する。
実施例で用いた上白糖５００ｇに、やはり実施例で用い
たステビア甘味料の水溶液（水１００ｍ中に２０ｇ）
１０ｍを混練下にゆっくり散布して混練を２０分続
け、ステビア甘味料を上白糖の結晶表面にコーティング
した。得られたコーティング上白糖を４０℃で６０分間
時々掻き混ぜながら風乾し、ついで室温まで放冷した。
こうしてステビア甘味料コーティング上白糖（Ｃ）５０
０ｇを得た。
たステビア甘味料の水溶液（水１００ｍ中に２０ｇ）
１０ｍを混練下にゆっくり散布して混練を２０分続
け、ステビア甘味料を上白糖の結晶表面にコーティング
した。得られたコーティング上白糖を４０℃で６０分間
時々掻き混ぜながら風乾し、ついで室温まで放冷した。
こうしてステビア甘味料コーティング上白糖（Ｃ）５０
０ｇを得た。
官能試験 つぎに上記実施例および比較例１、２の製造法によって
それぞれ得られた顆粒状ステビア甘味料入り砂糖
（Ａ）、ステビア甘味料コーティング顆粒砂糖（Ｂ）お
よびステビア甘味料コーティング上白糖（Ｃ）につい
て、官能試験を行なった。また実施例で用いた上白糖
（Ｄ）も試験対象とした。
それぞれ得られた顆粒状ステビア甘味料入り砂糖
（Ａ）、ステビア甘味料コーティング顆粒砂糖（Ｂ）お
よびステビア甘味料コーティング上白糖（Ｃ）につい
て、官能試験を行なった。また実施例で用いた上白糖
（Ｄ）も試験対象とした。
試験方法は、ステビア甘味料特有の甘味に対して鋭敏な
感受性を持つパネルメンバー１２名が、薬包紙に包み込
んだ上記砂糖（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の各試料５ｇを
ランダムに抽出して直接試食し、ステビア甘味料特有の
甘味を強く感じた試料から順に１、２、３、および４の
番号を付すことによって行なった。
感受性を持つパネルメンバー１２名が、薬包紙に包み込
んだ上記砂糖（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の各試料５ｇを
ランダムに抽出して直接試食し、ステビア甘味料特有の
甘味を強く感じた試料から順に１、２、３、および４の
番号を付すことによって行なった。
試験結果はつぎの表１に示すとおりである。
上記表１から明らかなように、実施例で得られた顆粒状
ステビア甘味料入り砂糖（Ａ）は、比較例で得られたス
テビア甘味料コーティング顆粒砂糖（Ｂ）およびステビ
ア甘味料コーティング上白糖（Ｃ）に比べて、ステビア
甘味料特有の甘味が弱いものであることがわかる。
ステビア甘味料入り砂糖（Ａ）は、比較例で得られたス
テビア甘味料コーティング顆粒砂糖（Ｂ）およびステビ
ア甘味料コーティング上白糖（Ｃ）に比べて、ステビア
甘味料特有の甘味が弱いものであることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】純糖率８５％以上の蔗糖の水溶液を沸点が
大気圧下に１２４〜１３４℃に達するまで濃縮する工程
と、得られた濃縮糖液にステビア甘味料の水溶液を加え
る工程と、濃縮糖液を撹拌して水分の蒸発により冷却し
結晶を析出せしめる工程と、得られた結晶の粉粒物を解
砕し、解砕物を乾燥しついで分級して顆粒を得る工程と
よりなるステビア甘味料入り低カロリー砂糖の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062049A JPH0653048B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ステビア甘味料入り低カロリー砂糖の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062049A JPH0653048B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ステビア甘味料入り低カロリー砂糖の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220167A JPS62220167A (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0653048B2 true JPH0653048B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=13188912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61062049A Expired - Fee Related JPH0653048B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ステビア甘味料入り低カロリー砂糖の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653048B2 (ja) |
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| US6894884B2 (en) | 1997-04-08 | 2005-05-17 | Xzy Attenuators, Llc | Offset pathway arrangements for energy conditioning |
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| US7042303B2 (en) | 1998-04-07 | 2006-05-09 | X2Y Attenuators, Llc | Energy conditioning circuit assembly |
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| US7440252B2 (en) | 2003-05-29 | 2008-10-21 | X2Y Attenuators, Llc | Connector related structures including an energy conditioner |
| US7443647B2 (en) | 1997-04-08 | 2008-10-28 | X2Y Attenuators, Llc | Paired multi-layered dielectric independent passive component architecture resulting in differential and common mode filtering with surge protection in one integrated package |
| US7586728B2 (en) | 2005-03-14 | 2009-09-08 | X2Y Attenuators, Llc | Conditioner with coplanar conductors |
| US7630188B2 (en) | 2005-03-01 | 2009-12-08 | X2Y Attenuators, Llc | Conditioner with coplanar conductors |
| US9054094B2 (en) | 1997-04-08 | 2015-06-09 | X2Y Attenuators, Llc | Energy conditioning circuit arrangement for integrated circuit |
| KR101599975B1 (ko) * | 2015-03-30 | 2016-03-15 | 주식회사 샘넷식품 농업회사법인 | 저칼로리 감미료의 제조방법 |
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| AU2014271347B2 (en) * | 2010-03-16 | 2016-07-28 | United States Sugar Savannah Refinery, Llc | Process for the manufacture of cocrystallized sucrose - polyol natural sweeteners and products thereof |
| AU2011227300A1 (en) | 2010-03-16 | 2012-11-15 | Imperial Sugar Company | Process for the manufacture of cocrystallized sucrose - polyol natural sweeteners and products thereof |
| JP6099870B2 (ja) * | 2012-01-06 | 2017-03-22 | 松谷化学工業株式会社 | スクロースとｄ−プシコースを含む新規甘味料 |
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1986
- 1986-03-20 JP JP61062049A patent/JPH0653048B2/ja not_active Expired - Fee Related
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