JPH0653390B2 - モールディングの製造方法 - Google Patents
モールディングの製造方法Info
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- JPH0653390B2 JPH0653390B2 JP63163762A JP16376288A JPH0653390B2 JP H0653390 B2 JPH0653390 B2 JP H0653390B2 JP 63163762 A JP63163762 A JP 63163762A JP 16376288 A JP16376288 A JP 16376288A JP H0653390 B2 JPH0653390 B2 JP H0653390B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は熱可塑性合成樹脂成形品の一部を切除してモ
ールディングを製造する方法に関するものである。
ールディングを製造する方法に関するものである。
車両用の合成樹脂モールディングの製造方法として、熱
可塑性合成樹脂の押出成形品や射出成形品などの合成樹
脂成形品をせん断してモールディングを製造する方法が
ある。ところが合成樹脂成形品をせん断すると、せん断
端面が露出して装飾性を害するとともに、エッジが危険
であるため、せん断部にエンドキャップを形成するなど
の端末処理を行う必要がある。
可塑性合成樹脂の押出成形品や射出成形品などの合成樹
脂成形品をせん断してモールディングを製造する方法が
ある。ところが合成樹脂成形品をせん断すると、せん断
端面が露出して装飾性を害するとともに、エッジが危険
であるため、せん断部にエンドキャップを形成するなど
の端末処理を行う必要がある。
このような点を改善するために、冷却した合成樹脂成形
品を、高周波電圧を印加した切断刃により溶断する方法
が提案されている（特開昭54−11977号）。
品を、高周波電圧を印加した切断刃により溶断する方法
が提案されている（特開昭54−11977号）。
しかしながら、このような従来の方法では、切断刃に高
周波電圧を印加しているため、切断刃と接する部分の樹
脂が溶融して、他の部分とは異なった外観を有する溶断
端面が形成されるとともに、溶融部分に切断刃が接する
ために、溶断端面が乱れて装飾性を害するという問題点
があった。
周波電圧を印加しているため、切断刃と接する部分の樹
脂が溶融して、他の部分とは異なった外観を有する溶断
端面が形成されるとともに、溶融部分に切断刃が接する
ために、溶断端面が乱れて装飾性を害するという問題点
があった。
この発明の目的は、上記問題点を解決するため、せん断
や溶断とは異なる原理の切断によって成形品の一部を切
除することにより、他の部分と連続した優れた外観を有
する曲面状の端部が形成され、かつ切断面が目立たず、
優れた装飾性を有するように切断することが可能なモー
ルディングの製造方法を提案することである。
や溶断とは異なる原理の切断によって成形品の一部を切
除することにより、他の部分と連続した優れた外観を有
する曲面状の端部が形成され、かつ切断面が目立たず、
優れた装飾性を有するように切断することが可能なモー
ルディングの製造方法を提案することである。
この発明は、ａ）熱可塑性合成樹脂から所望の外表面を
有し、かつ最終製品形状より大きい形状の成形品を得る
工程、 ｂ）前記成形品の切断部にほぼ沿った部分を、その部分
以外の部分よりも高温で、かつ常温より高い温度に加熱
して内部を軟化させる工程、および ｃ）加熱された部分の外表面部が内部よりも硬度が高く
なるようにした状態で切断刃を外表面側から前進させ
て、外表面を切断または破断することなく引伸ばし、内
部の樹脂を周辺部に移動させて、曲面状の端部を形成
し、外表面部と裏面部を溶着させた状態で切断すること
により、成形品の一部を切除する工程を含むモールディ
ングの製造方法である。
有し、かつ最終製品形状より大きい形状の成形品を得る
工程、 ｂ）前記成形品の切断部にほぼ沿った部分を、その部分
以外の部分よりも高温で、かつ常温より高い温度に加熱
して内部を軟化させる工程、および ｃ）加熱された部分の外表面部が内部よりも硬度が高く
なるようにした状態で切断刃を外表面側から前進させ
て、外表面を切断または破断することなく引伸ばし、内
部の樹脂を周辺部に移動させて、曲面状の端部を形成
し、外表面部と裏面部を溶着させた状態で切断すること
により、成形品の一部を切除する工程を含むモールディ
ングの製造方法である。
この発明において熱可塑性合成樹脂としては、スチレン
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが使用
できる。また、合成樹脂成形品としては、押出成形品、
射出成形品などがあげられる。
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが使用
できる。また、合成樹脂成形品としては、押出成形品、
射出成形品などがあげられる。
合成樹脂成形品の加熱は、切断部にほぼ沿った狭い領域
を、その部分以外の部分よりも高温で、かつ常温より高
い温度に加熱し、内部を軟化させる。このとき合成樹脂
成形品の外表面が常温の空気等により冷却される状態
で、高周波誘電加熱により切断部を全体加熱する方法が
好ましいが、加熱流体の吹付、遠赤外線等により加熱し
てもよい。
を、その部分以外の部分よりも高温で、かつ常温より高
い温度に加熱し、内部を軟化させる。このとき合成樹脂
成形品の外表面が常温の空気等により冷却される状態
で、高周波誘電加熱により切断部を全体加熱する方法が
好ましいが、加熱流体の吹付、遠赤外線等により加熱し
てもよい。
合成樹脂成形品の切断は、上記により加熱された部分の
外表面部が内部よりも硬度が高い状態で切断刃を外表面
側から前進させて切断する。この場合切断部の外表面側
に冷却流体を吹付けながら切断を行うと、成形品の外表
面が冷却されて内部よりも硬度が高くなり、切断刃も冷
却されて切断性がよくなる。
外表面部が内部よりも硬度が高い状態で切断刃を外表面
側から前進させて切断する。この場合切断部の外表面側
に冷却流体を吹付けながら切断を行うと、成形品の外表
面が冷却されて内部よりも硬度が高くなり、切断刃も冷
却されて切断性がよくなる。
切断刃の前進速度は合成樹脂成形品の外表面部が途中で
切断または破断されないで引伸ばされ、内部の樹脂が周
辺部に移動して、曲面状の端部が形成される程度の速度
とする。切断に際しては、成形品の切断部分を基準とし
て、その両側にテンションを加えた状態で切断するのが
望ましい。
切断または破断されないで引伸ばされ、内部の樹脂が周
辺部に移動して、曲面状の端部が形成される程度の速度
とする。切断に際しては、成形品の切断部分を基準とし
て、その両側にテンションを加えた状態で切断するのが
望ましい。
この発明のモールディングの製造方法においては、熱可
塑性合成樹脂成形品の切断部にほぼ沿った狭い領域を加
熱して内部を軟化させ、外表面部は内部よりも硬度が高
い状態で、切断刃を外表面側から前進させると、外表面
部は硬度が高いため切断刃により切断あるいは破断され
ることなく押されて引伸ばされ、このため内部の軟化状
態の樹脂は周辺部に移動する。この状態で切断刃がさら
に前進すると、切断部の外表面部は不要な盛上がりや変
形等がなく、他の部分と連続した外観を保ったまま曲面
状に変形して、曲面状の端部が形成され、外表面部と裏
面部が溶着した状態で切断される。切断面は外表面部が
せん断または溶断されずに引伸ばされた状態で形成され
ていることにより、内部の樹脂が露出しない状態で、裏
面側に狭い幅で形成されるので外表面側から目立たず、
エンドキャップ等の端末処理をしなくても、優れた外観
のモールディングが得られる。
塑性合成樹脂成形品の切断部にほぼ沿った狭い領域を加
熱して内部を軟化させ、外表面部は内部よりも硬度が高
い状態で、切断刃を外表面側から前進させると、外表面
部は硬度が高いため切断刃により切断あるいは破断され
ることなく押されて引伸ばされ、このため内部の軟化状
態の樹脂は周辺部に移動する。この状態で切断刃がさら
に前進すると、切断部の外表面部は不要な盛上がりや変
形等がなく、他の部分と連続した外観を保ったまま曲面
状に変形して、曲面状の端部が形成され、外表面部と裏
面部が溶着した状態で切断される。切断面は外表面部が
せん断または溶断されずに引伸ばされた状態で形成され
ていることにより、内部の樹脂が露出しない状態で、裏
面側に狭い幅で形成されるので外表面側から目立たず、
エンドキャップ等の端末処理をしなくても、優れた外観
のモールディングが得られる。
以下、本発明を図面の実施例により説明する。第１図な
いし第３図は切断装置の正面図、第４図はその一部の斜
視図、第５図は第１図のＡ方向矢視図、第６図および第
７図は成形品の平面図、第８図ないし第11図は切断状態
を示す断面図、第12図は製造されたモールディングの一
部の斜視図、第13図はそのＢ−Ｂ断面図、第14図はＣ−
Ｃ断面図である。
いし第３図は切断装置の正面図、第４図はその一部の斜
視図、第５図は第１図のＡ方向矢視図、第６図および第
７図は成形品の平面図、第８図ないし第11図は切断状態
を示す断面図、第12図は製造されたモールディングの一
部の斜視図、第13図はそのＢ−Ｂ断面図、第14図はＣ−
Ｃ断面図である。
図において、１は受台で、成形品２を載置し、長手方向
に移動できるように両側にサイドガイド３が形成されて
いる。受台１の成形品載置部４（第１〜３図の右側）の
長手方向中央部には開口部５が設けられており、受台１
上を往復動する搬出具６に取付ボルト７により接続する
ブラケット８が開口部５を通して下に伸び、ロッドレス
流体圧シリンダ９の移動体10に接続している。また受台
１の下側には、載置される成形品２の切断部に対応する
部分に下部電極11が設けられて、スプリング12により固
定台13に引張られており、４本の調節ボルト14により電
極面のレベルを調節できるようになっている。
に移動できるように両側にサイドガイド３が形成されて
いる。受台１の成形品載置部４（第１〜３図の右側）の
長手方向中央部には開口部５が設けられており、受台１
上を往復動する搬出具６に取付ボルト７により接続する
ブラケット８が開口部５を通して下に伸び、ロッドレス
流体圧シリンダ９の移動体10に接続している。また受台
１の下側には、載置される成形品２の切断部に対応する
部分に下部電極11が設けられて、スプリング12により固
定台13に引張られており、４本の調節ボルト14により電
極面のレベルを調節できるようになっている。
受台１の上方には下部電極11に対向する位置に切断刃15
が上下動可能に設けられており、固定プレート16に固定
された流体圧シリンダ17のロッド18により成形品２の外
表面に向って前進、後退し、下部電極11との間で成形品
２を切断するようになっている。第６図において21は切
断線を示しており、切断刃15はこの切断線21と同形状と
なっている。切断刃(15)はセラミック、非磁性金属にセ
ラミックを蒸着した材料などからなり、成形品２の切除
部22側にテーパ面23を有し、刃先はあまり鋭利にされて
いないが、その先端は平滑にされているのが好ましい。
が上下動可能に設けられており、固定プレート16に固定
された流体圧シリンダ17のロッド18により成形品２の外
表面に向って前進、後退し、下部電極11との間で成形品
２を切断するようになっている。第６図において21は切
断線を示しており、切断刃15はこの切断線21と同形状と
なっている。切断刃(15)はセラミック、非磁性金属にセ
ラミックを蒸着した材料などからなり、成形品２の切除
部22側にテーパ面23を有し、刃先はあまり鋭利にされて
いないが、その先端は平滑にされているのが好ましい。
受台１の上方には、切断刃15の後退時に切断刃15と同じ
軌跡を上下動するように、加熱装置としての上部電極24
が設けられている。上部電極24は第７図に示すように、
切断部（切断線）21とほぼ同一形状で、前進時に下部電
極11との間に高周波電圧を印加して、切断部21にほぼ沿
った部分を加熱するようになっている。上部電極24はシ
リコンFRP製の取付部材25を介してベースプレート26に
取付けられている。ベースプレート26には弾性材料製の
クランプ27も取付けられている。またベースプレート26
は連結棒28により流体圧シリンダ29のロッド30に連結さ
れて、上下動するようになっている。流体圧シリンダ29
は、別の流体圧シリンダ31のロッド32により水平方向に
移動するスライドプレート33に、支持脚34およびスタン
ドプレート35により固定されている。流体圧シリンダ31
は固定プレート36に固定されており、スライドプレート
33は固定プレート36、37間に固定されたガイド棒38に沿
って水平移動するようになっている。39、40はガイド孔
である。
軌跡を上下動するように、加熱装置としての上部電極24
が設けられている。上部電極24は第７図に示すように、
切断部（切断線）21とほぼ同一形状で、前進時に下部電
極11との間に高周波電圧を印加して、切断部21にほぼ沿
った部分を加熱するようになっている。上部電極24はシ
リコンFRP製の取付部材25を介してベースプレート26に
取付けられている。ベースプレート26には弾性材料製の
クランプ27も取付けられている。またベースプレート26
は連結棒28により流体圧シリンダ29のロッド30に連結さ
れて、上下動するようになっている。流体圧シリンダ29
は、別の流体圧シリンダ31のロッド32により水平方向に
移動するスライドプレート33に、支持脚34およびスタン
ドプレート35により固定されている。流体圧シリンダ31
は固定プレート36に固定されており、スライドプレート
33は固定プレート36、37間に固定されたガイド棒38に沿
って水平移動するようになっている。39、40はガイド孔
である。
固定プレート36には流体圧シリンダ41が固定されてお
り、そのロッド42にはクランプ43が設けられて上下動
し、成形品２の非切除部44を受台１に押付けてクランプ
するようになっている。クランプ43と反対側には別のク
ランプ45が配置され、その先端に設けられたピン46を成
形品２の切除部22に食い込ませた状態でクランプするよ
うになっている。クランプ45はスライドプレート47に取
付けられた流体圧シリンダ48のロッド48aに連結棒49に
より取付けられて、上下動するようになっている。また
スライドプレート47は固定プレート50に固定された流体
圧シリンダ51のロッド52に取付けられ、固定プレート5
0、53間に固定されたガイド棒54に沿って水平方向に移
動できるようになっている。
り、そのロッド42にはクランプ43が設けられて上下動
し、成形品２の非切除部44を受台１に押付けてクランプ
するようになっている。クランプ43と反対側には別のク
ランプ45が配置され、その先端に設けられたピン46を成
形品２の切除部22に食い込ませた状態でクランプするよ
うになっている。クランプ45はスライドプレート47に取
付けられた流体圧シリンダ48のロッド48aに連結棒49に
より取付けられて、上下動するようになっている。また
スライドプレート47は固定プレート50に固定された流体
圧シリンダ51のロッド52に取付けられ、固定プレート5
0、53間に固定されたガイド棒54に沿って水平方向に移
動できるようになっている。
55は切断刃15の前進時に切断部21の外表面に向って、非
切除部44側から冷却空気を吹付けるノズルである。61は
製造されたモールディング、62は端部、63は切断面であ
る。
切除部44側から冷却空気を吹付けるノズルである。61は
製造されたモールディング、62は端部、63は切断面であ
る。
モールディング61の製造方法は、まず熱可塑性合成樹脂
から押出成形、射出成形等により、所望の外表面を有す
る成形品２を製造し、これを受台１の成形品載置部４に
載置して切断を行う。
から押出成形、射出成形等により、所望の外表面を有す
る成形品２を製造し、これを受台１の成形品載置部４に
載置して切断を行う。
第１図は成形品２の切断を終了して、搬出具６により成
形品２（モールディング61）が搬出された状態を示して
おり、この状態からロッドレス流体圧シリンダ９によ
り、搬出具６がａ方向に後退させた後、成形品載置部４
に新しい成形品２を位置決め載置し、流体圧シリンダ41
を駆動してクランプ43を前進させ、成形品２の非切除部
44をクランプする。同時に流体圧シリンダ51によりスラ
イドプレート47がａ方向に前進した状態で、流体圧シリ
ンダ48によりクランプ45がｃ方向に前進（下降）して成
形品２の切除部22をクランプし、ピン46がその外表面に
押付けられる。
形品２（モールディング61）が搬出された状態を示して
おり、この状態からロッドレス流体圧シリンダ９によ
り、搬出具６がａ方向に後退させた後、成形品載置部４
に新しい成形品２を位置決め載置し、流体圧シリンダ41
を駆動してクランプ43を前進させ、成形品２の非切除部
44をクランプする。同時に流体圧シリンダ51によりスラ
イドプレート47がａ方向に前進した状態で、流体圧シリ
ンダ48によりクランプ45がｃ方向に前進（下降）して成
形品２の切除部22をクランプし、ピン46がその外表面に
押付けられる。
このとき流体圧シリンダ17により切断刃15をｄ方向に後
退（上昇）させた状態で、流体圧シリンダ31によりスラ
イドプレート33をｂ方向に前進させ、さらに流体圧シリ
ンダ29によりベースプレト26をｃ方向に前進（下降）さ
せる。これによりクランプ27は成形品２に押付けられて
切断部21近傍をクランプし、上部電極24は成形品２の切
断部21に対向する位置にセットされる。第２図および第
８図はこの状態を示している。
退（上昇）させた状態で、流体圧シリンダ31によりスラ
イドプレート33をｂ方向に前進させ、さらに流体圧シリ
ンダ29によりベースプレト26をｃ方向に前進（下降）さ
せる。これによりクランプ27は成形品２に押付けられて
切断部21近傍をクランプし、上部電極24は成形品２の切
断部21に対向する位置にセットされる。第２図および第
８図はこの状態を示している。
この状態で上部電極24と下部電極11の間に高周波電圧を
印加して、高周波誘電加熱により、成形品２の切断部21
に沿った狭い領域の樹脂を常温より高い温度に加熱す
る。高周波誘電加熱により成形品２の切断部21付近の樹
脂は自己発熱により外表面部2a、内部2bとも均等に常温
以上の温度に加熱されるが、外表面部2aは常温の空気に
さらされて常に冷却されるため、内部2bより低温とな
る。そこで内部2bが軟化する程度に加熱すると、外表面
部2aは内部2bよりも硬度が高くなる。56は加熱部で、各
点の密度は温度の高さを示し、密度の薄い部分は相対的
に低い温度を、密度の濃い部分は相対的に高い温度を示
している。
印加して、高周波誘電加熱により、成形品２の切断部21
に沿った狭い領域の樹脂を常温より高い温度に加熱す
る。高周波誘電加熱により成形品２の切断部21付近の樹
脂は自己発熱により外表面部2a、内部2bとも均等に常温
以上の温度に加熱されるが、外表面部2aは常温の空気に
さらされて常に冷却されるため、内部2bより低温とな
る。そこで内部2bが軟化する程度に加熱すると、外表面
部2aは内部2bよりも硬度が高くなる。56は加熱部で、各
点の密度は温度の高さを示し、密度の薄い部分は相対的
に低い温度を、密度の濃い部分は相対的に高い温度を示
している。
この状態で前記と逆の動作で流体圧シリンダ29、31によ
り上部電極24をｄおよびａ方向に後退させて第１図の位
置に復帰させ、代りに流体圧シリンダ17により切断刃15
をｃ方向に前進させて切断を行う。この状態は第３図お
よび第９〜11図に示されている。
り上部電極24をｄおよびａ方向に後退させて第１図の位
置に復帰させ、代りに流体圧シリンダ17により切断刃15
をｃ方向に前進させて切断を行う。この状態は第３図お
よび第９〜11図に示されている。
このとき流体圧シリンダ51によりクランプ45をｂ方向に
引いて成形品２にテンションをかけた状態で、流体圧シ
リンダ17により、第９図に示すように、ノズル55から冷
却用空気を吹付けながら、切断刃15を外表面側から前進
させると、外表面部2aは硬度が高いため、第10図に示す
ように、切断刃15により切断あるいは破断されることな
く、そのまま引伸ばされるように押され、内部2bの樹脂
は周辺部に移動する。このとき切断刃15の切除部22側は
テーパ面23が形成されているため、樹脂がテーパ面23に
沿って押出される。内部2bの樹脂の一部は非切除部44側
に移動して盛上がりを形成しやすいが、クランプ45によ
り切断部２１から離れる方向にテンションをかけること
により、盛上がりは防止される。
引いて成形品２にテンションをかけた状態で、流体圧シ
リンダ17により、第９図に示すように、ノズル55から冷
却用空気を吹付けながら、切断刃15を外表面側から前進
させると、外表面部2aは硬度が高いため、第10図に示す
ように、切断刃15により切断あるいは破断されることな
く、そのまま引伸ばされるように押され、内部2bの樹脂
は周辺部に移動する。このとき切断刃15の切除部22側は
テーパ面23が形成されているため、樹脂がテーパ面23に
沿って押出される。内部2bの樹脂の一部は非切除部44側
に移動して盛上がりを形成しやすいが、クランプ45によ
り切断部２１から離れる方向にテンションをかけること
により、盛上がりは防止される。
この状態で切断刃15がさらに前進すると、第11図に示す
ように、モールディング61となる非切除部44、外表面部
2aはさらに引伸ばされて、他の部分と連続した外観を保
ったまま曲面状に変形して、曲面状の端部62が形成され
た状態で、切断刃15と下部電極11の間で切断され、第12
図ないし第14図に示すようなモールディング61が製造さ
れる。下部電極11の上面は切断刃15の先端と一致するよ
うに調節ボルト14によってレベル調節することにより、
成形品２を完全に切断することができる。
ように、モールディング61となる非切除部44、外表面部
2aはさらに引伸ばされて、他の部分と連続した外観を保
ったまま曲面状に変形して、曲面状の端部62が形成され
た状態で、切断刃15と下部電極11の間で切断され、第12
図ないし第14図に示すようなモールディング61が製造さ
れる。下部電極11の上面は切断刃15の先端と一致するよ
うに調節ボルト14によってレベル調節することにより、
成形品２を完全に切断することができる。
切断刃15によって形成される切断面63は、内部2bの樹脂
が外表面側に露出せず、外表面部2aと裏面部2cとが溶着
した状態で、裏面部2c付近に形成され、外表面側から目
立たない。従ってエンドキャップ等により切断面63を端
末処理しなくても、優れた外観のモールディング61が得
られ、そのままの状態で使用可能である。
が外表面側に露出せず、外表面部2aと裏面部2cとが溶着
した状態で、裏面部2c付近に形成され、外表面側から目
立たない。従ってエンドキャップ等により切断面63を端
末処理しなくても、優れた外観のモールディング61が得
られ、そのままの状態で使用可能である。
切断後流体圧シリンダ17によって切断刃15をｄ方向に後
退させ、第１図に示すようにロッドレス流体圧シリンダ
９により搬出具６を駆動し、切断された切除部22および
製造されたモールディング61をｂ方向に搬出し、上記操
作を繰返えす。
退させ、第１図に示すようにロッドレス流体圧シリンダ
９により搬出具６を駆動し、切断された切除部22および
製造されたモールディング61をｂ方向に搬出し、上記操
作を繰返えす。
上記の方法では、加熱装置としての上部電極24および切
断刃15を選択的に駆動して同一位置を加熱および切断す
るため、切断部21にほぼ沿った狭い領域の樹脂のみを加
熱軟化させて切断することができ、これにより端部62が
だれることがなく、連続した曲面状の優れた外観を有す
る端部62が形成される。上部電極24と切断刃15を並べて
配置し、切断刃15を上部電極24と平行に移動させる場合
には切断部付近の広範囲の領域を加熱する必要があるた
め、端部62がだれて連続した曲面が形成できないが、狭
い領域のみを加熱すると、このようなことはなく、上記
のような連続した曲面状の端部62が形成される。
断刃15を選択的に駆動して同一位置を加熱および切断す
るため、切断部21にほぼ沿った狭い領域の樹脂のみを加
熱軟化させて切断することができ、これにより端部62が
だれることがなく、連続した曲面状の優れた外観を有す
る端部62が形成される。上部電極24と切断刃15を並べて
配置し、切断刃15を上部電極24と平行に移動させる場合
には切断部付近の広範囲の領域を加熱する必要があるた
め、端部62がだれて連続した曲面が形成できないが、狭
い領域のみを加熱すると、このようなことはなく、上記
のような連続した曲面状の端部62が形成される。
本発明によれば、熱可塑性合成樹脂成形品の切断部にほ
ぼ沿った部分を常温より高い温度に加熱して内部を軟化
させ、外表面部は内部よりも硬度が高くなるような状態
で、切断刃を前進させて、外表面を切断または破断する
ことなく引伸ばし、内部の樹脂を周辺部に移動させて、
曲面状の端部を形成し、外表面部と裏面部を溶着させた
状態で切断するようにしたため、他の部分と連続した優
れた外観を有する曲面状の端部が形成され、かつ切断面
が目立たず、優れた外観を有するモールディングを簡単
な操作により製造することができる。
ぼ沿った部分を常温より高い温度に加熱して内部を軟化
させ、外表面部は内部よりも硬度が高くなるような状態
で、切断刃を前進させて、外表面を切断または破断する
ことなく引伸ばし、内部の樹脂を周辺部に移動させて、
曲面状の端部を形成し、外表面部と裏面部を溶着させた
状態で切断するようにしたため、他の部分と連続した優
れた外観を有する曲面状の端部が形成され、かつ切断面
が目立たず、優れた外観を有するモールディングを簡単
な操作により製造することができる。
この場合、切断部以外は軟化しないで硬度の高いまま保
たれるので、切断時にモールディング側に不要な盛上が
りや変形の発生が防止され、また切断部のみを加熱する
ので短時間で切断でき、生産性が向上するとともに、エ
ネルギー消費を少なくすることができる。
たれるので、切断時にモールディング側に不要な盛上が
りや変形の発生が防止され、また切断部のみを加熱する
ので短時間で切断でき、生産性が向上するとともに、エ
ネルギー消費を少なくすることができる。
第１図ないし第３図は切断装置の正面図、第４図はその
一部の斜視図、第５図は第１図のＡ方向矢視図、第６図
および第７図は成形品の平面図、第８図ないし第11図は
切断状態を示す断面図、第12図は製造されたモールディ
ングの一部の斜視図、第13図はそのＢ−Ｂ断面図、第14
図はＣ−Ｃ断面図である。 各図中、同一符号は同一部分を示し、１は受台、２は成
形品、６は搬出具、９，17,29,31,41,48,51は流体圧シ
リンダ、11は下部電極、15は切断刃、21は切断部、22は
切除部、24は上部電極、27,43,45はクランプ、55はノズ
ル、56は加熱部、61はモールディング、62は端部、63は
切断面である。
一部の斜視図、第５図は第１図のＡ方向矢視図、第６図
および第７図は成形品の平面図、第８図ないし第11図は
切断状態を示す断面図、第12図は製造されたモールディ
ングの一部の斜視図、第13図はそのＢ−Ｂ断面図、第14
図はＣ−Ｃ断面図である。 各図中、同一符号は同一部分を示し、１は受台、２は成
形品、６は搬出具、９，17,29,31,41,48,51は流体圧シ
リンダ、11は下部電極、15は切断刃、21は切断部、22は
切除部、24は上部電極、27,43,45はクランプ、55はノズ
ル、56は加熱部、61はモールディング、62は端部、63は
切断面である。
Claims (4)
- 【請求項１】ａ）熱可塑性合成樹脂から所望の外表面を
有し、かつ最終製品形状より大きい形状の成形品を得る
工程、 ｂ）前記成形品の切断部にほぼ沿った部分を、その部分
以外の部分よりも高温で、かつ常温より高い温度に加熱
して内部を軟化させる工程、および ｃ）加熱された部分の外表面部が内部よりも硬度が高く
なるようにした状態で切断刃を外表面側から前進させ
て、外表面を切断または破断することなく引伸ばし、内
部の樹脂を周辺部に移動させて、曲面状の端部を形成
し、外表面部と裏面部を溶着させた状態で切断すること
により、成形品の一部を切除する工程を含むモールディ
ングの製造方法。 - 【請求項２】切断刃とほぼ同一形状の電極を成形品の外
表面側に配置し、成形品の反対側に配置した他の電極と
の間に高周波電圧を印加して加熱するようにした請求項
第１項記載の方法。 - 【請求項３】切断刃とほぼ同一形状のプレート状加熱具
の先端から成形品に向けて加熱流体を吹出すようにした
請求項第１項記載の方法。 - 【請求項４】切断刃の前進中に成形品の外表面に向って
冷却流体を吹付けながら切断するようにした請求項第１
項ないし第３項のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63163762A JPH0653390B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | モールディングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63163762A JPH0653390B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | モールディングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211317A JPH0211317A (ja) | 1990-01-16 |
| JPH0653390B2 true JPH0653390B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=15780224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63163762A Expired - Lifetime JPH0653390B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | モールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653390B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532670A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-07 | Kyoshin Shokai:Kk | Process for high-frequency welding and cutting of synthetic leather, sheet or film |
| JPS5828328A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-19 | Ishizuka Kk | 合成樹脂シ−ト若くはフイルムの高周波による熔着切断処理法 |
| JPS6394696U (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-18 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63163762A patent/JPH0653390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211317A (ja) | 1990-01-16 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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