JPH0665475B2 - モールディングの製造方法 - Google Patents
モールディングの製造方法Info
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- JPH0665475B2 JPH0665475B2 JP62333345A JP33334587A JPH0665475B2 JP H0665475 B2 JPH0665475 B2 JP H0665475B2 JP 62333345 A JP62333345 A JP 62333345A JP 33334587 A JP33334587 A JP 33334587A JP H0665475 B2 JPH0665475 B2 JP H0665475B2
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- cut
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/302—Trim strips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は合成樹脂成形品の一部を切除してモールディ
ングを製造する方法に関するものである。
ングを製造する方法に関するものである。
車両用の合成樹脂モールディングの製造方法として、合
成樹脂の押出成形品や射出成形品などの合成樹脂成形品
をせん断してモールディングを製造する方法がある。と
ころが合成樹脂成形品をせん断すると、せん断端面が露
出して装飾性を害するとともに、エッジが危険であるた
め、せん断部にエンドキャップを形成するなどの端末処
理を行う必要がある。
成樹脂の押出成形品や射出成形品などの合成樹脂成形品
をせん断してモールディングを製造する方法がある。と
ころが合成樹脂成形品をせん断すると、せん断端面が露
出して装飾性を害するとともに、エッジが危険であるた
め、せん断部にエンドキャップを形成するなどの端末処
理を行う必要がある。
このような点を改善するために、冷却した合成樹脂成形
品を、高周波電圧を印加した切断刃により溶断する方法
が提案されている（例えば特開昭54−11977号）。
品を、高周波電圧を印加した切断刃により溶断する方法
が提案されている（例えば特開昭54−11977号）。
しかしながら、このような従来の方法では、切断刃に高
周波電圧を印加しているため、切断刃と接する部分の樹
脂が溶融して、他の部分とは異なった外観を有する溶断
端面が形成されるとともに、溶融部分に切断刃が接する
ために、溶断端面が乱れて装飾性を害するという問題点
があった。
周波電圧を印加しているため、切断刃と接する部分の樹
脂が溶融して、他の部分とは異なった外観を有する溶断
端面が形成されるとともに、溶融部分に切断刃が接する
ために、溶断端面が乱れて装飾性を害するという問題点
があった。
この発明の目的は、上記問題点を解決するため、せん断
や溶断とは異なる原理の切断によって成形品の一部を切
除することにより、他の部分と連続した外観を有する曲
面状の端部が形成され、かつ切断面が目立たず、優れた
装飾性を有するように切断することが可能なモールディ
ングの製造方法を提案することである。
や溶断とは異なる原理の切断によって成形品の一部を切
除することにより、他の部分と連続した外観を有する曲
面状の端部が形成され、かつ切断面が目立たず、優れた
装飾性を有するように切断することが可能なモールディ
ングの製造方法を提案することである。
この発明は、熱可塑性合成樹脂から最終製品形状よりも
大きい形状に成形された成形品の切断部にほぼ沿った部
分を、その部分以外の部分よりも高温でかつ常温より高
い温度に加熱して内部を軟化させ、外表面部が内部より
も硬度が高くなるようにするとともに、前記切断部分に
引張力を加えた状態で切断刃を外表面側から前進させ
て、外表面を切断または破断することなく引伸し、内部
の樹脂を周辺部に移動させて、曲面状の端部を形成し、
外表面部と裏面部を溶着させた状態で切断することによ
り、成形品の一部を切除するようにしたモールディング
の製造方法である。
大きい形状に成形された成形品の切断部にほぼ沿った部
分を、その部分以外の部分よりも高温でかつ常温より高
い温度に加熱して内部を軟化させ、外表面部が内部より
も硬度が高くなるようにするとともに、前記切断部分に
引張力を加えた状態で切断刃を外表面側から前進させ
て、外表面を切断または破断することなく引伸し、内部
の樹脂を周辺部に移動させて、曲面状の端部を形成し、
外表面部と裏面部を溶着させた状態で切断することによ
り、成形品の一部を切除するようにしたモールディング
の製造方法である。
この発明において合成樹脂としては、スチレン樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂
等が使用できる。また合成樹脂成形品としては、押出成
形品、射出成形品などがあげられる。合成樹脂成形品の
加熱は、切断部にほぼ沿った狭い領域をその部分以外の
部分よりも高温でかつ常温より高い温度に加熱して内部
を軟化させる。このとき合成樹脂成形品の外表面が常温
の空気等により冷却される状態で、高周波誘電加熱によ
り切断部を全体加熱する方が好ましいが、オーブン、遠
赤外線等により加熱してもよい。切断刃は加熱する必要
はなく、むしろ一定温度に保つように冷却した方がよ
い。切断刃の前進速度は合成樹脂成形品の外表面部が途
中で切断または破断されないで引伸ばされ、内部の樹脂
が周辺部に移動して、曲面状の端部が形成される程度の
速度であることが望ましい。引張力は切断面に対してほ
ぼ直角の方向に加えるのが望ましく、この場合合成樹脂
成形品の切除部に引張力を加えるだけで十分であるが、
モールディングとなる部分に引張力を加えてもよい。
化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂
等が使用できる。また合成樹脂成形品としては、押出成
形品、射出成形品などがあげられる。合成樹脂成形品の
加熱は、切断部にほぼ沿った狭い領域をその部分以外の
部分よりも高温でかつ常温より高い温度に加熱して内部
を軟化させる。このとき合成樹脂成形品の外表面が常温
の空気等により冷却される状態で、高周波誘電加熱によ
り切断部を全体加熱する方が好ましいが、オーブン、遠
赤外線等により加熱してもよい。切断刃は加熱する必要
はなく、むしろ一定温度に保つように冷却した方がよ
い。切断刃の前進速度は合成樹脂成形品の外表面部が途
中で切断または破断されないで引伸ばされ、内部の樹脂
が周辺部に移動して、曲面状の端部が形成される程度の
速度であることが望ましい。引張力は切断面に対してほ
ぼ直角の方向に加えるのが望ましく、この場合合成樹脂
成形品の切除部に引張力を加えるだけで十分であるが、
モールディングとなる部分に引張力を加えてもよい。
この発明のモールディングの製造方法においては、合成
樹脂成形品の切断部にほぼ沿った部分を、その部分以外
の部分より高温でかつ常温より高い温度に加熱して内部
を軟化させ、外表面部は内部よりも硬度が高い状態で、
前記切断部分に引張力を加えながら、切断刃を外表面側
から前進させると、外表面部は硬度が高いため切断刃に
より切断あるいは破断されることなく押されて引伸ばさ
れ、このため内部の軟化状態の樹脂は周辺部に移動す
る。この場合軟化状態の樹脂は切除部と反対側のモール
ディングとなる部分にも移動し、切断部付近にわずかに
盛り上がって凸部を形成しやすいが、合成樹脂成形品に
引張力を加えると軟化樹脂が引張られるため、切断部付
近における樹脂の盛り上がりは防止される。この状態で
切断刃がさらに前進すると、切断部の外表面部は他の部
分と連続した外観を保ったまま曲面状に変形して、滑ら
かな曲面状の端部が形成され、外表面部と裏面部が溶着
した状態で切断される。切断面は外表面部がせん断また
は溶断されずに引伸ばされた状態で形成されていること
により、内部の樹脂が露出しない状態で、裏面側に狭い
幅で形成されるので外表面側から目立たず、エンドキャ
ップ等の端末処理をしなくても、優れた外観のモールデ
ィングが得られる。
樹脂成形品の切断部にほぼ沿った部分を、その部分以外
の部分より高温でかつ常温より高い温度に加熱して内部
を軟化させ、外表面部は内部よりも硬度が高い状態で、
前記切断部分に引張力を加えながら、切断刃を外表面側
から前進させると、外表面部は硬度が高いため切断刃に
より切断あるいは破断されることなく押されて引伸ばさ
れ、このため内部の軟化状態の樹脂は周辺部に移動す
る。この場合軟化状態の樹脂は切除部と反対側のモール
ディングとなる部分にも移動し、切断部付近にわずかに
盛り上がって凸部を形成しやすいが、合成樹脂成形品に
引張力を加えると軟化樹脂が引張られるため、切断部付
近における樹脂の盛り上がりは防止される。この状態で
切断刃がさらに前進すると、切断部の外表面部は他の部
分と連続した外観を保ったまま曲面状に変形して、滑ら
かな曲面状の端部が形成され、外表面部と裏面部が溶着
した状態で切断される。切断面は外表面部がせん断また
は溶断されずに引伸ばされた状態で形成されていること
により、内部の樹脂が露出しない状態で、裏面側に狭い
幅で形成されるので外表面側から目立たず、エンドキャ
ップ等の端末処理をしなくても、優れた外観のモールデ
ィングが得られる。
以下、本発明を図面の実施例により説明する。第１図は
実施例の切断装置を示す正面図、第２図はその平面図、
第３図は切断刃の斜視図、第４図ないし第７図は切断工
程を示す第２図のＡ−Ａ断面図、第８図は製造されたモ
ールディングの斜視図、第９図はそのＢ−Ｂ断面図、第
10図はＣ−Ｃ断面図である。
実施例の切断装置を示す正面図、第２図はその平面図、
第３図は切断刃の斜視図、第４図ないし第７図は切断工
程を示す第２図のＡ−Ａ断面図、第８図は製造されたモ
ールディングの斜視図、第９図はそのＢ−Ｂ断面図、第
10図はＣ−Ｃ断面図である。
図において、１は切断装置で、合成樹脂成形品２を載置
するFRP製の受台３、セミック製のダイス４、銅製のア
ース電極５およびセラミック製の受台６を有する。受台
3,6に対向してクランプ7,8が配置され、それぞれ流体圧
シリンダ9,10により往復動可能とされている。ダイス４
とアース電極５の間に形成された間隙11に対向して切断
刃12が設けられ、流体圧シリンダ13により往復動してダ
イス４との間で成形品２を切断するようになっている。
切断刃12はセラミック、非磁性金属にセラミックを蒸着
した材料などからなり、成形品２の切除部14側にテーパ
面12aを有し、刃先はあまり鋭利にされていないが、そ
の先端は平滑にされているのが好ましい。また切断刃12
は成形品２の切断形状に形成されている。
するFRP製の受台３、セミック製のダイス４、銅製のア
ース電極５およびセラミック製の受台６を有する。受台
3,6に対向してクランプ7,8が配置され、それぞれ流体圧
シリンダ9,10により往復動可能とされている。ダイス４
とアース電極５の間に形成された間隙11に対向して切断
刃12が設けられ、流体圧シリンダ13により往復動してダ
イス４との間で成形品２を切断するようになっている。
切断刃12はセラミック、非磁性金属にセラミックを蒸着
した材料などからなり、成形品２の切除部14側にテーパ
面12aを有し、刃先はあまり鋭利にされていないが、そ
の先端は平滑にされているのが好ましい。また切断刃12
は成形品２の切断形状に形成されている。
切断刃12のダイス４側の上部には銅製の高周波電極15が
設けられて高周波電源16に接続され、アース電極５との
間に高周波電圧を印加して、成形品２の切断部17付近を
高周波誘電加熱するようになっている。切断刃12および
高周波電極15は第３図のような形状で重ねて配置され、
切断刃12は高周波電極15に沿って往復動するようになっ
ており、ダイス４および間隙11もこれに対応した形状と
なっている。アース電極５はアース18に接続され、受台
６は流体圧シリンダ19に連続されている。20はサイドガ
イド、21はストッパである。22は製造されたモールディ
ング、23は端部、24は切断面である。
設けられて高周波電源16に接続され、アース電極５との
間に高周波電圧を印加して、成形品２の切断部17付近を
高周波誘電加熱するようになっている。切断刃12および
高周波電極15は第３図のような形状で重ねて配置され、
切断刃12は高周波電極15に沿って往復動するようになっ
ており、ダイス４および間隙11もこれに対応した形状と
なっている。アース電極５はアース18に接続され、受台
６は流体圧シリンダ19に連続されている。20はサイドガ
イド、21はストッパである。22は製造されたモールディ
ング、23は端部、24は切断面である。
モールディング22の製造方法は、合成樹脂の押出成形、
射出成形等により製造された合成樹脂成形品２を第４図
に示すように、切断装置１に載置し、流体圧シリンダ9,
10を駆動してクランプ7,8を前進させ、成形品２をクラ
ンプする。このとき流体圧シリンダ19により受台６およ
びストッパ21の位置決めを行う。そして高周波電極15と
アース電極５の間に高周波電圧を印加して、高周波誘電
加熱により、成形品２の切断部17付近の樹脂を常温より
高い温度に加熱する。高周波誘電加熱により成形品２の
切断部17付近の樹脂は自己発熱により外表面部2a、内部
2bとも均等に常温以上の温度に加熱されるが、外表面部
2aは常温の空気にさらされて常に冷却されるため、内部
2bより低温となる。そこで内部2bが軟化する程度に加熱
すると、外表面部2aは内部2bよりも硬度が高くなる。こ
の状態で流体圧シリンダ13により、第５図に示すよう
に、切断刃12を外表面側から前進させると、外表面部2a
は硬度が高いため、第６図に示すように、切断刃12によ
り切断あるいは破断されることなく、そのまま引伸ばさ
れるように押され、内部2bの樹脂は周辺部に移動する。
このとき切断刃12の切除部14側はテーパ面12aが形成さ
れているため、多くの樹脂がテーパ面12aに沿って押出
されて切除部14側に移動するが、一部の樹脂は反対側の
モールディング22となる側にも移動し、切断部17に形成
される端部23付近の外表面部2aにわずかに盛り上がって
凸部を形成しやすい。そこで切除部14をクランプ８でク
ランプした状態で流体圧シリンダ19により切断部17から
離れる方向に受台６を引いて、切除部14に引張力を加え
ると、切断部17の軟化樹脂のほとんどは切除部14側へ移
動し、反対側のモールディング22となる部分における樹
脂の盛り上がりは防止される。この状態で切断刃12がさ
らに前進すると、第７図に示すように、モールディング
22となる部分の切断部17の外表面部2aはさらに引伸ばさ
れて、他の部分と連続した外観を保ったまま曲面状に変
形して、滑らかな曲面状の端部23を形成し、外表面部2a
は裏面部2cとが溶着した状態で切断され、第８図ないし
第10図に示すようなモールディング22が製造される。切
断刃12によって形成される切断面24は、内部2bの樹脂が
外表面側に露出せず、外表面部2aと裏面部2cとが接着し
た状態で、裏面部2c付近に形成され、外表面側から目立
たない。従ってエンドキャップ等により切断面24を端末
処理しなくても、優れた外観のモールディング22が得ら
れ、そのままの状態で使用可能である。
射出成形等により製造された合成樹脂成形品２を第４図
に示すように、切断装置１に載置し、流体圧シリンダ9,
10を駆動してクランプ7,8を前進させ、成形品２をクラ
ンプする。このとき流体圧シリンダ19により受台６およ
びストッパ21の位置決めを行う。そして高周波電極15と
アース電極５の間に高周波電圧を印加して、高周波誘電
加熱により、成形品２の切断部17付近の樹脂を常温より
高い温度に加熱する。高周波誘電加熱により成形品２の
切断部17付近の樹脂は自己発熱により外表面部2a、内部
2bとも均等に常温以上の温度に加熱されるが、外表面部
2aは常温の空気にさらされて常に冷却されるため、内部
2bより低温となる。そこで内部2bが軟化する程度に加熱
すると、外表面部2aは内部2bよりも硬度が高くなる。こ
の状態で流体圧シリンダ13により、第５図に示すよう
に、切断刃12を外表面側から前進させると、外表面部2a
は硬度が高いため、第６図に示すように、切断刃12によ
り切断あるいは破断されることなく、そのまま引伸ばさ
れるように押され、内部2bの樹脂は周辺部に移動する。
このとき切断刃12の切除部14側はテーパ面12aが形成さ
れているため、多くの樹脂がテーパ面12aに沿って押出
されて切除部14側に移動するが、一部の樹脂は反対側の
モールディング22となる側にも移動し、切断部17に形成
される端部23付近の外表面部2aにわずかに盛り上がって
凸部を形成しやすい。そこで切除部14をクランプ８でク
ランプした状態で流体圧シリンダ19により切断部17から
離れる方向に受台６を引いて、切除部14に引張力を加え
ると、切断部17の軟化樹脂のほとんどは切除部14側へ移
動し、反対側のモールディング22となる部分における樹
脂の盛り上がりは防止される。この状態で切断刃12がさ
らに前進すると、第７図に示すように、モールディング
22となる部分の切断部17の外表面部2aはさらに引伸ばさ
れて、他の部分と連続した外観を保ったまま曲面状に変
形して、滑らかな曲面状の端部23を形成し、外表面部2a
は裏面部2cとが溶着した状態で切断され、第８図ないし
第10図に示すようなモールディング22が製造される。切
断刃12によって形成される切断面24は、内部2bの樹脂が
外表面側に露出せず、外表面部2aと裏面部2cとが接着し
た状態で、裏面部2c付近に形成され、外表面側から目立
たない。従ってエンドキャップ等により切断面24を端末
処理しなくても、優れた外観のモールディング22が得ら
れ、そのままの状態で使用可能である。
なお、引張力は切断刃12の前進に伴って徐々に小さくな
るように設定しておくのが好ましいが、切断の途中段階
で停止させてもよい。また引張力を加える時点は、切断
刃12が成形品２に接触する前でも、後でも、同時でもよ
い。
るように設定しておくのが好ましいが、切断の途中段階
で停止させてもよい。また引張力を加える時点は、切断
刃12が成形品２に接触する前でも、後でも、同時でもよ
い。
第11図は他の実施例を示す第８図のＢ−Ｂ相当断面図、
第12図ないし第14図は切断工程を示す第11図のＤ−Ｄ断
面図である。この実施例では合成樹脂成形品２の切除部
14をクランプするチャック25を流体圧シリンダ19に連結
して引張力を加えるようになっている。この実施例でも
前記実施例と同様に、合成樹脂成形品２の切断部17を加
熱した状態で切断刃12が前進すると、内部2bの樹脂は切
除部14側に移動するが、その一部は反対側のモールディ
ング22となる部分2d側にも移動して端部23付近の外表面
部2aにわずかに盛り上がり、凸部26を形成しやすいが、
切除部14のチャック25でクランプした状態で流体圧シリ
ンダ19により引張力を加えると、切除部14が引張られ
て、内部2bの樹脂が切除部14側に移動し、モールディン
グ22となる部分2dの樹脂の盛り上がりは防止されて、凸
部26は形成されず、滑らかな曲面状の端部23が得られ
る。
第12図ないし第14図は切断工程を示す第11図のＤ−Ｄ断
面図である。この実施例では合成樹脂成形品２の切除部
14をクランプするチャック25を流体圧シリンダ19に連結
して引張力を加えるようになっている。この実施例でも
前記実施例と同様に、合成樹脂成形品２の切断部17を加
熱した状態で切断刃12が前進すると、内部2bの樹脂は切
除部14側に移動するが、その一部は反対側のモールディ
ング22となる部分2d側にも移動して端部23付近の外表面
部2aにわずかに盛り上がり、凸部26を形成しやすいが、
切除部14のチャック25でクランプした状態で流体圧シリ
ンダ19により引張力を加えると、切除部14が引張られ
て、内部2bの樹脂が切除部14側に移動し、モールディン
グ22となる部分2dの樹脂の盛り上がりは防止されて、凸
部26は形成されず、滑らかな曲面状の端部23が得られ
る。
なお、上記実施例において、成形品２としては押出成形
品でも射出成形品でもよく、内部に芯材または外表面に
装飾フィルムを有するものでもよい。射出成形品に適用
すると、１個の射出成形型を用いて、異なる材料の成形
品を成形するなど、寸法または成形収縮率の異なるモー
ルディングを製造することができる。また間隙11はある
方が好ましいが、必ずしもなくてもよい。さらに切断刃
12の刃先にはポリテトラフルオロエチレン樹脂等の滑性
皮膜を形成しておくのが好ましい。また切断刃12の刃先
および成形品２の外表面部2aに一定温度の冷風を吹付け
て冷却すると、刃先の温度上昇を防止できるとともに、
外表面部2aを内部2bより確実に低温にできるので好まし
い。
品でも射出成形品でもよく、内部に芯材または外表面に
装飾フィルムを有するものでもよい。射出成形品に適用
すると、１個の射出成形型を用いて、異なる材料の成形
品を成形するなど、寸法または成形収縮率の異なるモー
ルディングを製造することができる。また間隙11はある
方が好ましいが、必ずしもなくてもよい。さらに切断刃
12の刃先にはポリテトラフルオロエチレン樹脂等の滑性
皮膜を形成しておくのが好ましい。また切断刃12の刃先
および成形品２の外表面部2aに一定温度の冷風を吹付け
て冷却すると、刃先の温度上昇を防止できるとともに、
外表面部2aを内部2bより確実に低温にできるので好まし
い。
本発明によれば、熱可塑製合成樹脂成形品の切断部にほ
ぼ沿った部分を、常温より高い温度に加熱して内部を軟
化させ、外表面部は内部よりも硬度が高くなるような状
態で、切断刃を前進させかつ引張力を加えて、外表面を
切断または破断することなく引伸ばし、内部の樹脂を周
辺部に移動させて、曲面状の端部を形成し、外表面部と
裏面部を溶着させた状態で切断するようにしたため、他
の部分と連続した外観を有する滑らかな曲面状の端部が
形成され、かつ切断面が目立たず、優れた外観を有する
モールディングを簡単な操作により製造することができ
る。
ぼ沿った部分を、常温より高い温度に加熱して内部を軟
化させ、外表面部は内部よりも硬度が高くなるような状
態で、切断刃を前進させかつ引張力を加えて、外表面を
切断または破断することなく引伸ばし、内部の樹脂を周
辺部に移動させて、曲面状の端部を形成し、外表面部と
裏面部を溶着させた状態で切断するようにしたため、他
の部分と連続した外観を有する滑らかな曲面状の端部が
形成され、かつ切断面が目立たず、優れた外観を有する
モールディングを簡単な操作により製造することができ
る。
第１図は実施例の切断装置を示す正面図、第２図はその
平面図、第３図は切断刃の斜視図、第４図ないし第７図
は切断工程を示す第２図のＡ−Ａ断面図、第８図は製造
されたモールディングの斜視図、第９図はそのＢ−Ｂ断
面図、第10図はＣ−Ｃ断面図、第11図は他の実施例を示
す第８図のＢ−Ｂ相当断面図、第12図ないし第14図は切
断工程を示す第11図のＤ−Ｄ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２は合
成樹脂成形品、2aは外表面部、2bは内部、2cは裏面部、
3,6は受台、５はアース電極、7,8はクランプ、12は切断
刃、14は切除部、15は高周波電極、17は切断部、22はモ
ールディング、23は端部、24は切断面である。
平面図、第３図は切断刃の斜視図、第４図ないし第７図
は切断工程を示す第２図のＡ−Ａ断面図、第８図は製造
されたモールディングの斜視図、第９図はそのＢ−Ｂ断
面図、第10図はＣ−Ｃ断面図、第11図は他の実施例を示
す第８図のＢ−Ｂ相当断面図、第12図ないし第14図は切
断工程を示す第11図のＤ−Ｄ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２は合
成樹脂成形品、2aは外表面部、2bは内部、2cは裏面部、
3,6は受台、５はアース電極、7,8はクランプ、12は切断
刃、14は切除部、15は高周波電極、17は切断部、22はモ
ールディング、23は端部、24は切断面である。
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性合成樹脂から最終製品形状よりも
大きい形状に成形された成形品の切断部にほぼ沿った部
分を、その部分以外の部分よりも高温でかつ常温より高
い温度に加熱して内部を軟化させ、外表面部が内部より
も硬度が高くなるようにするとともに、前記切断部分に
引張力を加えた状態で切断刃を外表面側から前進させ
て、外表面を切断または破断することなく引伸し、内部
の樹脂を周辺部に移動させて、曲面状の端部を形成し、
外表面部と裏面部を溶着させた状態で切断することによ
り、成形品の一部を切除するようにしたモールディング
の製造方法。 - 【請求項２】加熱は合成樹脂成形品の外表面が冷却され
る状態で高周波誘電加熱により行われるものである特許
請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】引張力は切断面に対してほぼ直角の方向に
加えられるものである特許請求の範囲第１項または第２
項記載の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333345A JPH0665475B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | モールディングの製造方法 |
| US07/289,831 US4940557A (en) | 1987-12-28 | 1988-12-27 | Method of manufacturing molding members |
| CA000587083A CA1307891C (en) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Method of manufacturing molding members |
| DE3888507T DE3888507T2 (de) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Verfahren zur Herstellung von gegossenen Produkten. |
| EP88312345A EP0323213B1 (en) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Method of manufacturing molding members |
| AU27587/88A AU593753B2 (en) | 1987-12-28 | 1988-12-29 | Method of manufacturing molding members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333345A JPH0665475B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | モールディングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171928A JPH01171928A (ja) | 1989-07-06 |
| JPH0665475B2 true JPH0665475B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=18265073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62333345A Expired - Fee Related JPH0665475B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | モールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665475B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273146A (en) * | 1991-04-09 | 1993-12-28 | Nsk Ltd. | Bearing unit for clutch release |
| JP2003094494A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Denso Corp | ファン及びその成形方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226674A (en) * | 1975-08-26 | 1977-02-28 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Cutting method of plastic long piece |
| JPS6186198A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | トヨタ自動車株式会社 | 熱可塑性樹脂成形品のゲ−ト部切断方法及びゲ−ト部切断装置 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62333345A patent/JPH0665475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01171928A (ja) | 1989-07-06 |
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|---|---|---|---|
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