JPH0654625U - 振動パ−ツフィ−ダの部品受容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ メルフ抵抗を振動パーツフィーダから同一の
ねじり振動駆動部に対し最大の供給速度で次工程に供給
すること。 ［構成］ ボウル２の内周壁面に断面がＵ字形状の螺旋
状トラック１１が形成されこの最上段部の水平トラック
部１５は水平に形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は振動パーツフィーダの部品受容器（ボウルとも称する）に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】

例えば、図３に明示されるようなメルフ抵抗ｍは小型の電子部品であるが、こ のような部品ｍを断面がＵ字形状の螺旋状のトラックを内周壁面に形成させたボ ウル内で、ねじり振動力によりそのトラックに沿って搬送させるようにした振動 パーツフィーダは公知のように部品ｍは断面がＵ字形状であるので安定に支持さ れて単列で次工程に供給されることができる。

【０００３】 然るに、次工程が例えば直線的で、同じく断面がＵ字形状のトラフを設けたリ ニア振動フィーダに転送させ、これを直線振動により移送させる場合には、振動 パーツフィーダからこのリニア振動フィーダへの供給速度が大きくなると、この 境界部で部品同士が絡み合ったり、あるいは振動パーツフィーダのトラックの排 出端部とリニア振動フィーダのトラフの上流側端部でメルフ抵抗ｍが咬み込んだ りする場合がある。又、逆に次工程のリニア振動フィーダの供給速度は振動パー ツフィーダよりも大であるためその振動パーツフィーダからの供給速度を更に大 きくすることが要求される場合がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

本考案は上述の問題に鑑みてなされ、振動パーツフィーダからリニア振動フィ ーダへの供給速度がより大であっても、或は次工程のリニア振動フィーダの供給 速度のほうがより大であっても円滑に次工程に供給することができる振動パーツ フィーダの部品受容器を提供することを目的とする。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

以上の目的は、断面がＵまたはＶ字形状の螺旋状のトラックを内周壁部に形成 させたわん形状の部品受容器を、ほぼその中心軸の回りにねじり振動させること により前記トラックに沿って部品を搬送するようにした振動パーツフィーダの部 品受容器において、前記トラックの最上段部のほぼ３６０度にわたって該トラッ ク部分を水平に形成させたことを特徴とする振動パーツフィーダの部品受容器、 によって達成される。

【０００６】

【作用】

部品受容器の内周壁に形成されているＵ字形状の螺旋状のトラックを、部品が ねじり振動により搬送されていくのであるが、このトラックの最上段部ではほぼ ３６０度にわたって水平であるので、このトラック部分に至ると部品の移送速度 がこれまでの移送速度より大となり、又相連接した状態で移送されている場合に は水平方向で部品を前方に押圧することになるので次工程への供給を円滑にする ことができ、又振動パーツフィーダのトラックの最上段部における部品の移送速 度は部品受容器内において最大となるので供給速度を最大にして次工程に供給す ることができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例による振動パーツフィーダについて図面を参照して説明 する。

【０００８】 図１及び図２は本実施例の振動パーツフィーダの全体を示すが、これは１で示 され、わん状のボウル２の底壁部には公知のように可動コア３が固定されており 、これは下方のベースブロック４と等角度間隔に傾斜配設された板ばね５により 結合されており、ベースブロック４の上にはコイル６を巻装させた電磁石７が可 動コア３と空隙ｇをおいて固定されている。ねじり振動駆動部は上述のように構 成されるのであるが、その全体は筒状のカバー８により被覆され又振動パーツフ ィーダ１の全体は、防振ゴム９により床Ｓ上に指示されている。

【０００９】 ボウル２内には図４及び図５で示されるように、断面がＵ字形状の螺旋状のト ラック１１が形成されており、これは図２に示すようにボウル２内の陣笠状の底 壁部１２の最終側端部から始まっている。本実施例によれば、この螺旋状のトラ ック１１には最上段部に近い段部において図４及び図５に示されるように断面が 五角形状の第１転送トラック部１３が形成されており、これはねじり振動による メルフ抵抗ｍの移送方向に向かって上り坂となっており、かつその移送面１３ａ の巾が漸次小さくなると共に五角形状の断面も角が削られ漸次縮小されていく。 第１転送トラック部１３の終端部に連接して形成される第２転送トラック部１４ （図８に明示される。）も同様に、断面が五角形状でねじり振動によるメルフ抵 抗ｍの移送方向に向かって上り坂となっており、かつその移送面１４ａの巾が漸 次小さくなると共にやはり五角形状の断面も角が削られ漸次縮小されていく。更 に図１に示すように第１転送トラック部１３に連接して径外方向に傾斜した傾斜 面部２０が形成されており、又第２転送トラック部１４に連接して径外方向に傾 斜した傾斜面部１７が形成されている。この各傾斜面部１７、２０から最上段部 の水平トラック部１５にメルフ抵抗ｍが導かれ、かつ水平トラック部１５とそれ に並設する部分のトラック１１との間にも径外方向に傾斜した傾斜面部１９が形 成されており、この傾斜面部１９を通ってトラック１１の移送面に図７では示さ れていないメルフ抵抗ｍが水平トラック部１５へ導かれるようになっている。な お、この最上段部の水平トラック部１５は図１に示されるようにほぼ３６０度に わたって水平に延在している。又この最上段部の水平トラック部１５の排出端部 には隙間ｓをおいて一点鎖線で示すリニア振動フィーダ１０が次工程として接続 されており、これは明示せずとも断面がＵ字形状の直線的なトラフを備えている 。

【００１０】 本考案の実施例の振動パーツフィーダ１は以上のように構成されるが、次にこ の作用について説明する。

【００１１】 振動パーツフィーダ１はコイル６に交電を通電すると公知のように可動コア３ により電磁石７との間に交番磁気吸引力が発生し、これによりボウル２はその中 心軸のまわりにねじり振動を行なう。

【００１２】 図１においてメルフ抵抗ｍは散在的にしか示されていないが、実際には更に高 密度で投入されているものとする。メルフ抵抗ｍはねじり振動による遠心力を受 けかつ重力作用も加わって図２に明示されるような陣笠状の底壁部１２上を径外 方向へと搬送され、所定の角度で上方に傾斜している螺旋状のトラック１１の上 り口に至る。ここからトラック１１の断面がＵ字形状であることによりメルフ抵 抗ｍはその姿勢を矯正される。即ちメルフ抵抗ｍはほぼ円筒状であるのでその軸 心を移送方向に向けて搬送される。又この途上において図４に示されるように上 方の重なったメルフ抵抗ｍはボウル２の内方へと落下しほぼ単層単列でトラック １１を搬送される。

【００１３】 第１転送トラック部１３に至ると図４に示されるように、ここまで単層単列で 移送されてきたメルフ抵抗ｍでもここで多層多列となり、この第１転送トラック 部１３をねじり振動により搬送されるが、この移送面１３ａは徐々に上昇してお りかつその巾が漸次小さくなっていくのでそれに従って、オーバフローの形とな ったメルフ抵抗ｍは傾斜面２０を遠心力及び重力作用により滑落し最上段部の水 平トラック部１５に転送される。更に第２転送トラック部１４に至っても同様な 作用を受け、ここに多層多列で搬送されるメルフ抵抗ｍはこの移送面１４ａの巾 が漸次小くなっていくことによりそれに従って、オーバフローの形となったメル フ抵抗ｍを遠心力及び重力作用により最上段部の水平トラック部１５に順次転送 させ割込ませる。

【００１４】 水平トラック部１５は図１に示されるようにほぼ３６０度の範囲にわたってい るが、ねじり振動はボウル２の中心軸のまわりに行われるので、本実施例によれ ばその最外周部の最上段部である水平トラック部１５の振幅は最大となる。仮に この水平トラック部１５がトラック１１と同様に所定の傾斜角で延びているとし てもその移送速度は大となるが、本実施例によれば水平に形成されていることに より移送速度は更に大となる。又第１、第２転送トラック部１３、１４により順 次水平トラック部１５にメルフ抵抗ｍを転送し、かつトラック１１の水平トラッ ク１５に並設している部分ではそのトラック１１上でオーバフローしたメルフ抵 抗ｍがどこからでも水平トラック部１５に割込めるようになっているため、図１ には散在的にしか示されていないが実際にはこの水平トラック部１５上では相連 接した状態でメルフ抵抗ｍが搬送されており、従ってこの排出端部から隙間ｓを おいて配設される次工程のリニア振動フィーダ１０へ転送されるときにはバック プレッシャーを受けることにより円滑に転送することができ、又同じ駆動力に対 してこの振動パーツフィーダ１のメルフ抵抗ｍの搬送速度は最大となっているの で従来とは異なり円滑に転送するのみならず、その転送速度は最大でリニア振動 フィーダ１０にメルフ抵抗ｍを供給することができる。

【００１５】 以上、本考案の実施例について説明したが、勿論、本考案はこれに限定される ことなく、本考案の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００１６】 例えば以上の実施例では、部品としてはメルフ抵抗を説明したがこれに代えて 同形状、即ち円筒状の他の電子部品でも本考案は適用可能である。又ボウル内の 螺旋状のトラックの断面はＵ字形状に限ることなくＶ字形状であっても本考案は 適用可能であり、部品が円筒状でなくその長手方向に矯正力を受けるような部品 であれば、全て本考案は適用可能である。

【００１７】

【考案の効果】

以上述べたように本考案の振動パーツフィーダの部品受容器によれば、メルフ 抵抗のような部品を同一のねじり振動駆動部で、最大の供給速度で次工程に供給 することができかつバックプレッシャーによって円滑に次工程に転送することも できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による振動パーツフィーダの平
面図である。

【図２】同装置の部分破断側面図である。

【図３】同装置の要部の拡大斜視図である。

【図４】図１における［４］−［４］線方向拡大断面図
である。

【図５】図１における［５］−［５］線方向断面図であ
る。

【図６】図１における［６］−［６］線方向断面図であ
る。

【図７】図１における［７］−［７］線方向断面図であ
る。

【図８】同装置の更に要部の拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ 振動パーツフィーダ ２ ボウル １５ 水平トラック部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面がＵまたはＶ字形状の螺旋状のトラ
   ックを内周壁部に形成させたわん形状の部品受容器を、
   ほぼその中心軸の回りにねじり振動させることにより前
   記トラックに沿って部品を搬送するようにした振動パー
   ツフィーダの部品受容器において、前記トラックの最上
   段部のほぼ３６０度にわたって該トラック部分を水平に
   形成させたことを特徴とする振動パーツフィーダの部品
   受容器。
2. 【請求項２】 前記最上段部のトラックの直下方のトラ
   ック部にその上流側端部で他部分より巾の広く、下方に
   段差をもって始まり、上り傾斜で漸次、その巾を小とし
   た連絡トラック部を形成し、この下流側端部から遠心力
   で前記最上段部のトラックに部品を転送させるようにし
   た請求項１に記載の部品受け容器。