JPH0655251B2 - 除塵浄化装置 - Google Patents
除塵浄化装置Info
- Publication number
- JPH0655251B2 JPH0655251B2 JP60107889A JP10788985A JPH0655251B2 JP H0655251 B2 JPH0655251 B2 JP H0655251B2 JP 60107889 A JP60107889 A JP 60107889A JP 10788985 A JP10788985 A JP 10788985A JP H0655251 B2 JPH0655251 B2 JP H0655251B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- filter cylinder
- catalyst
- containing gas
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、多孔質セラミックス製の濾筒を有する除塵浄
化装置に関する。
化装置に関する。
「従来技術およびその問題点」 近年、特に高温の排ガスなどの除塵、浄化に適用するた
め、フィルター材として通気性を有する多孔質セラミッ
クスを用いた除塵浄化装置が種々提案されている。例え
ばセラミックスフォームを利用したものや、多孔質セラ
ミックス製の濾筒を利用したもの（特開昭59-206028
号、特開昭59-225721号参照）などが知られている。
め、フィルター材として通気性を有する多孔質セラミッ
クスを用いた除塵浄化装置が種々提案されている。例え
ばセラミックスフォームを利用したものや、多孔質セラ
ミックス製の濾筒を利用したもの（特開昭59-206028
号、特開昭59-225721号参照）などが知られている。
しかしながら、高温の排ガス中には、ダストなどの他
に、炭化水素(HC)、一酸化炭素(CO)、窒素酸化物(NOx)
などの有害成分が含まれており、悪臭など公害の原因と
なっている。このような有害成分については、上記のよ
うな多孔質セラミックスの壁を通しただけでは除去する
ことが困難であった。
に、炭化水素(HC)、一酸化炭素(CO)、窒素酸化物(NOx)
などの有害成分が含まれており、悪臭など公害の原因と
なっている。このような有害成分については、上記のよ
うな多孔質セラミックスの壁を通しただけでは除去する
ことが困難であった。
一方、ディーゼルエンジンなどの排ガスに含まれるカー
ボン粒子や未燃焼炭化水素などを除去するものとして、
セラミックスハニカム体を利用したものが知られている
（特開昭57-136922号参照）。この除塵浄化装置は、セ
ラミックスハニカム体のセルを交互（市松模様）に閉塞
すると共に、セラミックスハニカム体の壁に触媒を担持
させ、一方の端面から排ガスを流入して他方の端面から
清浄化ガスを流出させるようになっている。すなわち、
排ガスがセラミックスハニカム体のセルの壁を通過する
際に、カーボン粒子が捕集されて、再燃してガス化され
る。また、未燃焼炭化水素が触媒によって酸化されて、
脱臭される。
ボン粒子や未燃焼炭化水素などを除去するものとして、
セラミックスハニカム体を利用したものが知られている
（特開昭57-136922号参照）。この除塵浄化装置は、セ
ラミックスハニカム体のセルを交互（市松模様）に閉塞
すると共に、セラミックスハニカム体の壁に触媒を担持
させ、一方の端面から排ガスを流入して他方の端面から
清浄化ガスを流出させるようになっている。すなわち、
排ガスがセラミックスハニカム体のセルの壁を通過する
際に、カーボン粒子が捕集されて、再燃してガス化され
る。また、未燃焼炭化水素が触媒によって酸化されて、
脱臭される。
しかしながら、上記除塵浄化装置においては、セラミッ
クスハニカム体のセルの壁が極めて薄く形成されている
ので、カーボン粒子の再燃時に薄壁が溶けてしまう虞れ
があった。また、カーボン粒子がセルの薄い壁中に堆積
するので、担持された触媒の活性が低下することがあっ
た。さらに、セラミックスハニカム体のセルを交互に閉
塞する作業が極めて大変であった。
クスハニカム体のセルの壁が極めて薄く形成されている
ので、カーボン粒子の再燃時に薄壁が溶けてしまう虞れ
があった。また、カーボン粒子がセルの薄い壁中に堆積
するので、担持された触媒の活性が低下することがあっ
た。さらに、セラミックスハニカム体のセルを交互に閉
塞する作業が極めて大変であった。
また、製鋼工場における電気炉スクラップ予熱後の排ガ
スは、多量のダストと、スクラップ中に含まれる有機物
から発生する臭気とを含み、公害源となっている。この
場合、電気炉におけるスクラップ予熱装置はバッチ処理
であるため、排ガスの温度は50〜800℃まで変化する。
そこで、この排ガスを上記の除塵浄化装置のように酸化
触媒によって処理しようとすると、酸化触媒の活性化温
度が通常240℃以上であるため、排ガスの温度が低下し
たときに触媒作用がなされず、脱臭効果が不充分とな
る。
スは、多量のダストと、スクラップ中に含まれる有機物
から発生する臭気とを含み、公害源となっている。この
場合、電気炉におけるスクラップ予熱装置はバッチ処理
であるため、排ガスの温度は50〜800℃まで変化する。
そこで、この排ガスを上記の除塵浄化装置のように酸化
触媒によって処理しようとすると、酸化触媒の活性化温
度が通常240℃以上であるため、排ガスの温度が低下し
たときに触媒作用がなされず、脱臭効果が不充分とな
る。
「発明の目的」 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、含塵
ガスから除塵すると共に、有害成分を無害化することが
でき、さらに含塵ガスの温度が変動しても安定した清浄
化を行なうことができるようにした除塵浄化装置を提供
することにある。
ガスから除塵すると共に、有害成分を無害化することが
でき、さらに含塵ガスの温度が変動しても安定した清浄
化を行なうことができるようにした除塵浄化装置を提供
することにある。
「発明の構成」 本発明による除塵浄化装置は、通気性を有する多孔質セ
ラミックス製の濾筒の一方の面より含塵ガスを送入し、
上記濾筒の壁を通過させて他方の面より清浄ガスを取出
す装置であって、上記濾筒の上記含塵ガスは清浄化され
て流出する側の面に、上記含塵ガス中の有害成分を無害
化する触媒が担持され、かつ、上記濾筒の壁の厚みが3m
m以上とされていることを特徴とする。
ラミックス製の濾筒の一方の面より含塵ガスを送入し、
上記濾筒の壁を通過させて他方の面より清浄ガスを取出
す装置であって、上記濾筒の上記含塵ガスは清浄化され
て流出する側の面に、上記含塵ガス中の有害成分を無害
化する触媒が担持され、かつ、上記濾筒の壁の厚みが3m
m以上とされていることを特徴とする。
したがって、含塵ガス中に含まれるダストは濾筒の壁を
通過する際に捕集されて除去され、有害成分は触媒によ
って無害化される。また、含塵ガスの温度が変動して
も、濾筒の壁の厚みが3mm以上あるので蓄熱作用がなさ
れ、濾筒の壁を通過する含塵ガスの温度を触媒の活性が
低下しない程度に保つことができる。なお、濾筒の壁の
厚みは、蓄熱作用をより高めるため、5mm以上がさらに
好ましい。一方、濾筒の壁の厚みがあまりに大きすぎる
と製造も容易でなくなり、熱衝撃にも弱くなるので、好
ましくは20mm以下とされる。
通過する際に捕集されて除去され、有害成分は触媒によ
って無害化される。また、含塵ガスの温度が変動して
も、濾筒の壁の厚みが3mm以上あるので蓄熱作用がなさ
れ、濾筒の壁を通過する含塵ガスの温度を触媒の活性が
低下しない程度に保つことができる。なお、濾筒の壁の
厚みは、蓄熱作用をより高めるため、5mm以上がさらに
好ましい。一方、濾筒の壁の厚みがあまりに大きすぎる
と製造も容易でなくなり、熱衝撃にも弱くなるので、好
ましくは20mm以下とされる。
本発明によれば、触媒は濾筒の含塵ガスが清浄化されて
流出する側の面に担持される。すなわち、含塵ガス中の
ダストは主として濾筒のガス流入側の面に捕集される
が、触媒がダストに埋設されるとその作用が弱められる
ので、触媒をガス流出側の面に担持させることにより、
触媒の活性低下を防止することができるからである。
流出する側の面に担持される。すなわち、含塵ガス中の
ダストは主として濾筒のガス流入側の面に捕集される
が、触媒がダストに埋設されるとその作用が弱められる
ので、触媒をガス流出側の面に担持させることにより、
触媒の活性低下を防止することができるからである。
ただし、本発明において、触媒は、濾筒のガス流出側の
面だけでなく、濾筒の含塵ガスの流入側の面、あるいは
濾筒の壁の内部に担持されていてもよい。触媒の担持方
法は、触媒の液を濾筒の壁にコーティングする方法、濾
筒を触媒の液に浸漬する方法、セラミックス材料中に触
媒を混合して濾筒を形成する方法など種々の方法が採用
できる。
面だけでなく、濾筒の含塵ガスの流入側の面、あるいは
濾筒の壁の内部に担持されていてもよい。触媒の担持方
法は、触媒の液を濾筒の壁にコーティングする方法、濾
筒を触媒の液に浸漬する方法、セラミックス材料中に触
媒を混合して濾筒を形成する方法など種々の方法が採用
できる。
本発明のまた好ましい態様によれば、触媒は酸化触媒と
される。酸化触媒を用いることにより、含塵ガス中の炭
化水素、一酸化炭素などの可燃性成分を酸化して脱臭無
害化することができる。酸化触媒としては、例えば白金
系触媒、パラジウム系触媒などが使用できる。ただし、
本発明において、特にNOxなどを含有する含塵ガスに対
しては還元触媒も使用可能である。
される。酸化触媒を用いることにより、含塵ガス中の炭
化水素、一酸化炭素などの可燃性成分を酸化して脱臭無
害化することができる。酸化触媒としては、例えば白金
系触媒、パラジウム系触媒などが使用できる。ただし、
本発明において、特にNOxなどを含有する含塵ガスに対
しては還元触媒も使用可能である。
本発明のさらに好ましい態様によれば、含塵ガスが濾筒
に内側に送入される。含塵ガスを濾筒の内側に送入する
ことにより、含塵ガスの送入圧力を高めることができる
と共に、捕集されたダストを除去することが容易とな
る。
に内側に送入される。含塵ガスを濾筒の内側に送入する
ことにより、含塵ガスの送入圧力を高めることができる
と共に、捕集されたダストを除去することが容易とな
る。
本発明のさらにまた好ましい態様によれば、濾筒は平均
孔径50μｍ以下の多孔質セラミックスからなる。平均孔
径が50μｍを超えると、除塵効果が充分に得られず、ダ
ストが壁の内部にまで流入して目づまりを起しやすくな
るからである。
孔径50μｍ以下の多孔質セラミックスからなる。平均孔
径が50μｍを超えると、除塵効果が充分に得られず、ダ
ストが壁の内部にまで流入して目づまりを起しやすくな
るからである。
なお、濾筒の材料としては、コージエライト、β−スポ
ジュメン、アルミナ、ムライト、チタン酸アルミニウム
系など各種のものが使用できる。濾筒の形状は、円筒、
角筒など特に限定されないが、製造容易さや濾過面積を
大きくする上から、円筒のものを多数本設けることが好
ましい。
ジュメン、アルミナ、ムライト、チタン酸アルミニウム
系など各種のものが使用できる。濾筒の形状は、円筒、
角筒など特に限定されないが、製造容易さや濾過面積を
大きくする上から、円筒のものを多数本設けることが好
ましい。
「発明の実施例」 第１図および第２図には本発明による除塵浄化装置の一
実施例が示されている。通気性の多孔質セラミックスか
らなる濾筒１が互いに平行に多数本配列され、それらの
両端部を水冷管板２に支持されると共に適宜な方法によ
ってシールされている。水冷管板２は水流入口３および
水流出口４を有する。この実施例の場合、水冷管板２に
よって支持された濾筒１の群が水冷管板２を介して上下
方向に５段配設されている。そして、上下方向に対応す
る各濾筒１は、水冷管板２の位置において上下に連通さ
れ、上下方向に長く延びる管を構成している。また、外
周を囲む缶壁５には、水冷管板２によって分割された各
段に対応して、清浄ガス出口６が設けられている。さら
に、最上部の水冷管板２には、含塵ガス入口７を有する
ヘッダー８が取付けられている。また、最下部の水冷管
板２には、ダストホッパー９が取付けられている。
実施例が示されている。通気性の多孔質セラミックスか
らなる濾筒１が互いに平行に多数本配列され、それらの
両端部を水冷管板２に支持されると共に適宜な方法によ
ってシールされている。水冷管板２は水流入口３および
水流出口４を有する。この実施例の場合、水冷管板２に
よって支持された濾筒１の群が水冷管板２を介して上下
方向に５段配設されている。そして、上下方向に対応す
る各濾筒１は、水冷管板２の位置において上下に連通さ
れ、上下方向に長く延びる管を構成している。また、外
周を囲む缶壁５には、水冷管板２によって分割された各
段に対応して、清浄ガス出口６が設けられている。さら
に、最上部の水冷管板２には、含塵ガス入口７を有する
ヘッダー８が取付けられている。また、最下部の水冷管
板２には、ダストホッパー９が取付けられている。
この実施例の場合、各濾筒１は、平均孔径30μｍのコー
ジエライト系のセラミックスからなり、外径170mm、内
径140mm、壁の厚み15mm、長さ2mとされている。また、
濾筒１の壁の外周に白金系酸化触媒が塗布されて担持さ
れている。そして、水冷管板２によって分割された各段
には、23本の濾筒が互いに平行に配列されている。さら
に、上下に５段連結されることにより、連結された濾筒
１の上下方向に長さは全体で10mとなっている。
ジエライト系のセラミックスからなり、外径170mm、内
径140mm、壁の厚み15mm、長さ2mとされている。また、
濾筒１の壁の外周に白金系酸化触媒が塗布されて担持さ
れている。そして、水冷管板２によって分割された各段
には、23本の濾筒が互いに平行に配列されている。さら
に、上下に５段連結されることにより、連結された濾筒
１の上下方向に長さは全体で10mとなっている。
この除塵浄化装置においては、含塵ガスＧが含塵ガス入
口７から送入され、ヘッダー８内を通って各濾筒１内に
流入する。そして、濾筒１の壁を通過する際に、濾筒１
の壁の内面においてダストが捕集される。この場合、大
きなダストは慣性と重力により下方に落下し、ダストホ
ッパー９に集められる。また、小さなダストも多くは凝
集して下方に落下するが、小さなダストの一部は濾筒１
の内面に堆積し、ガスの通過圧損を増大させる。しか
し、これは定期的に逆洗をすることにより、取除くこと
ができる。逆洗は、清浄ガス出口６から空気や窒素ガス
を逆流圧送し、濾筒１の内面に堆積したダストを払い落
すことによりなされる。この除塵浄化装置では、水冷管
板２により上下方向に５室に分割されているので、逆洗
は装置の運転中に各室順次行なうことができる。さら
に、含塵ガスＧは、濾筒１の壁を内側から外側に通過す
る際に、濾筒１の外周に担持された白金系酸化触媒に接
触し、含有されている炭化水素や一酸化炭素などが酸化
されて脱臭される。この除塵浄化装置では、白金系酸化
触媒が濾筒１の外周に担持されているので、ダストに埋
設されて触媒作用が弱められることはない。こうして、
得られた清浄ガスＧ′は、清浄ガス出口６から流出す
る。
口７から送入され、ヘッダー８内を通って各濾筒１内に
流入する。そして、濾筒１の壁を通過する際に、濾筒１
の壁の内面においてダストが捕集される。この場合、大
きなダストは慣性と重力により下方に落下し、ダストホ
ッパー９に集められる。また、小さなダストも多くは凝
集して下方に落下するが、小さなダストの一部は濾筒１
の内面に堆積し、ガスの通過圧損を増大させる。しか
し、これは定期的に逆洗をすることにより、取除くこと
ができる。逆洗は、清浄ガス出口６から空気や窒素ガス
を逆流圧送し、濾筒１の内面に堆積したダストを払い落
すことによりなされる。この除塵浄化装置では、水冷管
板２により上下方向に５室に分割されているので、逆洗
は装置の運転中に各室順次行なうことができる。さら
に、含塵ガスＧは、濾筒１の壁を内側から外側に通過す
る際に、濾筒１の外周に担持された白金系酸化触媒に接
触し、含有されている炭化水素や一酸化炭素などが酸化
されて脱臭される。この除塵浄化装置では、白金系酸化
触媒が濾筒１の外周に担持されているので、ダストに埋
設されて触媒作用が弱められることはない。こうして、
得られた清浄ガスＧ′は、清浄ガス出口６から流出す
る。
この除塵浄化装置を製鋼工場における電気炉スクラップ
予熱後の排ガスに適用した場合、前述したようにバッチ
処理であるため、排ガスの温度は50〜800℃まで変化す
る。しかし、この除塵浄化装置では、濾筒１の壁の厚み
が15mmとされているので蓄熱作用があり、排ガス温度が
短時間100℃あるいはそれ以下となっても、濾筒１の壁
を通過するガスの温度は240℃以上に保つことができ、
触媒の活性は低下しない。
予熱後の排ガスに適用した場合、前述したようにバッチ
処理であるため、排ガスの温度は50〜800℃まで変化す
る。しかし、この除塵浄化装置では、濾筒１の壁の厚み
が15mmとされているので蓄熱作用があり、排ガス温度が
短時間100℃あるいはそれ以下となっても、濾筒１の壁
を通過するガスの温度は240℃以上に保つことができ、
触媒の活性は低下しない。
なお、上記実施例は、約3200Nm3/hのガス処理量で、濾
筒１の壁のガス通過実流速が約3cm/sとなるように設計
されたものであるが、ガス量やガス温度により、濾筒１
の長さ、本数、上下方向の段数などを適宜変更すること
が好ましい。また、ガス温度、シール構造の工夫などに
より、水冷管板２を水冷としないでコストダウンさせる
ことも可能である。
筒１の壁のガス通過実流速が約3cm/sとなるように設計
されたものであるが、ガス量やガス温度により、濾筒１
の長さ、本数、上下方向の段数などを適宜変更すること
が好ましい。また、ガス温度、シール構造の工夫などに
より、水冷管板２を水冷としないでコストダウンさせる
ことも可能である。
第３図には本発明による除塵浄化装置の他の実施例が示
されている。この実施例では、通気性の多孔質セラミッ
クスからなる濾筒１が互いに平行に多数本配列され、そ
れらの両端部を水冷されてない管板２′に支持されると
共に適宜な方法によってシールされている。上部の管板
２′には、含塵ガス入口７およびバーナ10を有するヘッ
ダー８が取付けられている。また、下部の管板２′に
は、ダストホッパー９が取付けられている。そして、外
周を含む缶壁５には清浄ガス出口６が形成されている。
さらに、各濾筒１の外周には白金系酸化触媒が担持され
ている。なお、この実施例では、濾筒１は、平均孔径20
μｍのコージエライト系セラミックスからなり、外径63
mm、内径43mm、壁の厚み10mm、長さ2400mmとされてお
り、横方向に14本平行に配列されている。
されている。この実施例では、通気性の多孔質セラミッ
クスからなる濾筒１が互いに平行に多数本配列され、そ
れらの両端部を水冷されてない管板２′に支持されると
共に適宜な方法によってシールされている。上部の管板
２′には、含塵ガス入口７およびバーナ10を有するヘッ
ダー８が取付けられている。また、下部の管板２′に
は、ダストホッパー９が取付けられている。そして、外
周を含む缶壁５には清浄ガス出口６が形成されている。
さらに、各濾筒１の外周には白金系酸化触媒が担持され
ている。なお、この実施例では、濾筒１は、平均孔径20
μｍのコージエライト系セラミックスからなり、外径63
mm、内径43mm、壁の厚み10mm、長さ2400mmとされてお
り、横方向に14本平行に配列されている。
この除塵浄化装置をディーゼルエンジンなどの排ガスに
適用する場合、排ガスは含塵ガス入口７から送入され、
ヘッダー９内を通って各濾筒１内に流入する。そして、
各濾筒１の壁を通過する際に、未燃焼のカーボン粒子が
濾筒１の内面で捕集される。カーボン粒子の多くは下方
に落下してダストホッパー９に集められ、カーボン粒子
の残りは濾筒１の内面に堆積する。また、排ガスが濾筒
１の壁を通過する際、濾筒１の外周に担持された白金系
酸化触媒により、含有されている未燃焼の炭化水素や一
酸化炭素などが酸化されて脱臭される。こうして得られ
た清浄ガスは、清浄ガス出口６より流出する。この実施
例の場合、例えば100馬力のディーゼルエンジンの排ガ
スを導入したとき、カーボン粒子をほぼ100％捕捉する
ことができ、排ガスの有する臭気を感ぜられない程度ま
で脱臭することができる。そして、カーボン粒子が濾筒
１の内面に堆積し、排ガスの圧損が一定値以上となった
ときは、バーナ10を燃焼させて高温ガスを送り、堆積し
たカーボン粒子を自燃させることにより除去することが
できる。この場合、堆積したカーボン粒子は短時間で燃
焼するので、濾筒１の外周に担持された白金系酸化触媒
が作用を阻害されることはない。また、濾筒１の壁の厚
みが10mmとされているので、カーボン粒子が自燃すると
きに壁が溶けてしまうという問題も生じない。さらに、
ディーゼルエンジンなどの排ガスをこの除塵浄化装置に
通すことにより、優れた消音効果も得られる。
適用する場合、排ガスは含塵ガス入口７から送入され、
ヘッダー９内を通って各濾筒１内に流入する。そして、
各濾筒１の壁を通過する際に、未燃焼のカーボン粒子が
濾筒１の内面で捕集される。カーボン粒子の多くは下方
に落下してダストホッパー９に集められ、カーボン粒子
の残りは濾筒１の内面に堆積する。また、排ガスが濾筒
１の壁を通過する際、濾筒１の外周に担持された白金系
酸化触媒により、含有されている未燃焼の炭化水素や一
酸化炭素などが酸化されて脱臭される。こうして得られ
た清浄ガスは、清浄ガス出口６より流出する。この実施
例の場合、例えば100馬力のディーゼルエンジンの排ガ
スを導入したとき、カーボン粒子をほぼ100％捕捉する
ことができ、排ガスの有する臭気を感ぜられない程度ま
で脱臭することができる。そして、カーボン粒子が濾筒
１の内面に堆積し、排ガスの圧損が一定値以上となった
ときは、バーナ10を燃焼させて高温ガスを送り、堆積し
たカーボン粒子を自燃させることにより除去することが
できる。この場合、堆積したカーボン粒子は短時間で燃
焼するので、濾筒１の外周に担持された白金系酸化触媒
が作用を阻害されることはない。また、濾筒１の壁の厚
みが10mmとされているので、カーボン粒子が自燃すると
きに壁が溶けてしまうという問題も生じない。さらに、
ディーゼルエンジンなどの排ガスをこの除塵浄化装置に
通すことにより、優れた消音効果も得られる。
「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、通気性を有する
多孔質セラミックスからなる濾筒に含塵ガス中の有害成
分を無害化する触媒が担持されているので、含塵ガスか
らダストを除去できると共に、ガス中に含まれる有害成
分を触媒によって無害化することができる。また、濾筒
の壁の厚みが3mm以上とされているので、含塵ガスの温
度が変動しても濾筒の蓄熱作用により、触媒の活性を良
好に保つことができる。さらに、濾筒に堆積したダスト
を自燃させて消失させるような場合に、濾筒の壁が溶け
てしまう虞れもない。
多孔質セラミックスからなる濾筒に含塵ガス中の有害成
分を無害化する触媒が担持されているので、含塵ガスか
らダストを除去できると共に、ガス中に含まれる有害成
分を触媒によって無害化することができる。また、濾筒
の壁の厚みが3mm以上とされているので、含塵ガスの温
度が変動しても濾筒の蓄熱作用により、触媒の活性を良
好に保つことができる。さらに、濾筒に堆積したダスト
を自燃させて消失させるような場合に、濾筒の壁が溶け
てしまう虞れもない。
さらにまた、触媒が濾筒のガス流出側の面に担持されて
いるので、触媒がダストに埋設されて活性低下すること
を防止できる。
いるので、触媒がダストに埋設されて活性低下すること
を防止できる。
第１図は本発明による除塵浄化装置の一実施例を示す縦
断面図、第２図は同除塵浄化装置の平面図、第３図は本
発明による除塵浄化装置の他の実施例を示す縦断面図で
ある。 図中、１は濾筒、２は水冷管板、２′は水冷されていな
い管板、５は缶壁、６は清浄ガス出口、７は含塵ガス入
口、８はヘッダー、９はダストホッパー、Ｇは含塵ガ
ス、Ｇ′は清浄ガスである。
断面図、第２図は同除塵浄化装置の平面図、第３図は本
発明による除塵浄化装置の他の実施例を示す縦断面図で
ある。 図中、１は濾筒、２は水冷管板、２′は水冷されていな
い管板、５は缶壁、６は清浄ガス出口、７は含塵ガス入
口、８はヘッダー、９はダストホッパー、Ｇは含塵ガ
ス、Ｇ′は清浄ガスである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−137021（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−190213（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−110312（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】通気性を有する多孔質セラミックス製の濾
筒の一方の面より含塵ガスを送入し、上記濾筒の壁を通
過させて他方の面より清浄ガスを取出す除塵浄化装置に
おいて、上記濾筒の上記含塵ガスは清浄化されて流出す
る側の面に、上記含塵ガス中の有害成分を無害化する触
媒が担持され、かつ、上記濾筒の壁の厚みが3mm以上と
されていることを特徴とする除塵浄化装置。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、前記触媒
は酸化触媒である除塵浄化装置。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項又は第２項におい
て、前記含塵ガスが前記濾筒の内側に送入される除塵浄
化装置。 - 【請求項４】特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れか一において、前記濾筒は平均孔径50μｍ以下の多孔
質セラミックスからなる除塵浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60107889A JPH0655251B2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 除塵浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60107889A JPH0655251B2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 除塵浄化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268332A JPS61268332A (ja) | 1986-11-27 |
| JPH0655251B2 true JPH0655251B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=14470642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60107889A Expired - Fee Related JPH0655251B2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 除塵浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655251B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422812Y2 (ja) * | 1986-02-05 | 1992-05-26 | ||
| JPH0212412U (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-25 | ||
| JPH0584411A (ja) * | 1991-04-24 | 1993-04-06 | Ebara Infilco Co Ltd | 排ガス処理装置 |
| JPH084714B2 (ja) * | 1992-04-02 | 1996-01-24 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理方法 |
| DE102006048883A1 (de) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Filtersystem mit Abgasreinigungsvorrichtung |
| CN111643979B (zh) * | 2020-06-22 | 2023-07-11 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 一种高温烟气的恒温过滤净化装置及净化方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH608203A5 (en) * | 1976-05-07 | 1978-12-29 | Commissariat Energie Atomique | Method for manufacturing porous tubular elements |
| JPS543820A (en) * | 1977-06-11 | 1979-01-12 | Kurosaki Refractories Co | Heattgenerating waste mud composition |
| JPS55137021A (en) * | 1979-04-14 | 1980-10-25 | Ngk Insulators Ltd | High temperature-use ceramic filter |
| JPS60110312A (ja) * | 1983-11-19 | 1985-06-15 | Hisao Kojima | フィルタ装置 |
| JPS60190213A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-27 | Asahi Glass Co Ltd | セラミツクス製多孔体 |
| JPH0649134B2 (ja) * | 1984-11-02 | 1994-06-29 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置 |
| JPH0649135B2 (ja) * | 1984-11-02 | 1994-06-29 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP60107889A patent/JPH0655251B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61268332A (ja) | 1986-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392456C2 (ru) | Способ и устройство для очистки выхлопного газа | |
| US7384612B2 (en) | Diesel exhaust gas purifying filter | |
| JP3288536B2 (ja) | 排ガスフィルタおよびそれを使用した排ガス処理装置 | |
| EP1348843B1 (en) | Ceramic honeycomb filter and exhaust gas-cleaning method | |
| JPH0549805B2 (ja) | ||
| EP0789135A1 (en) | Exhaust gas purifier | |
| JPH07764A (ja) | 煙道ガス浄化方法及び装置 | |
| JP2001173426A (ja) | 排ガス中の微粒子除去装置及び除去方法 | |
| JPH0160652B2 (ja) | ||
| JPH01304022A (ja) | ハニカム状フィルター | |
| JP2587068B2 (ja) | ディ−ゼルエンジン排ガス中の微粒子処理装置 | |
| JPH0655251B2 (ja) | 除塵浄化装置 | |
| JP2002219335A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JP2002303124A (ja) | 排ガスの粒子状物質除去装置。 | |
| JP2788494B2 (ja) | ハニカム状排ガス浄化構造体および該構造体を用いた排ガスの浄化方法 | |
| JPS6226312A (ja) | 集塵器 | |
| JP2544659B2 (ja) | パティキュレ―トトラップ装置 | |
| JP2001246209A (ja) | ガス透過体、その製造方法、及び除塵装置 | |
| JPH1028826A (ja) | 燃焼排ガス処理装置及びフィルタ | |
| JPH0312338Y2 (ja) | ||
| JPH04334512A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JP2003155911A (ja) | 排ガス処理装置及び処理方法 | |
| JPH02102707A (ja) | 排ガス浄化用フィルタ | |
| JPH0214711A (ja) | 排ガス浄化装置 | |
| JP2002349238A (ja) | 排ガス浄化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |