JPH0655261B2 - 電気透析槽用ガスケット - Google Patents
電気透析槽用ガスケットInfo
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- JPH0655261B2 JPH0655261B2 JP2027148A JP2714890A JPH0655261B2 JP H0655261 B2 JPH0655261 B2 JP H0655261B2 JP 2027148 A JP2027148 A JP 2027148A JP 2714890 A JP2714890 A JP 2714890A JP H0655261 B2 JPH0655261 B2 JP H0655261B2
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- frame
- thermoplastic elastomer
- gasket frame
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/08—Flat membrane modules
- B01D63/082—Flat membrane modules comprising a stack of flat membranes
- B01D63/084—Flat membrane modules comprising a stack of flat membranes at least one flow duct intersecting the membranes
- B01D63/085—Flat membrane modules comprising a stack of flat membranes at least one flow duct intersecting the membranes specially adapted for two fluids in mass exchange flow
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
- B01D61/46—Apparatus therefor
- B01D61/50—Stacks of the plate-and-frame type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/08—Flat membrane modules
- B01D63/081—Manufacturing thereof
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、締付型電気透析装置用として好適な電気透析
槽用ガスケットに関する。
槽用ガスケットに関する。
特に、本発明は、通電部が０．１m2以上であり、かつ工
業的規模で使用され、通電部または通電部および汐道部
スペーサーがガスケット枠に固着され、一体化された電
気透析槽用ガスケットに関する。
業的規模で使用され、通電部または通電部および汐道部
スペーサーがガスケット枠に固着され、一体化された電
気透析槽用ガスケットに関する。
（従来の技術） 陽イオン交換膜と陰イオン交換膜とを交互にガスケット
を介して電極間に多数配列し、締めつけてなる電気透析
槽は、一般に塩類の濃縮、脱塩に広く用いられている。
この際、透析性能をできるだけ高く、また、長期間安定
に保持するために、ガスケットにより形成される透析空
間および室内へ流れる液を均一に分散させることが必要
であり、このために、一般にはガスケット内に網状物よ
りなるスペーサーを挿入する。
を介して電極間に多数配列し、締めつけてなる電気透析
槽は、一般に塩類の濃縮、脱塩に広く用いられている。
この際、透析性能をできるだけ高く、また、長期間安定
に保持するために、ガスケットにより形成される透析空
間および室内へ流れる液を均一に分散させることが必要
であり、このために、一般にはガスケット内に網状物よ
りなるスペーサーを挿入する。
このスペーサーの位置を安定に保持し、電気透析時にお
ける供給液の均一な流動状態を保ち、かつ、スペーサー
を単にガスケット枠切欠内に挿入しただけの場合に生ず
るガスケット枠とスペーサーとの隙間への膜の落込みを
防止し、さらに、透析装置の組立および解体作業の効率
化を計るために、ガスケット枠とスペーサーとを一体化
したものが、たとえば特開昭５７−１７１４０４号公
報、特開昭５８−１１２００６号公報、特開昭５２−３
８４８３号公報、実開昭４９−９９８４２号公報、実開
昭５７−１６５２０６号公報、特開昭６１−２１７０３
号公報などに種々提案されている。
ける供給液の均一な流動状態を保ち、かつ、スペーサー
を単にガスケット枠切欠内に挿入しただけの場合に生ず
るガスケット枠とスペーサーとの隙間への膜の落込みを
防止し、さらに、透析装置の組立および解体作業の効率
化を計るために、ガスケット枠とスペーサーとを一体化
したものが、たとえば特開昭５７−１７１４０４号公
報、特開昭５８−１１２００６号公報、特開昭５２−３
８４８３号公報、実開昭４９−９９８４２号公報、実開
昭５７−１６５２０６号公報、特開昭６１−２１７０３
号公報などに種々提案されている。
（発明が解決しようとする課題） 近年、電気透析においても省電力化が望まれている。こ
のため、イオン交換膜および透析室の厚み（すなわち、
通電部スペーサーの厚み）を極力薄くする方向にある。
かかる状況下においては、従来公知の技術でガスケット
枠と通電部、または通電部および汐道部とを一体化させ
た場合には、次のような問題がある。
のため、イオン交換膜および透析室の厚み（すなわち、
通電部スペーサーの厚み）を極力薄くする方向にある。
かかる状況下においては、従来公知の技術でガスケット
枠と通電部、または通電部および汐道部とを一体化させ
た場合には、次のような問題がある。
すなわち、実開昭４９−９９８４２号公報、実開昭５７
−１６５２０６号公報、特開昭６１−２１７０３号公報
に示されているエボキシ系接着剤、ゴム系接着剤あるい
はホットメルト型接着剤などの接着剤を用いて固着して
一体化した場合には、接着部の硬化に長時間を要する。
さらに問題なのは、固着部位の硬度が大きいために、締
付けた場合に、固着部位に当たるイオン交換膜を破損さ
せ、さらには液リークなどを生ずる。
−１６５２０６号公報、特開昭６１−２１７０３号公報
に示されているエボキシ系接着剤、ゴム系接着剤あるい
はホットメルト型接着剤などの接着剤を用いて固着して
一体化した場合には、接着部の硬化に長時間を要する。
さらに問題なのは、固着部位の硬度が大きいために、締
付けた場合に、固着部位に当たるイオン交換膜を破損さ
せ、さらには液リークなどを生ずる。
また、実開昭５７−１６５２０６号公報、実開昭４９−
９９８４２号公報に示されている熱溶着で固着、一体化
した場合にも、固着部位の硬さ、固着部位の平滑さの悪
さなどに起因するイオン交換膜の破損および液リークが
問題となる。
９９８４２号公報に示されている熱溶着で固着、一体化
した場合にも、固着部位の硬さ、固着部位の平滑さの悪
さなどに起因するイオン交換膜の破損および液リークが
問題となる。
また、特開昭５７−１７１４０４号公報、特開昭５８−
１１２００６号公報には「加硫ゴムシートよりなるガス
ケット枠−共糊−未加硫ゴム−網状ネットスペーサー」
の構成で、工業的規模で実用に耐え得るガスケット枠と
スペーサーとを固着させて一体化したガスケットが、ま
た特開昭５２−３８４８３号公報には、「ガスケット枠
−未加硫ゴム−スペーサー」の構成で、通電部スペーサ
ーとガスケット枠との一体化が示されているが、これら
は、いずれもが一体化した部位の固着強度を十分実用に
耐えるものとするため、１５０℃の高温で加硫をしてい
る。
１１２００６号公報には「加硫ゴムシートよりなるガス
ケット枠−共糊−未加硫ゴム−網状ネットスペーサー」
の構成で、工業的規模で実用に耐え得るガスケット枠と
スペーサーとを固着させて一体化したガスケットが、ま
た特開昭５２−３８４８３号公報には、「ガスケット枠
−未加硫ゴム−スペーサー」の構成で、通電部スペーサ
ーとガスケット枠との一体化が示されているが、これら
は、いずれもが一体化した部位の固着強度を十分実用に
耐えるものとするため、１５０℃の高温で加硫をしてい
る。
通常、電気透析に用いられるスペーサーは、一般には厚
さ０．２〜１mmの熱変形温度の低いポリオレフィン系の
網状物である。したがって、特開昭５７−１７１４０４
号公報、特開昭５２−３８４８３号公報に示されている
１５０℃での加硫条件下では、電気透析時に供給液の均
一な流動状態を確保する機能を持つスペーサーを変形
（シワ）なしに固着する、一体化することはきわめて困
難であった。
さ０．２〜１mmの熱変形温度の低いポリオレフィン系の
網状物である。したがって、特開昭５７−１７１４０４
号公報、特開昭５２−３８４８３号公報に示されている
１５０℃での加硫条件下では、電気透析時に供給液の均
一な流動状態を確保する機能を持つスペーサーを変形
（シワ）なしに固着する、一体化することはきわめて困
難であった。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究した結
果、ソフトセグメントとハードセグメントとからなる化
学構造を有する特定のポリマーからなる熱可塑性エラス
トマーを用いてガスケット枠とスペーサーを固着一体化
すると、固着部位近傍のガスケット枠とスペーサーを固
着一体係すると、固着部位近傍のガスケット枠およびス
ペーサーの変形がなく、固着部位の厚み精度が優れ、か
つ、固着部位の硬度がガスケット枠と同等か、それ以下
の工業的規模の電気透析槽用ガスケットが得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
果、ソフトセグメントとハードセグメントとからなる化
学構造を有する特定のポリマーからなる熱可塑性エラス
トマーを用いてガスケット枠とスペーサーを固着一体化
すると、固着部位近傍のガスケット枠とスペーサーを固
着一体係すると、固着部位近傍のガスケット枠およびス
ペーサーの変形がなく、固着部位の厚み精度が優れ、か
つ、固着部位の硬度がガスケット枠と同等か、それ以下
の工業的規模の電気透析槽用ガスケットが得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ガスケット枠の通電部または通
電部および汐道部にスペーサーが挿入されたガスケット
であって、該スペーサーはその外周縁がガスケット枠の
内周縁に接触しない大きさであり、ガスケット枠の内周
縁とスペーサーの外周縁の間に介在させた、ソフトセグ
メントとハードセグメントからなる化学構造を有し且つ
スチレン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリ
ウレタン系及び１，２−ポリブタジエン系からなる群か
ら選択された熱可塑性エラストマーにより、ガスケット
枠とスペーサーが固着・一体化されている、電気透析用
ガスケットを提供する。
電部および汐道部にスペーサーが挿入されたガスケット
であって、該スペーサーはその外周縁がガスケット枠の
内周縁に接触しない大きさであり、ガスケット枠の内周
縁とスペーサーの外周縁の間に介在させた、ソフトセグ
メントとハードセグメントからなる化学構造を有し且つ
スチレン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリ
ウレタン系及び１，２−ポリブタジエン系からなる群か
ら選択された熱可塑性エラストマーにより、ガスケット
枠とスペーサーが固着・一体化されている、電気透析用
ガスケットを提供する。
本発明のガスケット枠材としては、当業者においては明
らかであり、ことさら説明を要しないが、天然ゴムおよ
び合成ゴムから作られた加硫ゴム、あるいはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、エチレン−酢ビ共重合体などの合成樹脂などが
用いられ、その厚みが０．２〜２mmであり、ＪＩＳ Ａ
硬度で３０〜９５度の硬度を有するものが好ましい。
らかであり、ことさら説明を要しないが、天然ゴムおよ
び合成ゴムから作られた加硫ゴム、あるいはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、エチレン−酢ビ共重合体などの合成樹脂などが
用いられ、その厚みが０．２〜２mmであり、ＪＩＳ Ａ
硬度で３０〜９５度の硬度を有するものが好ましい。
その作り方としては、打抜いてガスケット枠とするか、
またはシートより帯状物を作り、第５図の如く、帯状物
の端面において突き当てて接着等の手段で接合してガス
ケット枠とすることが好ましい。通常、接着剤としては
ゴム系接着剤が用いられる。
またはシートより帯状物を作り、第５図の如く、帯状物
の端面において突き当てて接着等の手段で接合してガス
ケット枠とすることが好ましい。通常、接着剤としては
ゴム系接着剤が用いられる。
本発明において、スペーサーは、従来透析に用いられる
網状スペーサーが好ましい。例えば、格子状、ハニカム
状のあるいはミコシロ織等が好ましく、特に斜交網状の
ものが好ましい。さらに、その材質としては、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂であり、ポリオレフィンを主成分と
するのがよい。厚みが０．２〜２mmで、ロックウエルＲ
硬度で５０〜１００度のものが好ましい。
網状スペーサーが好ましい。例えば、格子状、ハニカム
状のあるいはミコシロ織等が好ましく、特に斜交網状の
ものが好ましい。さらに、その材質としては、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂であり、ポリオレフィンを主成分と
するのがよい。厚みが０．２〜２mmで、ロックウエルＲ
硬度で５０〜１００度のものが好ましい。
また、通電部と汐道部に用いられるスペーサーは別種の
ものでもよいし、同種の一枚ものでもよいが、製作の容
易さ、取り扱いの点から同種の一枚ものが好ましい。
ものでもよいし、同種の一枚ものでもよいが、製作の容
易さ、取り扱いの点から同種の一枚ものが好ましい。
本発明の熱可塑性エラストマーは、ソフトセグメント
（常温でゴム状態のポリマーブロック）とハードセグメ
ント（ガラス状態か結晶状態のポリマーブロック）とか
らなる化学構造を有し且つスチレン系、ポリエステル
系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系及び１，２−ポ
リブタジエン系からなる群から選択されたポリマーを指
す。このような化学構造のポリマーは、ソフトセグメン
トで従来の加硫ゴムと類似したゴム弾性を、ハードセグ
メントで塑性変形防止機能を持つことができ、さらに従
来のプラスチツクと同様の塑性流動性を有するので加工
性も優れていることは広く知られている。
（常温でゴム状態のポリマーブロック）とハードセグメ
ント（ガラス状態か結晶状態のポリマーブロック）とか
らなる化学構造を有し且つスチレン系、ポリエステル
系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系及び１，２−ポ
リブタジエン系からなる群から選択されたポリマーを指
す。このような化学構造のポリマーは、ソフトセグメン
トで従来の加硫ゴムと類似したゴム弾性を、ハードセグ
メントで塑性変形防止機能を持つことができ、さらに従
来のプラスチツクと同様の塑性流動性を有するので加工
性も優れていることは広く知られている。
本発明も、この熱可塑性エラストマーの特徴を最大限に
生かしてなし得たものである。
生かしてなし得たものである。
即ち、本発明のようなガスケット枠とスペーサーとの間
にこのように特定の化学構造を有する特定のポリマーか
らなる熱可塑性エラストマーを介在させて固着して一体
化させたガスケットは、エラストマー自身が軟化点の低
い熱可塑性であることと、固着条件下での流動性が大き
いことなどのためか、固着時のエラストマーの流れがス
ムーズであり、そのために介在物が流れる時に発生する
応力が少ない。
にこのように特定の化学構造を有する特定のポリマーか
らなる熱可塑性エラストマーを介在させて固着して一体
化させたガスケットは、エラストマー自身が軟化点の低
い熱可塑性であることと、固着条件下での流動性が大き
いことなどのためか、固着時のエラストマーの流れがス
ムーズであり、そのために介在物が流れる時に発生する
応力が少ない。
また、従来公知の技術、例えば、未加硫ゴムを介在させ
て固着、一体化してなるガスケットよりも低温および低
圧で加工できる。
て固着、一体化してなるガスケットよりも低温および低
圧で加工できる。
この２つの理由で、固着部位近傍のスペーサーおよびガ
スケット枠体の変形がなく、かつ、固着部位の厚み精度
が優れている。このために、従来の電気透析槽用ガスケ
ットより低い締結圧力でも液リーク（漏洩）がなく、か
つ、従来公知の方法で固着・一体化したガスケットで問
題となっていた固着部位でのイオン交換膜の損傷がな
く、長期間にわたって安定した電気透析性能が維持でき
る。
スケット枠体の変形がなく、かつ、固着部位の厚み精度
が優れている。このために、従来の電気透析槽用ガスケ
ットより低い締結圧力でも液リーク（漏洩）がなく、か
つ、従来公知の方法で固着・一体化したガスケットで問
題となっていた固着部位でのイオン交換膜の損傷がな
く、長期間にわたって安定した電気透析性能が維持でき
る。
さらに、熱可塑性エラストマーの硬度をガスケット枠材
より低くすることにより、より低い締結圧力でも液漏洩
をなくすることができる。その結果として、固着部位で
のイオン交換膜の損傷を、より無くすることができ、本
発明の効果をより一層発揮することができる。
より低くすることにより、より低い締結圧力でも液漏洩
をなくすることができる。その結果として、固着部位で
のイオン交換膜の損傷を、より無くすることができ、本
発明の効果をより一層発揮することができる。
従って、熱可塑性エラストマーの硬度は３０〜９５°
（ＪＩＳ Ａ）が好ましい。
（ＪＩＳ Ａ）が好ましい。
本発明の特定の化学構図を有する特定のポリマーからな
る熱可塑性エラストマーとしては、特にガスケット枠材
との相溶性が良いものが選ばれる。例えば、ガスケット
枠材として天然ゴムあるいはスチレン−ブタジエン系ゴ
ムを用いた場合には、スチレンン系の熱可塑性エラスト
マーがガスケット枠と熱可塑性エラストマーとの固着強
度の点から好ましい。さらにソフトセグメントがスチレ
ン・ブタジエン系であり、ハードセグメントがポリスチ
レン系のものが特に好ましい。
る熱可塑性エラストマーとしては、特にガスケット枠材
との相溶性が良いものが選ばれる。例えば、ガスケット
枠材として天然ゴムあるいはスチレン−ブタジエン系ゴ
ムを用いた場合には、スチレンン系の熱可塑性エラスト
マーがガスケット枠と熱可塑性エラストマーとの固着強
度の点から好ましい。さらにソフトセグメントがスチレ
ン・ブタジエン系であり、ハードセグメントがポリスチ
レン系のものが特に好ましい。
熱可塑性エラストマーとスペーサーとの固着・一体化
は、スペーサーが熱可塑性エラストマー中に埋め込まさ
せることで達成される。
は、スペーサーが熱可塑性エラストマー中に埋め込まさ
せることで達成される。
さらに、スペーサーが熱変形温度の低いポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の合成樹脂製の薄い網状であるために、使用する特
定の熱可塑性エラストマーとしては固着・一体化させる
ための、加熱、加圧時の樹脂流れの良い、適性なものが
選ばれる。
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の合成樹脂製の薄い網状であるために、使用する特
定の熱可塑性エラストマーとしては固着・一体化させる
ための、加熱、加圧時の樹脂流れの良い、適性なものが
選ばれる。
その目安としては、プラスチツクの加工分野で広く知ら
れている「樹脂フロー特性」がある。
れている「樹脂フロー特性」がある。
例えば、島津式フローテスターＣＦＴ−５００型を用い
て、オリフィス；１mmφ×５mmＬ、荷重；５０kgf／c
m2、温度；１５０℃の条件下での樹脂流量が１×１０-3
cm3／sec以上の熱可塑性エラストマーが、ガスケット枠
材と熱可塑性エラストマーとの固着部位近傍のスペーサ
ーの変形を防ぐ点で好ましい。その上限は、特に制限は
ないが、１００×１０-3cm2／sec程度が選ばれる。
て、オリフィス；１mmφ×５mmＬ、荷重；５０kgf／c
m2、温度；１５０℃の条件下での樹脂流量が１×１０-3
cm3／sec以上の熱可塑性エラストマーが、ガスケット枠
材と熱可塑性エラストマーとの固着部位近傍のスペーサ
ーの変形を防ぐ点で好ましい。その上限は、特に制限は
ないが、１００×１０-3cm2／sec程度が選ばれる。
以下に本発明の電気透析槽用ガスケットの製法について
述べる。
述べる。
熱可塑性エラストマーによりガスケット枠とスペーサー
を固着・一体化させるには、まず、スペーサーをその外
周縁がガスケット枠の内周縁に接触しない大きさとし、
例えばスペーサーの外周縁とガスケット枠の内周縁との
間隔が０．５〜５mm。好ましくは１〜２mmとなるように
して、スペーサーをガスケット枠に挿入する。
を固着・一体化させるには、まず、スペーサーをその外
周縁がガスケット枠の内周縁に接触しない大きさとし、
例えばスペーサーの外周縁とガスケット枠の内周縁との
間隔が０．５〜５mm。好ましくは１〜２mmとなるように
して、スペーサーをガスケット枠に挿入する。
一方、熱可塑性エラストマーをシート状に成形し、適当
なサイズ、例えば、５mm巾×１，０００mm長さの帯状に
裁断する。この熱可塑性エラストマーの成形厚みは、ガ
スケット枠材厚みに対して−１０〜＋３０％、好ましく
は０〜＋１５％がい。
なサイズ、例えば、５mm巾×１，０００mm長さの帯状に
裁断する。この熱可塑性エラストマーの成形厚みは、ガ
スケット枠材厚みに対して−１０〜＋３０％、好ましく
は０〜＋１５％がい。
次に、熱可塑性エラストマーのセット法について述べ
る。まず、ガスケット枠の内周縁との間隙が０．５〜５
mm、好ましくは１〜２mmとなるように挿入されたスペー
サーの外周縁に、帯状に裁断した熱可塑性エラストマー
を乗せる。その乗せ方は、ガスケット枠と熱可塑性エラ
ストマーとを固着・一体化した時に、少なくとも１つ以
上の網目が完全に熱可塑性エラストマーで充填できるよ
うに、スペーサー外周縁に乗っかるようにセットする。
また、この時ガスケット枠内周縁と熱可塑性エラストマ
ーとは、ガスケット枠内周縁（切欠断面）と、これに相
対する熱可塑性エラストマーの断面の１部、好ましくは
２０％以上が接するように指先などで、熱可塑性エラス
トマーを押さえるようにセットすることが、ガスケット
枠と熱可塑性エラストマーとの固着強度を向上させる点
で望ましい。
る。まず、ガスケット枠の内周縁との間隙が０．５〜５
mm、好ましくは１〜２mmとなるように挿入されたスペー
サーの外周縁に、帯状に裁断した熱可塑性エラストマー
を乗せる。その乗せ方は、ガスケット枠と熱可塑性エラ
ストマーとを固着・一体化した時に、少なくとも１つ以
上の網目が完全に熱可塑性エラストマーで充填できるよ
うに、スペーサー外周縁に乗っかるようにセットする。
また、この時ガスケット枠内周縁と熱可塑性エラストマ
ーとは、ガスケット枠内周縁（切欠断面）と、これに相
対する熱可塑性エラストマーの断面の１部、好ましくは
２０％以上が接するように指先などで、熱可塑性エラス
トマーを押さえるようにセットすることが、ガスケット
枠と熱可塑性エラストマーとの固着強度を向上させる点
で望ましい。
次に、セットした熱可塑性エラストマーの面積より大き
いプレス面をもつプレス機により加熱プレスを行う。
いプレス面をもつプレス機により加熱プレスを行う。
この時の温度は、用いる熱可塑性エラストマーの軟化点
以上で、且つ、用いるスペーサーが合成樹脂製で厚み
０．２〜２mmの網状の熱変形を受け易いものなので、固
着部位近傍のスペーサー変形が発生しないことを目安と
して選定される。
以上で、且つ、用いるスペーサーが合成樹脂製で厚み
０．２〜２mmの網状の熱変形を受け易いものなので、固
着部位近傍のスペーサー変形が発生しないことを目安と
して選定される。
圧力は、用いる熱可塑製袋エラストマーの「樹脂フロー
特性」及びスペーサーの「材質」、「形状」などで異な
るが、固着部位での面圧で０．５〜１０kg／cm2、好ま
しくは２〜５kg／cm2が固着部位の厚み精度と固着部位
近傍スペーサーの変形（網目変形、厚み不同など）を防
ぐ点で望ましい。
特性」及びスペーサーの「材質」、「形状」などで異な
るが、固着部位での面圧で０．５〜１０kg／cm2、好ま
しくは２〜５kg／cm2が固着部位の厚み精度と固着部位
近傍スペーサーの変形（網目変形、厚み不同など）を防
ぐ点で望ましい。
一定の時間の設定は、ガスケット枠の内周縁とスペーサ
ーの外周縁との間隙（０．５〜５mm、好ましくは１〜２
mm）とスペーサーの網目に、加熱プレスによって軟化
し、流れ込む熱可塑性エラストマーの量をコントロール
する。ガスケット枠内周縁（切欠断面）への熱可塑性エ
ラストマーの廻り込みの量及び、その均一さがガスケッ
ト枠と熱可塑性エラストマーとの固着強度に大きな影響
を与えるのでシビアな管理が要る。また時間が長過ぎる
とスペーサーが熱変形を受ける。これらを考慮して、通
常、数秒〜数分間が望ましい。
ーの外周縁との間隙（０．５〜５mm、好ましくは１〜２
mm）とスペーサーの網目に、加熱プレスによって軟化
し、流れ込む熱可塑性エラストマーの量をコントロール
する。ガスケット枠内周縁（切欠断面）への熱可塑性エ
ラストマーの廻り込みの量及び、その均一さがガスケッ
ト枠と熱可塑性エラストマーとの固着強度に大きな影響
を与えるのでシビアな管理が要る。また時間が長過ぎる
とスペーサーが熱変形を受ける。これらを考慮して、通
常、数秒〜数分間が望ましい。
この時に必要により、前処理としてガスケット枠の内周
縁に適当なプライマー例えば、ノーテープ工業（株）製
のプライマーＵＲなどを塗布することは、接着強度を上
げる面からも好ましい。
縁に適当なプライマー例えば、ノーテープ工業（株）製
のプライマーＵＲなどを塗布することは、接着強度を上
げる面からも好ましい。
固着する部位は、ガスケット枠の内周縁全辺でもよい
し、あるいは一部でもよい。ただし、ガスケットの組立
および解体、洗浄時などの取扱性から考えると、好まし
くは２０％以上、より好ましくは全辺固着が望ましい。
し、あるいは一部でもよい。ただし、ガスケットの組立
および解体、洗浄時などの取扱性から考えると、好まし
くは２０％以上、より好ましくは全辺固着が望ましい。
また、固着した部位の厚みは、ガスケット枠厚みに対し
て−１０〜＋１０％、好ましくは−５〜＋５％であるの
がよい。
て−１０〜＋１０％、好ましくは−５〜＋５％であるの
がよい。
（実施例） 以下に、本発明の実施例を示すが、本発明は、これに限
定されるものではない。
定されるものではない。
実施例１ ＪＩＳ Ａ硬度８０度、厚み０．５mmの加硫されたスチ
レン−ブタジエン系合成ゴム（日本エラストマー（株）
製ソルプレン１２０４）シートを、巾３０mm×長さ６９
８mmおよび巾６７mm×長さ３５６mmの帯状体に１：１の
枚数比で裁断した。ついで、第２図の破線で示す位置
で、ゴム系接着剤（（株）スリーボンド製スリーボンド
１５２１）でつなぎ合わせ、面積２０．６dm2の額縁状
ガスケット枠を作った。
レン−ブタジエン系合成ゴム（日本エラストマー（株）
製ソルプレン１２０４）シートを、巾３０mm×長さ６９
８mmおよび巾６７mm×長さ３５６mmの帯状体に１：１の
枚数比で裁断した。ついで、第２図の破線で示す位置
で、ゴム系接着剤（（株）スリーボンド製スリーボンド
１５２１）でつなぎ合わせ、面積２０．６dm2の額縁状
ガスケット枠を作った。
次に、その上下の巾広帯状部に直径２２mmの丸穴３と、
一辺３９mmの角穴３′を交互に７個、穴中央間隔が均等
になるようにあけた。さらに、３９mmの角穴３′をあけ
た部分については、ガスケット枠内側方向へ３９mm巾に
切欠きし、第３図のような切欠ガスケット枠１を作っ
た。
一辺３９mmの角穴３′を交互に７個、穴中央間隔が均等
になるようにあけた。さらに、３９mmの角穴３′をあけ
た部分については、ガスケット枠内側方向へ３９mm巾に
切欠きし、第３図のような切欠ガスケット枠１を作っ
た。
次に、厚さ０．５２mm、網目ピッチがタテ５mm×ヨコ３
mm、ロックウェルＲ硬度９０度のポリプロピレン製斜交
網状スペーサーを、この切欠ガスケット枠内に１mmの隙
間を待つように裁断し、挿入した。
mm、ロックウェルＲ硬度９０度のポリプロピレン製斜交
網状スペーサーを、この切欠ガスケット枠内に１mmの隙
間を待つように裁断し、挿入した。
裁断したスペーサー２は、第４図に示すような形状であ
る。第４図において、５で示す、ガスケット形成時に汐
道となる汐道スペーサー７個の突出部の巾中央部位置に
は、このスペーサーをガスケット枠に挿入した時に、ガ
スケット枠１の上下の巾広帯部にあけてある３個あるい
は４個の径２２mmの穴３の中心位置と、横一線となる位
置を穴中心とする径２２mmの穴３を、上下合計７個を前
もってあけておいた。
る。第４図において、５で示す、ガスケット形成時に汐
道となる汐道スペーサー７個の突出部の巾中央部位置に
は、このスペーサーをガスケット枠に挿入した時に、ガ
スケット枠１の上下の巾広帯部にあけてある３個あるい
は４個の径２２mmの穴３の中心位置と、横一線となる位
置を穴中心とする径２２mmの穴３を、上下合計７個を前
もってあけておいた。
次いで、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー（日本合成ゴム（株）製 ＪＳＲ ＲＢ８３０）のペ
レットを伝熱ロールを用いてカレンダ−リングして作成
した厚み０．５５ミリメートルのシートを裁断して５mm
巾の紐状物とした。この紐状物の硬度は、ＪＩＳ Ａ硬
度で７０度であった。
ー（日本合成ゴム（株）製 ＪＳＲ ＲＢ８３０）のペ
レットを伝熱ロールを用いてカレンダ−リングして作成
した厚み０．５５ミリメートルのシートを裁断して５mm
巾の紐状物とした。この紐状物の硬度は、ＪＩＳ Ａ硬
度で７０度であった。
また、「樹脂フロー特性」は島津式フローテスターＣＦ
Ｔ−５００型を用いて、オリフィス；１mmφ×５mmＬ，
荷重；５０kgf／cm2、温度；１５０℃の条件下での樹脂
流量で５５．１×１０-3cm3／secであった。
Ｔ−５００型を用いて、オリフィス；１mmφ×５mmＬ，
荷重；５０kgf／cm2、温度；１５０℃の条件下での樹脂
流量で５５．１×１０-3cm3／secであった。
この紐状の熱可塑性エラストマーを、その片面をガスケ
ット枠切欠断面（内周縁）に接して、かつ、ガスケット
枠切欠と、その切欠内に挿入したスペーサーの外周縁と
の隙間を覆うように全長にわたって配置し（この状態
で、熱可塑性エラストマーは第５図の様な形状である。
又、この状態で熱可塑性エラストマーは、４mm巾でスペ
ーサーに乗っている）、１１０℃×２分間×３kg／cm2
で加熱プレスを行い、熱可塑性エラストマーをスペーサ
ーの網目の中に埋め込ませ、かつ、加硫ゴムガスケット
枠の切欠断面に固着して、ガスケット枠とスペーサーを
一体化させることにより、通液巾２６mmの汐道を７個持
ち、厚み０．５mm、有効通電面積１９．６dm2の電気透
析槽用ガスケットを３００枚作った。
ット枠切欠断面（内周縁）に接して、かつ、ガスケット
枠切欠と、その切欠内に挿入したスペーサーの外周縁と
の隙間を覆うように全長にわたって配置し（この状態
で、熱可塑性エラストマーは第５図の様な形状である。
又、この状態で熱可塑性エラストマーは、４mm巾でスペ
ーサーに乗っている）、１１０℃×２分間×３kg／cm2
で加熱プレスを行い、熱可塑性エラストマーをスペーサ
ーの網目の中に埋め込ませ、かつ、加硫ゴムガスケット
枠の切欠断面に固着して、ガスケット枠とスペーサーを
一体化させることにより、通液巾２６mmの汐道を７個持
ち、厚み０．５mm、有効通電面積１９．６dm2の電気透
析槽用ガスケットを３００枚作った。
でき上がったガスケットの熱可塑性エラストマーの充
填、固着した部位の平均厚みは、０．５１２mmであっ
た。でき上がったガスケットを第１図に示す。
填、固着した部位の平均厚みは、０．５１２mmであっ
た。でき上がったガスケットを第１図に示す。
第１図において、１ａは加硫ゴムよりなるガスケット本
体、２ａは全縁部をガスケットと固着、一体化したスペ
ーサー、３ａは希釈液流および濃縮液流の連通孔、４ａ
は熱可塑性エラストマーの充填、固着した部位を示す。
体、２ａは全縁部をガスケットと固着、一体化したスペ
ーサー、３ａは希釈液流および濃縮液流の連通孔、４ａ
は熱可塑性エラストマーの充填、固着した部位を示す。
以上の方法で作ったガスケット１５０枚を３穴入口４穴
出口の形で希釈室用とし、同じく１５０枚を４穴入口３
穴出口の形で濃縮室用とし、旭化成アシプレックス Ｋ
−１８２（陽イオン交換膜）１５０枚とＡ−１８２（陰
イオン交換膜）１５０枚とを用いて、電気透析槽を構成
する順に組上げ、締結枠で仮締めをした。この組上げに
要した時間は、２人で８時間であった。
出口の形で希釈室用とし、同じく１５０枚を４穴入口３
穴出口の形で濃縮室用とし、旭化成アシプレックス Ｋ
−１８２（陽イオン交換膜）１５０枚とＡ−１８２（陰
イオン交換膜）１５０枚とを用いて、電気透析槽を構成
する順に組上げ、締結枠で仮締めをした。この組上げに
要した時間は、２人で８時間であった。
次いで、組上げたものをフィルタープレス型電気透析槽
に装着し、油圧プレスで締結した後、濃縮室へ０．５cm
／sec、希釈室へ５cm／secの線速度で海水を流したが、
透析槽から外部へ液漏れ（以下、槽外リークと云う）が
あったので、油圧プレスで増締めをして槽外リーク
「０」とした。この時の圧力は、有効通電面積当たりで
１．０kg／cm2Ｇであった。
に装着し、油圧プレスで締結した後、濃縮室へ０．５cm
／sec、希釈室へ５cm／secの線速度で海水を流したが、
透析槽から外部へ液漏れ（以下、槽外リークと云う）が
あったので、油圧プレスで増締めをして槽外リーク
「０」とした。この時の圧力は、有効通電面積当たりで
１．０kg／cm2Ｇであった。
次に希釈室への供給を０．２cm／secとし、濃縮室への
供給をストップし、この状態で濃縮室への海水の漏れ
（以下、槽内リークと云う）を測定したところ、一室当
たり１．０cc／分であった。
供給をストップし、この状態で濃縮室への海水の漏れ
（以下、槽内リークと云う）を測定したところ、一室当
たり１．０cc／分であった。
次いで希釈室への供給を５cm／sec、濃縮室への供給を
０．５cm／secとし、この状態で直流電圧を印加し、７
９Ampで１０日間連続運転を行った。その濃縮液の平均
食塩濃度は２０３ｇ／ｌであった。
０．５cm／secとし、この状態で直流電圧を印加し、７
９Ampで１０日間連続運転を行った。その濃縮液の平均
食塩濃度は２０３ｇ／ｌであった。
この後、解体したが、ガスケットの固着部の外れ、膜の
変形はなかった。
変形はなかった。
さらに、再度組上げ槽外リーク「０」となる締結圧力お
よび槽内リークを測定した後、１０日運転し解体すると
いう運転を４回繰り返した。
よび槽内リークを測定した後、１０日運転し解体すると
いう運転を４回繰り返した。
各１０日ごとの成績は下記表第１表のとおりであった。
５回目運転終了後、解体した結果、ガスケットの固着部
位の外れ、スペーサーの変形はなかった。また、膜にも
シワ、キレツ、ピンホールなどはなかった。
位の外れ、スペーサーの変形はなかった。また、膜にも
シワ、キレツ、ピンホールなどはなかった。
実施例２ 実施例１において、ガスケット枠材としてＥＥＡ（エチ
レン−エチレンアクリレート共重合樹脂，日本ユニカー
（株）製 ＷＮ−９３０）製の０．５mm厚みのシートを
用いて、実施例１と同様の方法で、通液巾２６mmの汐道
７個を待つ、厚み０．５mmの有効通電面積１９．６dm2
の電気透析槽用ガスケット３００枚を作った。でき上が
ったガスケットの熱可塑性エラストマーの充填、固着し
た部位の平均厚みは０．５２５mmであった。でき上がっ
たガスケットは第１図と同様である。
レン−エチレンアクリレート共重合樹脂，日本ユニカー
（株）製 ＷＮ−９３０）製の０．５mm厚みのシートを
用いて、実施例１と同様の方法で、通液巾２６mmの汐道
７個を待つ、厚み０．５mmの有効通電面積１９．６dm2
の電気透析槽用ガスケット３００枚を作った。でき上が
ったガスケットの熱可塑性エラストマーの充填、固着し
た部位の平均厚みは０．５２５mmであった。でき上がっ
たガスケットは第１図と同様である。
但し、第１図において、１ａはＥＥＡシートからなるガ
スケット本体である。
スケット本体である。
以上の方法で作ったガスケットと実施例１で用いたのと
同一種の膜により、同様の方法で組上げた。組上げに要
した時間は２人で８時間であった。
同一種の膜により、同様の方法で組上げた。組上げに要
した時間は２人で８時間であった。
次いで、実施例１と同様の方法で槽外リーク「０」とな
る締結圧力を測定したところ、有効通電面積当たり１．
４kg／cm2Ｇであり、槽内リークは１．４cc／分・室で
あった。
る締結圧力を測定したところ、有効通電面積当たり１．
４kg／cm2Ｇであり、槽内リークは１．４cc／分・室で
あった。
さらに、実施例１と同様の方法で通液、通電をし、１０
日間の連続運転を行ったが、その濃縮液の平均食塩濃度
は１９８ｇ／ｌであった。
日間の連続運転を行ったが、その濃縮液の平均食塩濃度
は１９８ｇ／ｌであった。
その後、解体をしたが、ガスケットの固着部位の外れ、
膜およびスペーサーの変化はなかった。
膜およびスペーサーの変化はなかった。
実施例３ 実施例１において、ガスケット枠とスペーサーを一体化
するに用いる部材を、１，２−ポリブタジエン系熱可塑
性エラストマーからスチレン系でソフトセグメントがポ
リブタジエン、ハードセグメントがポリスチレンの熱可
塑性エラストマー（旭化成工業（株）タフプレン３１
５）に替えてガスケットを３００枚作った。
するに用いる部材を、１，２−ポリブタジエン系熱可塑
性エラストマーからスチレン系でソフトセグメントがポ
リブタジエン、ハードセグメントがポリスチレンの熱可
塑性エラストマー（旭化成工業（株）タフプレン３１
５）に替えてガスケットを３００枚作った。
ここで用いた熱可塑性エラストマーの硬度は、ＪＩＳ
Ａ硬度で６０度、また「樹脂フロー特性」は実施例１と
同様の方法で測定したところ５．２×１０-3cm3／secで
あった。
Ａ硬度で６０度、また「樹脂フロー特性」は実施例１と
同様の方法で測定したところ５．２×１０-3cm3／secで
あった。
出来上がったガスケットの固着部位の平均厚みは０．５
２mmであった。
２mmであった。
以上の方法で作ったガスケットと実施例１で用いたのと
同一種の膜により、同様の方法で組上げた。組上げに要
した時間は、２人で８時間であった。
同一種の膜により、同様の方法で組上げた。組上げに要
した時間は、２人で８時間であった。
次いで、実施例１と同様の方法で槽外リーク「０」とな
る締結圧力を測定したところ、有効通電面積当たり１．
３kg／cm2Ｇであり、槽内リークは１．２cc／分・室で
あった。
る締結圧力を測定したところ、有効通電面積当たり１．
３kg／cm2Ｇであり、槽内リークは１．２cc／分・室で
あった。
さらに、実施例１と同様の方法で通液、通電をし、１０
日間の連続運転を行ったが、その濃縮液の平均食塩濃度
は２０２ｇ／ｌであった。
日間の連続運転を行ったが、その濃縮液の平均食塩濃度
は２０２ｇ／ｌであった。
その後、解体をしたが、ガスケットの固着部位の外れ、
膜およびスペーサーの変化ではなかった。
膜およびスペーサーの変化ではなかった。
実施例４ 実施例１において、熱可塑性エラストマーで汐道スペー
サー５のみをガスケット枠切欠断面に固着して、ガスケ
ット枠とスペーサーを一体化させたガスケットを３００
枚作った。
サー５のみをガスケット枠切欠断面に固着して、ガスケ
ット枠とスペーサーを一体化させたガスケットを３００
枚作った。
出来上がったガスケットの熱可塑性エラストマーの固着
部位の平均厚みは０．５１０mmであった。出来上がった
ガスケットを第７図に示す。
部位の平均厚みは０．５１０mmであった。出来上がった
ガスケットを第７図に示す。
第７図において、１ｂは加硫ゴムよりなるガスケット本
体、２ｂは、外周縁の一部分をガスケットと固着・一体
化したスペーサー、３ｂは希釈液流および濃縮液流の連
通孔、４ｂは熱可塑性エラストマーの固着した部位、５
ｂは汐道スペーサーを示す。
体、２ｂは、外周縁の一部分をガスケットと固着・一体
化したスペーサー、３ｂは希釈液流および濃縮液流の連
通孔、４ｂは熱可塑性エラストマーの固着した部位、５
ｂは汐道スペーサーを示す。
以上の方法で作ったガスケットと実施例１で用いたのと
同一種の膜により、同様の方法で組上げた。組上げに要
した時間は、２人で８時間であった。
同一種の膜により、同様の方法で組上げた。組上げに要
した時間は、２人で８時間であった。
次いで、実施例１と同様の方法で槽外リーク「０」とな
る締結圧力を測定したところ、有効通電面積当たり１．
３kg／cm2Ｇであり、槽内リークは１．５cc／分・室で
あった。
る締結圧力を測定したところ、有効通電面積当たり１．
３kg／cm2Ｇであり、槽内リークは１．５cc／分・室で
あった。
さらに、実施例１と同様の方法で通液、通電をし、１０
日間の連続運転を行ったが、その濃縮液の平均食塩濃度
は１９７ｇ／ｌであった。
日間の連続運転を行ったが、その濃縮液の平均食塩濃度
は１９７ｇ／ｌであった。
その後、解体をしたが、ガスケットの固着部位の外れ、
膜およびスペーサーの変化はなかった。
膜およびスペーサーの変化はなかった。
比較例１ 実施例１において、ガスケット枠とスペーサーを一体化
するに用いる部材を、熱可塑性エラストマーから未加硫
スチレン・ブタジエン系合成ゴム（旭化成工業（株）製
ソルプレン１２４０）に替えてガスケットを３００枚
作った。
するに用いる部材を、熱可塑性エラストマーから未加硫
スチレン・ブタジエン系合成ゴム（旭化成工業（株）製
ソルプレン１２４０）に替えてガスケットを３００枚
作った。
この時のガスケット枠とスペーサーを一体化させる方法
は、以下のとおりである。
は、以下のとおりである。
すなわち、ガスケット枠材と同一組成の未加硫ゴムにチ
ウラム系加硫促進剤（住友化学（株）製 ソクシノール
ＰＺ）を１％添加して、６０℃で圧延して厚み０．５mm
のシートを作り、さらに、裁断して５mm巾の紐状物を作
った。
ウラム系加硫促進剤（住友化学（株）製 ソクシノール
ＰＺ）を１％添加して、６０℃で圧延して厚み０．５mm
のシートを作り、さらに、裁断して５mm巾の紐状物を作
った。
次に、実施例１と同様に、内側にスペーサーを挿入して
あるガスケット枠の切欠断面の全長にわたって共糊（先
に作った５mm巾の紐状物の未加硫ゴムをＭＥＫに溶解さ
せたもの）を塗布した後、この部と先に裁断した５mm巾
の紐状未加硫ゴムの片側断面とを、軽く指で突き当てな
がら仮づけし、さらに、この部位を１５０℃×５分間×
５kg／cm2 加熱プレスを行い、スペーサーに未加硫ゴムを埋め込ま
せ、かつ、成型、加硫することによりガスケット枠とス
ペーサーを固着・一体化させ、通液巾２６mmの汐道を７
個持つ、厚み０．５mmの有効通電面積１９．６dm2の電
気透析槽用ガスケット３００枚作った。
あるガスケット枠の切欠断面の全長にわたって共糊（先
に作った５mm巾の紐状物の未加硫ゴムをＭＥＫに溶解さ
せたもの）を塗布した後、この部と先に裁断した５mm巾
の紐状未加硫ゴムの片側断面とを、軽く指で突き当てな
がら仮づけし、さらに、この部位を１５０℃×５分間×
５kg／cm2 加熱プレスを行い、スペーサーに未加硫ゴムを埋め込ま
せ、かつ、成型、加硫することによりガスケット枠とス
ペーサーを固着・一体化させ、通液巾２６mmの汐道を７
個持つ、厚み０．５mmの有効通電面積１９．６dm2の電
気透析槽用ガスケット３００枚作った。
出来上がったガスケットの未加硫ゴムの加硫した部位の
平均厚みは０．５５mmであったが、３００枚のうち８枚
のガスケット１０箇所の固着部位のスペーサーに変形
（シワ）があった。出来上がったガスケットを第８図に
示す。
平均厚みは０．５５mmであったが、３００枚のうち８枚
のガスケット１０箇所の固着部位のスペーサーに変形
（シワ）があった。出来上がったガスケットを第８図に
示す。
第８図において、１ｃは加硫ゴムシートよりなるガスケ
ット枠、２ｃはガスケット枠と一体化させたスペーサ
ー、３ｃは濃縮液流および希釈液流の連通孔、４ｃは未
加硫ゴムの加硫、固着させた部位を、５ｃは汐道スペー
サーを示す。
ット枠、２ｃはガスケット枠と一体化させたスペーサ
ー、３ｃは濃縮液流および希釈液流の連通孔、４ｃは未
加硫ゴムの加硫、固着させた部位を、５ｃは汐道スペー
サーを示す。
以上の方法で作ったガスケットと実施例１と同一種の膜
を用い、実施例１と同様に組み上げた。
を用い、実施例１と同様に組み上げた。
次いで、実施例１と同様の方法で槽外リーク「０」とな
る締結圧力および槽内リークを測定したところ、それぞ
れ１．８kg／cm2Ｇ、２cc／分・室であった。
る締結圧力および槽内リークを測定したところ、それぞ
れ１．８kg／cm2Ｇ、２cc／分・室であった。
実施例１と同様の方法、条件で通液、通電をし、１０日
間の連続運転を行ったが、その濃縮液の平均食塩濃度は
１９１ｇ／ｌであった。
間の連続運転を行ったが、その濃縮液の平均食塩濃度は
１９１ｇ／ｌであった。
その後、解体をしたが、製作したときに確認された“固
着部位のスペーサーのシワ”が当たる部位の膜にクラッ
クが見られた。また、その部位の膜面が僅かであるが盛
上がっている感じがあった。
着部位のスペーサーのシワ”が当たる部位の膜にクラッ
クが見られた。また、その部位の膜面が僅かであるが盛
上がっている感じがあった。
さらに、実施例１と同様に運転−解体を繰り返した結果
は、以下のとおりであった。
は、以下のとおりであった。
さらに、５回目運転終了後に解体した結果、製作したと
きに確認された“固着部位のスペーサーのシワ”が当た
る部位の膜にクラックが多数見られ、４枚の膜にはピン
ホールが発生していた。また、膜の固着部位が当たる箇
所に膨らみがあり、その膨らみは、膜を平板上に置いた
とき１枚当たりで０．１〜０．２mmほど盛上がってい
た。
きに確認された“固着部位のスペーサーのシワ”が当た
る部位の膜にクラックが多数見られ、４枚の膜にはピン
ホールが発生していた。また、膜の固着部位が当たる箇
所に膨らみがあり、その膨らみは、膜を平板上に置いた
とき１枚当たりで０．１〜０．２mmほど盛上がってい
た。
比較例２ 実施例１において、第３図のような切欠つきガスケット
内に、実施例１に使用したものと同仕様のスペーサーを
１mmの隙間をあけて挿入した。
内に、実施例１に使用したものと同仕様のスペーサーを
１mmの隙間をあけて挿入した。
次いで、チバ・ガイギー社製のエポキシ系接着剤“アラ
ルダイト スタンダード”を用いて９箇所接着し（第９
図の４ｄ）、ガスケット枠とスペーサーとを一体化さ
せ、通液巾２６mmの汐道７個を持つ電気透析槽用ガスケ
ットを３０枚作った。なお、接着部の大きさは１個当た
り約１５mmφであった。
ルダイト スタンダード”を用いて９箇所接着し（第９
図の４ｄ）、ガスケット枠とスペーサーとを一体化さ
せ、通液巾２６mmの汐道７個を持つ電気透析槽用ガスケ
ットを３０枚作った。なお、接着部の大きさは１個当た
り約１５mmφであった。
でき上がったガスケットの接着した部位の平均厚みは
０．６mmであったが、バラツキが大きく、最小部で０．
５１mm、最大部で０．７２mmもあった。でき上がったガ
スケットの形状を第９図に示す。
０．６mmであったが、バラツキが大きく、最小部で０．
５１mm、最大部で０．７２mmもあった。でき上がったガ
スケットの形状を第９図に示す。
第９図において、１ｄは加硫ゴムシートからなるガスケ
ット本体、２ｄはスペーサー、３ｄは濃縮液流および希
釈液流の連通孔、４ｄは“アラルダイト スタンダー
ド”を用いてガスケット枠とスペーサーを接着した部
位、５ｄは汐道スペーサーを示す。
ット本体、２ｄはスペーサー、３ｄは濃縮液流および希
釈液流の連通孔、４ｄは“アラルダイト スタンダー
ド”を用いてガスケット枠とスペーサーを接着した部
位、５ｄは汐道スペーサーを示す。
以上の方法で作ったガスケットを実施例１と同様の方法
で組上げ、槽外リーク「０」となる締結圧力および槽内
リークを測定したところ、それぞれ２kg／cm2Ｇ、５cc
／分・室であった。槽内リークが多かったので、これを
解体したところ、エポキシ樹脂が当たる部位の膜に多数
のクラック、ピンホールが発生していた。
で組上げ、槽外リーク「０」となる締結圧力および槽内
リークを測定したところ、それぞれ２kg／cm2Ｇ、５cc
／分・室であった。槽内リークが多かったので、これを
解体したところ、エポキシ樹脂が当たる部位の膜に多数
のクラック、ピンホールが発生していた。
（発明の効果） 本発明において、ガスケット枠とスペーサーとの間に熱
可塑性エラストマーを介在させて固着し、一体化された
ガスケットは、熱可塑性エラストマーを用いることによ
り、従来公知の技術、例えば、未加硫ゴムを介在させて
固着、一体化したガスケットよりも低温および低圧で加
圧できるために、固着部位近傍のスペーサーおよびガス
ケット枠体の変形がなく、かつ固着部位の厚み精度が優
れている。
可塑性エラストマーを介在させて固着し、一体化された
ガスケットは、熱可塑性エラストマーを用いることによ
り、従来公知の技術、例えば、未加硫ゴムを介在させて
固着、一体化したガスケットよりも低温および低圧で加
圧できるために、固着部位近傍のスペーサーおよびガス
ケット枠体の変形がなく、かつ固着部位の厚み精度が優
れている。
このために、従来の電気透析槽用ガスケットより低い締
結圧力でも液漏洩がなく、かつ、従来公知の方法で固
着、一体化したガスケットで問題となっていた固着部位
でのイオン交換膜の損傷がなく、長期間にわたって安定
した電気透析性能が維持できる。
結圧力でも液漏洩がなく、かつ、従来公知の方法で固
着、一体化したガスケットで問題となっていた固着部位
でのイオン交換膜の損傷がなく、長期間にわたって安定
した電気透析性能が維持できる。
第１図は、実施例１で作成したガスケットの正面図であ
る。 第２図は、ゴムシートを額縁状に継ぎ合わせたガスケッ
ト枠の正面図である。 第３図は、額縁状ガスケット枠を裁断して作成した、切
欠きつきガスケット枠の正面図である。 第４図は、切欠きつきガスケット枠内に挿入するスペー
サーの正面図である。 第５図は、実施例１でガスケット枠本体とスペーサーを
固着・一体化するのに用いた、紐状熱可塑性エラストマ
ーの正面図である。 第６図は第１図に示される実施例１で作成したガスケッ
トのＸ−Ｘ′線の部分断面図である。 第７図は、実施例４で作成したガスケットの正面図であ
る。 第８図は、比較例１で作成したガスケットの正面図であ
る。 第９図は、比較例２で作成したガスケットの正面図であ
る。 第１０図は、締付型電気透析槽の構成を示す模式図であ
る。 第１１図は、締付型電気透析槽を構成するスタック内の
ガスケット枠とイオン交換膜の組合せを示す模式図であ
る。 １（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）、１９、２０……ガスケ
ット枠 ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、２１、２２……スペー
サー ３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、２３……希釈液流およ
び濃縮液流連通孔（丸穴） ３′……角孔 ４ａ，４ｂ……熱可塑性エラストマーで固着させた部位 ４ｃ……未加硫ゴムで固着させた部位 ４ｄ……接着剤で接着させた部位 ５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ）……汐道部スペーサー １１……陽電極枠 １２……給液枠 １３……締結枠 １４……スタック １５……陰電極枠 １６ａ……プレス固定板 １６ｂ……プレス可動板 １７……アニオン交換膜 １８……カチオン交換膜 Ｄ……希釈液 Ｃ……濃縮液
る。 第２図は、ゴムシートを額縁状に継ぎ合わせたガスケッ
ト枠の正面図である。 第３図は、額縁状ガスケット枠を裁断して作成した、切
欠きつきガスケット枠の正面図である。 第４図は、切欠きつきガスケット枠内に挿入するスペー
サーの正面図である。 第５図は、実施例１でガスケット枠本体とスペーサーを
固着・一体化するのに用いた、紐状熱可塑性エラストマ
ーの正面図である。 第６図は第１図に示される実施例１で作成したガスケッ
トのＸ−Ｘ′線の部分断面図である。 第７図は、実施例４で作成したガスケットの正面図であ
る。 第８図は、比較例１で作成したガスケットの正面図であ
る。 第９図は、比較例２で作成したガスケットの正面図であ
る。 第１０図は、締付型電気透析槽の構成を示す模式図であ
る。 第１１図は、締付型電気透析槽を構成するスタック内の
ガスケット枠とイオン交換膜の組合せを示す模式図であ
る。 １（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）、１９、２０……ガスケ
ット枠 ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、２１、２２……スペー
サー ３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、２３……希釈液流およ
び濃縮液流連通孔（丸穴） ３′……角孔 ４ａ，４ｂ……熱可塑性エラストマーで固着させた部位 ４ｃ……未加硫ゴムで固着させた部位 ４ｄ……接着剤で接着させた部位 ５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ）……汐道部スペーサー １１……陽電極枠 １２……給液枠 １３……締結枠 １４……スタック １５……陰電極枠 １６ａ……プレス固定板 １６ｂ……プレス可動板 １７……アニオン交換膜 １８……カチオン交換膜 Ｄ……希釈液 Ｃ……濃縮液
Claims (1)
- 【請求項１】ガスケット枠の通電部または通電部および
汐道部にスペーサーが挿入されたガスケットであって、
該スペーサーはその外周縁がガスケット枠の内周縁に接
触しない大きさであり、ガスケット枠の内周縁とスペー
サーの外周縁の間に介在させた、ソフトセグメントとハ
ードセグメントとからなる化学構造を有し且つスチレン
系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン
系及び１，２−ポリブタジエン系からなる群から選択さ
れた熱可塑性エラストマーにより、ガスケット枠とスペ
ーサーが固着・一体化されていることを特徴とする電気
透析用ガスケット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3109389 | 1989-02-13 | ||
| JP1-31093 | 1989-02-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290227A JPH02290227A (ja) | 1990-11-30 |
| JPH0655261B2 true JPH0655261B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=12321784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2027148A Expired - Lifetime JPH0655261B2 (ja) | 1989-02-13 | 1990-02-08 | 電気透析槽用ガスケット |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655261B2 (ja) |
| KR (1) | KR920003771B1 (ja) |
| DE (1) | DE4003812A1 (ja) |
| FR (1) | FR2642985B1 (ja) |
| IT (1) | IT1237978B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| FR2705250A1 (fr) * | 1993-05-18 | 1994-11-25 | Eivs Sa | Dispositif d'échange à membranes et à multiples circuits de fluides, et cadre séparateur utile dans un tel dispositif. |
| US6235166B1 (en) | 1999-06-08 | 2001-05-22 | E-Cell Corporation | Sealing means for electrically driven water purification units |
| MXPA01012706A (es) * | 1999-06-08 | 2004-09-06 | E Cell Corp | Medio de sello para unidades de electropurificacion de agua y metodos para su fabricacion. |
| JP3721883B2 (ja) * | 1999-09-22 | 2005-11-30 | 栗田工業株式会社 | 電気脱イオン装置 |
| US7404884B2 (en) | 2003-04-25 | 2008-07-29 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Injection bonded articles and methods |
| RU2234359C1 (ru) * | 2003-08-18 | 2004-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "ЭЙКОСЪ" | Электродиализатор |
| FR2900844B1 (fr) * | 2006-05-09 | 2008-08-01 | Eurodia Ind Sa | Dispositif d'echange par membrane, notamment electrodialyseur, a au moins deux compartiments |
| US20080067069A1 (en) | 2006-06-22 | 2008-03-20 | Siemens Water Technologies Corp. | Low scale potential water treatment |
| WO2009073175A2 (en) | 2007-11-30 | 2009-06-11 | Siemens Water Technologies Corp. | Systems and methods for water treatment |
| WO2010139344A1 (de) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Jan Schultink | Membranmodul und dessen verwendung |
| JP2014030988A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Agc Engineering Co Ltd | 透析槽用室枠の製造方法 |
| CN103816806B (zh) * | 2014-01-26 | 2016-11-23 | 浙江工商大学 | 电渗析隔板 |
| GB201403551D0 (en) * | 2014-02-28 | 2014-04-16 | Fujifilm Mfg Europe Bv | Membrane stacks |
| JP2025060026A (ja) * | 2023-09-29 | 2025-04-10 | 株式会社アストム | イオン交換膜とガスケットの積層体、イオン透析槽、及びガスケット |
| DE202023106769U1 (de) * | 2023-11-16 | 2025-03-07 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Dichtanordnung, Bipolarplatte und Anordnung für ein elektrochemisches System sowie elektrochemisches System |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3103464C2 (de) * | 1981-02-02 | 1984-10-11 | Gkss - Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, 2054 Geesthacht | Dichtungsrahmen für Elektrodialyse-Membranstapel |
| JPS60207669A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-19 | 株式会社トクヤマ | ガスケツトと網状物との一体化構造物の製造方法 |
| NZ212435A (en) * | 1984-06-18 | 1988-08-30 | Permutit Co Ltd Formerly Permu | A spacer assembly for fluid-separation cells: spacer sheets have plurality of slots, some of which are transversely offset |
| FR2577434B1 (fr) * | 1985-02-20 | 1987-07-03 | Cefilac | Procede de fabrication d'un support intercalaire de membranes semi-permeables |
-
1990
- 1990-02-05 FR FR909001290A patent/FR2642985B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-08 JP JP2027148A patent/JPH0655261B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-08 DE DE4003812A patent/DE4003812A1/de active Granted
- 1990-02-12 KR KR1019900001697A patent/KR920003771B1/ko not_active Expired
- 1990-02-12 IT IT01933990A patent/IT1237978B/it active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4003812C2 (ja) | 1991-02-07 |
| KR900012666A (ko) | 1990-09-01 |
| KR920003771B1 (ko) | 1992-05-14 |
| IT9019339A0 (it) | 1990-02-12 |
| FR2642985B1 (fr) | 1992-03-06 |
| DE4003812A1 (de) | 1990-08-16 |
| IT1237978B (it) | 1993-06-19 |
| FR2642985A1 (fr) | 1990-08-17 |
| JPH02290227A (ja) | 1990-11-30 |
| IT9019339A1 (it) | 1990-08-14 |
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