JPS58112006A - 電気透析用ガスケットの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、締付型電気透析用として好適な電気透析槽用
ガスゲットおよびその製造法に関する。

特に通電部又は通電部及び汐道部のスペーサーを一体化
した電気透析槽用ガスケットおよびその製造法に関する
。

従来陽イオン交換膜と陰イオン交換膜とを交互に、ガス
ゲット及びスペーサーを介して電極間に多数配列し、締
めつけてなる締付型電気透析槽は。

一般に電解質の濃縮、脱塩等に広く用いられている。こ
の電気透析槽により電気透析を行う際、最も苦慮される
点は透析槽内に形成される透析室への液の均一なる分散
を得ること、および透析槽自答透析室内ならびに室外へ
の液の漏洩の防止である。

透析槽における限界電流密度とかスケール析出性は、透
析室のうち最悪の室により規制されるので、前述の透析
室への液の均一なる分散は、効率よく運転する為にきわ
めて重要である。１に各透析室問および室外への液の漏
洩は、折角透析した透析液の混合及び損失をまねき、透
析処理自体を無意味にするので、これ又透析槽にとって
きわめて重大な問題である。

特ニ電気透析槽のスペーサーには、電気透析槽へ供給す
る電解質液中の汚れなどが与るため１通常年に数回の解
体洗浄が必要であるが、この操作の正確さは装置の安定
運転に、父組上げ時間を減少させることができれば運転
の効率向上に寄与するところきわめて大きい。

このため従来からガスケットとスペーサーを一体化する
ことについて種々の提案がなされてきているが、いずれ
もｔ述の目的が充分に達成されなかったり、或は工業的
装置の場合必須といえる長期耐久性が不足し、いずれも
不十分なものであった。たとえば実公昭ｔ４ｔ−／、＜
９／ｇ号公報の考案が提案されているが、これは後述す
る金型を用いての加圧成型法と同じで、金型自身あるい
はプレスのくせなどが成型したガスゲットにそのままで
るため、当該分野の様にガスケットとイオン交換膜を多
数重ねて用いたとき、／枚／枚の厚み差がそのまま加算
されて局在化した薄い部分から液が漏洩して好ましくな
い。これは形状が大きくなるほど顕著である。

本願発明はスペーサーが一体となったガスゲットを提供
するもの゛であって、加硫ゴムシートよりなるガスケッ
ト枠の、通電部又は通電部及び汐道部にスペーサーが挿
入されており、そのスペーサーの少くとも相対する２辺
の各々の一部に加硫ゴムがうめこまれ、その加硫ゴムと
ガスゲット枠とが一体化してなるガスケットであるが、
その製法としては１通電部又Ｌ＞通電部及び汐道部に挿
入するスペーサーを、少くとも未加硫ゴム充填部におい
てガスゲット枠に接しない様に挿入し、次いで未加硫ゴ
ムを充填加硫することにより、ガスケットとスペーサー
を一体化せしめることを特徴とする１記ガスゲツトの製
造法を提供するものである。

本発明におけるガスゲット枠部材としては、天然ゴム、
クロロプレンゴム等の合成ゴムおよびこれらを相互（二
添加するかまたはこれらに他の物質を添加して作られた
加硫ゴムシートよりなるもので、その厚みが０．２〜２
１Ｉ１１でありＪＩＳ　Ｈ８で３００〜９　ｔ６の硬度
を有するものが好ましい。その成型法としては、一度カ
レンダーロール等でシート状の加硫ゴムを成型したのち
、うちぬいて−ガスケット枠とするか又はシート状の加
硫ゴムから帯状体をつくり、この端面において突き合せ
、この部分を接着等の手段で接合してガスゲット枠とす
ることが好ましい。すなわちガスゲット枠を従来広く行
われている金型な用いての加圧成型もしくはインジェク
ション法で作製すると、ガスゲットとして透析槽にイオ
ン交換膜と共に多数重ねて用いられた時、金型自身のく
せやプレスのくせのため、一枚一枚の厚みの差がそのま
ま加算されて１局在化した薄い部分から液が漏洩し好ま
しくない。

本発明ζ二おいて通電部又は通電部及び汐道部に挿入し
、未加硫ゴムを加硫する。ことによって一体化するスペ
ーサーは、従来一般に透析室に用いられる網状スペーサ
ーが好ましい。

例えば格子状、ハネ−カム或はミコシロ等が好ましく、
特に斜交網状のものが好ましい。更にその材質としては
、ポリ塩化ビニル、サラン■、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂で人８ＴＭ　５ｈｏｒｅ　Ｄ硬度で
、３−０”　〜／１０”）ものが好ましい。

汐道部については、従来知られているどのような形体で
もかまわない。ただし製作の容易さ、取扱易さから、ス
ペーサーが通電部、汐道部とつながっていることが好ま
しい。又同−のスペーサーを通電部汐道部にまたがって
挿入することが財に好ましい。この場合汐道の形体とし
て、そのスペーサーの形体内に連通孔切欠を含む形体で
あることが好ましい。この様な形体にすることにより。

ガスゲット枠との一体化断面が増大し、耐久性が増すと
共に、液の漏洩防止効果も高めることができる。

ガスゲット枠部材にスペーサーを固着する際。

サーとの間がＯ０！〜２０■、更に好ましくは／〜７０
１間をあけて、ガスゲット枠部材切欠部にスペーサーを
挿入することが望ましい。すなわちガスゲット枠固着断
面にスペーサーが接したまま、未加硫ゴムを充填し加硫
し【固着すると５加硫したゴムの厚み不良や、加硫時ス
ペーサーの変形を起し、また固着の力も弱いため、この
様なガスゲットを用いて透析槽を組み立てると、液の漏
洩や液の分散の不均一が起り、また散開の解体組立によ
り、スペーサーのはずれ等の変形が起りやすく実用的で
ない。またガスケット枠の固着断面とスペーサーとの間
をコθ嘘以上あけ、未加硫ゴムを充填し加硫することで
固着してガスケットを作ると、加硫時の無加硫ゴムの横
方向への動きが大きくなりスペーサー変形が起こる。ま
た固着に用いた加硫ゴムの厚み精度があまり高くないこ
とにもより、透析槽に多数重ねて用いられた際、液の漏
洩の原因となり好ましくない。

固着する部分は少くともスペ−サー間通電部に相当する
部分の、相対する２辺の各々の一部である。この場合各
々相当する辺の少くともｊ０１ｙ以上で固着することが
耐久性、取扱性の点で好ましい。釘に汐道部までスペー
サーを挿入する場合。

汐道部に固着することが好ましい。

スペーサーをガスゲット枠部材の切欠部に挿入し固着す
るのは、加硫ゴムシートをガスケット枠状に成型したの
ちでもよいし、加硫ゴム帯状体の端部を接合してなるガ
スケット枠については、その帯状体にスペーサーをそれ
ぞれ固着したのち。

他の帯状体を接合して当該ガスゲットを形成してもよい
。

本発明に用いる未加硫ゴムとしては天然ゴム、クロロプ
レン等の合成ゴム、チオコール［Ｆ］等のシーラント、
これらを相互に添加したものまたはこれらに他の物質を
添加してなる未加硫ゴムを用いる。この場合ガスケット
部材として用いる加硫ゴムシートに含まれるゴム成分を
含有することが好ましい。このゴムに一般的に用いられ
る適当な加硫剤を添加したのち、このゴムが接着される
ガスケット部材断面（その断面に共糊が塗布される）と
スペーサー間の該当する隙間およびスペーサーの一部に
これを充填し、さらにこの未加硫ゴムとがスゲット枠部
材とを概略接着せしめた後、加硫することによりスペー
サーをガスゲット枠部材と一体化し、かくしてガスゲッ
トを作製する。　。

未加硫ゴムの形体としては、液状のものおよび固体状の
ものがあり、いず五も用いることができるが、固体状未
加硫ゴムに加硫剤及必要により加硫助剤を添加した後シ
ート状に成型し、更に該当する形状に切断した七で用い
ることが好ましい。

加硫ゴムシートのガスゲット枠に固着する場合、枠の固
着される部分の断面に、未加硫ゴムと同配合のいわゆる
共糊を塗布した後、未加硫ゴムと一体化することが望ま
しい。

網状スペーサーに充填し加硫する際、必要により加熱を
行うことは好ましく、さらにこの際−ヒドからサンドイ
ッチ状にプレスすることは加硫しつつあるゴムの厚みを
均一化することができるので好ましい。

ガスゲット部材としての加硫ゴムシートの平均厚みに対
し、挿入するスペーサーの平均厚みは一♂〜＋３θ係以
内、四に好ましくは−！〜＋２θ憾以内、より好ましく
はθ〜＋−〇憾以内とするのがよい。父無加硫ゴムを加
硫形成後、この部分の平均厚みがガスケット部材として
の加硫ゴムシートの平均厚みに対し−ｔ〜＋３ｏ＊、ｐ
’に好ましくは一！〜十２０チ、より好ましくはθ〜＋
コθ係の厚みであるのがよい。すなわち加硫成型部及ス
ペーサーの方がガスゲット部材より厚いかまたは薄い場
合、電気透析槽を構成した時に液の漏洩が増加しやすく
、また液の漏洩防止に多大の締めつけ力を要し、枠等の
疲労を増加させると共に、゛透析室の歪みを引き起し２
液の分散の不均一を起しやすい。

以下に実施例により本発明を具体的≦二説明するが、本
発明はかかる実施例により何ら限定されるものではない
。

実施例／ ＪＩ８Ｈ８硬度７　ｊ’、厚みθ、ｊＸの加硫された天
然ゴムシートを、巾３０％×長３９３％および巾７．２
％Ｘ長３！６％の帯状体に／：ｌの枚数比で裁断した。

ついぞ゛第１図の破線で示す位置でゴム系接着剤でつな
ぎ合わせ面積２０．２Ｍの額縁状ガスゲット枠をつくっ
た。

次にそのトドの巾広帯状部に直径２２％の丸穴と一辺２
９％の角穴な交互に２ケ、穴中央間隔が均等になる様に
あけた。さらに２９％の角穴をあけた部分については、
ガスケット枠内側方向へ２９％巾に切欠き、第２図の如
き切欠き付きガスケット枠をつくった。

次に厚さθ、夕２〜、網目ピッチがタテｊ〜Ｘヨコ３　
％　、　５ｈａｒｅ　＆ＰＡ度１０ｏ崩のポリプロピレ
ン製斜行網状スペーサーを、この切欠きつきガスケット
枠の内側全周に亘って／Ｘの隙間を持つ様に裁断し、挿
入した。裁断したスペーサーは第３図の如き形状である
が、第３図の（４）で示すガスケット形成時汐道となる
７ケの突出部の巾中央部位置には、このスペーサーをガ
スケット枠に挿入したときガスゲット枠の七Ｆの巾広帯
部にあけである３ケあるいは９ケの径２２％の穴中心位
置と横一線となる位置を穴中心とする径２２％の穴を、
Ｅド合計２ヶ前もってあけておいた（第３図−夕）。

次に未加硫天然ゴムに加硫剤を７％添加して３０℃で厚
みθ、！％、巾ｊｔＯθ％のシートを成型した後、巾！
％Ｘ長乙２７％に裁断した。

次いでガスゲット枠の２水の中挟（縦）帯部の内側断面
に、未加硫天然ゴムと同配合でなる糊、いわゆる共糊を
塗布した後、この部と先に裁断した未加硫ゴム片の断面
とを軽く手で突き当てながら接着させた。さらにこの部
を７５０℃で５分間加熱プレスを行け、スペーサーを未
加硫天然ゴムに埋め込ませ、且つ成型−加硫することで
ガスゲット枠の２辺とスペーサーとを固着させ、ガスゲ
ット枠とスペーサーとを一体化させることにより、通液
中２ｔ’Ｘの汐道を２ヶ持ち、厚み０．５％、有効通電
面積／　９．ｊ　ｙの電気透析槽用ガスゲットを３θθ
枚つくった。出来上ったガスゲットの未加硫天然ゴムの
加硫した部位の平均厚みはθ、ｊ、２％であった。出来
ヒっだガスゲットを＠ｑ図に示す。

第９図において（６）はガスケット本体、（７）は相対
する２辺をガスゲットと一体化したスペーサー。

（８）は未加硫天然ゴムの加硫した部位、（９）は希釈
液流及び濃縮液流の連通孔を示す。

以Ｅの方法にて作製したガスケット１３０枚を３穴人口
な穴出口の形で希釈室用とし、同じく７５０枚をｑ六へ
口３穴出目の形で濃縮室用とし、旭化成アシブレックス
■に一１０／（陽イオン交換膜＞ｉｔθａｈＡ−／θ／
（陰イオン交換膜）／Ｊ′θ枚とを用いて電気透析槽を
構成する順に組りげ、締結枠で仮締めをした。この組上
げに要した時間は２人で７０時間であった。

次いで組上げたものをフィルタープレス型電気透析槽に
装着し、油社プレスにて締結をした懐、濃縮室、希釈室
へ線速度／ｉで／、２００９９ｍの希釈海水を流したが
、透析槽から外部への液漏れｃ以下槽外リークと云う）
があったので、油圧プレスにて項線めをして槽外リーク
を［Ｏ］とした。

この時の圧力は有効通電面積当りで２．２％Ｇであった
。

次に濃縮室への希釈海水の供給をとめて充分濃縮室内液
を排出した後、濃縮室への希釈海水の漏れ（以下槽内リ
ークと云う）を測定したところ一室当り毎分３ｃｃであ
った。

さらに再度濃縮室へ／コθθｐｐｍの希釈海水を流した
後、温度２θ〜２ｊ℃で部分循環方式の脱塩を行い、希
釈液出口濃度をｊθθｐｐｍに合わせた。このときの限
界電流密度はθ、ｊ　／　Ａｙ’ｔｈＰであった。さら
にこの限界電流密度の１０憾の電流密度に設定しＩＯ日
日間運転を行ったが、このときの平均脱塩能力は３．θ
蒔であった。

このあと解体してみたが、ガスゲットの変形はなかった
。さらに再度組上げ、その組ｔげＣ二要する時間、槽外
リーク「Ｏ」となる締結圧力及び槽内リークを測定した
後、ｉｏ日運転し解体すると言う運転法を３回くり返し
た。

各１０日ごとの成績は以下の通りであった。

、、ア　　組上げ時間　槽外ＩＪ　−りｒ　ＯＪ　　組
立時ガスゲラ 時の締結圧力　　　槽内リ−り 装着当初　　　−２人×／θＨｒ２．２υＧ　　　３〜
分・室／ｌ！Ｊ１目解組　異常なし　２人×９．夕１　
　　２Ｊ　　Ｉ　　　　　３　　’＃コ　ｌ　　　　　
Ｉ　　　２大Ｘ９ＪＩ　　　　ｒ、θ　＃　　　　　　
３．ｊ　　Ｉ３１　　　　　　＃　　　　、２人”Ｘ９
．ｊｌ　　　　、２．θ　ｌ　　　　　３　　ｌさらに
延３０日運転後限界電流密度を測定したが、θ、Ｊ−／
　Ｖｉと、当初のそれと変わらなかった。

実施例２ 実施例／で用いたのと同仕様の００５％厚みのゴムシー
トを、巾３０％×長ｔ９ｔ％および巾に２〜Ｘ長３６６
％の帯状体にｌ：／の枚数比で裁断し、実施例／と同じ
方法で面積２０．６ｒｈｌの額縁状ガスケット枠をつく
った。

つぎにその上下の中広帯状部に直径、２２％の丸穴と一
辺３９％の角穴を交互に７’！、穴中央間隔が均等≦：
なる様にあけた。さらに３９％の角穴をあけた部分につ
いては、ガスケット枠内側方向へ３９’Ｘｓ巾に切欠き
＠２図と同様の切欠きつきガスゲット枠をつくった。

ついで厚み０．１１＜％の実施例／で使用したものと同
じ仕様の斜行網状スペーサーを、実施例／と同方法で裁
断した後、これまた実施例／と同方法でガスケット枠内
へ挿入した二１ つぎに実施例／と同じ方法でＯ，Ｓ％の未加硫天然ゴム
シートを成型した後、ｊ００％×長７θθ〜の大きさに
裁断した。さらにこの未加硫天然ゴムを、その外寸が先
（；裁断したスペーサーの外寸より全周に亘って７％大
きく、且つｔＸ巾の＠ｊ図の如き形状に打抜いた。（ス
ペーサーと重ねると全周に亘って９％巾の重なり部がで
きる）つぎに先（二製作して内側にスペーサーを挿入し
であるガスゲット枠の内側全周の断面に共動を塗布し１
次いで＠ｊ図の如き形状に打抜いた未加硫天然ゴムをそ
の内側へ嵌め、軽く手で突き当て。

両者の断面を接着させながらスペーサー１へ乗せた。さ
らに実施例／と同じ方法で成型−加硫をさせてガスゲッ
ト枠全周と汐道及び通電部スペーサーとを一体化させ、
通液中２６％の汐道２ヶを持つ、厚み０．１％の有効通
電面積／９．≦４１ｉｎ電気透析槽用ガスゲット３００
枚をつくった。出来りつだガスゲットの未加硫天然ゴム
の加硫した部位の平均厚みは０．５３％であった。

出来上ったガスゲットを＠３図に示す。第６図において
Ｑｆｉはガスゲット本体、０３は汐道通電部ともガスゲ
ットと一体化させた一枚物スペーサー１α３は濃縮液流
及び希釈液流の連通孔、Ｑ◆は未加硫天然ゴムの加硫さ
せた部位を示す。

以上の方法で作製したガスケットと実施例／におけると
同一種の膜を用い実施例／と同様に組Ｆげた。組Ｅげに
要した時間は２人で２時間であった。

ついで実施例／と同様方法で槽外リーク［０１となる締
結圧力及び槽内リークを測定したところ。

それぞれ１．♂’ｆｉ　Ｇ　、　２Ｃ分・室であった。

さらに実施例／と同様方法で限界電流密度を測定したと
ころ０．３２　ＡＩ＆であった。また実施例／と同様方
法で／θ日日間運転を行ったが平均脱塩能力は３．２ｗ
ｌ／Ｈｚであった。この後実施例／と同様に解体−再組
立−ｉｏ日運転を３回くり返した。

結果は以下の通りであった。

装着当初　　　−，２ＡＸ、−セ　　／Ｊ製Ｇ　　　コ
０・室／回目解組　異常なし　２人×ｌｌ　　　　／Ｊ
　Ｉ　　　　　　／、ｊ　　＃、２＃　　　　　　＃　
　　　２人Ｘ７ＪＩ　　　／、４　　＃　　　　　　　
コ　　　１３１　　　　　　＃　　　　２人Ｘ７．ｊｌ
　　　／、７１　　　　　　２　　　’さらに延３０日
運転後に限界電流密度を測ったが０．２２しｉと変らな
かった。

実施例３ 実施例／および−で用いたのと同仕様の７％厚みのゴム
シートを用い、実施例コと同方法で実施例コと同じ形状
、寸法の切欠きつきガスケット枠な作った。

つぎに厚さ１．２％、網目ピッチがタテ１駕×ヨコ３％
、　８ｈｏｒｅ硬度１００度のポリプロピレン製斜行網
状スペーサーを実施例−と同方法で同形状。

同寸法に裁断した。

さらにＯ０ｊ％厚４の未加硫天然ゴムシートの成型を実
施例−と同方法で行い、ついで実施例コと同方法で同形
状、同寸法に打抜いた。

つぎにこの打抜いた未加硫天然ゴムを先に裁断シタスペ
ーサーの表裏に、スペーサー全周に亘ってその外寸より
７％とび出る形に強く押しつけ、第２図の如きサンドウ
ィッチ状にした。＠２図においてＱｅは未加硫天然ゴム
、Ｑｅはスペーサーを示す。

ついで先に作っておいた切欠きつきガスケット枠の切欠
き内側断面に共動を塗布し、さらに未加硫天然ゴムとス
ペーサーをサンドウィッチ状にしたものを形状に合わせ
て嵌め、ガスケット枠と未加硫天然ゴムを軽く突き当て
ながら接着させた。

つぎに実施例２と同様方法で成型−加硫させてガスゲッ
ト枠全周と汐道及び通電部スペーサーを一体化させ１通
液中２６％の汐道を２ヶ持ち、厚み７％、有効通電面積
／　９．乙ｔｈｐｉ°電気透析槽用ガスゲット３θθ枚
をつくった。

出来Ｅつだガスケットの未加硫天然ゴムの加硫した部位
の平均厚みは１．θ！〜であった。

以上の方法で作ったガスケットと実施例／で用いたのと
同一種の膜とを用い、実施例１と同様方法で組み上げた
。組み上げに要した時間は２人でｒ時間であった。

ついで実施例／と同様方法で槽外リークｒＯ１となる締
結圧力を測定したところ有効通電面積当り／、２　Ｖ　
Ｇであり、槽内リークで測定したところ／　ＣＣ／分・
室であった。

さら（二実施例／と同方法で限界電流密度を測定したと
ころθ、５７　ｙｔｉｉであった。つづいてこの限界電
流密度のｒθチの電流密度で／θ日間運転した時の平均
脱塩能力は３．＜ｔｔｌＡｋであった。

このあと実施例／と同様に解体−再組立−／θ日間運転
を３回くり返した。その結果は次の通りであった〇 装着当初　　−２人ＸＪ’Ｈｒ　　　／、２驚Ｇ　　　
　／、値ν分・室／回目解組異常なし　２人Ｘ７Ｊ’　
　　／、、２　　ｌ　　　　１．３　　＃、ＩＩ　　　
　　＃　　　、２人Ｘ７Ｊ’　　　／、２　　＃　　　
　　／ｊ　　＃３１　　　　　＃　　　、！人×７．．
ｔｌ　　　／、２　　＃　　　　　／Ｊ　　＃さらに延
３０Ｂ運転後ζ二限界電流密度を測定したところ、θ、
ｔ　４　）ｖ’Ｍと変わりなかった。

比較例／ 実施例／で使用したものと同組成の０．２ｊ％厚みのゴ
ムシートを、巾３ｊ％×長に９３〜および巾２２％Ｘ長
３３／％の帯状体にｌ：／の枚数比で裁断した後、実施
例／と同様方法で面積／９．６−の額縁状ガスゲット枠
を作った。ついで実施例コと同様の３９〜巾の切欠きと
直径２−２％の穴を上ド合計で２ケづつ持つガスケット
枠を作った。

つぎに実施例／で使用したものと同じ仕様のθ、／％厚
みの斜行網状スペーサーを、巾３７ＸＸ長４ｔ＆％（二
裁断した。このスペーサーの巾中央、且つ長さ方向内側
から２！、５％の点を穴中心とする径２２％の穴を前も
ってあけておいた。さらにこのスペーサーを、先に作っ
たガスケット枠の切欠き部に、左右及び奥行それぞれに
７％の隙間をあけて挿入した。

ついで実施例１と同様方法で０．７％厚みの未加硫天然
ゴムシートを成型した後、ガスケット枠切欠き部にピッ
タリ隙間なく嵌まり、且つｊ％巾の第２図に示す形状に
打抜いた。

つぎに先に作ったガスケット枠の通電部を含まない切欠
き部、すなわち汐道部の断面に共動を塗布した後、この
部と先に打抜いた未加硫天然ゴムを手で軽く突き当て接
着させながらスペーサー上に乗せた。さらに実施例／と
同様方法で成型−加硫することでガスケット枠と汐道ス
ペーサーとを一体化させ、通液中２６％の汐道７ケを持
つ電気透析槽用がスラット３００枚を作った。出来ｔつ
だガスゲットの未加硫天然ゴムを加硫した部位の平均厚
みはθ、／２％であった。

出来上ったガスケットの形状を＠９図に示す。

第９図においてＱカはガスケット本体、ｏ９はスペーサ
ーを未加硫天然ゴムに埋め込み、加硫し、ガスケット枠
と一体化させた汐道、α９は希釈及び濃縮液流の連通孔
を示す。

以上の方法にて作製したガスケットの通電部に厚さｏ、
ｒ％の通電部用ポリエチレン製斜行網状スペーサーをガ
スゲットに乗らない様に挿入し、かくして作ったガスゲ
ットと実施例／で用いたのと同一種の膜を用い、実施例
／と同様にして濾みＥげた。組み上げに要した時間は２
人で７２時間であった。

ついで実施例／と同様方法で槽外リーク「ｏ」となる締
結圧力、槽内リーク及び限界電流密度を測定したところ
、それぞれ／、♂υＧ、２（Ｍｅ・室、θ、ｔ　／　Ａ
／１１６１”であった。また実施例／と同様方法で７θ
日間の運転を行ったが、その平均脱塩能力は３．３輪で
あった。この後解体したが、ガスゲットには変形などは
なかった。さらに実施例／と同様（＝解体−再組立−／
θ日間運転を３回くり返した。

結果は以ドの通りであった。

装着当初　　−コ人Ｘ／４ｔ）（ｒ　　　／、ざ製Ｇ　
　　ぶ５分・室／回目解組　異常なし　２人×２３１　
　　　／、７　１　　　　．２−ｊ　　’−Ｉ　　　　
　ｌ　　　２人×７ｊｆｌ　　　　／、７１　　　　　
　、Ｚθ　１３１　　　　　１　　　　Ｊ人Ｘ／４ｔ１
　　　　　／、７　　＃　　　　　　２０　　＃／回目
解組後！製まで締めても槽外リークがとまらなかったの
で解組して調べたところ陽極側から／ｌｌ白目希釈スペ
ーサーがガスゲットに一部重なっていた。これを直して
再組した後、締結圧力／、７　Ｖ　Ｇで槽外リーク「Ｏ
」となった。すなわち１記の値は解体手直し後のもので
ある。

上述の運転の後さらに延３０日運転後に限界電流密度を
測定したところ、θ、ｔ　／　Ａ／−と変らなかった。

比較例コ 実施例／と同様の組成および温度で０．３７％厚さの未
加硫天然ゴムシートを成型した後、巾３ｔ％×長乙９３
％および巾２２〜×長３３７％の帯状体にｌ：／の枚数
比で裁断した。ついで共動を用いて実施例／と同様方法
で面積／　９．ｔ　ｄｘ？の額縁状ガスゲット枠を作っ
た。さらに実施例−と同様方法で実施例２と同じ形状、
同寸法の切欠きつきガスケット枠６θθ枚を作った。

つぎに実施例／で使用したものと厚さがＯ１？−である
以外は同じ仕様の斜行網状スペーサーを。

先に作ったθ、３７〜厚さの未加硫天然ゴムガスゲット
枠の中央通電部を含む切欠き全周（二亘って。

３％巾広となる様裁断した後、これに乗七強く押しつけ
た。ついでこのスペーサーを乗せたガスケット枠の上面
に共動な薄く塗ｍした後、先に作っておいた艇（ニ一枚
の０．３２％厚さの未加硫天然ゴムガスケット枠を５両
者においている径２．２’Ｘの穴を合わせながら貼り合
わせた。

さら（＝ガスゲット形成時汐道部となる切欠き部スヘー
サーノ巾中央位置に、ガスゲット枠にＩノいている３ケ
あるいはｑヶの径２２％の穴中心と横一線となる様にｙ
ヶあるいは３ケの径２２％の穴をあけた。

ついで実施例／と同様方法で成型−加硫させてガスゲッ
ト枠全周とスペーサー′を一体化させ、通液中２６％の
汐道７ケ持つ有効通電面積／　９．！；　ｄ／の電気透
析槽用ガスゲラ）３００枚を作った。

出来上ったガスゲットの平均厚みはθ、２♂％であった
がバラツキが多く最小部で０．６θ％、最大部で０．９
２％もあった。特にスペーサーを埋込んだ部位の厚みは
厚くなり、ガスゲットの外縁に行くに従って薄いものに
なった。

出来ったガスゲットの形状を第１θ図に示す。

■はガスゲット本体、（２）はガスケット枠切欠き部よ
り３％巾広の、全周でガスケット枠と一体化させたスペ
ーサー、幹は希釈及び濃縮液流の連通孔を示す。

以上の方法で作ったガスゲットを実施例２と同様にして
膜とともに組ｔげて、槽外リークを確認したが、ガスケ
ット間からの槽外リークが多く。

油圧プレスの項線めをし、コθ″ＪｉＧの締め圧として
も槽外リークをとめることはできなかった。

【図面の簡単な説明】

第７図はシートを裁断して得た２種の帯状体を破線部で
接着した額縁状ガスゲット枠を、第２図はその額縁状ガ
スゲット枠を裁断して得た切欠きつきガスゲット枠を示
”す。 （１）　　ガスゲット枠本体 （２）希釈液流及び濃縮液流の連通孔 ＠３図はこの切欠きつきガスゲット枠の内側へ挿入する
斜行網状スペーサーを示す。 （８）　　スペーサ一本体 （４）汐道部 （５）　　希釈液流及び濃縮液流の連通孔第９図は＠３
図のスペーサーを、未加硫天然ゴムをその端部に埋め込
んで、＠２図のガスゲット枠の通電部の相対する２辺に
、加熱プレスで加硫−成型してガスケット枠と一体化さ
せたガスケットを示す。 （６）　　ガスゲット本体 （７）　　スペーサー （８）　　未加硫天然ゴムにスペーサーを埋込んでガス
ゲット枠と一体化させるため加硫させた部位 （９）希釈液流及び濃縮液流の連通孔 第５図は切欠きつきガスケット枠の内側へ挿入するため
打抜いた未加硫天然ゴムを、第６図は汐道及び通電部の
スペーサーを全周に亘って未加硫天然ゴムに埋め込％で
加硫−成型してガスゲット枠と一体化させたガスゲット
を示す。 αＤ　ガスゲット本体 （２）　スペーサー υ　希釈液流及び濃縮液流連通孔 ６番　未加硫天然ゴムを加硫した部位 □ 第２図は未加硫天然ゴムを第１図の如き形状に打抜いた
後、スペーサーの両面に強く押しつけて得た未加硫天然
ゴムとスペーサーのプレス加工品を示す。 ＧＧ　　未加硫天然ゴム Ｑｅ　スペーサー 第１図はガスケット枠の汐道部に嵌め込むため打抜いた
未加硫天然ゴムを、第９図は汐道部のスペーサーの端部
な未加硫天然ゴムに埋め込ませ、加熱プレスで加硫−成
型してガスゲット枠と一体化させたガスケットを示す。 αη　ガスケット本体 Ｑｅ　　スペーサ一端部を未加硫天然ゴムに埋め込んで
加硫−成型させてガスケット枠と一体化させた汐道 ａ９　　希釈液流及び濃縮液流速通孔 第１Ｏ図は共動を塗布した２枚の未加硫天然ゴムで通電
部より巾広のスペーサーを挾んで接着させた後、加熱プ
レスで加硫−成型させて、ガスケット枠とスペーサーと
を全周一体化させたガスケットを示す。 （ホ）　ガスゲット本体 （ハ）通電部より巾広の、全周でガスケット枠と一体化
させたスペーサー （至）希釈液流及び濃縮液流連通孔 特許出頗人　旭化成工業株式会社 第５図 第６図 第９図 ９ 第１０図 手続補正書（自発） 昭和ｓｙ年３月ノ日 特許庁長官　島　１）春　樹　殿 Ｌ　事件の表示　　　昭和ｓ６年特許願第　！０１１１
０ｉ　　号２　発明の名称 改良された電気透析槽用ガスケット ＆　補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号生　補正の対象
　　　　　　　　　　、、ｊ、：′明細書「発明の詳細
な説明」の欄 ＆　補正の内容 明細書発明の詳細な説明の棟を下表の通り補正する。 以上 手続補正書（自−） 昭和ｓ１年１月７日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示　　　昭和２＠年特許願第　雪・８！・
雪　号２　発明の名称 改良された電気透析榴用ガスケット ＆　補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正の対象 ２　補正の内容 （１）　　ＩＮ！細書第１４頁第２行「毎分３侃」を「
毎分ＩＷＪと訂正する。 （２）同第２鵞頁第１６行「１２時間」を「１４時町と
訂正する。 （３）同第１４頁第１＠行以下を次の通シ訂正する。 装着轟初　　−２人Ｘ　１０Ｈｒ　　１２　＊シーＧ　
８蜂分・室１回目解組　異常なし　２人Ｘ９．５１　２
．１　　＃　　　８９労・室ｇｚ　　　　　ｔ　　　　
９人Ｘ９．５＃　　２．０　１　　　１１等分・室８＃
　　　　　＃　　　　＠人Ｘ９．５＃　　　２．０　１
　　　８ｃｃ／％・室」 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／　加硫ゴムシートよりなるガスゲット枠の、通電部又
   は通電部及び汐道部にスペーサーが挿入されており、そ
   のスペーサーの少くとも相対する２辺の各々の一部に加
   硫ゴムがうめこまれ、その加硫ゴムとガスゲット枠とが
   一体化してなることを特徴とするガスゲット ２　通電部又は通電部及び汐道部に挿入するスペーサー
   を、少くとも未加硫ゴム充填部においてガスゲット枠に
   接しない様に挿入し、次いで未加硫ゴムを充填加硫する
   こと（二より、ガスゲットとスペーサーを一体化せしめ
   ることを特徴とする。加硫ゴムシートよりなるガスゲッ
   ト枠の、通電部又−は通電部及び汐道部にスペーサーが
   挿入されており、そのスペーサーの少くとも相対する２
   辺の各々の一部ζ二加硫ゴムがうめこまれ、その加硫ゴ
   ムとガスゲット枠とが一体化してなるガスゲットの製造
   法