JPH0655275A - 抵抗溶接方法 - Google Patents
抵抗溶接方法Info
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- JPH0655275A JPH0655275A JP4212559A JP21255992A JPH0655275A JP H0655275 A JPH0655275 A JP H0655275A JP 4212559 A JP4212559 A JP 4212559A JP 21255992 A JP21255992 A JP 21255992A JP H0655275 A JPH0655275 A JP H0655275A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
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- 101710162991 PRKC apoptosis WT1 regulator protein Proteins 0.000 abstract 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘム加工部で抵抗溶接するときのパネル表面
側に溶接による歪みや溶接痕を発生させない抵抗溶接方
法を提供する。 【構成】 一端に約２７０度折り返された折り返し部３
が形成された第１の板状部材１の前記折り返し部３に，
突起が形成された第２の板状部材２の前記突起部４を含
む一端を挿入すると，前記第１の板状部材１と第２の板
状部材２とは，折り返し部３の端部と突起部４とで接触
した状態が得られる。そこで，第１の板状部材１と第２
の板状部材２との間に溶接電流を流すと，溶接電流は前
記折り返し部３の端部と突起部４との接触部分に集中し
て流れるので，この接触部分が溶融して溶接がなされ
る。この溶接方法によれば，前記接触点だけが溶融して
溶接がなされるので，表面側に溶接による歪みや溶接痕
を発生させることなく抵抗溶接を行うことができる。
側に溶接による歪みや溶接痕を発生させない抵抗溶接方
法を提供する。 【構成】 一端に約２７０度折り返された折り返し部３
が形成された第１の板状部材１の前記折り返し部３に，
突起が形成された第２の板状部材２の前記突起部４を含
む一端を挿入すると，前記第１の板状部材１と第２の板
状部材２とは，折り返し部３の端部と突起部４とで接触
した状態が得られる。そこで，第１の板状部材１と第２
の板状部材２との間に溶接電流を流すと，溶接電流は前
記折り返し部３の端部と突起部４との接触部分に集中し
て流れるので，この接触部分が溶融して溶接がなされ
る。この溶接方法によれば，前記接触点だけが溶融して
溶接がなされるので，表面側に溶接による歪みや溶接痕
を発生させることなく抵抗溶接を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，自動車ドア等の周縁部
に形成されるヘム加工部を一体に溶接する抵抗溶接方法
に関する。
に形成されるヘム加工部を一体に溶接する抵抗溶接方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば，自動車ドアのように外パネルと
なる鋼板と内パネルとなる鋼板とを，それらの周縁部で
結合するために，ヘム加工された周縁部で抵抗溶接を行
い，外パネルと内パネルとを一体化することがなされ
る。図３に示すように，一端がＵの字状に折り曲げ加工
された外パネル１１の該Ｕの字状の折り曲げ部１３の間
に，内パネル１２の一端を挿入してヘム加工部が形成さ
れ，このヘム加工部で外パネル１１と内パネル１２とを
抵抗溶接すべく，図示するように，前記ヘム加工部を第
１の溶接電極１４と第１の支承部材１５及び第２の溶接
電極１６と第２の支承部材１７でそれぞれ挟持して，前
記第１の溶接電極１４と第２の溶接電極１６との間に溶
接電流を流すと，各挟持点で溶接がなされる。上記のよ
うな溶接方法を行った場合，溶接された部分の外パネル
１１の外面側に溶接歪みや溶接痕が発生しやすく，自動
車ドアなどの場合では外観を損ねることになるため，仕
上げ加工が必要となる問題点があった。この溶接方法の
前記問題点を解決する抵抗溶接方法が特開平１−１５４
８７９号公報に開示されている。この抵抗溶接方法は，
図４（ａ）〜（ｅ）に示すように，第１の部材１８の一
端がＵの字状に折り曲げられた内側に向けて突起１９が
形成され（ａ），このＵの字状折り曲げ部の中央空間に
第２の部材２０を挿入して（ｂ），金型２１にプレス加
圧力Ｐを作用させ（ｃ），Ｕの字状折り曲げ部を圧縮し
て第１の部材１８と第２の部材１９とを密着させた後
（ｄ），Ｕの字状折り曲げ部の両側から溶接電極２２，
２３で挟持して，充電されたコンデンサ２４の放電電流
によって前記突起１９部分でプロジェクション溶接が行
われる（ｅ）。この溶接方法によれば，第１の部材１８
の表面に溶接による歪み等を発生させることなく抵抗溶
接が実行される。
なる鋼板と内パネルとなる鋼板とを，それらの周縁部で
結合するために，ヘム加工された周縁部で抵抗溶接を行
い，外パネルと内パネルとを一体化することがなされ
る。図３に示すように，一端がＵの字状に折り曲げ加工
された外パネル１１の該Ｕの字状の折り曲げ部１３の間
に，内パネル１２の一端を挿入してヘム加工部が形成さ
れ，このヘム加工部で外パネル１１と内パネル１２とを
抵抗溶接すべく，図示するように，前記ヘム加工部を第
１の溶接電極１４と第１の支承部材１５及び第２の溶接
電極１６と第２の支承部材１７でそれぞれ挟持して，前
記第１の溶接電極１４と第２の溶接電極１６との間に溶
接電流を流すと，各挟持点で溶接がなされる。上記のよ
うな溶接方法を行った場合，溶接された部分の外パネル
１１の外面側に溶接歪みや溶接痕が発生しやすく，自動
車ドアなどの場合では外観を損ねることになるため，仕
上げ加工が必要となる問題点があった。この溶接方法の
前記問題点を解決する抵抗溶接方法が特開平１−１５４
８７９号公報に開示されている。この抵抗溶接方法は，
図４（ａ）〜（ｅ）に示すように，第１の部材１８の一
端がＵの字状に折り曲げられた内側に向けて突起１９が
形成され（ａ），このＵの字状折り曲げ部の中央空間に
第２の部材２０を挿入して（ｂ），金型２１にプレス加
圧力Ｐを作用させ（ｃ），Ｕの字状折り曲げ部を圧縮し
て第１の部材１８と第２の部材１９とを密着させた後
（ｄ），Ｕの字状折り曲げ部の両側から溶接電極２２，
２３で挟持して，充電されたコンデンサ２４の放電電流
によって前記突起１９部分でプロジェクション溶接が行
われる（ｅ）。この溶接方法によれば，第１の部材１８
の表面に溶接による歪み等を発生させることなく抵抗溶
接が実行される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記従
来例に示す抵抗溶接方法は，作業工程を順に示したよう
に作業工数が多く，また，Ｕの字状の形成部位に突起を
形成する加工は難易度が高くなる問題点があった。本発
明は，上記問題点に鑑みて創案されたもので，ヘム加工
部で抵抗溶接するときのパネル表面側に溶接による歪み
や溶接痕を発生させない抵抗溶接方法を提供することを
目的とする。
来例に示す抵抗溶接方法は，作業工程を順に示したよう
に作業工数が多く，また，Ｕの字状の形成部位に突起を
形成する加工は難易度が高くなる問題点があった。本発
明は，上記問題点に鑑みて創案されたもので，ヘム加工
部で抵抗溶接するときのパネル表面側に溶接による歪み
や溶接痕を発生させない抵抗溶接方法を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用する方法は，一端に約２７０度折り返さ
れた折り返し部が形成された第１の板状部材の前記折り
返し部に，突起が形成された第２の板状部材の前記突起
部を含む一端を挿入し，前記第１の板状部材の折り返し
部の端部と前記第２の板状部材の突起部とを接触させ，
前記第１の板状部材と第２の板状部材との間に溶接電流
を流し，前記突起部と該突起部に当接する前記折り返し
部の端部とを溶接することを特徴とする抵抗溶接方法で
ある。
に本発明が採用する方法は，一端に約２７０度折り返さ
れた折り返し部が形成された第１の板状部材の前記折り
返し部に，突起が形成された第２の板状部材の前記突起
部を含む一端を挿入し，前記第１の板状部材の折り返し
部の端部と前記第２の板状部材の突起部とを接触させ，
前記第１の板状部材と第２の板状部材との間に溶接電流
を流し，前記突起部と該突起部に当接する前記折り返し
部の端部とを溶接することを特徴とする抵抗溶接方法で
ある。
【０００５】
【作用】本発明によれば，一端に約２７０度折り返され
た折り返し部が形成された第１の板状部材の前記折り返
し部に，突起が形成された第２の板状部材の前記突起部
を含む一端を挿入すると，前記第１の板状部材と第２の
板状部材とは，折り返し部の端部と突起部とが点接触し
た状態が得られる。そこで，第１の板状部材と第２の板
状部材との間に溶接電流を流すと，溶接電流は前記折り
返し部の端部と突起部との接触部分に集中して流れるの
で，この接触部分が溶融して溶接がなされる。この溶接
方法によれば，第１の板状部材の折り返し部の端部と第
２の板状部材の突起部との接触点だけが溶融して溶接が
なされるので，表面側に溶接による歪みや溶接痕を発生
させることなく抵抗溶接を行うことができる。
た折り返し部が形成された第１の板状部材の前記折り返
し部に，突起が形成された第２の板状部材の前記突起部
を含む一端を挿入すると，前記第１の板状部材と第２の
板状部材とは，折り返し部の端部と突起部とが点接触し
た状態が得られる。そこで，第１の板状部材と第２の板
状部材との間に溶接電流を流すと，溶接電流は前記折り
返し部の端部と突起部との接触部分に集中して流れるの
で，この接触部分が溶融して溶接がなされる。この溶接
方法によれば，第１の板状部材の折り返し部の端部と第
２の板状部材の突起部との接触点だけが溶融して溶接が
なされるので，表面側に溶接による歪みや溶接痕を発生
させることなく抵抗溶接を行うことができる。
【０００６】
【実施例】以下，添付図面を参照して本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は本発明を具体化した一例であって，本発明
の技術的範囲を限定するものではない。ここに，図１は
本発明に係る抵抗溶接方法を実施するための構成を示す
模式図で，自動車ドアのドアアウタとドアインナとを周
縁部に加工されたヘム加工部分で抵抗溶接する実施例を
示し，図２は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。図
１において，ドアアウタ１（第１の板状部材）の一端が
２７０度に折り返された折り返し部３の中央空間に，ド
アインナ２（第２の板状部材）の一端が挿入されてヘム
加工部が形成される。前記ドアインナ２の一端の前記折
り返し部３に挿入される部位には，図２に示すように突
起部４が所定間隔で形成され，ドアインナ２の一端を折
り返し部３に挿入したとき，該突起部４と折り返し部３
の端部とが点的に接触する。この突起部４はドアインナ
２の一端の平板状部分に形成されるので，ドアインナ２
の形成時に容易に加工することができる。上記のように
形成されたヘム加工部に対し，図１に示すように，折り
返し部３の外面側（ドアの表面となる側）を第１の支承
部材６で支持し，折り返し部３の内面側（ドアの裏面と
なる側）に第１の溶接電極５を当接させ，ドアインナ２
の所要位置を第２の支承部材８と第２の溶接電極７とで
挟持する。この状態から，第１の溶接電極５と第１の支
承部材６とで折り返し部３を加圧し，第２の溶接電極７
と第２の支持承部材８とでドアインナ２の所要位置を加
圧して，第１の溶接電極５と第２の溶接電極７との間に
溶接トランス９から溶接電流を流すと，溶接電流は，第
１の溶接電極５〜折り返し部３の端部〜突起部４〜ドア
インナ２〜第２の溶接電極７に流れる。溶接電流は，点
接触する折り返し部３の端部と突起部４との間に集中的
に流れるので，この折り返し部３の端部と突起部４との
接触点が溶融する。所定時間の溶接電流の通電を行った
後，通電を停止して第１の溶接電極５と第１の支承部材
６及び第２の溶接電極７と第２の支承部材８とによる加
圧を解くと，前記折り返し部３の端部と突起部４との溶
融による抵抗溶接がなされる。上記溶接を折り返し部３
の端部と突起部４とが接触する各点についても同様に実
施することにより，ドアアウタ１とドアインナ２とは周
縁のヘム加工部分で溶接接合される。この抵抗溶接方法
による溶接電流は，上記したように折り返し部３の端部
と突起部４との接触点に集中し，他の部分に流れないの
で，溶接電流による溶融は前記接触点のみであり，従っ
て，ドアアウタ１の表面側に溶接による歪みや溶接痕が
発生しない抵抗溶接が実施できる。
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は本発明を具体化した一例であって，本発明
の技術的範囲を限定するものではない。ここに，図１は
本発明に係る抵抗溶接方法を実施するための構成を示す
模式図で，自動車ドアのドアアウタとドアインナとを周
縁部に加工されたヘム加工部分で抵抗溶接する実施例を
示し，図２は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。図
１において，ドアアウタ１（第１の板状部材）の一端が
２７０度に折り返された折り返し部３の中央空間に，ド
アインナ２（第２の板状部材）の一端が挿入されてヘム
加工部が形成される。前記ドアインナ２の一端の前記折
り返し部３に挿入される部位には，図２に示すように突
起部４が所定間隔で形成され，ドアインナ２の一端を折
り返し部３に挿入したとき，該突起部４と折り返し部３
の端部とが点的に接触する。この突起部４はドアインナ
２の一端の平板状部分に形成されるので，ドアインナ２
の形成時に容易に加工することができる。上記のように
形成されたヘム加工部に対し，図１に示すように，折り
返し部３の外面側（ドアの表面となる側）を第１の支承
部材６で支持し，折り返し部３の内面側（ドアの裏面と
なる側）に第１の溶接電極５を当接させ，ドアインナ２
の所要位置を第２の支承部材８と第２の溶接電極７とで
挟持する。この状態から，第１の溶接電極５と第１の支
承部材６とで折り返し部３を加圧し，第２の溶接電極７
と第２の支持承部材８とでドアインナ２の所要位置を加
圧して，第１の溶接電極５と第２の溶接電極７との間に
溶接トランス９から溶接電流を流すと，溶接電流は，第
１の溶接電極５〜折り返し部３の端部〜突起部４〜ドア
インナ２〜第２の溶接電極７に流れる。溶接電流は，点
接触する折り返し部３の端部と突起部４との間に集中的
に流れるので，この折り返し部３の端部と突起部４との
接触点が溶融する。所定時間の溶接電流の通電を行った
後，通電を停止して第１の溶接電極５と第１の支承部材
６及び第２の溶接電極７と第２の支承部材８とによる加
圧を解くと，前記折り返し部３の端部と突起部４との溶
融による抵抗溶接がなされる。上記溶接を折り返し部３
の端部と突起部４とが接触する各点についても同様に実
施することにより，ドアアウタ１とドアインナ２とは周
縁のヘム加工部分で溶接接合される。この抵抗溶接方法
による溶接電流は，上記したように折り返し部３の端部
と突起部４との接触点に集中し，他の部分に流れないの
で，溶接電流による溶融は前記接触点のみであり，従っ
て，ドアアウタ１の表面側に溶接による歪みや溶接痕が
発生しない抵抗溶接が実施できる。
【０００７】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば，一端
に約２７０度折り返された折り返し部が形成された第１
の板状部材の前記折り返し部に，突起が形成された第２
の板状部材の前記突起部を含む一端を挿入すると，前記
第１の板状部材と第２の板状部材とは，折り返し部の端
部と突起部とで接触した状態が得られる。そこで，第１
の板状部材と第２の板状部材との間に溶接電流を流す
と，溶接電流は前記折り返し部の端部と突起部との接触
部分に集中して流れるので，この接触部分が溶融して溶
接がなされる。この溶接方法によれば，第１の板状部材
の折り返し部の端部と第２の板状部材の突起部との接触
点だけが溶融して溶接がなされるので，表面側に溶接に
よる歪みや溶接痕を発生させることのない抵抗溶接方法
を提供することができる。
に約２７０度折り返された折り返し部が形成された第１
の板状部材の前記折り返し部に，突起が形成された第２
の板状部材の前記突起部を含む一端を挿入すると，前記
第１の板状部材と第２の板状部材とは，折り返し部の端
部と突起部とで接触した状態が得られる。そこで，第１
の板状部材と第２の板状部材との間に溶接電流を流す
と，溶接電流は前記折り返し部の端部と突起部との接触
部分に集中して流れるので，この接触部分が溶融して溶
接がなされる。この溶接方法によれば，第１の板状部材
の折り返し部の端部と第２の板状部材の突起部との接触
点だけが溶融して溶接がなされるので，表面側に溶接に
よる歪みや溶接痕を発生させることのない抵抗溶接方法
を提供することができる。
【図１】 本発明に係る抵抗溶接方法を実施するための
実施例構成を示す模式図。
実施例構成を示す模式図。
【図２】 図１のＡ−Ａ矢視断面図。
【図３】 第１の従来例抵抗溶接方法を実施するための
構成を示す斜視図。
構成を示す斜視図。
【図４】 第２の従来例抵抗溶接方法の工程順序を示す
説明図。
説明図。
１──ドアアウタ（第１の板状部材） ２──ドアインナ（第２の板状部材） ３──折り返し部 ４──突起部 ５──第１の溶接電極 ７──第２の溶接電極
Claims (1)
- 【請求項１】 一端に約２７０度折り返された折り返し
部が形成された第１の板状部材の前記折り返し部に，突
起が形成された第２の板状部材の前記突起部を含む一端
を挿入し，前記第１の板状部材の折り返し部の端部と前
記第２の板状部材の突起部とを接触させ，前記第１の板
状部材と第２の板状部材との間に溶接電流を流し，前記
突起部と該突起部に当接する前記折り返し部の端部とを
溶接することを特徴とする抵抗溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212559A JPH0655275A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212559A JPH0655275A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 抵抗溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655275A true JPH0655275A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16624701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4212559A Pending JPH0655275A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655275A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000271755A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Arplas Projects Bv | プレート材のためのプロジェクション溶接結合を実行する方法および装置 |
| KR20040042623A (ko) * | 2002-11-15 | 2004-05-20 | 엘지전자 주식회사 | 프로젝션 용접방법 |
| US8153921B2 (en) * | 2004-05-25 | 2012-04-10 | Al-S Technology Bv | Method and system for real-time non-destructive testing of projection welds utilizing force sensor |
| KR101980553B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2019-05-21 | 주식회사 성우하이텍 | 패널 헤밍 구조 및 방법 |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP4212559A patent/JPH0655275A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000271755A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Arplas Projects Bv | プレート材のためのプロジェクション溶接結合を実行する方法および装置 |
| KR20040042623A (ko) * | 2002-11-15 | 2004-05-20 | 엘지전자 주식회사 | 프로젝션 용접방법 |
| US8153921B2 (en) * | 2004-05-25 | 2012-04-10 | Al-S Technology Bv | Method and system for real-time non-destructive testing of projection welds utilizing force sensor |
| KR101980553B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2019-05-21 | 주식회사 성우하이텍 | 패널 헤밍 구조 및 방법 |
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