JPH0655345B2 - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0655345B2 JPH0655345B2 JP20880387A JP20880387A JPH0655345B2 JP H0655345 B2 JPH0655345 B2 JP H0655345B2 JP 20880387 A JP20880387 A JP 20880387A JP 20880387 A JP20880387 A JP 20880387A JP H0655345 B2 JPH0655345 B2 JP H0655345B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- demolding
- mold
- base
- horizontal moving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 60
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、製品の鋳造、脱型を一連の工程として実行で
きる鋳造装置に関する。
きる鋳造装置に関する。
（従来の技術） 従来におけるこの種の装置は、 鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は上型と下型からなるとともに前記移
動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、 前記鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに
前記昇降手段を介して上昇した後、前記水平移動手段を
介して前記脱型装置にまで移動されていた（特公昭５９
−３３４６８号）。
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は上型と下型からなるとともに前記移
動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、 前記鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに
前記昇降手段を介して上昇した後、前記水平移動手段を
介して前記脱型装置にまで移動されていた（特公昭５９
−３３４６８号）。
ところが、かかる従来の鋳造装置にあっては、前記鋳造
物の昇降手段が前記水平移動手段と一体化していたた
め、かかる水平移動手段は前記昇降手段を伴って水平移
動しなければならず、 この結果、 ．水平移動の際に大きな駆動力を必要とし、 ．昇降手段における配線、配管（シリンダへの）が複
雑になる、という不都合を有した。
物の昇降手段が前記水平移動手段と一体化していたた
め、かかる水平移動手段は前記昇降手段を伴って水平移
動しなければならず、 この結果、 ．水平移動の際に大きな駆動力を必要とし、 ．昇降手段における配線、配管（シリンダへの）が複
雑になる、という不都合を有した。
（問題点を解決するための手段） この発明は前記不都合を解消するためになされたもので
あり、その構成は、 鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型
する脱型の装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱
型装置にまで移動する移動装置を備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置にまで移動される鋳造装置において、 前記水平移動手段は、前記昇降手段によって上下動する
可動台と、この可動台の上面に設置された横押し駆動装
置と、前記可動台の下面に設置されたレールと、前記上
型の背面に設置されたベースと、このベースに連結され
ている作用腕とを有し、前記横押し駆動装置の作用によ
り前記作用腕を介して前記ベースとともに前記上型を水
平移動させることを特徴とする鋳造装置である。
あり、その構成は、 鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型
する脱型の装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱
型装置にまで移動する移動装置を備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置にまで移動される鋳造装置において、 前記水平移動手段は、前記昇降手段によって上下動する
可動台と、この可動台の上面に設置された横押し駆動装
置と、前記可動台の下面に設置されたレールと、前記上
型の背面に設置されたベースと、このベースに連結され
ている作用腕とを有し、前記横押し駆動装置の作用によ
り前記作用腕を介して前記ベースとともに前記上型を水
平移動させることを特徴とする鋳造装置である。
（発明の作用） この発明に係る鋳造装置は、 鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置を備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置にまで移動される鋳造装置において、 前記水平移動手段は、前記昇降手段によって上下動する
可動台と、この可動台の上面に設置された横押し駆動装
置と、前記可動台の下面に設置されたレールと、前記上
型の背面に設置されたベースと、このベースに連結され
ている作用腕とを有し、前記横押し駆動装置の作用によ
り前記作用腕を介して前記ベースとともに前記上型を水
平移動させるものである。
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置を備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置にまで移動される鋳造装置において、 前記水平移動手段は、前記昇降手段によって上下動する
可動台と、この可動台の上面に設置された横押し駆動装
置と、前記可動台の下面に設置されたレールと、前記上
型の背面に設置されたベースと、このベースに連結され
ている作用腕とを有し、前記横押し駆動装置の作用によ
り前記作用腕を介して前記ベースとともに前記上型を水
平移動させるものである。
このため、前記横押し駆動装置を作動させて前記作用腕
を進退させることにより、前記レールに沿って、前記ベ
ース、ひいては、前記上型を水平方向に進退させること
ができる。
を進退させることにより、前記レールに沿って、前記ベ
ース、ひいては、前記上型を水平方向に進退させること
ができる。
（発明の実施例） 以下、第１図及び第２図に基づいて、この発明の実施例
を説明する。
を説明する。
図に示すように、その低圧鋳造機15（この発明の「鋳造
機」に相当する）において、溶湯面に加えられる気体圧
により、保持炉17の溶湯中に挿入されたストークを通し
て、溶湯を上型３と下型４からなる鋳型１内に押し上
げ、その鋳型１内で溶湯を凝固させて鋳造物が鋳造され
る。
機」に相当する）において、溶湯面に加えられる気体圧
により、保持炉17の溶湯中に挿入されたストークを通し
て、溶湯を上型３と下型４からなる鋳型１内に押し上
げ、その鋳型１内で溶湯を凝固させて鋳造物が鋳造され
る。
つぎに、鋳造物を付けたままの上型３と鋳造物とを下型
４から分離して、シリンダー２（この発明の昇降手段に
相当する）の作用により上昇させる。そして、可動台６
の下面に設けられたレール５にはベース13がはまってい
る。このベース13はレール５の上で摺動自在になってい
る。このベース13に固定され上型３に連結されている横
押し駆動装置７（この発明の横押しシリンダに相当す
る）の作用腕８によりベース13が押圧され、このベース
13に固定された上型３と鋳造物とが脱型水冷装置（この
発明の「脱型装置」に相当する）９へ移動させられる。
ここに、可動台６、レール５、ベース13、作用腕８及び
横押し駆動装置７はこの発明の水平移動手段に相当す
る。
４から分離して、シリンダー２（この発明の昇降手段に
相当する）の作用により上昇させる。そして、可動台６
の下面に設けられたレール５にはベース13がはまってい
る。このベース13はレール５の上で摺動自在になってい
る。このベース13に固定され上型３に連結されている横
押し駆動装置７（この発明の横押しシリンダに相当す
る）の作用腕８によりベース13が押圧され、このベース
13に固定された上型３と鋳造物とが脱型水冷装置（この
発明の「脱型装置」に相当する）９へ移動させられる。
ここに、可動台６、レール５、ベース13、作用腕８及び
横押し駆動装置７はこの発明の水平移動手段に相当す
る。
その後、上型３に付いている鋳造物を、脱型水冷装置９
において、鋳造物の表面が硬化する程度の時間上向き散
水を浴びせてから、鋳造物を抜型ピン10で押圧して鋳造
物を受台16上に乗せる。
において、鋳造物の表面が硬化する程度の時間上向き散
水を浴びせてから、鋳造物を抜型ピン10で押圧して鋳造
物を受台16上に乗せる。
このようにして受台16に乗せられた鋳造物は、受台16と
ともに水中に漬けられて水冷される。
ともに水中に漬けられて水冷される。
ついで、水冷された鋳造物は水中から引上げられ、この
受台16上の鋳造物を可動ビーム14により受け取り、鋳造
物の湯口を除去する加工装置11の位置まで移動させ、ト
ラバーサー（図示していない）にて加工装置11に装着さ
れる。
受台16上の鋳造物を可動ビーム14により受け取り、鋳造
物の湯口を除去する加工装置11の位置まで移動させ、ト
ラバーサー（図示していない）にて加工装置11に装着さ
れる。
加工装置11に装着された鋳造物は１個づつチャッキング
装置により把持され、この鋳造物の湯口は加工工具で除
去される。
装置により把持され、この鋳造物の湯口は加工工具で除
去される。
そして、この湯口を除去された鋳造物は、搬送装置12に
より自動的に切削加工仕上機械（図示していない）まで
搬送される。
より自動的に切削加工仕上機械（図示していない）まで
搬送される。
なお、脱型水冷装置９において鋳造物を抜型ピン10によ
り鋳造物を受台に乗せた後の上型３は、横押し駆動装置
７と連結する作用腕８を横押し駆動装置７により引戻す
ことにより、可動台６の下面のレール５上に上型3 が引
戻され、つぎに、可動台６とともに下型4 上まで上型3
が下降して次回の鋳造の鋳型を形成する。この間に上型
３および下型４の清掃が行われる。
り鋳造物を受台に乗せた後の上型３は、横押し駆動装置
７と連結する作用腕８を横押し駆動装置７により引戻す
ことにより、可動台６の下面のレール５上に上型3 が引
戻され、つぎに、可動台６とともに下型4 上まで上型3
が下降して次回の鋳造の鋳型を形成する。この間に上型
３および下型４の清掃が行われる。
この発明に係る鋳造装置は、 鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置を備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置にまで移動される鋳造装置において、 前記水平移動手段は、前記昇降手段によって上下動する
可動台と、この可動台の上面に設置された横押し駆動装
置と、前記可動台の下面に設置されたレールと前記上型
の背面に設置されたベースと、このベースに連結されて
いる作用腕とを有し、前記横押し駆動装置の作用により
前記作用腕を介して前記ベースとともに前記上型を水平
移動させるものである。
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置を備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置にまで移動される鋳造装置において、 前記水平移動手段は、前記昇降手段によって上下動する
可動台と、この可動台の上面に設置された横押し駆動装
置と、前記可動台の下面に設置されたレールと前記上型
の背面に設置されたベースと、このベースに連結されて
いる作用腕とを有し、前記横押し駆動装置の作用により
前記作用腕を介して前記ベースとともに前記上型を水平
移動させるものである。
このため、前記横押し駆動装置を作動させて前記作用腕
を進退させることにより、前記レールに沿って、前記ベ
ース、ひいては、前記上型を水平方向に進退させること
ができる。
を進退させることにより、前記レールに沿って、前記ベ
ース、ひいては、前記上型を水平方向に進退させること
ができる。
即ち、この発明に係る鋳造装置は、 前記横押し駆動装置が前記可動台の上面に設置されてい
るため、この可動台の側方向に突出部がなくなり、この
結果、かかる可動台の上下動に関するメンテナンスがし
やすい。
るため、この可動台の側方向に突出部がなくなり、この
結果、かかる可動台の上下動に関するメンテナンスがし
やすい。
その上、この鋳造装置にあっては、前記横押し駆動装置
が可動台の上面に設置されているため、加熱された上型
の熱がかかる駆動装置（シリンダ）に伝達しにくく、こ
の結果、前記横押し駆動装置（シリンダ）が制御しやす
いものである。
が可動台の上面に設置されているため、加熱された上型
の熱がかかる駆動装置（シリンダ）に伝達しにくく、こ
の結果、前記横押し駆動装置（シリンダ）が制御しやす
いものである。
第１図はこの発明に係る装置の実施例の概観図、 第２図はこの実施例の可動台と横押し駆動装置と作用腕
との関係を示す斜視図、 である。 １……鋳型 ２……シリンダ（昇降手段） ３……上型 ４……下型 ５……レール（水平移動手段） ６……可動台（水平移動手段） ７……横押しシリンダ（水平移動手段） ８……作用腕（水平移動手段） 13……ベース（水平移動手段） ９……脱型水冷装置（脱型装置） 15……低圧鋳造機（鋳造機）
との関係を示す斜視図、 である。 １……鋳型 ２……シリンダ（昇降手段） ３……上型 ４……下型 ５……レール（水平移動手段） ６……可動台（水平移動手段） ７……横押しシリンダ（水平移動手段） ８……作用腕（水平移動手段） 13……ベース（水平移動手段） ９……脱型水冷装置（脱型装置） 15……低圧鋳造機（鋳造機）
Claims (1)
- 【請求項１】鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された
鋳造物を脱型する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機
から前記脱型装置にまで移動する移動装置を備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置にまで移動される鋳造装置において、 前記水平移動手段は、前記昇降手段によって上下動する
可動台と、この可動台の上面に設置された横押し駆動装
置と、前記可動台の下面に設置されたレールと、前記上
型の背面に設置されたベースと、このベースに連結され
ている作用腕とを有し、前記横押し駆動装置の作用によ
り前記作用腕を介して前記ベースとともに前記上型を水
平移動させることを特徴とする鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20880387A JPH0655345B2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20880387A JPH0655345B2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 鋳造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28736586A Division JPS63140750A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 連続低圧鋳造冷却加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140761A JPS63140761A (ja) | 1988-06-13 |
| JPH0655345B2 true JPH0655345B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=16562379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20880387A Expired - Lifetime JPH0655345B2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655345B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119681237A (zh) * | 2025-02-25 | 2025-03-25 | 连云港星耀材料科技有限公司 | 一种便于脱模的铝合金轮毂生产设备 |
-
1987
- 1987-08-21 JP JP20880387A patent/JPH0655345B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63140761A (ja) | 1988-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102510653B1 (ko) | 차압 주조 설비의 용탕 공급 장치 | |
| JP2866593B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JPH0655345B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JPH0655346B2 (ja) | 鋳造物脱型方法 | |
| CN113118393A (zh) | 用于铁型覆砂铸造浇注小车上的铁型液压锁箱装置及方法 | |
| JPH0655342B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JP3922756B2 (ja) | ガラス成形品のプレス成形方法および装置 | |
| JPH0655343B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JP2006315008A (ja) | 注湯済枠付砂鋳型の解枠装置及び解枠方法 | |
| JPS63140755A (ja) | 鋳造物冷却方法 | |
| JPH0234268A (ja) | シリンダブロックの鋳造方法およびその鋳造装置 | |
| JPH03461A (ja) | シリンダブロックの鋳造装置 | |
| JPH0655344B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JPH0331484Y2 (ja) | ||
| JP7806554B2 (ja) | 鋳型切削用のサンドカッタ | |
| CN219541687U (zh) | 一种金属铸造件生产用的夹取结构 | |
| JP3214267B2 (ja) | 鋳物粗材の処理システム | |
| JPS63140750A (ja) | 連続低圧鋳造冷却加工装置 | |
| JPS628260B2 (ja) | ||
| JPH04253548A (ja) | 砂型の湯口形成装置 | |
| JPS5819003Y2 (ja) | 竪型射出成形装置における金型取付用のボルスタ装置 | |
| JPH0756111Y2 (ja) | ダイカストマシンにおける製品取出装置 | |
| JP3028263B2 (ja) | シリンダブロックの鋳造方法および鋳造装置 | |
| JP3169157B2 (ja) | 抜枠鋳型鋳造循環ライン設備 | |
| JPH11309560A (ja) | 鋳造品の取り出し方法及びその装置 |