JPH0655346B2 - 鋳造物脱型方法 - Google Patents
鋳造物脱型方法Info
- Publication number
- JPH0655346B2 JPH0655346B2 JP20880487A JP20880487A JPH0655346B2 JP H0655346 B2 JPH0655346 B2 JP H0655346B2 JP 20880487 A JP20880487 A JP 20880487A JP 20880487 A JP20880487 A JP 20880487A JP H0655346 B2 JPH0655346 B2 JP H0655346B2
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- JP
- Japan
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- casting
- demolding
- mold
- casting machine
- upper die
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は鋳造物脱型方法に関する。
（従来の技術） 従来におけるこの種の鋳造物脱型方法は、 鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は上型と下型とからなるとともに前記
移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、 前記鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに
前記昇降手段を介して上昇した後、前記水平移動手段を
介して前記脱型装置にまで移動され、脱型されていた
（特公昭５９−３３４６８号）。
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は上型と下型とからなるとともに前記
移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、 前記鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに
前記昇降手段を介して上昇した後、前記水平移動手段を
介して前記脱型装置にまで移動され、脱型されていた
（特公昭５９−３３４６８号）。
ところが、かかる従来の鋳造物脱型方法にあっては、鋳
造物が変形しやすいという不都合を有した。
造物が変形しやすいという不都合を有した。
（問題点を解決するための手段） この発明は前記不都合を解消するためになされたもので
あり、その構成は、 鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置に搬送される鋳造物脱型方法において、 前記水平移動手段によって前記鋳造物を前記上型と共に
前記鋳造機の側方向に移動した後、前記上型に収容され
ている前記鋳造物を強制冷却し、その後、前記脱型装置
によってこの鋳造物を前記上型から脱型することを特徴
とする鋳造物脱型方法である。
あり、その構成は、 鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置に搬送される鋳造物脱型方法において、 前記水平移動手段によって前記鋳造物を前記上型と共に
前記鋳造機の側方向に移動した後、前記上型に収容され
ている前記鋳造物を強制冷却し、その後、前記脱型装置
によってこの鋳造物を前記上型から脱型することを特徴
とする鋳造物脱型方法である。
（発明の作用） この発明に係る鋳造物脱型方法は、 鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって製造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置に搬送される鋳造物脱型方法において、 前記水平移動手段によって前記鋳造物を前記上型と共に
前記鋳造機の側方向に移動した後、前記上型に収容され
ている前記鋳造物を強制冷却し、その後、前記脱型装置
によってこの鋳造物を前記上型から脱型する。
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって製造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置に搬送される鋳造物脱型方法において、 前記水平移動手段によって前記鋳造物を前記上型と共に
前記鋳造機の側方向に移動した後、前記上型に収容され
ている前記鋳造物を強制冷却し、その後、前記脱型装置
によってこの鋳造物を前記上型から脱型する。
このため、鋳造物は上型からの脱型前に冷却硬化可能で
ある。
ある。
（発明の実施例） 以下、第１図及び第２図に基づいて、この発明の実施例
を説明する。
を説明する。
図に示すように、その低圧鋳造機15（この発明の「鋳造
機」に相当する）において、溶湯面に加えられる気体圧
により、保持炉17の溶湯中に挿入されたストークを通し
て、溶湯を上型３と下型４からなる鋳型１内に押し上
げ、その鋳型１内で溶湯を凝固させて鋳造物が鋳造され
る。
機」に相当する）において、溶湯面に加えられる気体圧
により、保持炉17の溶湯中に挿入されたストークを通し
て、溶湯を上型３と下型４からなる鋳型１内に押し上
げ、その鋳型１内で溶湯を凝固させて鋳造物が鋳造され
る。
つぎに、鋳造物を付けたままの上型３と鋳造物とを下型
４から分離して、シリンダー２（この発明の昇降手段に
相当する）の作用により上昇させる。そして、可動台６
の下面に設けられたレール５にはベース13がはまってい
る。このベース13はレール５の上で摺動自在になってい
る。このベース13に固定され上型３に連結されている横
押し駆動装置７（この発明の横押しシリンダに相当す
る）の作用腕８によりベース13が押圧され、このベース
13に固定された上型３と鋳造物とが脱型水冷装置（この
発明の「脱型装置」に相当する）９へ移動させられる。
ここに、可動台６、レール５、ベース13、作用腕８及び
横押し駆動装置７はこの発明の水平移動手段に相当す
る。
４から分離して、シリンダー２（この発明の昇降手段に
相当する）の作用により上昇させる。そして、可動台６
の下面に設けられたレール５にはベース13がはまってい
る。このベース13はレール５の上で摺動自在になってい
る。このベース13に固定され上型３に連結されている横
押し駆動装置７（この発明の横押しシリンダに相当す
る）の作用腕８によりベース13が押圧され、このベース
13に固定された上型３と鋳造物とが脱型水冷装置（この
発明の「脱型装置」に相当する）９へ移動させられる。
ここに、可動台６、レール５、ベース13、作用腕８及び
横押し駆動装置７はこの発明の水平移動手段に相当す
る。
その後、上型３に付いている鋳造物を、脱型水冷装置９
において、鋳造物の表面が硬化する程度の時間上向き散
水を浴びせてから、鋳造物を抜型ピン10で押圧して鋳造
物を受台16上に乗せる。
において、鋳造物の表面が硬化する程度の時間上向き散
水を浴びせてから、鋳造物を抜型ピン10で押圧して鋳造
物を受台16上に乗せる。
このようにして受台16に乗せられた鋳造物は、受台16と
ともに水中に漬けられて水冷される。
ともに水中に漬けられて水冷される。
ついで、水冷された鋳造物は水中から引上げられ、この
受台16上の鋳造物を可動ビーム14により受け取り、鋳造
物の湯口を除去する加工装置11の位置まで移動させ、ト
ラバーサー（図示していない）にて加工装置11に装着さ
れる。
受台16上の鋳造物を可動ビーム14により受け取り、鋳造
物の湯口を除去する加工装置11の位置まで移動させ、ト
ラバーサー（図示していない）にて加工装置11に装着さ
れる。
加工装置11に装着された鋳造物は１個づつチャッキング
装置により把持され、この鋳造物の湯口は加工工具で除
去される。
装置により把持され、この鋳造物の湯口は加工工具で除
去される。
そして、この湯口を除去された鋳造物は、搬送装置12に
より自動的に切削加工仕上機械（図示していない）まで
搬送される。
より自動的に切削加工仕上機械（図示していない）まで
搬送される。
なお、脱型水冷装置９において鋳造物を抜型ピン10によ
り鋳造物を受台に乗せた後の上型３は、横押し駆動装置
７と連結する作用腕８を横押し駆動装置７により引戻す
ことにより、可動台６の下面のレール５上に上型３が引
戻され、つぎに、可動台６とともに下型４上まで上型３
が下降して次回の鋳造の鋳型を形成する。この間に上型
３および下型４の清掃が行われる。
り鋳造物を受台に乗せた後の上型３は、横押し駆動装置
７と連結する作用腕８を横押し駆動装置７により引戻す
ことにより、可動台６の下面のレール５上に上型３が引
戻され、つぎに、可動台６とともに下型４上まで上型３
が下降して次回の鋳造の鋳型を形成する。この間に上型
３および下型４の清掃が行われる。
この発明に係る鋳造物脱型方法は、 鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置に搬送される鋳造物脱型方法において、 前記水平移動手段によって前記鋳造物を前記上型と共に
前記鋳造機の側方向に移動した後、前記上型に収容され
ている前記鋳造物を強制冷却し、その後、前記脱型装置
によってこの鋳造物を前記上型から脱型する。
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置に搬送される鋳造物脱型方法において、 前記水平移動手段によって前記鋳造物を前記上型と共に
前記鋳造機の側方向に移動した後、前記上型に収容され
ている前記鋳造物を強制冷却し、その後、前記脱型装置
によってこの鋳造物を前記上型から脱型する。
このため、鋳造物は上型からの脱型前に冷却硬化可能で
ある。
ある。
よって、この鋳造物脱型方法を使用すれば、上型から鋳
造物が脱型する際、かかる鋳造物は変形しにくいもので
ある。
造物が脱型する際、かかる鋳造物は変形しにくいもので
ある。
又、水を使用して強制冷却する場合、この鋳造物脱型方
法にあっては、冷却が鋳造機から離れた位置でできるた
め、作業における安全面の管理がしやすいものである。
法にあっては、冷却が鋳造機から離れた位置でできるた
め、作業における安全面の管理がしやすいものである。
第１図はこの発明に係る装置の実施例の概観図、第２図
はこの実施例の可動台と横押し駆動装置と作用腕との関
係を示す斜視図、 である。 １……鋳型 ２……シリンダ（昇降手段） ３……上型 ４……下型 ５……レール（水平移動手段） ６……可動台（水平移動手段） ８……作用腕（水平移動手段） ７……横押しシリンダ（水平移動手段） 13……ベース（水平移動手段） ９……脱型冷却装置（脱型装置） 15……低圧鋳造機（鋳造機）
はこの実施例の可動台と横押し駆動装置と作用腕との関
係を示す斜視図、 である。 １……鋳型 ２……シリンダ（昇降手段） ３……上型 ４……下型 ５……レール（水平移動手段） ６……可動台（水平移動手段） ８……作用腕（水平移動手段） ７……横押しシリンダ（水平移動手段） 13……ベース（水平移動手段） ９……脱型冷却装置（脱型装置） 15……低圧鋳造機（鋳造機）
Claims (2)
- 【請求項１】鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された
鋳造物を脱型する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機
から前記脱型装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置に搬送される鋳造物脱型方法において、 前記水平移動手段によって前記鋳造物を前記上型と共に
前記鋳造機の側方向に移動した後、前記上型に収容され
ている前記鋳造物を強制冷却し、その後、前記脱型装置
によってこの鋳造物を前記上型から脱型することを特徴
とする鋳造物脱型方法。 - 【請求項２】前記強制冷却は上向き散水によって行われ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋳造物
脱型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20880487A JPH0655346B2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 鋳造物脱型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20880487A JPH0655346B2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 鋳造物脱型方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28736586A Division JPS63140750A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 連続低圧鋳造冷却加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140762A JPS63140762A (ja) | 1988-06-13 |
| JPH0655346B2 true JPH0655346B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=16562397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20880487A Expired - Lifetime JPH0655346B2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 鋳造物脱型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655346B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112756582B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-04-05 | 岳西县恒意机械有限公司 | 一种铝合金低压铸造成型装置 |
| CN118989291B (zh) * | 2024-10-18 | 2025-02-28 | 马鞍山市鑫龙特钢有限公司 | 一种铸件降温用安全型冷却装置 |
-
1987
- 1987-08-21 JP JP20880487A patent/JPH0655346B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63140762A (ja) | 1988-06-13 |
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Legal Events
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