JPS6213313A - タンデム型射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプリプラ式タンデム型射出成形機に関するもの
である。

（従来の技術） 第３図は従来のプリブラ式射出成形機を示し、原料ホッ
パ３１に図示しない原料を供給し、スクリュ３２により
可塑化された樹脂は射出シリンダ３４に注入され、その
押出圧で射出プランジャ３５は後退する。射出量は射出
プランジャ３５の後退するストロークによって計量され
、計量が完了すると、スクリュ３２は停止する。

図示しない金型への射出は、油圧シリンダ３６により射
出プランジャ３５の前進によって行なわれる。この時、
スクリュシリンダ３７と射出シリンダ３４の連結部にあ
る開閉バルブ３８を閉じて、スクリュシリンダ３７への
樹脂の逆流を防ぎ、可塑化された樹脂はノズル３３を通
って図示しない金型に射出される。

しかしながら前記従来の射出成形機では、射出シリンダ
３４と射出プランジャ３５のクリアランスから樹脂が油
圧シリンダ３６方向に多く漏れ、従ってこの樹脂を取除
（処理が大変で、かつ不経済であった。この洩れ樹脂量
を少な（するために、クリアランスを小さくすると、射
出シリンダ３４と射出プランジャ３５の摺動部で樹脂が
劣化して焼けが発生したり、ひどい場合は射出シリンダ
３４と射出プランジャの摺動部が金属接触をしてかじり
が発生する。この様に従来の射出成形機では、摺動部の
潤滑及びクリーニング性が不良であり、かつ樹脂の漏れ
を無（す事は不可能であった。また射出プランジャ３５
は前進と後退をくり返すだけであり、色替えや樹脂替え
が困難であった。

ブリプラ式でない一般に市場化されている射出成形機で
は、樹脂を可塑化するスクリュが、金型への樹脂の射出
機能をも保有しており、スクリュは回転すると共に前後
進する。樹脂の可塑化工程において、スクリュが回転し
はじめる可塑化開始からスクリュ先端の停止する可塑化
完了まで、スクリュは可塑化樹脂のスクリュ先端部への
蓄積と共に後退する。このため、原料ホッパ口からスク
リュ先端までのスクリュのＬ／Ｄが変化するため、可塑
化開始時と一可塑化完了時で樹脂の可塑化品質に大きな
差を生じてしまう。

また原料供給ホッパ口からスクリュ圧縮部までの距離が
スクリュの後退と共に変化し、スクリュの後退により温
度の高いスクリュ部分がホッパ口へと近づくこととなる
ため、固相樹脂の送り能力、圧縮部に至るまでの可塑化
形態が大きく変化し、スクリュ、シリンダ間のかじり摩
耗を発生したり、樹脂の送りが極端に減少する所謂スク
リュへの樹脂の巻きつき現象が発生したり、樹脂中に空
気を巻き込むという不具合現象を生じる場合が多かった
。

従って、樹脂の可塑化と射出工程を切り離したプリブラ
式とした場合、可塑化工程ではスクリュの後退がないた
め非常に安定した高品質の可塑化樹脂を得やすく、従っ
て現在の高品質、高付加価値の高い製品を得るためには
、本ブリブラ式射出機が望ましい。しかしながら前述の
ように従来のブリブラ方式タンデム型射出機には、シリ
ンダと射出プランジャ間の樹脂漏れ、滞留、劣化、ある
いはこの両者間のかじり摩耗があったので、この不具合
を何とか解消できる射出成形機の出現が望まれていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来のタンデム型射出成形機におけるシリン
ダと射出プランジャ間の樹脂漏れ、滞留、劣化あるいは
この両者間のかじり摩耗等の問題点を解決しようとする
ものである。

（問題点を解決するための手段） このため本発明は、回転作用を主作用とし、樹脂の可塑
化を行なう第１スクリュと、軸方向移動の射出行程を主
作用とし、回転作用を副作用とする第２スクリュとを持
つ射出成形機であって、前記第１スクリュで可塑化され
た樹脂は、第２スクリュのシリンダ部分から第２スクリ
ュ内へと注入され、かつ同第１、第２スクリュ共基部か
ら固相樹脂を供給するようにしてなるもので、これを問
題点解決のための手段とするものである。

（作用） 第１スクリュは軸方向への移動は殆どなく、樹脂をほぼ
定位置回転で可塑化し、この可塑化された樹脂は第２ス
クリュに注入され、同時に第２スクリュの基部には固相
樹脂が供給され、こψ樹脂は第２スクリヱの回転により
前方に可塑化輸送され、第１スクリュで可塑化された前
記樹脂と合流して計量される。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示すタンデム型射出成形機の側断面
図である。図において原料ホッパ１に供給された樹脂２
を、第１スクリュ３が軸方向への移動はほとんどなく、
はぼ定位置回転で可塑化する。可塑化された樹脂は射出
シ１′）ンダ７の供給口１２を経て、モーター８で比較
的低速で回転する第２スクリュ６により射出シリンダ７
の前方に計量される。この時、第２スクリュ６への原料
ホッパ１１に供給さ゛れた樹脂１０　（樹脂１０と樹脂
２は同一のものでも、他の顔料人樹脂でもよい。）も、
第２スクリュ６が回転することにより、少量の樹脂は射
出シリンダ７の前方に可塑化輸送され、第１スクリュ３
で可塑化された樹脂と合流して計量をされる。

また図示しない金型への射出は、第２スクリュ６を油圧
シリンダ９により前進させる。この時、逆流防止弁５が
樹脂圧力差で作動して閉となり、後方への樹脂洩れを防
ぎ、ノズル４を通して図示しない金型に射出される。な
お、第１スクリュ３０回転数と、第２スクリュ６の回転
数は各々調整が可能であり、通常は第１スクリュ３の吐
出量に合せたある一定比で回転する様設定されている。

一方スクリュ溝深さはＨｂ＞）ｌａが望ましく、Ｈａは
極端に浅く、第２スクリュ６のクリーニングを主体とす
るため、樹脂の輸送量も少ない。

すなわち、タンデムブリブラ射出方式の特徴、不具合の
発生をおさえるため、第１スクリュ３の可塑化能力に比
較し、第２スクリュ６の可塑化能力（第２スクリュは、
前後進するので、可塑化量を極端に小さくして、均質性
を持った可塑化物を得ることが望ましい）は小さく、第
２スクリュ６のスクリュ回転数は第１スクリュ３の回転
数に比較して小さくすることが望ましい。

次に第２図は他の実施例を示し、射出を主機能とした第
２スクリュ６の樹脂逆流防止弁５（所謂チェ７クリング
）よりも常に金型側に、第１スクリュ３で可塑化された
樹脂を流入させる方式であり、１３は第１スクリュ３か
ら第２スクリュ６への樹脂流入口である。また１４は第
２スクリュ６の前進に伴い、可塑化された樹脂が供給口
１３から第１スクリュ３のシリンダの方向へ逆流するの
を防止するためのバルブである。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されているため、
射出装置部を従来のプランジャから・射出スクリュにす
ると共に、少量の固相樹脂を基部から供給して可塑化す
ることにより、射出スクリュ外面の樹脂をクリーニング
することができるため、従来のプランジャの様に、樹脂
が射出シリンダ後方に漏れなくなる。また樹脂替え、色
替え性が、射出スクリュが回転するため向上し、射出部
のかじりや樹脂焼けが解消できる。

更に可塑化装置のスクリュが、定位置で回転して樹脂を
可塑化するので、可塑化物は均質となり、高品質の成形
品を得ることができる。また顔料式樹脂を第２スクリュ
に供給し、可塑化量は小さいが、完全可塑化（熔融）さ
せることができ、これと第・１スクリュ３によって可塑
化熔融されたベースポリマと混合分散させることができ
、通常の射出、可塑化工程を一本のスクリュで行なう射
出成形機に比較し、色分散効果が向上する。また顔料式
マスクバッチ固相樹脂粒子と、ベース樹脂粒子の溶融の
しやすさや、溶融粘度が異なるため、両者粒子と固相状
態でブレンドしたものを一本のスクリュで均質可塑化す
ることは難かしい。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々本発明の実施例を示すタンデム
型射出成形機の側断面図、第３図は従来のブリブラ式射
出成形機の側断面図である。 図の主要部分の説明 、　　１．１１−原料ホッパ ２．１０・・−樹脂 ３−・・第１スクリュ ６−第２スクリュ ７−射出シリンダ ９・−油圧シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転作用を主作用とし、樹脂の可塑化を行なう第１スク
   リュと、軸方向移動の射出行程を主作用とし、回転作用
   を副作用とする第２スクリュとを持つ射出成形機であっ
   て、前記第１スクリュで可塑化された樹脂は、第２スク
   リュのシリンダ部分から第２スクリュ内へと注入され、
   かつ同第１、第２スクリュ共基部から固相樹脂を供給す
   るようにしたことを特徴とするタンデム型射出成形機。