JPH0655455A - ダイヤモンド砥石及びその製造方法 - Google Patents
ダイヤモンド砥石及びその製造方法Info
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- JPH0655455A JPH0655455A JP14268192A JP14268192A JPH0655455A JP H0655455 A JPH0655455 A JP H0655455A JP 14268192 A JP14268192 A JP 14268192A JP 14268192 A JP14268192 A JP 14268192A JP H0655455 A JPH0655455 A JP H0655455A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、基体の外周にダイヤモンド砥粒層
を一体に焼結する砥石において、ダイヤモンド砥粒層の
長さと幅の比率に関係なく、均質な砥粒層を形成できる
ようにする。 【構成】 金型の中子１１を、金属板１４、１５と、焼
結して収縮する圧粉体１６とで形成する。中子１１と外
枠１０の間で上下パンチ１２、１３によりダイヤモンド
砥粒層２をプレスし、次に、加圧板１７、１８により中
子１１と上下パンチ１２、１３を共にプレスする。これ
により、圧粉体１６が焼結して中子１１が収縮し、砥粒
層２全体に均一なプレス力が加わる。
を一体に焼結する砥石において、ダイヤモンド砥粒層の
長さと幅の比率に関係なく、均質な砥粒層を形成できる
ようにする。 【構成】 金型の中子１１を、金属板１４、１５と、焼
結して収縮する圧粉体１６とで形成する。中子１１と外
枠１０の間で上下パンチ１２、１３によりダイヤモンド
砥粒層２をプレスし、次に、加圧板１７、１８により中
子１１と上下パンチ１２、１３を共にプレスする。これ
により、圧粉体１６が焼結して中子１１が収縮し、砥粒
層２全体に均一なプレス力が加わる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、基台の周面にダイヤ
モンド砥粒層を一体に焼結したダイヤモンド砥石とその
製造方法に関するものである。
モンド砥粒層を一体に焼結したダイヤモンド砥石とその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】切断加工等に使用されるダイヤモンド砥
石として、従来、図４に示すように基台１の外周に円筒
状のダイヤモンド砥粒層２を焼結し、両者を一体に成形
した砥石が知られている。また、図５及び図６に示すよ
うに、基台１の外周面に円弧状のダイヤモンド砥粒層２
を形成した異形のダイヤモンド砥石もある。
石として、従来、図４に示すように基台１の外周に円筒
状のダイヤモンド砥粒層２を焼結し、両者を一体に成形
した砥石が知られている。また、図５及び図６に示すよ
うに、基台１の外周面に円弧状のダイヤモンド砥粒層２
を形成した異形のダイヤモンド砥石もある。
【０００３】図７は、上記従来のダイヤモンド砥石を製
造する製造方法を示したものである。図において、１０
は金型の外枠、１１は中子、１２は金型の上パンチ、１
３は下パンチであり、外枠１０と中子１１の間に、ダイ
ヤモンド砥粒を含んだ金属粉末が組込まれる。
造する製造方法を示したものである。図において、１０
は金型の外枠、１１は中子、１２は金型の上パンチ、１
３は下パンチであり、外枠１０と中子１１の間に、ダイ
ヤモンド砥粒を含んだ金属粉末が組込まれる。
【０００４】上記の金属粉末は、冷間でプレスされた
後、熱間でプレスされる。この熱間プレスには、加熱し
ながら圧力をかけるホットプレス法と、加熱後圧力をか
けるホットサイジング法とがあるが、このように熱間プ
レスされると、金型の外枠１０と中子１１の間で金属粉
末が焼結を起こし、ダイヤモンド砥粒を含んだ金属焼結
体（ダイヤモンド砥粒層２）になる。
後、熱間でプレスされる。この熱間プレスには、加熱し
ながら圧力をかけるホットプレス法と、加熱後圧力をか
けるホットサイジング法とがあるが、このように熱間プ
レスされると、金型の外枠１０と中子１１の間で金属粉
末が焼結を起こし、ダイヤモンド砥粒を含んだ金属焼結
体（ダイヤモンド砥粒層２）になる。
【０００５】上記中子１１は、鋼等の金属やアルミニウ
ム合金、或いは銅合金などの非焼結材料で形成されてお
り、通常その表面に銅メッキを施し、ダイヤモンド砥粒
層２が焼結するとその砥粒層２と銅メッキを接着させて
一体化するようになっている。この砥粒層２と一体にな
った中子１１は、次に厚みを砥粒層２の厚みまで削り取
り、中央部に取付け孔等を設けて、図４に示すようなダ
イヤモンド砥石の基台１として使用する。
ム合金、或いは銅合金などの非焼結材料で形成されてお
り、通常その表面に銅メッキを施し、ダイヤモンド砥粒
層２が焼結するとその砥粒層２と銅メッキを接着させて
一体化するようになっている。この砥粒層２と一体にな
った中子１１は、次に厚みを砥粒層２の厚みまで削り取
り、中央部に取付け孔等を設けて、図４に示すようなダ
イヤモンド砥石の基台１として使用する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ダイヤモンド砥石とその製造方法において、図４におけ
るダイヤモンド砥粒層２の厚みＴが幅Ｘの１０倍を越え
た場合や、図５及び図６に示す異形の砥粒層では厚みＴ
が幅Ｘの５倍を越え、かつ砥粒層２の変形量Ｋが幅Ｘの
３倍を越えた場合には、金型の間でダイヤモンド砥粒層
２の中央部が十分に加圧されず、焼結不足を起こす問題
がある。
ダイヤモンド砥石とその製造方法において、図４におけ
るダイヤモンド砥粒層２の厚みＴが幅Ｘの１０倍を越え
た場合や、図５及び図６に示す異形の砥粒層では厚みＴ
が幅Ｘの５倍を越え、かつ砥粒層２の変形量Ｋが幅Ｘの
３倍を越えた場合には、金型の間でダイヤモンド砥粒層
２の中央部が十分に加圧されず、焼結不足を起こす問題
がある。
【０００７】これは、上下のパンチ１２、１３によって
ダイヤモンド砥粒を含んだ金属粉を加圧した際に金属粉
と外枠１０及び中子１１の表面との間に生じる摩擦力に
原因がある。
ダイヤモンド砥粒を含んだ金属粉を加圧した際に金属粉
と外枠１０及び中子１１の表面との間に生じる摩擦力に
原因がある。
【０００８】すなわち、砥粒層２の長さＴが幅Ｘに比べ
て大きくなると、それに比例して上記摩擦力が著しく大
きくなり、上下パンチ１２、１３の加圧力が砥粒層２の
中央部分に十分に伝わらない現象が生じる。この場合、
砥粒層２は、パンチ１２、１３の加圧位置に近い両端部
は十分に焼結されるが、中央部分は、加圧不足となって
焼結不十分になり、気孔が多く密度の低い層となる。し
たがって、従来幅に対して砥粒層の長さの比率が大きい
ダイヤモンド砥石では、均質なダイヤモンド砥粒層２と
形成することが難しく、砥石も、安定した加工性能が得
られない欠点があった。
て大きくなると、それに比例して上記摩擦力が著しく大
きくなり、上下パンチ１２、１３の加圧力が砥粒層２の
中央部分に十分に伝わらない現象が生じる。この場合、
砥粒層２は、パンチ１２、１３の加圧位置に近い両端部
は十分に焼結されるが、中央部分は、加圧不足となって
焼結不十分になり、気孔が多く密度の低い層となる。し
たがって、従来幅に対して砥粒層の長さの比率が大きい
ダイヤモンド砥石では、均質なダイヤモンド砥粒層２と
形成することが難しく、砥石も、安定した加工性能が得
られない欠点があった。
【０００９】そこで、この発明は、ダイヤモンド砥粒層
の長さと幅の比率に関係なく、確実に均質な砥粒層を形
成することができるダイヤモンド砥石とその製造方法を
提供することを目的としている。
の長さと幅の比率に関係なく、確実に均質な砥粒層を形
成することができるダイヤモンド砥石とその製造方法を
提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明のダイヤモンド砥石は、ダイヤモンド砥粒
層が焼結される基台を、非焼結材料と、その間に挾み込
まれる焼結材料とから形成したものである。
め、この発明のダイヤモンド砥石は、ダイヤモンド砥粒
層が焼結される基台を、非焼結材料と、その間に挾み込
まれる焼結材料とから形成したものである。
【００１１】また、この発明の製造方法は、金型の中子
を、非焼結材料と、その間に挾み込まれる焼結材料とで
形成し、この中子と外枠の間でダイヤモンド砥粒層を熱
間プレスし、その後、上記中子及びダイヤモンド砥粒層
をともに熱間プレスする方法としたのである。
を、非焼結材料と、その間に挾み込まれる焼結材料とで
形成し、この中子と外枠の間でダイヤモンド砥粒層を熱
間プレスし、その後、上記中子及びダイヤモンド砥粒層
をともに熱間プレスする方法としたのである。
【００１２】なお、上記の製造方法において、中子の非
焼結材料の表面に金属メッキを施し、ダイヤモンド砥粒
層及び中子の焼結材料を焼結によって上記金属メッキに
接着する材料で形成するのがよい。
焼結材料の表面に金属メッキを施し、ダイヤモンド砥粒
層及び中子の焼結材料を焼結によって上記金属メッキに
接着する材料で形成するのがよい。
【００１３】
【作用】上記のダイヤモンド砥石及びその製造方法にお
いては、中子（基台）と外枠の間でダイヤモンド砥粒層
を熱間プレスし、その後、中子とダイヤモンド砥粒層を
共に熱間プレスすると、中子の内部の焼結材料が焼結を
起こし、体積が収縮する。このため、中子がプレス方向
に収縮し、中子（基台）に加わるプレス力がダイヤモン
ド砥粒層全体に均一に伝えられる。
いては、中子（基台）と外枠の間でダイヤモンド砥粒層
を熱間プレスし、その後、中子とダイヤモンド砥粒層を
共に熱間プレスすると、中子の内部の焼結材料が焼結を
起こし、体積が収縮する。このため、中子がプレス方向
に収縮し、中子（基台）に加わるプレス力がダイヤモン
ド砥粒層全体に均一に伝えられる。
【００１４】
【実施例】図１は、実施例のダイヤモンド砥石を示して
いる。図において１は、円板状に形成された基板であ
り、この基板１は、２つの金属材３、４と、その間に挾
み込まれる金属焼結体５とから形成されている。上記基
板１の外周面には、円筒状のダイヤモンド砥粒層２が焼
結され、一体に接合されている。
いる。図において１は、円板状に形成された基板であ
り、この基板１は、２つの金属材３、４と、その間に挾
み込まれる金属焼結体５とから形成されている。上記基
板１の外周面には、円筒状のダイヤモンド砥粒層２が焼
結され、一体に接合されている。
【００１５】一方、図２及び図３は、上記のダイヤモン
ド砥石を形成するための製造方法を示している。図２に
示すように、金型の中子１１は、２つに分割される金属
板１４、１５と、その金属板１４、１５の間に挾み込ま
れる圧粉体１６とから構成される。
ド砥石を形成するための製造方法を示している。図２に
示すように、金型の中子１１は、２つに分割される金属
板１４、１５と、その金属板１４、１５の間に挾み込ま
れる圧粉体１６とから構成される。
【００１６】上記の金属板１４、１５は、ダイヤモンド
砥粒層２と接合する外周面と、圧粉体１６に接触する内
面とに、それぞれ銅メッキが施されている。
砥粒層２と接合する外周面と、圧粉体１６に接触する内
面とに、それぞれ銅メッキが施されている。
【００１７】また、圧粉体１６は、気孔率が４０％〜６
０％の範囲にあり、熱間でプレスすると焼結を起こして
収縮すると共に、銅メッキを施された金属板１４、１５
の表面に接着する性質をもつ金属粉末で形成される。こ
れには、例えば、銅粉やブロンズの粉末を冷間プレスし
たものが使用される。
０％の範囲にあり、熱間でプレスすると焼結を起こして
収縮すると共に、銅メッキを施された金属板１４、１５
の表面に接着する性質をもつ金属粉末で形成される。こ
れには、例えば、銅粉やブロンズの粉末を冷間プレスし
たものが使用される。
【００１８】一方、上記中子１１と外枠１０との間に挿
入される上下のパンチ１２、１３は、それぞれの後端部
が、図示しない駆動手段の駆動によって接近離反する加
圧板１７、１８に連結されており、その加圧板１７、１
８によって接近離反して熱間プレスを行なうようになっ
ている。また、図２に示すように上下パンチ１２、１３
による熱間プレスが行われる以前は、各加圧板１７、１
８と中子１１の金属板１４、１５との間に、それぞれ所
定のすき間１９、１９が形成されている。
入される上下のパンチ１２、１３は、それぞれの後端部
が、図示しない駆動手段の駆動によって接近離反する加
圧板１７、１８に連結されており、その加圧板１７、１
８によって接近離反して熱間プレスを行なうようになっ
ている。また、図２に示すように上下パンチ１２、１３
による熱間プレスが行われる以前は、各加圧板１７、１
８と中子１１の金属板１４、１５との間に、それぞれ所
定のすき間１９、１９が形成されている。
【００１９】また、外枠１０と中子１１の間に組込まれ
るダイヤモンド砥粒層２は、ダイヤモンド砥粒を含んだ
金属粉末によりリング状に装入して形成される。その金
属粉末の成分は、焼結によって金属板１４、１５の銅メ
ッキと接着する材料が使用され、例えば銅や錫、コバル
ト等を主体としたメタルボンド材が使用される。
るダイヤモンド砥粒層２は、ダイヤモンド砥粒を含んだ
金属粉末によりリング状に装入して形成される。その金
属粉末の成分は、焼結によって金属板１４、１５の銅メ
ッキと接着する材料が使用され、例えば銅や錫、コバル
ト等を主体としたメタルボンド材が使用される。
【００２０】上記の構成で成る金型においては、炉中に
金型を入れて加熱し、その状態で各加圧板１７、１８を
駆動して互いに接近させると、初めに上下パンチ１２、
１３に圧力がかかり、ダイヤモンド砥粒層２の両端部の
焼結が進行する。
金型を入れて加熱し、その状態で各加圧板１７、１８を
駆動して互いに接近させると、初めに上下パンチ１２、
１３に圧力がかかり、ダイヤモンド砥粒層２の両端部の
焼結が進行する。
【００２１】次に、上下パンチ１２、１３の後端部が図
３に示すように中子１１と同じ高さになり、加圧板１
７、１８が金属板１４、１５に接触すると、加圧板１
７、１８から中子１１にプレス力が加わる。
３に示すように中子１１と同じ高さになり、加圧板１
７、１８が金属板１４、１５に接触すると、加圧板１
７、１８から中子１１にプレス力が加わる。
【００２２】このプレス力と加熱により、中子１１内部
の圧粉体１６の焼結が進行し、圧粉体１６の体積が収縮
する。このため、中子１１がプレス方向に次第に収縮
し、加圧板１７、１８のプレス力が直接ダイヤモンド砥
粒層２の全体に作用することになり、砥粒層２の中央部
分の焼結が促進される。これにより、ダイヤモンド砥粒
層２の焼結が砥粒層全体にわたってほぼ一様に進行し、
均質な砥粒層２が形成される。
の圧粉体１６の焼結が進行し、圧粉体１６の体積が収縮
する。このため、中子１１がプレス方向に次第に収縮
し、加圧板１７、１８のプレス力が直接ダイヤモンド砥
粒層２の全体に作用することになり、砥粒層２の中央部
分の焼結が促進される。これにより、ダイヤモンド砥粒
層２の焼結が砥粒層全体にわたってほぼ一様に進行し、
均質な砥粒層２が形成される。
【００２３】また、上記の焼結の進行と共に、ダイヤモ
ンド砥粒層２と圧粉体１６が金属板１４、１５表面の銅
メッキに接着し、中子１１と砥粒層２が一体化される。
ンド砥粒層２と圧粉体１６が金属板１４、１５表面の銅
メッキに接着し、中子１１と砥粒層２が一体化される。
【００２４】このように砥粒層２と一体化した中子１１
は、図１に示すように厚みを砥粒層２と同じ厚みに形成
し、また中央部に取付け孔６を設けて、ダイヤモンド砥
石の基板１として形成する。
は、図１に示すように厚みを砥粒層２と同じ厚みに形成
し、また中央部に取付け孔６を設けて、ダイヤモンド砥
石の基板１として形成する。
【００２５】なお、上記の実施例では、ダイヤモンド砥
粒層２がストレートな円筒形をした砥石について説明し
たが、図５及び図６に示すように砥粒層２が円弧状をし
た異形のダイヤモンド砥石にも本発明を同様に実施する
ことができる。
粒層２がストレートな円筒形をした砥石について説明し
たが、図５及び図６に示すように砥粒層２が円弧状をし
た異形のダイヤモンド砥石にも本発明を同様に実施する
ことができる。
【００２６】また、中子１１の間に単層の圧粉体１６を
挾み込むようにしたが、多層の圧粉体を複数の金属板の
間に積層して挾み込むようにしてもよい。
挾み込むようにしたが、多層の圧粉体を複数の金属板の
間に積層して挾み込むようにしてもよい。
【００２７】＜実験例＞中子１１の金属板１４、１５を
Ｓ２５Ｃで形成し、その表面に厚み１０μｍの銅メッキ
を施し、その金属板１４、１５の間に、＃３２５メッシ
ュの銅粉を冷間プレスした圧粉体１６を挿入した。
Ｓ２５Ｃで形成し、その表面に厚み１０μｍの銅メッキ
を施し、その金属板１４、１５の間に、＃３２５メッシ
ュの銅粉を冷間プレスした圧粉体１６を挿入した。
【００２８】また、ダイヤモンド砥粒層２は、銅８０
％、錫２０％の粉末に、粒度１００のダイヤモンド砥粒
６％を混合し、その粉末を冷間プレスして形成した。
％、錫２０％の粉末に、粒度１００のダイヤモンド砥粒
６％を混合し、その粉末を冷間プレスして形成した。
【００２９】金型は、外枠１０の内径を１００mm、中子
１１の外径を９４mmとし、ダイヤモンド砥粒層２の幅Ｘ
を３mmとした。また、中子１１は、各金属板１４、１５
の厚みをそれぞれ３０mmに、圧粉体１６の厚みを熱間プ
レス前の状態で３０mmに形成し、中子１１全体として９
０mmの厚みに形成した。
１１の外径を９４mmとし、ダイヤモンド砥粒層２の幅Ｘ
を３mmとした。また、中子１１は、各金属板１４、１５
の厚みをそれぞれ３０mmに、圧粉体１６の厚みを熱間プ
レス前の状態で３０mmに形成し、中子１１全体として９
０mmの厚みに形成した。
【００３０】上記の諸元において、先ず、加圧板１７、
１８により上下パンチ１２、１３に３００kgの圧力を加
え、温度７００℃の炉中にてダイヤモンド砥粒層２を４
５分間熱間プレスした。
１８により上下パンチ１２、１３に３００kgの圧力を加
え、温度７００℃の炉中にてダイヤモンド砥粒層２を４
５分間熱間プレスした。
【００３１】次に、２５ton の圧力を中子１１と上下パ
ンチ１２、１３に加えて３０分間熱間プレスし、中子１
１の厚みが７５mmになるまで圧縮し、ダイヤモンド砥粒
層２の厚み３mmの焼結体を得た。
ンチ１２、１３に加えて３０分間熱間プレスし、中子１
１の厚みが７５mmになるまで圧縮し、ダイヤモンド砥粒
層２の厚み３mmの焼結体を得た。
【００３２】上記のように形成したダイヤモンド砥石を
金型の外枠１０から取外し、ダイヤモンド砥粒層２の両
端部と中央部分を切断して顕微鏡観察等をした。その結
果、砥粒層２の各部分において気孔が極めて少なく、均
一な砥粒層が観察された。
金型の外枠１０から取外し、ダイヤモンド砥粒層２の両
端部と中央部分を切断して顕微鏡観察等をした。その結
果、砥粒層２の各部分において気孔が極めて少なく、均
一な砥粒層が観察された。
【００３３】
【効果】以上のように、この発明は、熱間プレスによっ
てダイヤモンド砥粒層と共に中子を収縮させ、プレス力
がダイヤモンド砥粒層全体に加わるようにしたので、砥
粒層全体に均一な圧力が加わって一様に焼結を進行させ
ることができ、長さと幅の比率に関係なく均質なダイヤ
モンド層を形成できる効果がある。
てダイヤモンド砥粒層と共に中子を収縮させ、プレス力
がダイヤモンド砥粒層全体に加わるようにしたので、砥
粒層全体に均一な圧力が加わって一様に焼結を進行させ
ることができ、長さと幅の比率に関係なく均質なダイヤ
モンド層を形成できる効果がある。
【図１】実施例のダイヤモンド砥石を示す断面図
【図２】実施例の製造工程を示す断面図
【図３】図２の作用状態を示す断面図
【図４】従来のダイヤモンド砥石を示す断面図
【図５】他の従来例を示す断面図
【図６】他の従来例を示す断面図
【図７】従来の製造工程を示す断面図
１ 基板 ２ ダイヤモンド砥粒層 ３、４ 金属材 ５ 金属焼結体 １０ 外枠 １１ 中子 １２ 上パンチ １３ 下パターン １４、１５ 金属板 １６ 圧粉体 １７、１８ 加圧板
Claims (3)
- 【請求項１】 基台の周面にダイヤモンド砥粒層を焼結
して両者を一体化したダイヤモンド砥石において、上記
基台を、非焼結体と、その間に挾み込まれる焼結体とか
ら形成したことを特徴とするダイヤモンド砥石。 - 【請求項２】 金型の外枠と中子の間でダイヤモンド砥
粒層を加圧し、そのダイヤモンド砥粒層を中子に一体に
焼結するダイヤモンド砥石の製造方法において、上記中
子を、非焼結材料と、その間に挾み込まれる焼結材料と
で形成し、この中子と外枠の間でダイヤモンド砥粒層を
熱間プレスし、その後、上記中子及びダイヤモンド砥粒
層をともに熱間プレスすることを特徴とするダイヤモン
ド砥石の製造方法。 - 【請求項３】 上記中子の非焼結材料の表面に金属メッ
キを施し、上記ダイヤモンド砥粒層及び中子の焼結材料
を、焼結によって上記金属メッキに接着する材料で形成
したことを特徴とする請求項２に記載のダイヤモンド砥
石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142681A JP2523075B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ダイヤモンド砥石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142681A JP2523075B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ダイヤモンド砥石及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655455A true JPH0655455A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2523075B2 JP2523075B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=15321052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4142681A Expired - Lifetime JP2523075B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ダイヤモンド砥石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523075B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283239A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Miyagi Prefecture | 超砥粒カッタ用基板とその製造方法及びその基板を用いた超砥粒カッタ |
| CN102229121A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-11-02 | 中南大学 | 一种金刚石磨削磨具及其制造装置 |
| CN117549229A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-02-13 | 上海中羽工业钻石股份有限公司 | 一种用于金刚石砂轮的一次成型压制模具及压制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186559U (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-30 |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP4142681A patent/JP2523075B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186559U (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-30 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283239A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Miyagi Prefecture | 超砥粒カッタ用基板とその製造方法及びその基板を用いた超砥粒カッタ |
| CN102229121A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-11-02 | 中南大学 | 一种金刚石磨削磨具及其制造装置 |
| CN117549229A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-02-13 | 上海中羽工业钻石股份有限公司 | 一种用于金刚石砂轮的一次成型压制模具及压制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2523075B2 (ja) | 1996-08-07 |
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