JPH0655557A - クッション層付カバー部材の製造方法 - Google Patents
クッション層付カバー部材の製造方法Info
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- JPH0655557A JPH0655557A JP20815892A JP20815892A JPH0655557A JP H0655557 A JPH0655557 A JP H0655557A JP 20815892 A JP20815892 A JP 20815892A JP 20815892 A JP20815892 A JP 20815892A JP H0655557 A JPH0655557 A JP H0655557A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クッション層付カバー部材の製造を能率良く
行う。 【構成】 カバー部材Ａは柔軟なＰＶＣ製表皮層Ｂおよ
び表皮層Ｂの裏面に接合されたＰＶＣ発泡体製クッショ
ン層Ｃを有し、被覆用基体の表面を覆う主体部Ａ 1 と、
主体部Ａ1 に連設されると共に基体の端面で、基体裏面
側へ折返されてその裏面に接合される接合部Ａ2 とを備
えている。主体部Ａ1 を成形する第１成形面ｆ1 と、接
合部Ａ2 を、それが基体の表面および端面間のコーナに
沿って内方へ折曲がるように成形すべく、内方へ張出す
第２成形面ｆ2 とを有する成形型３３を用いて、パウダ
スラッシュ法の適用下表皮層Ｂを成形し、次いで成形型
３３を用いてパウダスラッシュ法の適用下、表皮層Ｂ裏
面上に未発泡のクッション層形成層を成形し、その後ク
ッション層形成層を発泡させてクッション層Ｃを成形す
る。
行う。 【構成】 カバー部材Ａは柔軟なＰＶＣ製表皮層Ｂおよ
び表皮層Ｂの裏面に接合されたＰＶＣ発泡体製クッショ
ン層Ｃを有し、被覆用基体の表面を覆う主体部Ａ 1 と、
主体部Ａ1 に連設されると共に基体の端面で、基体裏面
側へ折返されてその裏面に接合される接合部Ａ2 とを備
えている。主体部Ａ1 を成形する第１成形面ｆ1 と、接
合部Ａ2 を、それが基体の表面および端面間のコーナに
沿って内方へ折曲がるように成形すべく、内方へ張出す
第２成形面ｆ2 とを有する成形型３３を用いて、パウダ
スラッシュ法の適用下表皮層Ｂを成形し、次いで成形型
３３を用いてパウダスラッシュ法の適用下、表皮層Ｂ裏
面上に未発泡のクッション層形成層を成形し、その後ク
ッション層形成層を発泡させてクッション層Ｃを成形す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクッション層付カバー部
材、特に、柔軟な合成樹脂製表皮層およびその表皮層の
裏面に接合された合成樹脂発泡体製クッション層を有
し、被覆用基体の表面を覆う主体部と、その主体部に連
設されると共に前記基体の表、裏面間の端面で、基体裏
面側へ折返されてその裏面に接合される接合部とを備え
たカバー部材の製造方法に関する。
材、特に、柔軟な合成樹脂製表皮層およびその表皮層の
裏面に接合された合成樹脂発泡体製クッション層を有
し、被覆用基体の表面を覆う主体部と、その主体部に連
設されると共に前記基体の表、裏面間の端面で、基体裏
面側へ折返されてその裏面に接合される接合部とを備え
たカバー部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種カバー部材は、例えば、車
両用アームレストの合成樹脂製箱形基体を被覆するため
に用いられており、その製造に当っては、シート状素材
から複数のカバー部材用構成片を裁断し、次いでそれら
構成片相互を縫製する、といった方法が採用されてい
る。
両用アームレストの合成樹脂製箱形基体を被覆するため
に用いられており、その製造に当っては、シート状素材
から複数のカバー部材用構成片を裁断し、次いでそれら
構成片相互を縫製する、といった方法が採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来法によるとカバー部材の製造に多くの手数を要するた
め、その製造コストが上昇し、また接合部を基体の表、
裏面間の端面で裏面側へ折返す際、クッション層がある
ことから基体の表面および端面間のコーナに沿ってきち
んと折曲げることが難しく、その結果主体部および接合
部間の折曲げ部分に弛みを生じて外観が損われる、とい
った問題がある。
来法によるとカバー部材の製造に多くの手数を要するた
め、その製造コストが上昇し、また接合部を基体の表、
裏面間の端面で裏面側へ折返す際、クッション層がある
ことから基体の表面および端面間のコーナに沿ってきち
んと折曲げることが難しく、その結果主体部および接合
部間の折曲げ部分に弛みを生じて外観が損われる、とい
った問題がある。
【０００４】本発明は前記に鑑み、カバー部材の製造を
能率良く行うと共にその主体部および接合部間の折曲げ
部分を基体の表面および端面間のコーナにきちんと沿わ
せることが可能なカバー部材を得ることのできる前記製
造方法を提供することを目的とする。
能率良く行うと共にその主体部および接合部間の折曲げ
部分を基体の表面および端面間のコーナにきちんと沿わ
せることが可能なカバー部材を得ることのできる前記製
造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、柔軟な合成樹
脂製表皮層およびその表皮層の裏面に接合された合成樹
脂発泡体製クッション層を有し、被覆用基体の表面を覆
う主体部と、その主体部に連設されると共に前記基体の
表、裏面間の端面で、基体裏面側へ折返されてその裏面
に接合される接合部とを備えたカバー部材を製造するに
当り、前記主体部を成形する第１成形面と、その第１成
形面に連設されて、前記接合部を、それが前記基体の表
面および端面間のコーナに沿って内方へ折曲がるように
成形すべく、内方へ張出す第２成形面とを有する成形型
を用いて、パウダスラッシュ法の適用下前記表皮層を成
形し、次いでその表皮層が付着している前記成形型を用
いてパウダスラッシュ法の適用下、前記表皮層裏面上に
未発泡のクッション層形成層を成形し、その後前記クッ
ション層形成層を発泡させて前記クッション層を成形す
ると共に前記表皮層に接合することを特徴とする。
脂製表皮層およびその表皮層の裏面に接合された合成樹
脂発泡体製クッション層を有し、被覆用基体の表面を覆
う主体部と、その主体部に連設されると共に前記基体の
表、裏面間の端面で、基体裏面側へ折返されてその裏面
に接合される接合部とを備えたカバー部材を製造するに
当り、前記主体部を成形する第１成形面と、その第１成
形面に連設されて、前記接合部を、それが前記基体の表
面および端面間のコーナに沿って内方へ折曲がるように
成形すべく、内方へ張出す第２成形面とを有する成形型
を用いて、パウダスラッシュ法の適用下前記表皮層を成
形し、次いでその表皮層が付着している前記成形型を用
いてパウダスラッシュ法の適用下、前記表皮層裏面上に
未発泡のクッション層形成層を成形し、その後前記クッ
ション層形成層を発泡させて前記クッション層を成形す
ると共に前記表皮層に接合することを特徴とする。
【０００６】
【作用】前記方法によれば、裁断作業および縫製作業を
行うことなく、クッション層付カバー部材を製造するこ
とが可能である。
行うことなく、クッション層付カバー部材を製造するこ
とが可能である。
【０００７】また、カバー部材の製造時において、その
主体部および接合部間には折曲げ部分が成形されている
ので、その折曲げ部分を基体の表面および端面間のコー
ナにきちんと沿わせることが可能である。
主体部および接合部間には折曲げ部分が成形されている
ので、その折曲げ部分を基体の表面および端面間のコー
ナにきちんと沿わせることが可能である。
【０００８】
【実施例】図１，図２において、車両用コンソール１
は、その後部側に上向きに開口する物入れ２を有する。
物入れ２の開口縁において、その後部に物入れ２の蓋を
兼ねるアームレスト３がヒンジ４を介して取付けられ
る。アームレスト３の前部に係止爪５が設けられ、その
係止爪５と係脱する係止孔６を備えたストライカ７が、
物入れ２の開口縁前部に存する取付凹部８内に取付けら
れる。
は、その後部側に上向きに開口する物入れ２を有する。
物入れ２の開口縁において、その後部に物入れ２の蓋を
兼ねるアームレスト３がヒンジ４を介して取付けられ
る。アームレスト３の前部に係止爪５が設けられ、その
係止爪５と係脱する係止孔６を備えたストライカ７が、
物入れ２の開口縁前部に存する取付凹部８内に取付けら
れる。
【０００９】図３〜図６に示すように、アームレスト３
は、物入れ２の開口部９に臨む下向きの開口部１０を備
えた長方形で薄肉の合成樹脂製内箱体１１と、その内箱
体１１に嵌合する外箱体１２とより構成される。外箱体
１２は、箱形をなし剛性を持つと共に表面に合成樹脂発
泡体製クッション体１４を有する基体１３と、基体１３
の表面を覆うカバー部材Ａとより構成される。
は、物入れ２の開口部９に臨む下向きの開口部１０を備
えた長方形で薄肉の合成樹脂製内箱体１１と、その内箱
体１１に嵌合する外箱体１２とより構成される。外箱体
１２は、箱形をなし剛性を持つと共に表面に合成樹脂発
泡体製クッション体１４を有する基体１３と、基体１３
の表面を覆うカバー部材Ａとより構成される。
【００１０】カバー部材Ａは、柔軟性合成樹脂製表皮層
Ｂおよびその表皮層Ｂの裏面に接合された合成樹脂発泡
体製クッション層Ｃを有する。図示例では、表皮層Ｂお
よびクッション層Ｃはポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと
いう）よりなる。
Ｂおよびその表皮層Ｂの裏面に接合された合成樹脂発泡
体製クッション層Ｃを有する。図示例では、表皮層Ｂお
よびクッション層Ｃはポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと
いう）よりなる。
【００１１】またカバー部材Ａは、箱形をなして基体１
３表面を覆う主体部Ａ1 と、その主体部Ａ1 に連設され
ると共に基体１３の表、裏面ａ，ｂ間の端面ｄで、基体
１３の裏面ｄ側へ折返されてその裏面ｄに接着剤層ｅを
介して接合される接合部Ａ2とを備えている。このカバ
ー部材Ａの製造方法については後述する。
３表面を覆う主体部Ａ1 と、その主体部Ａ1 に連設され
ると共に基体１３の表、裏面ａ，ｂ間の端面ｄで、基体
１３の裏面ｄ側へ折返されてその裏面ｄに接着剤層ｅを
介して接合される接合部Ａ2とを備えている。このカバ
ー部材Ａの製造方法については後述する。
【００１２】内箱体１１の長手方向一端部は基体１３に
ヒンジ４と共にねじ１７により取付けられ、また長手方
向他端部は基体１３に係止爪５を持つ止め具１８と共に
ねじ１９により取付けられる。
ヒンジ４と共にねじ１７により取付けられ、また長手方
向他端部は基体１３に係止爪５を持つ止め具１８と共に
ねじ１９により取付けられる。
【００１３】内箱体１１の両長辺側側壁２０は、開口部
１０の外側縁に沿う折曲げ部２１を有し、その折曲げ部
２１の裏面側に突設されたリブ２４1 と長辺側側壁２０
裏面との間に長溝状の係合凹部２２が形成される。
１０の外側縁に沿う折曲げ部２１を有し、その折曲げ部
２１の裏面側に突設されたリブ２４1 と長辺側側壁２０
裏面との間に長溝状の係合凹部２２が形成される。
【００１４】基体１３において、両長辺側側壁２３の裏
面にリブ２４2 を介して各一対の係合凸部２５が形成さ
れ、各係合凸部２５は長辺側側壁２３と略平行に外箱体
１２の開口部２６近傍まで延びている。各長辺側側壁２
３において、両係合凸部２５は長辺側側壁２３の長手方
向二等分位置を挟むように配設される。
面にリブ２４2 を介して各一対の係合凸部２５が形成さ
れ、各係合凸部２５は長辺側側壁２３と略平行に外箱体
１２の開口部２６近傍まで延びている。各長辺側側壁２
３において、両係合凸部２５は長辺側側壁２３の長手方
向二等分位置を挟むように配設される。
【００１５】基体１３の各係合凸部２５は、内箱体１１
の各係合凹部２２に係合する。これにより内箱体１１の
両長辺側側壁２０の内方への撓みが阻止されるので、内
箱体１１と外箱体１２との両開口部１０，２６間に隙間
を生じることがない。
の各係合凹部２２に係合する。これにより内箱体１１の
両長辺側側壁２０の内方への撓みが阻止されるので、内
箱体１１と外箱体１２との両開口部１０，２６間に隙間
を生じることがない。
【００１６】また内箱体１１の両長辺側側壁２０におい
て、その長手方向二等分位置に係止爪２７がそれぞれ設
けられる。各係止爪２７は、その先端側に頂点を外側に
向けた山形係止部２８を有し、また基端側に保持爪２９
を有する。その保持爪２９は長辺側側壁２０裏面の保持
孔３０内面に食付いている。
て、その長手方向二等分位置に係止爪２７がそれぞれ設
けられる。各係止爪２７は、その先端側に頂点を外側に
向けた山形係止部２８を有し、また基端側に保持爪２９
を有する。その保持爪２９は長辺側側壁２０裏面の保持
孔３０内面に食付いている。
【００１７】基体１３の両長辺側側壁２３にそれぞれ係
止凹部３１（図示例では貫通孔）が形成され、その係止
凹部３１の開口部２６側の内端縁に係止部２８を係止さ
せることによって、内箱体１１の両長辺側側壁２０の浮
上りが阻止される。これによっても両開口部１０，２６
間における隙間の発生が防止される。
止凹部３１（図示例では貫通孔）が形成され、その係止
凹部３１の開口部２６側の内端縁に係止部２８を係止さ
せることによって、内箱体１１の両長辺側側壁２０の浮
上りが阻止される。これによっても両開口部１０，２６
間における隙間の発生が防止される。
【００１８】内箱体１１に、係止爪５を挟むように一対
のゴム製クッション部材３２が取付けられ、アームレス
ト３を使用位置に回動させたとき、コンソール１との当
りを和らげるようになっている。
のゴム製クッション部材３２が取付けられ、アームレス
ト３を使用位置に回動させたとき、コンソール１との当
りを和らげるようになっている。
【００１９】以下、パウダスラッシュ法を適用したカバ
ー部材Ａの製造方法について説明する。
ー部材Ａの製造方法について説明する。
【００２０】図７〜図１３はカバー部材Ａの製造工程を
概念的に示したものである。カバー部材用製造装置は、
非発泡性ＰＶＣパウダＤ1 または未発泡のＰＶＣパウダ
Ｄ2を収容した二種のパウダボックス３４1 ，３４
2 と、鋼板等より構成されて各パウダボックス３４1 ，
３４2 に着脱される成形型３３とを備え、その成形型３
３を各パウダボックス３４1 ，３４2 に取付けた状態に
おいて、それらを一体に各パウダボックス３４1 ，３４
2 の枢軸Ｓ周りに少なくとも１８０°回転させ、また揺
動させることができるようになっている。
概念的に示したものである。カバー部材用製造装置は、
非発泡性ＰＶＣパウダＤ1 または未発泡のＰＶＣパウダ
Ｄ2を収容した二種のパウダボックス３４1 ，３４
2 と、鋼板等より構成されて各パウダボックス３４1 ，
３４2 に着脱される成形型３３とを備え、その成形型３
３を各パウダボックス３４1 ，３４2 に取付けた状態に
おいて、それらを一体に各パウダボックス３４1 ，３４
2 の枢軸Ｓ周りに少なくとも１８０°回転させ、また揺
動させることができるようになっている。
【００２１】成形型３３は、カバー部材成形用キャビテ
ィ３５を有する型本体３６と、その型本体３６のキャビ
ティ開口部３７側に連設された末広がりのパウダガイド
部３８と、パウダガイド部３８の先端縁に連設された取
付フランジ部３９とを備え、その取付フランジ部３９が
パウダボックス３４1 または３４2 の取付フランジ部４
０に着脱される。
ィ３５を有する型本体３６と、その型本体３６のキャビ
ティ開口部３７側に連設された末広がりのパウダガイド
部３８と、パウダガイド部３８の先端縁に連設された取
付フランジ部３９とを備え、その取付フランジ部３９が
パウダボックス３４1 または３４2 の取付フランジ部４
０に着脱される。
【００２２】成形型３３において、そのキャビティ３５
はカバー部材Ａの主体部Ａ1 を成形する凹状第１成形面
ｆ1 と、第１成形面ｆ1 の端縁全周に連設されて、カバ
ー部材Ａの接合部Ａ2 を、それが基体１３の表面ａおよ
び端面ｄ間のコーナｇに沿って内方へ折曲がるように成
形すべく、内方へ張出す第２成形面ｆ2 を有する。また
キャビティ３５は、第２成形面ｆ2 の端縁全周に、その
成形面ｆ2 と略直角をなすように連設されてキャビティ
開口部３７を画成する第３成形面ｆ3 を有し、図示例で
は第２，第３成形面ｆ2 ，ｆ3 の協働で接合部Ａ2 を成
形するようになっている。
はカバー部材Ａの主体部Ａ1 を成形する凹状第１成形面
ｆ1 と、第１成形面ｆ1 の端縁全周に連設されて、カバ
ー部材Ａの接合部Ａ2 を、それが基体１３の表面ａおよ
び端面ｄ間のコーナｇに沿って内方へ折曲がるように成
形すべく、内方へ張出す第２成形面ｆ2 を有する。また
キャビティ３５は、第２成形面ｆ2 の端縁全周に、その
成形面ｆ2 と略直角をなすように連設されてキャビティ
開口部３７を画成する第３成形面ｆ3 を有し、図示例で
は第２，第３成形面ｆ2 ，ｆ3 の協働で接合部Ａ2 を成
形するようになっている。
【００２３】次にカバー部材Ａの製造工程について説明
する。
する。
【００２４】図７に示すように、２３０〜２４０℃に加
熱された成形型３３を、そのキャビティ開口部３７を下
向きにして、一方のパウダボックス３４1 に両取付フラ
ンジ部３９，４０を介して取付ける。このパウダボック
ス３４1 内には表皮層Ｂの成形材料である非発泡性ＰＶ
ＣパウダＤ1 が収容されている。
熱された成形型３３を、そのキャビティ開口部３７を下
向きにして、一方のパウダボックス３４1 に両取付フラ
ンジ部３９，４０を介して取付ける。このパウダボック
ス３４1 内には表皮層Ｂの成形材料である非発泡性ＰＶ
ＣパウダＤ1 が収容されている。
【００２５】図８に示すように、成形型３３およびパウ
ダボックス３４1 を枢軸Ｓ周りに１８０°回転させて非
発泡性ＰＶＣパウダＤ1 を成形型３３のキャビティ３５
内に移し、次いで成形型３３等を左右に揺動させて非発
泡性ＰＶＣパウダＤ1 をキャビティ３５全体に行渡らせ
る。これにより、非発泡性ＰＶＣパウダＤ1 が第１〜第
３成形面ｆ1 〜ｆ3 に融着して略均一な厚さを有する表
皮層Ｂが成形される。
ダボックス３４1 を枢軸Ｓ周りに１８０°回転させて非
発泡性ＰＶＣパウダＤ1 を成形型３３のキャビティ３５
内に移し、次いで成形型３３等を左右に揺動させて非発
泡性ＰＶＣパウダＤ1 をキャビティ３５全体に行渡らせ
る。これにより、非発泡性ＰＶＣパウダＤ1 が第１〜第
３成形面ｆ1 〜ｆ3 に融着して略均一な厚さを有する表
皮層Ｂが成形される。
【００２６】図９に示すように、成形型３３等を枢軸Ｓ
周りに１８０°回転させて、過剰の非発泡性ＰＶＣパウ
ダＤ1 をパウダボックス３４1 内に戻し、次いで成形型
３３をパウダボックス３４1 から外す。
周りに１８０°回転させて、過剰の非発泡性ＰＶＣパウ
ダＤ1 をパウダボックス３４1 内に戻し、次いで成形型
３３をパウダボックス３４1 から外す。
【００２７】図１０に示すように、表皮層Ｂが付着して
いる成形型３３を、そのキャビティ開口部３７を下向き
にして、他方のパウダボックス３４2 に両取付フランジ
部３９，４０を介して取付ける。このパウダボックス３
４2 内にはクッション層Ｃの成形材料である未発泡のＰ
ＶＣパウダＤ2 が収容されている。成形型３３の温度は
１８０〜２００℃に保持され、したがって表皮層Ｂは半
溶融状態にある。
いる成形型３３を、そのキャビティ開口部３７を下向き
にして、他方のパウダボックス３４2 に両取付フランジ
部３９，４０を介して取付ける。このパウダボックス３
４2 内にはクッション層Ｃの成形材料である未発泡のＰ
ＶＣパウダＤ2 が収容されている。成形型３３の温度は
１８０〜２００℃に保持され、したがって表皮層Ｂは半
溶融状態にある。
【００２８】図１１に示すように、成形型３３およびパ
ウダボックス３４2 を枢軸Ｓ周りに１８０°回転させて
未発泡のＰＶＣパウダＤ2 をキャビティ３５内に移し、
次いで成形型３３等を左右に揺動させて未発泡のＰＶＣ
パウダＤ2 を表皮層Ｂの裏面全体に行渡らせる。これに
より、未発泡のＰＶＣパウダＤ2 が表皮層Ｂの裏面に付
着して、略均一な厚さを有する未発泡のクッション層形
成層Ｅが成形される。
ウダボックス３４2 を枢軸Ｓ周りに１８０°回転させて
未発泡のＰＶＣパウダＤ2 をキャビティ３５内に移し、
次いで成形型３３等を左右に揺動させて未発泡のＰＶＣ
パウダＤ2 を表皮層Ｂの裏面全体に行渡らせる。これに
より、未発泡のＰＶＣパウダＤ2 が表皮層Ｂの裏面に付
着して、略均一な厚さを有する未発泡のクッション層形
成層Ｅが成形される。
【００２９】図１２に示すように、成形型３３等を枢軸
Ｓ周りに１８０°回転させて過剰の未発泡のＰＶＣパウ
ダＤ2 をパウダボックス３４2 内に戻し、次いで成形型
３３をパウダボックス３４2 から取外す。
Ｓ周りに１８０°回転させて過剰の未発泡のＰＶＣパウ
ダＤ2 をパウダボックス３４2 内に戻し、次いで成形型
３３をパウダボックス３４2 から取外す。
【００３０】図１３に示すように、成形型３３の温度を
約２４０℃に上昇させてクッション層形成層Ｅを発泡さ
せ、これによりクッション層Ｃを成形すると共に表皮層
Ｂに接合する。
約２４０℃に上昇させてクッション層形成層Ｅを発泡さ
せ、これによりクッション層Ｃを成形すると共に表皮層
Ｂに接合する。
【００３１】以上の各工程を経て、裁断作業および縫製
作業を行うことなく、クッション層Ｃ付カバー部材Ａが
製造される。
作業を行うことなく、クッション層Ｃ付カバー部材Ａが
製造される。
【００３２】このカバー部材Ａにおいては、接合部Ａ2
の主体部Ａ1 側が第２成形面ｆ2 によって基体１３の表
面ａおよび端面ｄ間のコーナｇに沿うように内方へ折曲
がるように成形されている。また接合部Ａ2 の先端側は
第３成形面ｆ3 により主体部Ａ1 側から略直角に折曲が
るように成形されている。
の主体部Ａ1 側が第２成形面ｆ2 によって基体１３の表
面ａおよび端面ｄ間のコーナｇに沿うように内方へ折曲
がるように成形されている。また接合部Ａ2 の先端側は
第３成形面ｆ3 により主体部Ａ1 側から略直角に折曲が
るように成形されている。
【００３３】基体１３にカバー部材Ａを取付ける場合に
は、図１４に示すように主体部Ａ1で基体１３表面を覆
って、接合部Ａ2 を基体１３の表、裏面ａ，ｂ間の端面
ｄで基体裏面ｂ側へ折返し、接着剤層ｅを介して裏面ｂ
に接合する。
は、図１４に示すように主体部Ａ1で基体１３表面を覆
って、接合部Ａ2 を基体１３の表、裏面ａ，ｂ間の端面
ｄで基体裏面ｂ側へ折返し、接着剤層ｅを介して裏面ｂ
に接合する。
【００３４】この場合、主体部Ａ1 および接合部Ａ2 間
には折曲げ部分ｈが成形されているので、その折曲げ部
分ｈを基体１３の表面ａおよび端面ｄ間のコーナｇにき
ちんと沿わせることができ、これにより折曲げ部分ｈの
弛みを防止してアームレスト３の外観を向上させること
ができる。
には折曲げ部分ｈが成形されているので、その折曲げ部
分ｈを基体１３の表面ａおよび端面ｄ間のコーナｇにき
ちんと沿わせることができ、これにより折曲げ部分ｈの
弛みを防止してアームレスト３の外観を向上させること
ができる。
【００３５】なお、本発明はアームレスト用クッション
層付カバー部材に限らず、各種物品のクッション層付カ
バー部材の製造に適用される。また本発明には、ＰＶＣ
パウダに限らず、他の熱可塑性合成樹脂パウダも用いら
れる。
層付カバー部材に限らず、各種物品のクッション層付カ
バー部材の製造に適用される。また本発明には、ＰＶＣ
パウダに限らず、他の熱可塑性合成樹脂パウダも用いら
れる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、パウダスラッシュ法の
適用下で、表皮層およびクッション層を順次成形するよ
うにしたので、カバー部材の製造を能率良く行うことが
でき、その製造コストを低減することができる。
適用下で、表皮層およびクッション層を順次成形するよ
うにしたので、カバー部材の製造を能率良く行うことが
でき、その製造コストを低減することができる。
【００３７】また主体部および接合部間に折曲げ部分を
成形するので、その折曲げ部分を基体の表面および端面
間のコーナにきちんと沿わせて、その折曲げ部分の弛み
を防止することが可能なカバー部材を得ることができ
る。
成形するので、その折曲げ部分を基体の表面および端面
間のコーナにきちんと沿わせて、その折曲げ部分の弛み
を防止することが可能なカバー部材を得ることができ
る。
【００３８】さらにパウダスラッシュ法の適用下で表皮
層を成形するので、成形型に形成された模様等を表皮層
に忠実に転写することができ、また第２成形面のような
アンダカット面における成形も確実に行うことができ
る。
層を成形するので、成形型に形成された模様等を表皮層
に忠実に転写することができ、また第２成形面のような
アンダカット面における成形も確実に行うことができ
る。
【図１】車両用コンソールの斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】アームレストの背面図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】図３の５−５線断面図である。
【図６】図４、６矢示部の拡大図である。
【図７】成形型に、非発泡性ＰＶＣパウダを収容したパ
ウダボックスを取付けた状態を示す断面図である。
ウダボックスを取付けた状態を示す断面図である。
【図８】成形型等を１８０°回転させた状態を示す断面
図である。
図である。
【図９】表皮層成形後の断面図である。
【図１０】表皮層が付着している成形型に、未発泡のＰ
ＶＣパウダを収容したパウダボックスを取付けた状態を
示す断面図である。
ＶＣパウダを収容したパウダボックスを取付けた状態を
示す断面図である。
【図１１】成形型等を１８０°回転させた状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１２】クッション層形成層成形後の断面図である。
【図１３】カバー部材製造後の断面図である。
【図１４】基体へのカバー部材の取付け方を示す断面図
である。
である。
１３ 基体 ３３ 成形型 ３４1 ，３４2 パウダボックス Ａ カバー部材 Ａ1 主体部 Ａ2 接合部 Ｂ 表皮層 Ｃ クッション層 Ｄ1 非発泡性ＰＶＣパウダ Ｄ2 未発泡のＰＶＣパウダ Ｅ クッション層形成層 ａ 表面 ｂ 裏面 ｄ 端面 ｅ 接着剤層 ｆ1 第１成形面 ｆ2 第２成形面 ｇ コーナ
Claims (1)
- 【請求項１】 柔軟な合成樹脂製表皮層（Ｂ）およびそ
の表皮層（Ｂ）の裏面に接合された合成樹脂発泡体製ク
ッション層（Ｃ）を有し、被覆用基体（１３）の表面
（ａ）を覆う主体部（Ａ1 ）と、その主体部（Ａ1 ）に
連設されると共に前記基体（１３）の表、裏面（ａ，
ｂ）間の端面（ｄ）で、基体裏面（ｂ）側へ折返されて
その裏面（ｂ）に接合される接合部（Ａ2 ）とを備えた
カバー部材を製造するに当り、前記主体部（Ａ1 ）を成
形する第１成形面（ｆ1 ）と、その第１成形面（ｆ1 ）
に連設されて、前記接合部（Ａ2 ）を、それが前記基体
（１３）の表面（ａ）および端面（ｄ）間のコーナ
（ｇ）に沿って内方へ折曲がるように成形すべく、内方
へ張出す第２成形面（ｆ2 ）とを有する成形型（３３）
を用いて、パウダスラッシュ法の適用下前記表皮層
（Ｂ）を成形し、次いでその表皮層（Ｂ）が付着してい
る前記成形型（３３）を用いてパウダスラッシュ法の適
用下、前記表皮層（Ｂ）裏面上に未発泡のクッション層
形成層（Ｅ）を成形し、その後前記クッション層形成層
（Ｅ）を発泡させて前記クッション層（Ｃ）を成形する
と共に前記表皮層（Ｂ）に接合することを特徴とするク
ッション層付カバー部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20815892A JPH0655557A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | クッション層付カバー部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20815892A JPH0655557A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | クッション層付カバー部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655557A true JPH0655557A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16551618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20815892A Pending JPH0655557A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | クッション層付カバー部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655557A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3021487U (ja) * | 1995-08-08 | 1996-02-20 | 株式会社スリーリング | 自動車用アームレストカバー |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP20815892A patent/JPH0655557A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3021487U (ja) * | 1995-08-08 | 1996-02-20 | 株式会社スリーリング | 自動車用アームレストカバー |
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