JPH065556A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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JPH065556A
JPH065556A JP16517192A JP16517192A JPH065556A JP H065556 A JPH065556 A JP H065556A JP 16517192 A JP16517192 A JP 16517192A JP 16517192 A JP16517192 A JP 16517192A JP H065556 A JPH065556 A JP H065556A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
etching
gas
tungsten silicide
polysilicon film
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP16517192A
Other languages
English (en)
Inventor
Hidenobu Miyamoto
秀信 宮本
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NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】タングステンシリサイド膜のドライエッチング
に於いて、くびれのない垂直なエッチング形状を実現す
る。 【構成】上層のタングステンシリサイド膜4をドライエ
ッチングした後Si基板を不活性ガスプラズマにさら
し、前エッチングステップで用いたガスの影響を除去し
たのち、下層のポリシリコン膜3のエッチングを行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置の製造方法に
関し、特にポリシリコン膜とタングステンシリサイド膜
の積層膜(タングステンポリサイド膜)のエッチング方
法に関する。
【0002】
【従来の技術】半導体装置の製造工程においてタングス
テンポリサイド膜は、ゲート電極や配線等に使用されて
いる。次にこのタングステンポリサイド膜のドライエッ
チング方法を図面を用いて説明する。
【0003】まず図2(a)に示すように、Si基板1
上にシリコン酸化膜2を介してポリシリコン膜3とタン
グステンシリサイド膜4を形成する。リソグラフィー技
術によりフォトレジスト膜5のマスクを形成する。次に
エッチング装置として、RIE,又はμ波プラズマエッ
チャーを用い、エッチングガスとして塩素を含むガス
(Cl2 ,フロロクロロカーボン等)と六弗化硫黄(S
6 )の混合ガスを用い、図2(b)に示すように、上
層のタングステンシリサイド膜4をエッチングする。
【0004】次にそれに引きつづき同一チャンバー内で
塩素を含むガス(Cl2 ,フロロクロロカーボン等)又
は臭素(Br)を含むガス(HBr,CBrF3 等)と
2又はHeの混合ガスを用いて、図2(c)に示すよ
うに、下層のポリシリコン膜3のエッチングを行う。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】この従来のタングステ
ンポリサイド膜のドライエッチング方法では、タングス
テンシリサイド膜のエッチングに用いたSF6 の残留分
が、次のポリシリコン膜のエッチングに影響をおよぼ
す。このため、タングステンシリサイド膜とポリシリコ
ン膜の界面にくびれが入ったり、ポリシリコン膜と下地
のシリコン酸化膜との選択比が低下し、シリコン酸化膜
が薄くなり半導体装置の特性が低下するという問題があ
った。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体装置の製
造方法は、半導体基板上に絶縁膜を介してポリシリコン
膜とタングステンシリサイド膜とを順次形成する工程
と、前記タングステンシリサイド膜を臭素又は塩素を含
むガスと六弗化硫黄の混合ガスを用いるプラズマエッチ
ング法によりエッチングし前記ポリシリコン膜を露出さ
せる工程と、露出した前記ポリシリコン膜を不活性ガス
のプラズマにさらして前記六弗化硫黄のガスを除去した
のち該不活性ガスと臭素又は塩素を含むガスとの混合ガ
スを用いるプラズマエッチング法によりエッチングする
工程とを含むものである。
【0007】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図1(a)〜(c)は本発明の一実施例を説明する
ための半導体チップの断面図である。
【0008】まず図1(a)に示すように、Si基板1
上に厚さ15nmのシリコン酸化膜2を形成したのち、
CVD法等により厚さ150nmのN+ 型ポリシリコン
膜3と、厚さ150nmのタングステンシリサイド膜4
を形成する。次にフォトレジスト膜5を形成したのちパ
ターニングしマスクを形成する。
【0009】次にエッチング装置としてアノードカップ
ルの平行平板型エッチャーを用い、エッチングガス流量
HBr;100sccm,SF6 ;50sccm,エッ
チング圧力300mTorr,RFパワー250Wの条
件で、図1(b)に示すように、上層のタングステンシ
リサイド膜4をエッチングする。次にエッチング後の残
留ガスを排気したのちエッチングチャンバー内にHeを
500sccmの流量で導入し、圧力500mTor
r,RFワパー250Wの条件で10秒間放電させ、露
出したポリシリコン膜3をプラズマにさらした後、10
秒間ガス排気を行う。引きつづきエッチングチャンバー
内にHBr;150sccm,He;100sccmの
流量で導入し、エッチング圧力250mTorr,RF
パワー250Wの条件にて下層のポリシリコン膜3のエ
ッチングを行う。
【0010】以上3ステップのエッチングにより、図1
(c)に示す様な、垂直で下地酸化膜に対し高選択比の
タングステンポリサイド膜のドライエッチングが実現さ
れる。
【0011】このように本実施例によれば、タングステ
ンシリサイド膜4のエッチングに用いたSF6 を十分に
除去したのちポリシリコン膜3のエッチングを行うこと
により、従来ポリシリコン膜に形成されたくびれがなく
なり、しかも下地のシリコン酸化膜との選択比を20程
度から約60にまで高めたエッチングを行うことができ
る。
【0012】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、上層のタ
ングステンシリサイド膜を塩素又は臭素を含むガスとF
6 の混合ガスで高速にエッチングし、次に不活性ガス
のプラズマにさらしてエッチングチャンバー内のSF6
の残留分をすばやく除去し、引きつづき臭素又は塩素を
含むガスと不活性ガスの混合ガスプラズマにより下層の
ポリシリコン膜をエッチングすることにより、前のエッ
チングステップの残留ガスの影響を受けずに、タングス
テンシリサイド膜とポリシリコン膜の界面にくびれがな
く、しかも下地酸化膜に対し高選択比のエッチングがで
きるため、特性の向上した半導体装置が得られるという
効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を説明するための工程順に示
した半導体チップの断面図。
【図2】従来の半導体装置の製造方法を説明するための
工程順に示した半導体チップの断面図。
【符号の説明】
1 Si基板 2 シリコン酸化膜 3 ポリシリコン膜 4 タングステンシリサイド膜 5 フォトレジスト膜

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 半導体基板上に絶縁膜を介してポリシリ
    コン膜とタングステンシリサイド膜とを順次形成する工
    程と、前記タングステンシリサイド膜を臭素又は塩素を
    含むガスと六弗化硫黄の混合ガスを用いるプラズマエッ
    チング法によりエッチングし前記ポリシリコン膜を露出
    させる工程と、露出した前記ポリシリコン膜を不活性ガ
    スのプラズマにさらして前記六弗化硫黄のガスを除去し
    たのち該不活性ガスと臭素又は塩素を含むガスとの混合
    ガスを用いるプラズマエッチング法によりエッチングす
    る工程とを含むことを特徴とする半導体装置の製造方
    法。
  2. 【請求項2】 不活性ガスはHe,Ne,Ar,N2
    うちの少くとも1種である請求項1記載の半導体装置の
    製造方法。
JP16517192A 1992-06-24 1992-06-24 半導体装置の製造方法 Withdrawn JPH065556A (ja)

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