JPH0655913B2 - フツ素樹脂含有電着塗料 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フツ素含有電着塗料に関し、更に詳しくは、
低摩擦性であつて、均一な塗膜厚を容易に得ることがで
きるフツ素樹脂含有電着塗料関する。
低摩擦性であつて、均一な塗膜厚を容易に得ることがで
きるフツ素樹脂含有電着塗料関する。
従来の技術 従来の電着塗料にはアクリル−メラミン系、アルキド−
メラミン系、エポキシ−メラミン系、アクリル−ウレタ
ン系、エポキシ−ウレタン系、不飽和ポリエステル等の
熱硬化性樹脂が用いられている。ポリブタジエン、エポ
キシ−ウレタン等は、自動車の下塗用として多用され、
今や必須の工程となつている。特にアクリル−メラミン
系は、外観および塗膜性能が優れる点から、上塗り、ワ
ンコート電着塗料としてすでに各種分野で実用化されて
いる。
メラミン系、エポキシ−メラミン系、アクリル−ウレタ
ン系、エポキシ−ウレタン系、不飽和ポリエステル等の
熱硬化性樹脂が用いられている。ポリブタジエン、エポ
キシ−ウレタン等は、自動車の下塗用として多用され、
今や必須の工程となつている。特にアクリル−メラミン
系は、外観および塗膜性能が優れる点から、上塗り、ワ
ンコート電着塗料としてすでに各種分野で実用化されて
いる。
しかし素材が錆びやすい鉄などにおいては、耐食性の点
でワンコート電着塗料は不利である。その原因は、下地
塗装工程における複数回の塗装による防錆処理ができな
い点が大きい。しかし亜鉛めつき、ニツケルめつき、ク
ロムめつき等の電気めつき、リン酸鉛処理等の化成皮膜
などによつて、耐食性は近年屋外等においても問題のな
いレベルまで向上されている。
でワンコート電着塗料は不利である。その原因は、下地
塗装工程における複数回の塗装による防錆処理ができな
い点が大きい。しかし亜鉛めつき、ニツケルめつき、ク
ロムめつき等の電気めつき、リン酸鉛処理等の化成皮膜
などによつて、耐食性は近年屋外等においても問題のな
いレベルまで向上されている。
一方、耐食性の悪い下地、例えば鉄等においては、耐食
性の良い塗膜が必要とされるが、これらに対してはフツ
素塗料およびシリコン塗料などが近年実用化されてい
る。しかしフツ素樹脂を用いた電着塗装方法はまだ充分
に開発されておらず、金属の潤滑化表面処理法(特開昭
57−104688)および高耐候性電着塗料組成物
(特開昭61−97765)において用いられている
が、これらにおいてはフツ素樹脂の特性が充分に生かさ
れているとは言え難い。
性の良い塗膜が必要とされるが、これらに対してはフツ
素塗料およびシリコン塗料などが近年実用化されてい
る。しかしフツ素樹脂を用いた電着塗装方法はまだ充分
に開発されておらず、金属の潤滑化表面処理法(特開昭
57−104688)および高耐候性電着塗料組成物
(特開昭61−97765)において用いられている
が、これらにおいてはフツ素樹脂の特性が充分に生かさ
れているとは言え難い。
発明が解決しようとする問題点 フツ素塗料およびシリコン塗料などの開発が従来の塗料
技術の大きな改良をもたらし、さらに高度な各種技術の
開発や特殊な用途の拡大に伴つて、フツ素樹脂含有の電
着塗料の開発が要求されている。しかしフツ素樹脂粉末
は、水溶性電着塗料に対する分散性が悪く、界面活性剤
を使用していたが、外観不良が生じ電着塗装の特性が充
分生かされないという問題がある。
技術の大きな改良をもたらし、さらに高度な各種技術の
開発や特殊な用途の拡大に伴つて、フツ素樹脂含有の電
着塗料の開発が要求されている。しかしフツ素樹脂粉末
は、水溶性電着塗料に対する分散性が悪く、界面活性剤
を使用していたが、外観不良が生じ電着塗装の特性が充
分生かされないという問題がある。
本発明の目的は、優れた塗膜をもつフツ素樹脂含有電着
塗料を提供するものである。本発明にかかる電着塗料を
用いて完成した塗膜は、フツ素樹脂特有の低摩擦性、非
粘着性、耐絶縁性、揆水性揆油性等を示す。しかも、同
塗料を用いれば均一な膜厚の塗膜を一回の電着塗膜によ
り容易に得ることができる。
塗料を提供するものである。本発明にかかる電着塗料を
用いて完成した塗膜は、フツ素樹脂特有の低摩擦性、非
粘着性、耐絶縁性、揆水性揆油性等を示す。しかも、同
塗料を用いれば均一な膜厚の塗膜を一回の電着塗膜によ
り容易に得ることができる。
問題点を解決するための手段 本発明は、下記のA成分とB成分とを、その固形分比が
1:2〜3:1で含有することを特徴とするフツ素樹脂
含有電着塗料である。
1:2〜3:1で含有することを特徴とするフツ素樹脂
含有電着塗料である。
A成分:フツ素樹脂100重量部に対して、下記のa〜
d成分を含有する共重合体の10〜50重量部を含有す
る分散液と、該分散液をpH7〜10に調整するアンモ
ニアまたは有機アミン中和剤。
d成分を含有する共重合体の10〜50重量部を含有す
る分散液と、該分散液をpH7〜10に調整するアンモ
ニアまたは有機アミン中和剤。
a アクリル酸もしくはメタクリル酸のフツ化アルキル
エステル10〜80重量% b アクリル酸もしくはメタクリル酸またはそれらの遊
離カルボキシ基を含有する誘導体5〜30重量% c アクリル酸もしくはメタクリル酸のヒドロキシアル
キルエステルまたはそれらの誘導体0〜30重量% d スチレンまたはアクリル酸もしくはメタクリル酸の
アルキルエステル0〜30重量% B成分:水溶性電着塗料。
エステル10〜80重量% b アクリル酸もしくはメタクリル酸またはそれらの遊
離カルボキシ基を含有する誘導体5〜30重量% c アクリル酸もしくはメタクリル酸のヒドロキシアル
キルエステルまたはそれらの誘導体0〜30重量% d スチレンまたはアクリル酸もしくはメタクリル酸の
アルキルエステル0〜30重量% B成分:水溶性電着塗料。
作 用 本発明に従えば、フツ素樹脂含有電着塗料は、フツ素樹
脂と、分散液と、中和剤と、水溶性電着塗料とを含有す
る。
脂と、分散液と、中和剤と、水溶性電着塗料とを含有す
る。
フツ素樹脂としては、4フツ化エチレン樹脂(PTF
E)、4フツ化エチレン−6フツ化プロピレン共重合樹
脂(FEP)、4フツ化エチレン−パーフロロアルキル
ビニルエーテル共重合樹脂(PFA)、4フツ化エチレ
ン−エチレン共重合樹脂(ETFE)、3フツ化塩化エ
チレン樹脂(PCTFE)、フツ化ビニリデン樹脂(P
VdF)等の微粉末が単独でまたは2種以上混合して用
いられる。
E)、4フツ化エチレン−6フツ化プロピレン共重合樹
脂(FEP)、4フツ化エチレン−パーフロロアルキル
ビニルエーテル共重合樹脂(PFA)、4フツ化エチレ
ン−エチレン共重合樹脂(ETFE)、3フツ化塩化エ
チレン樹脂(PCTFE)、フツ化ビニリデン樹脂(P
VdF)等の微粉末が単独でまたは2種以上混合して用
いられる。
分散液としては、下記のa〜d成分を含む共重合体(平
均分子量5000〜80000、好ましくは20000
〜50000)が用いられる。特にa成分は、フツ素を
含有するので、従来用いられていた界面活性剤のような
塗装面の外観不良の発生もなく、フツ素樹脂を良好に分
散させる。
均分子量5000〜80000、好ましくは20000
〜50000)が用いられる。特にa成分は、フツ素を
含有するので、従来用いられていた界面活性剤のような
塗装面の外観不良の発生もなく、フツ素樹脂を良好に分
散させる。
a 下記の一般式で表わされるアクリル酸もしくはメタ
クリル酸のフツ化アルキルエステル10〜80重量%、
好ましくは40〜60重量%、 式中R1=HまたはCH3 R2=フロロアルキル基 b アクリル酸もしくはメタクリル酸または遊離のカル
ボキシ基を有するアクリル酸もしくはメタクリル酸の誘
導体5〜30重量%、好ましくは5〜10重量%、 c アクリル酸もしくはメタクリル酸のヒドロキシアル
キルエステルまたはアクリル酸もしくはメタクリル酸誘
導体のヒドロキシアルキルエステル0〜30重量%、好
ましくは20〜30重量%、 d スチレンまたはアクリル酸もしくはメタクリル酸の
アルキルエステル0〜30重量%、好ましくは20〜3
0重量% 次に上記a〜dの各成分について具体的に記載する。
クリル酸のフツ化アルキルエステル10〜80重量%、
好ましくは40〜60重量%、 式中R1=HまたはCH3 R2=フロロアルキル基 b アクリル酸もしくはメタクリル酸または遊離のカル
ボキシ基を有するアクリル酸もしくはメタクリル酸の誘
導体5〜30重量%、好ましくは5〜10重量%、 c アクリル酸もしくはメタクリル酸のヒドロキシアル
キルエステルまたはアクリル酸もしくはメタクリル酸誘
導体のヒドロキシアルキルエステル0〜30重量%、好
ましくは20〜30重量%、 d スチレンまたはアクリル酸もしくはメタクリル酸の
アルキルエステル0〜30重量%、好ましくは20〜3
0重量% 次に上記a〜dの各成分について具体的に記載する。
a アクリル酸もしくはメタクリル酸のフツ化アルキル
エステルであり、具体例として、上記一般式においてR
1がCH3、R2が−CH2CF3、−CH2CF2CF2H
または−CH2CF2CFHCF3の化合物があげられ、
これら化合物は市販されている。
エステルであり、具体例として、上記一般式においてR
1がCH3、R2が−CH2CF3、−CH2CF2CF2H
または−CH2CF2CFHCF3の化合物があげられ、
これら化合物は市販されている。
b アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸、フマル酸、クロトン酸等のカルボキシ基をもつ化合
物が用いられ、5%重量以下の配合比では分散剤自体の
水溶化が生じ難く、過剰に加えると電着膜の外観が悪く
なる。
酸、フマル酸、クロトン酸等のカルボキシ基をもつ化合
物が用いられ、5%重量以下の配合比では分散剤自体の
水溶化が生じ難く、過剰に加えると電着膜の外観が悪く
なる。
c 具体的化合物としては、2−ヒドルキシエチル(メ
タ)アクリレート、2−ヒドルキシプロピル(メタ)アク
リレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレー
ト、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、3−ヒ
ドロキシブチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブ
チル(メタ)アクリレート、5−ヒドロキシペンチル(メ
タ)アクリレート、6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アク
リレート等があげられ、水中での安定性、電着塗料との
架橋のため、0〜30重量%好ましくは20〜30重量
%を用いる。
タ)アクリレート、2−ヒドルキシプロピル(メタ)アク
リレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレー
ト、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、3−ヒ
ドロキシブチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブ
チル(メタ)アクリレート、5−ヒドロキシペンチル(メ
タ)アクリレート、6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アク
リレート等があげられ、水中での安定性、電着塗料との
架橋のため、0〜30重量%好ましくは20〜30重量
%を用いる。
d 具体例としては、スチレン、メチル(メタ)アクリレ
ート、エチル(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)
アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、n−
ブチル(メタ)アクリレート、sec−ブチル(メタ)アクリ
レート、t−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メ
タ)アクリレート、n−ヘキシル(メタ)アクリレート、2
−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メ
タ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、トリ
デシル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレ
ート等が、塗料と金属との密着性の改善、ポリマーのT
gの調整、可とう性の付与のために含有される。
ート、エチル(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)
アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、n−
ブチル(メタ)アクリレート、sec−ブチル(メタ)アクリ
レート、t−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メ
タ)アクリレート、n−ヘキシル(メタ)アクリレート、2
−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メ
タ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、トリ
デシル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレ
ート等が、塗料と金属との密着性の改善、ポリマーのT
gの調整、可とう性の付与のために含有される。
上記a〜dの成分を従来法に従つて共重合体させる。共重
合の方法としては、例えば塊重合、溶液重合が用いうる
が後者の方法が簡便である。
合の方法としては、例えば塊重合、溶液重合が用いうる
が後者の方法が簡便である。
具体的な合成方法は、重合開始剤にベンゾインパーオキ
サイド、t−ブチルパーベンゾエート、t−ブチルパーオ
キサイド、ヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオ
キサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイドなどの有機過
酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾイン酪酸ニ
トリルなどのアゾ化合物を使用し、溶剤として水に可溶
なアセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノ
ール、n−プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノ
ール、イソブタノール、エチレングリコールモノメチル
エーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エ
チレングリコールモノブチルエーテルなどを使用する。
サイド、t−ブチルパーベンゾエート、t−ブチルパーオ
キサイド、ヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオ
キサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイドなどの有機過
酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾイン酪酸ニ
トリルなどのアゾ化合物を使用し、溶剤として水に可溶
なアセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノ
ール、n−プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノ
ール、イソブタノール、エチレングリコールモノメチル
エーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エ
チレングリコールモノブチルエーテルなどを使用する。
重合は約50〜160℃で約2〜24時間、残存モノマ
ーが無くなるまで行なう。
ーが無くなるまで行なう。
本発明にかかる電着塗料は、フツ素樹脂100重量部に
対し上記方法により製造された分散液10〜50重量部
および中和剤1〜3重量部を添加して得たフツ素樹脂分
散液に、水溶性電着塗料の固形分比が約1:2〜3:1
になるよう混和することにより製造される。具体的には
フツ素樹脂100部に対し上記分散液10〜50重量部
を加えてよく混練し、次に中和剤を加えてpHを7〜1
0に調整する。このために必要な中和剤の量は、1〜3
重量部となる。このときフイビリル化は起きない。ここ
へ徐々に水、好ましくは純水を加えてフツ素樹脂を水中
に分散させる。得られたフツ素樹脂分散液と水溶性電着
塗料を攪拌下に混ぜてフツ素樹脂と水溶性電着塗料の固
形分比が約1:2〜3:1になるようにすると、本発明
にかかる電着塗料が得られる。
対し上記方法により製造された分散液10〜50重量部
および中和剤1〜3重量部を添加して得たフツ素樹脂分
散液に、水溶性電着塗料の固形分比が約1:2〜3:1
になるよう混和することにより製造される。具体的には
フツ素樹脂100部に対し上記分散液10〜50重量部
を加えてよく混練し、次に中和剤を加えてpHを7〜1
0に調整する。このために必要な中和剤の量は、1〜3
重量部となる。このときフイビリル化は起きない。ここ
へ徐々に水、好ましくは純水を加えてフツ素樹脂を水中
に分散させる。得られたフツ素樹脂分散液と水溶性電着
塗料を攪拌下に混ぜてフツ素樹脂と水溶性電着塗料の固
形分比が約1:2〜3:1になるようにすると、本発明
にかかる電着塗料が得られる。
上記の中和剤としては、アンモニアまたは有機アミンが
用いられる。有機アミンは、ジメチルアミン、トリメチ
ルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジイソ
プロピルアミン、ブチルアミン、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノヘルアミン、モノ
イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、
トリイソプロパノールアミン、N−メチルエタノールア
ミン、N−アミノエチルエタノールアミン、N−メチル
ジエタノールアミン、ポリグリコールアミン等が例示さ
れる。
用いられる。有機アミンは、ジメチルアミン、トリメチ
ルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジイソ
プロピルアミン、ブチルアミン、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノヘルアミン、モノ
イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、
トリイソプロパノールアミン、N−メチルエタノールア
ミン、N−アミノエチルエタノールアミン、N−メチル
ジエタノールアミン、ポリグリコールアミン等が例示さ
れる。
水溶性電着塗料には、アニオン型およびカチオン型の電
着塗料が含まれ、アクリル系、ポリエステル系、ポリイ
ミド系のものが好ましい。具体的には、アクリル系とし
てエレコートAM(商品名、(株)シミズ製)またはエレ
コートAM2(同前)などがアニオン型電着塗料として、
またエレコートCM(同前)がカチオン型電着塗料として
例示される。またポリエステル系、ポリイミド系の電着
塗料は、水溶性の耐熱ワニスをイオン交換することによ
つて、均一な膜厚で電着塗装できる種類がある。
着塗料が含まれ、アクリル系、ポリエステル系、ポリイ
ミド系のものが好ましい。具体的には、アクリル系とし
てエレコートAM(商品名、(株)シミズ製)またはエレ
コートAM2(同前)などがアニオン型電着塗料として、
またエレコートCM(同前)がカチオン型電着塗料として
例示される。またポリエステル系、ポリイミド系の電着
塗料は、水溶性の耐熱ワニスをイオン交換することによ
つて、均一な膜厚で電着塗装できる種類がある。
なお上記分散剤にシリコン樹脂を加えてシリコン変性さ
せて、高耐熱性を付加してもよい。
せて、高耐熱性を付加してもよい。
本発明にかかる電着塗料は、通常の電着塗装法に準じて
用いられる。すなわち、通電圧、通電時間、温度等は常
法に従えばよい。電着塗装後の焼付をフツ素樹脂の融点
以上に加熱することにより行えば、樹脂が溶融して連続
フイルム化し、耐食性を飛躍的に増大させることができ
る。
用いられる。すなわち、通電圧、通電時間、温度等は常
法に従えばよい。電着塗装後の焼付をフツ素樹脂の融点
以上に加熱することにより行えば、樹脂が溶融して連続
フイルム化し、耐食性を飛躍的に増大させることができ
る。
実施例 A)分散剤の合成 ジムロート還流器をそなえた300mlの4ツ口フラスコ
にイソプロピルアルコール40g を加え、水浴上で加熱
還流下攪拌をおこなう。次にイソプロピルアルコール4
0gにアクリル酸12g、2−ヒドロキシエチルアクリレ
ート40g、n−ブチルアクリレート12g、2−エチル
ヘキシルアクリレート28g およびトリフロロエチルメ
タクリレート56gと2,2,3,4,4,4−ヘキサ
フロロブチルメタクリレート12g ならびに重合開始剤
としてアゾビスイソブチロニトリル2g を添加し混ぜた
のち、滴下ロートに移す。前述の4ツ口フラスコに滴下
ロートを付け、攪拌モータで攪拌をおこない、イソプロ
ピルアルコールの還流下、上記モノマーの混合物を八分
割し、10分間隔で滴下を行なう。反応温度70〜80
℃で約5時間反応させモノマー臭がなくなるまで行な
う。
にイソプロピルアルコール40g を加え、水浴上で加熱
還流下攪拌をおこなう。次にイソプロピルアルコール4
0gにアクリル酸12g、2−ヒドロキシエチルアクリレ
ート40g、n−ブチルアクリレート12g、2−エチル
ヘキシルアクリレート28g およびトリフロロエチルメ
タクリレート56gと2,2,3,4,4,4−ヘキサ
フロロブチルメタクリレート12g ならびに重合開始剤
としてアゾビスイソブチロニトリル2g を添加し混ぜた
のち、滴下ロートに移す。前述の4ツ口フラスコに滴下
ロートを付け、攪拌モータで攪拌をおこない、イソプロ
ピルアルコールの還流下、上記モノマーの混合物を八分
割し、10分間隔で滴下を行なう。反応温度70〜80
℃で約5時間反応させモノマー臭がなくなるまで行な
う。
B)電着塗料の製造 PTFE微粉末50g(商品名ルブロンL−2、ダイキ
ン工業社製)にA項の分散剤20gを加え、少量の純水
とともにトリエチルアミン1ccをさらに加え、混合す
る。徐々に純水を加え、フツ素樹脂を分散させ500ml
とする。別途に水溶性耐熱ワニス(商品名アクアネル6
00、日本触媒製)100gとイオン交換水400gを加
えて攪拌したのち、イオン交換処理によつて精製し、雑
イオンを取りのぞく。両者を混合1とし、25℃の浴
温でSVS304を陰極として150V2分間アニオン
電極を行なうと、フツ素樹脂含有の電着塗膜が得られ
た。
ン工業社製)にA項の分散剤20gを加え、少量の純水
とともにトリエチルアミン1ccをさらに加え、混合す
る。徐々に純水を加え、フツ素樹脂を分散させ500ml
とする。別途に水溶性耐熱ワニス(商品名アクアネル6
00、日本触媒製)100gとイオン交換水400gを加
えて攪拌したのち、イオン交換処理によつて精製し、雑
イオンを取りのぞく。両者を混合1とし、25℃の浴
温でSVS304を陰極として150V2分間アニオン
電極を行なうと、フツ素樹脂含有の電着塗膜が得られ
た。
さらに360℃10分間電気炉中焼付けると、PTFE
と電着塗料の塗膜が連続フイルム化した。
と電着塗料の塗膜が連続フイルム化した。
C)特性試験 B項で得られたフツ素樹脂コーテイング片(以下、本件
試験片と記す)について下記の試験を行なつた。
試験片と記す)について下記の試験を行なつた。
a)非粘着性試験 試験片をエタノールで洗浄後、セキスイセロテープ(幅
18mm)を貼り、2mm/sのスピードで引き上げたときの
荷重を測定し、下記の結果を得た。
18mm)を貼り、2mm/sのスピードで引き上げたときの
荷重を測定し、下記の結果を得た。
b)摩擦性試験 試験台上に塗装面が対峙するように3cm角の試験片をお
いて、同3cm角の試験片上に500g のおもりをのせて
横方向に移動させて荷重を測定する。なお、試験片の表
面は試験毎にエタノールで毎回洗浄した。結果を第2表
および第3表に示す。
いて、同3cm角の試験片上に500g のおもりをのせて
横方向に移動させて荷重を測定する。なお、試験片の表
面は試験毎にエタノールで毎回洗浄した。結果を第2表
および第3表に示す。
発明の効果 本発明にかかる電着塗料を用いて電着塗装を行なうと、
電着塗膜にフツ素樹脂微粉末が含有されているために、
フツ素樹脂の融点以上に加熱して焼付することによりフ
ツ素樹脂が溶融し連続フイルム化する。このフイルム化
により塗膜による耐食性が著しく増大し、さらにフツ素
樹脂特有の低摩擦性、耐薬品性、揆水性揆油性等の機能
性を有する塗膜が形成される。しかも、同塗膜はワンコ
ートで均一な膜厚のものとして得られる。
電着塗膜にフツ素樹脂微粉末が含有されているために、
フツ素樹脂の融点以上に加熱して焼付することによりフ
ツ素樹脂が溶融し連続フイルム化する。このフイルム化
により塗膜による耐食性が著しく増大し、さらにフツ素
樹脂特有の低摩擦性、耐薬品性、揆水性揆油性等の機能
性を有する塗膜が形成される。しかも、同塗膜はワンコ
ートで均一な膜厚のものとして得られる。
一方、本発明にかかる電着塗料は、水溶性分散剤とし
て、界面活性剤の代わりに含フツ素分散液を用いるの
で、ランニング中の取扱い、保管が容易である。また界
面活性剤による外観不良も発生せず、分散液中のフツ素
がフツ素樹脂粉末とともに電着塗膜に含有され、焼付時
にこれらが一体化する。また、界面活性剤による焼付時
の他の樹脂分の劣化という現象も生じない。さらに本発
明では、容易に入手しうるフツ素樹脂の微粉末を用いる
ため、モノマーよりフツ素樹脂を合成する必要がなく経
済的に有利である。
て、界面活性剤の代わりに含フツ素分散液を用いるの
で、ランニング中の取扱い、保管が容易である。また界
面活性剤による外観不良も発生せず、分散液中のフツ素
がフツ素樹脂粉末とともに電着塗膜に含有され、焼付時
にこれらが一体化する。また、界面活性剤による焼付時
の他の樹脂分の劣化という現象も生じない。さらに本発
明では、容易に入手しうるフツ素樹脂の微粉末を用いる
ため、モノマーよりフツ素樹脂を合成する必要がなく経
済的に有利である。
したがつて本発明にかかる電着塗料は、化学工業、電子
電気工業、機械工業、食品工業はもとより、宇宙開発、
海洋開発から一般家庭にいたるまで広い分野で利用され
うる。
電気工業、機械工業、食品工業はもとより、宇宙開発、
海洋開発から一般家庭にいたるまで広い分野で利用され
うる。
Claims (1)
- 【請求項1】下記のA成分とB成分とを、その固形分比
が1:2〜3:1で含有することを特徴とするフツ素樹
脂含有電着塗料。 A成分:フツ素樹脂100重量部に対して、下記のa〜
d成分を含有する共重合体の10〜50重量部を含有す
る分散液と、該分散液をpH7〜10に調整するアンモ
ニアまたは有機アミン中和剤。 a アクリル酸もしくはメタクリル酸のフツ化アルキル
エステル10〜80重量% b アクリル酸もしくはメタクリル酸またはそれらの遊
離カルボキシ基を含有する誘導体5〜30重量% c アクリル酸もしくはメタクリル酸のヒドロキシアル
キルエステルまたはそれらの誘導体0〜30重量% d スチレンまたはアクリル酸もしくはメタクリル酸の
アルキルエステル0〜30重量% B成分:水溶性電着塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62128730A JPH0655913B2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | フツ素樹脂含有電着塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62128730A JPH0655913B2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | フツ素樹脂含有電着塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63291966A JPS63291966A (ja) | 1988-11-29 |
| JPH0655913B2 true JPH0655913B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=14992033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62128730A Expired - Lifetime JPH0655913B2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | フツ素樹脂含有電着塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655913B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2505285B2 (ja) * | 1989-07-17 | 1996-06-05 | シャープ株式会社 | 電着塗料組成物 |
| JPH07102196A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-04-18 | Nitto Denko Corp | 電着塗装剤および電着塗装方法 |
| JP4533476B2 (ja) * | 1999-07-07 | 2010-09-01 | 株式会社シミズ | フッ素樹脂含有カチオン電着塗料および製造方法 |
| JP2001294815A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Jsr Corp | 低誘電率絶縁膜形成用水性分散液、低誘電率絶縁膜および電子部品 |
| JP4623689B2 (ja) * | 2000-05-22 | 2011-02-02 | 神東塗料株式会社 | アニオン型電着塗料およびその電着塗装方法 |
| JP4667564B2 (ja) * | 2000-07-28 | 2011-04-13 | 株式会社シミズ | カチオン電着塗料組成物 |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP62128730A patent/JPH0655913B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63291966A (ja) | 1988-11-29 |
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