JPH0655978B2 - 無杼織機における緯糸処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明はジェットルーム、レピア織機あるいはグリッパ
織機等の無杼織機における緯糸処理方法に関するもので
ある。

（従来の技術） ジェットルーム等の無杼織機においては有杼織機に比べ
て遥かに高い生産性を期待することができ、無杼織機の
採用傾向が近年顕著であるが、緯入れミスの発生割合が
有杼織機に比べて高くなることは周知の事実である。緯
入れミス発生の場合の機台停止は緯糸検出器からの緯入
れミス検出信号に基づいて行われるが、無杼織機のよう
な高速織機では各部の破損防止を考慮して機台１回転以
上慣性作動した後に機台停止が行われるため、緯入れミ
スの緯糸（以下、ミス糸という）が機台停止直前に筬打
ちされて織布に織りこまれる。そのため、機台を逆転し
て経糸によるミス糸の把持状態を解除し、このミス糸を
取り除かねばならない。このミス糸除去作業は人手ある
いは特開昭５８−２２０８５６号公報、特開昭５９−２
１７５２号公報、特開昭５９−２１７５７号公報等に開
示されるような緯糸処理装置を用いて行われる。特開昭
５８−２２０８５６号公報では、緯糸処理装置が織幅方
向に架設されたレールに沿って所定のミス糸処理位置へ
移動し、同装置内のミス糸分離部材（フィンガー）が略
楕円軌道をえがいて経糸開口外から織前を擦過しつつ経
糸開口内へ進入し、織前に打ちこまれているミス糸の一
部を経糸開口内へ分離する。分離されたミス糸の一部は
経糸を掻き分けて経糸開口内へ挿入された引き出し部材
に受け渡され、経糸開口内から経糸を掻き分けて経糸開
口外へ引き出される。経糸開口外へ引き出されたミス糸
の一部は別の引き出し機構に引き渡され、同機構により
経糸開口内の残りのミス糸がすべて経糸開口外へ引き出
し除去される。特開昭５９−２１７５２号及び特開昭５
９−２１７５７号公報では織幅方向の所定位置に複数配
置された緯糸処理装置のミス糸分離部材が織布上を織前
側へ摺動しつつ織前を擦過し、織前から経糸開口内へミ
ス糸の複数部位が分離される。すなわち、経糸開口内の
ミス糸の複数部位が経糸による把持状態を緩和され、経
糸による把持状態を緩和されたミス糸が適宜の引き出し
手段により経糸開口内から経糸を掻き分けて、あるいは
織幅方向に向けて経糸開口外へ引き出される。

（発明が解決しようとする問題点） 織前からミス糸を分離するには通常運転時の最大開口状
態を形成し、経糸によるミス糸の把持緩和がなされる
が、ミス糸が通常の緯糸とほぼ同様に織布に打ちこまれ
ているため、最大開口状態においても経糸によるミス糸
の把持状態は充分に緩和されない。そのため、人手によ
るミス糸除去は容易でなく、その除去作業が非常に煩雑
なものとなり、織機の停止時間が長くなって高速織機に
要求される生産性向上を阻害することになる。

一方、緯糸処理装置を用いた特開昭５８−２２０８５６
号公報のミス糸処理方法では、最初に経糸開口外へ引き
出されるミス糸の部位を除いてミス糸を緩めることなく
経糸間を通して経糸開口外へミス糸を引き出す方式であ
るため、通常運転時における最大開口状態を形成して経
糸によるミス糸把持状態を緩和しても引き出し抵抗は極
めて大きい。そのため、引き出し抵抗に起因するミス糸
切断を回避するために織幅、糸質等の条件が制限され、
実際に安定したミス糸処理作業を行うことは困難であ
る。

特開昭５９−２１７５２号及び特開昭５９−２１７５７
号公報のミス糸処理方法ではミス糸を複数部位にて織前
から分離して緩めるため、経糸開口内からの引き出し抵
抗は特開昭５８−２２０８５６号公報に開示される方法
に比して緩和される。しかし、通常運転時における最大
開口状態を形成しても経糸による把持状態は充分に解除
されないことから、前記複数の弛緩部位以外では依然と
して経糸による把持作用を受けており、ミス糸引き出し
の際の引き出し抵抗が大きい。

又、前記各緯糸処理装置のミス糸分離部材の先端部が織
布に織り込まれた通常の緯糸とミス糸との間に入り込む
というミス糸分離作用が行われなければならないが、通
常運転時における最大開口状態を形成しても経糸による
ミス糸の把持状態が充分に解除されないことから、織前
から開口内側へミス糸を押しつつ前記緯糸とミス糸との
間にミス糸分離部材が入り込むことに失敗するおそれが
多分にある。すなわち、経糸による把持作用の影響が大
きい限りにおいては、織布の織前からミス糸１本を分離
するという極めて微妙な動作を緯糸処理装置で達成する
には同装置の機構の複雑化が避けられず、しかもなお迅
速な処理及び信頼性を得られないという問題がある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では、緯入れ毎に開閉口する経糸によって
通常運転時に形成される最大開口角を越える開口角を少
なくとも織前付近に形成し、機台停止直前に織布に織り
込まれた緯糸の織り込み状態を前記開口角形成により解
除し、織前から前記緯糸を分離するようにした。

（作用） すなわち、通常運転時の最大開口角を越える開口角を織
前付近に形成することにより、機台停止直前に織布に織
り込まれた緯糸が経糸による把持作用から大幅に解放さ
れる。そのため、経糸開口内から経糸間を通って経糸開
口外へ緯糸を引き出したり、織幅方向に向けて経糸開口
外へ緯糸を引き出したりする際の引き出し抵抗が大きく
低減され、経糸開口内からの緯糸除去は円滑に行われ
る。

又、経糸による緯糸把持力の低下は緯糸処理装置の緯糸
分離部材の引っ掛け作用を助成し、しかも経糸による把
持作用から大幅に解放された緯糸はそれ自身の張力によ
って緩み、同緯糸と隣接する通常の緯糸との間に間隙が
生じ易い。従って、緯糸処理装置の緯糸分離部材の先端
が分離すべき緯糸と通常の緯糸の間に入り込み易くな
り、緯糸処理装置を用いた場合の緯糸分離は高い割合で
もって成功する。

（実施例） 以下、本発明の平織りの場合に具体化した一実施例を第
１〜１１図に基づいて説明する。

第１図において１は複数枚設けられたヘルドフレームの
うちの１つを示し、ヘルドを張った内枠２と、同内枠２
を上下位置調整可能に支持する外枠３とから構成されて
いる。外枠３は引張ばね４によりジャックレバー５を介
して引張付勢されている吊下ロープ６にて吊下されてお
り、織機の駆動軸（図示略）に同期して回転されるカム
板７のカム作用がカムレバー８及び引き下げロープ９を
介して緯入れ毎の上下運動に変換されるようになってい
る。

なお、１０は引き下げロープを案内するためのガイドロ
ーラである。

第２，３図に示すように外枠３の上下両クロスバー３ａ
の両端部間には各サイドステイ３ｂに接して断面コ字状
のスライドカバー１１が架設固定されている。同カバー
１１の各内側面上にはベローズ１２が止着されており、
各ベローズ１２の先端面には圧接板１３が止着されてい
る。各ベローズ１２へのエア供給は図示しない電磁バル
ブの開閉制御により行われ、このバルブ開閉制御は予め
設定されたミス糸処理プログラムに従って行われる。そ
して、各圧接板１３が各ベローズ１２の膨脹により内枠
２のサイドフレーム２ａの各外側面に圧接され、内枠２
が所定の高さ位置に圧接挾持されるようになっている。

第４，５図に示すようにこの実施例では一対のヘルドフ
レーム１，１Ａを用いた平織りを対象としており、他方
のヘルドフレーム１Ａにおいても前記ヘルドフレーム１
と同様に内枠２Ａ、外枠３Ａ、スライドカバー１１Ａ、
ベローズ１２Ａ及び圧接板１３Ａからなる同様の構成と
なっている。

さて、本実施例では緯入れミス発生の場合には、ミス糸
処理は前記ミス糸処理プログラムに基づいて遂行される
ようになっている。そこで、緯入れミスが発生した場合
のミス糸処理の作用を次に説明する。

第４，５図に示す通常運転時には両ヘルドフレーム１，
１Ａの内枠２，２Ａは外枠３，３Ａの上下中央位置に挾
持固定されている。この状態にて両ヘルドフレーム１，
１Ａが緯入れ毎に交互に上下入れ代わり、一方のヘルド
フレーム１側に挿通保持された経糸群Ｔ１と、他方のヘ
ルドフレーム１Ａ側に挿通保持された経糸群Ｔ２とによ
り第４図に示す最大開口状態と第５図に示す閉口状態と
が緯入れ１サイクル中に交互に形成される。第９図は第
４図に対応する織布Ｗの織前Ｗ１近傍を示す。この通常
運転時の最大開口形成状態では、両内枠２，２Ａの高さ
間隔は両ヘルドフレーム１，１Ａの上下移動距離ｌに等
しい。第４図に示す最大開口状態では変形筬１４が織布
Ｗの織前Ｗ１から最も後退した位置にあり、第５図に示
す閉口状態では変形筬１４が織前Ｗ１の近傍位置にあ
る。第４図，５図に示すように両経糸群Ｔ１，Ｔ２によ
り最大開口が形成されており、図示しない緯入れ用メイ
ンノズルから前記開口内へ射出された緯糸が緯入れミス
を起こすと、図示しない緯入れミス検出装置から緯入れ
ミス検出信号が発せられる。この信号に基づいて織機の
運転が停止されるが、機台各部の破損防止を考慮して機
台はほぼ１回ほど慣性で回転して停止し、両ヘルドフレ
ーム１，１Ａ及び変形筬１４は第５図に示す位置にて停
止する。この機台慣性作動中に前記緯入れミスの緯糸
（以下、ミス糸Ｙという）に続く緯入れが行われようと
するが、図示しない緯入れ阻止装置により後続する緯糸
の緯入れ阻止が行われる。又、緯入れされた緯糸を緯入
れ毎に前記緯入れ用メインノズル側から切断分離するカ
ッター（図示略）が一時的に不作動状態に置かれ、ミス
糸Ｙと後続する緯糸との切断分離が回避される。機台停
止状態においてミス糸Ｙは１０図に示すように織布Ｗの
織前Ｗ１に打ちこまれ、閉口状態を形成する両経糸群Ｔ
１，Ｔ２により把持されて織布Ｗに織りこまれている。

機台停止後、両ヘルドフレーム１，１Ａのベローズ１
２，１２Ａが収縮し、圧接板１３，１３Ａが内枠２から
離間する。これにより圧接板１３，１３Ａによるサイド
フレーム２の挾持状態が解除され、内枠２，２Ａは外枠
３，３Ａに対して上下動可能となる。この状態では内枠
２，２Ａは経糸群Ｔ１，Ｔ２により第６図に示す位置に
吊下支持されており、内枠２，２Ａの落下は阻止され
る。圧接板１３，１３Ａによる内枠２，２Ａの挾持状態
が解除された後、機台がほぼ半回ほど正転し、両ヘルド
フレーム１，１Ａ及び変形筬１４が第７図に示す位置に
配置される。すなわち、両外枠３，３Ａは通常運転時の
最大開口形成位置に配置されるが、内枠２，２Ａは両外
枠３，３Ａに追随せず、経糸群Ｔ１，Ｔ２は閉口状態を
維持する。この状態では一方の内枠２は外枠３内の上部
と対応配置し、他方の内枠２Ａは外枠３Ａの下部と対応
配置する。

外枠３，３Ａが第７図に示す位置に配置されると、ベロ
ーズ１２，１２Ａが膨脹し、内枠２，２Ａが圧接板１
３，１３Ａにより圧接挾持される。続いて、機台が１回
正転あるいは逆転され、両ヘルドフレーム１，１Ａが上
下を入れ替えて第８図に示す通常運転時の最大開口形成
位置に配置される。これに伴い、内枠２，２Ａが第７図
に示す位置からヘルドフレーム１，１Ａの移動量ｌだけ
互いに逆方向に移動される。従って、両内枠２，２Ａは
通常運転時の最大開口形成状態における高さ間隔ｌの２
倍の高さ間隔をなし、このときの両経糸群Ｔ１，Ｔ２に
よる開口角αは第８，１１図に示すように通常運転時の
最大開口角βよりも大きくなる。この開口形成により織
布Ｗに織りこまれていたミス糸Ｙの織り込みが解除され
た状態において前記緯入れ阻止装置により緯入れを阻止
された緯糸側が図示しない緯糸除去装置により牽引除去
され、これに伴って同緯糸に連なるミス糸Ｙが経糸開口
内から緯入れ方向に沿って緯入れ用メインノズル側へ引
き出し除去される。

ミス糸Ｙは正常に緯入れされた緯糸と同様に織前Ｗ１に
打ちこまれていることから、通常運転時における最大開
口角βを形成しても経糸群Ｔ１，Ｔ２によるミス糸Ｙの
把持力はかなり大きく、織前Ｗ１からのミス糸Ｙの分離
には大きな抵抗が伴う。しかしながら、通常運転時にお
ける最大開口角βを越える開口角αを織前Ｗ１近傍に形
成することにより両経糸群Ｔ１，Ｔ２によるミス糸Ｙの
把持力は大きく低減され、織前Ｗ１からミス糸Ｙを分離
する際の分離抵抗が大幅に抑制される。従って、経糸開
口内から緯入れ方向に沿って経糸開口外へ引き出される
ミス糸Ｙの引き出し抵抗は小さく、引き出し抵抗に起因
するミス糸Ｙの切断を生ずることなく円滑なミス糸Ｙの
除去が行われる。

前記緯糸除去装置によるミス糸Ｙの除去が完了すると、
機台が１回正転あるいは逆転され、両ヘルドフレーム
１，１Ａが上下入れ替わる。これにより第７図に示すよ
うに両内枠２，２Ａが閉口形成位置に揃う。この状態に
おいてベローズ１２，１２Ａが収縮状態に移行し、両内
枠２，２Ａが圧接板１３，１３Ａによる挾持から解放さ
れる。この状態で、機台が半回正転あるいは逆転し、第
６図に示すように両外枠３，３Ａの高さ位置が両内枠
２，２Ａと同様に揃う。そして、ベローズ１２，１２Ａ
が膨脹状態に移行し、両内枠２，２Ａが圧接板１３，１
３Ａの圧接挾持作用を受け、通常運転時における所定の
高さ位置に固定される。

その後、機台が再起動に最も適した回転位置まで所定量
正転あるいは逆転され、織機の運転が再開される。

この実施例では経糸開口内のミス糸Ｙが織前Ｗ１から経
糸開口側へ分離されることなく前記緯糸除去装置により
緯入れ方向に沿って経糸開口内から経糸開口外へ引き出
し除去されたが、例えば特開昭５８−２２０８５６号公
報、特開昭５９−２１７５２号公報あるいは特開昭５９
−２１７５７号公報に開示されるような緯糸処理装置に
より織前Ｗ１から経糸開口側へミス糸Ｙを分離する方法
を採用してもよい。このような緯糸処理装置では緯糸分
離部材が織布上を摺動して織前を擦過し、同分離部材の
先端がミス糸とその１サイクル前に緯入れされた緯糸と
の間に入り込むが、通常運転時における最大開口角βを
越える開口角αを形成することにより織前Ｗ１からのミ
ス糸Ｙの分離抵抗が大幅に低減し、緯糸分離部材の引っ
掛け作用が効果的に働く。すなわち、緯糸分離部材の先
端が織布Ｗ上を摺動してミス糸Ｙの位置に至ると、同先
端がミス糸Ｙを織前Ｗ１から離間方向に押し、同ミス糸
Ｙと前記緯糸との間に形成された間隙に入り込むが、両
経糸群Ｔ１，Ｔ２による把持力が大きく抑制されている
ことから織前Ｗ１からのミス糸Ｙの離間は容易に行われ
る。従って、緯糸分離部材の先端はミス糸Ｙと前記緯糸
との間に容易に入り込み、織前Ｗ１から経糸開口側への
ミス糸分離は高い割合でもって成功する。経糸による把
持作用の影響が大きい限りにおいては、織布の織前から
ミス糸１本を分離するという極めて微妙な動作を緯糸処
理装置で達成するには同装置の機構の複雑化が避けられ
ず、しかもなお迅速な処理及び信頼性を得られないとい
う問題があるが、経糸による把持作用の影響を大幅に抑
制することによりこのような問題が解消される。

又、経糸群Ｔ１，Ｔ２による把持力の低下によりミス糸
Ｙが自身の張力で収縮し、前記緯糸分離部材の分離作用
に有効に働く織前Ｗ１とミス糸Ｙとの間の間隙形成が前
記収縮によっても行われる。

なお、通常運転時の最大開口角を越える開口角αの形成
は経糸群Ｔ１，Ｔ２に対する通常の張力を越える異常張
力の付与を意味し、製織上好ましくない。そこで、この
異常張力を回避するため、送り出し装置あるいは巻取り
装置の少なくとも一方と、開口角α形成時のヘルドフレ
ーム１，１Ａの上下動とを同期させ、経糸の送り出し量
あるいは織布の巻取り量の少なくとも一方を制御するこ
とにより通常運転時の張力維持を行うことが望ましい。

又、開口系と機械的に接続してタイミング稼動している
筬打ち系、測長系等の部位と、開口系とを連結解除可能
にクラッチ機構で作動連結し、ミス糸処理期間中は同ク
ラッチ機構の連結を解除しておくことにより、再起動時
のタイミング合わせが容易となる。

前記実施例ではミス糸Ｙが緯糸除去装置により経糸開口
内から緯入れ方向に沿って経糸開口外へ引き出された
が、もちろん手動により経糸開口内から経糸開口外へミ
ス糸を引き出すようにしてもよい。

なお、前記実施例のような変形筬１４使用のジェットル
ームにおいては緯入れ用補助ノズルが経糸を掻き分けて
経糸開口内へ出入りすることから織布上に経筋発生のお
それがあり、この経筋発生防止のために開閉口形成位置
に調整が行われる場合があるが、前記実施例において採
用されたヘルドフレーム１，１Ａの構成は開閉口形成位
置の調整に応用可能であり、この開閉口形成位置の一調
整例を第４，５，１２〜１５図に基づいて説明する。

両ヘルドフレーム１，１Ａが第４，５図に示すような開
閉口形成状態にあったとすると、機台停止により両ヘル
ドフレーム１，１Ａは第５図に示す閉口形成位置に停止
する。機台停止後、ベローズ１２，１２Ａを収縮状態に
して圧接板１３，１３Ａによる内枠２，２Ａの挾持状態
を解放する。外枠３，３Ａに対する内枠２，２Ａの固定
状態解除後、機台を所定量正転して第１２図に示すよう
に外枠３，３Ａを上下に所定距離ｌ１だけ移動する。こ
の状態で一方のヘルドフレーム１Ａ側のベローズ１２Ａ
のみを膨脹状態に移行し、圧接板１３Ａにより内枠２Ａ
を圧接挾持する。続いて、機台を前記所定量だけ逆転
し、第１３図に示すように両ヘルドフレーム１，１Ａを
上下入れ替える。この入れ替えにより内枠２Ａは外枠３
Ａとともに下動するが、内枠２は上動することなく第１
２図と同一位置に留まる。その後、ヘルドフレーム１側
のベローズ１２を膨脹状態に移行して圧接板１３で内枠
２を圧接挾持することにより開閉口形成位置の変更調整
が完了する。この調整例においては第１４，１５図に示
すように両経糸群Ｔ１，Ｔ２による開閉口形成位置は第
４，５図に示す通常の開閉口形成位置よりも下側に位置
する。通常の開閉口形成位置よりも上側に形成する場合
もほぼ同様の手順を踏むことにより達成される。

本発明はもちろん前記実施例にのみ限定されるものでは
なく、ヘルドフレームの高さ位置を調整して通常運転時
の最大開口角を越える開口角を形成する方法としては第
１６図に示す実施例が可能である。

この実施例では前記実施例と同様にヘルドフレーム１５
が、ヘルドを張った内枠１６と、同枠１６を上下動可能
に支持する外枠１７とから構成されており、外枠１７に
対する内枠１６の上下位置は外枠１７のサイドステイ１
７ａ内に埋没された複数の電磁ソレノイド１８，１９，
２０，２１の駆動ピン１８ａ，１９ａ，２０ａ，２１ａ
の突出により規制される。図示の例では上下一対の電磁
ソレノイド１８，２１が通常運転時の最大開口角形成位
置に内枠１６を規制保持し、中間の一対の電磁ソレノイ
ド１９，２０が通常運転時の最大開口角を越える開口角
を形成する際に利用される。すなわち、通常運転時の最
大開口角を越える開口角を形成する場合には、内枠１６
が外枠１７の上側クロスバー１７ｂと電磁ソレノイド１
９の駆動ピン１９ａとの間、あるいは下側クロスバー１
７ｃと電磁ソレノイド２０の駆動ピン２０ａとの間に規
制保持される。例えば図示の状態から電磁ソレノイド１
９の駆動ピン１９ａにより内枠１６を規制保持するに
は、通常の閉口状態において電磁ソレノイド１８の駆動
ピン１８ａを没入し、機台を正転あるいは逆転して外枠
１７を下動させ、続いて電磁ソレノイド１９の駆動ピン
１９ａを突出させればよい。

第１６図では複数の電磁ソレノイドを使用しているが、
電磁ソレノイドを１つとし、同ソレノイドの駆動ピンが
嵌合し得る係止孔を内枠１６のサイドフレームの所定位
置に複数設ける構成も可能である。

内枠及び外枠からなる二重構造のヘルドフレーム形式で
は、第１６図に示す実施例において電磁ソレノイドの代
わりに内枠１６を摺動案内するサイドステイ１７ａの案
内面上に電磁石を取り付け、内枠１６のサイドフレーム
を磁性体で形成する構成も可能である。

ヘルドフレームの高さ位置を調整して通常運転時の最大
開口角を越える開口角を形成する方法としては第１７，
１８図に示す実施例も可能である。

この実施例では消極開口装置が前提であり、ヘルドフレ
ーム２２は従来と同様のものである。機台に同期して回
転されるカム板７の回転に伴って揺動されるカムレバー
８からヘルドフレーム２２に至る一対の引き下げロープ
２３は一対のダブルガイドローラ２５，２６を案内され
た後、ダブルガイドローラ２６から分岐し、別々にガイ
ドローラ２７，２８を経由してヘルドフレーム２２に連
結されている。両ダブルガイドローラ２５，２６間には
開口量調整装置２９が設置されており、同装置２９によ
り引き下げロープ２３の経路が上下に位置調整可能であ
る。

第１８図に示すように開口量調整装置２９は前後一対の
支持レール３０，３１間に架設支持されており、ヘルド
フレーム２２と同数のエアシリンダ３２，３３がカバー
３８及び支持ブラケット３９により前後に並設支持され
ている。各エアシリンダ３２，３３のピストンロッド３
２ａ，３３ａは下方に突出するようになっており、各ロ
ッド３２ａ，３３ａの先端にはダブルローラ３４，３５
が回転可能に支持されている。引き下げロープ２３，２
４はダブルローラ３４，３５の上側を案内されており、
通常運転時には引き下げロープ２３，２４は第１８図に
示すように同一高さ位置に揃えられているとともに、第
１７図に示すように両ダブルガイドローラ２５，２６間
において上方へ屈曲案内されている。

通常運転時の最大開口角を越える開口角を形成するに
は、まずミス糸把持を解除する方向へ通常運転時の最大
開口角を形成しておく。そして、上動位置のヘルドフレ
ームに連結する引き下げロープ２３はエアシリンダ３２
のピストンロッド３２ａをさらに突出してさらに送り出
し、下動位置のヘルドフレームに対応する引き下げロー
プ２４はエアシリンダ３３のピストンロッド３３ａを投
入方向に移動してさらに引き下げる。これにより上動位
置のヘルドフレームがさらに上動するとともに、下動位
置のヘルドフレームがさらに下動し、通常運転時の最大
開口角を越える開口角の形成が行われる。

本実施例では、通常運転時の最大開口角を越える開口角
形成の際には各ヘルドフレームの上下位置を検出してお
く必要があり、例えばカムを用いた開口形式ではカムの
回転位置を検出し、この検出信号によりエアシリンダ３
３，３４のピストンロッド３３ａ，３４ａの移動方向を
選択すればよい。

ヘルドフレームの上下位置調整以外の開口角α形成方法
としては第１９，２０図に示す実施例が可能である。

第１９図では平板状のロッド３６を開口内に水平状態で
挿入し、同ロッド３６をほぼ９０°回転して織前Ｗ１近
傍に通常運転時の最大開口角βを越える開口角αを形成
している。

第２０図では長手方向に吸引スリット３７ａを備えた三
角柱状の吸引パイプ３７を経糸開口内へ挿入するととも
に織前Ｗ１側に移動し、織前Ｗ１近傍に開口角αを形成
しつつ織前Ｗ１からミス糸を吸引分離するようにしたも
のである。

又、本発明ではミス糸の処理のみならず人為的な機台停
止による機台停止直前の慣性作動中に緯入れされた緯糸
を織布から分離処理する場合に適用することも可能であ
る。

発明の効果 以上詳述したように、通常運転時の最大開口角を越える
開口角を少なくとも織前近傍に形成して緯糸処理を行う
本発明の緯糸処理方法によれば、経糸による緯糸把持力
を低減して織前からの緯糸分離抵抗を抑制し、人手ある
いは処理装置により経糸開口内から緯糸を除去するいず
れの場合にも円滑な緯糸除去処理が可能という優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜１１図は本発明を具体化した一実施例を示し、第
１図は開口装置の正面図、第２図はヘルドフレームの一
部破断要部正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、
第４〜８図は通常運転時の最大開口角を越える開口角を
形成する作用を説明する縦断面図、第９〜１１図は開口
角形成の作用を示す要部縦断面図、第１２〜１５図は通
常運転時の開閉口形成位置調整方法を示す縦断面図、第
１６図は二重構造のヘルドフレームの別例を示す一部破
断要部正面図、第１７図は本発明の別例を示す正面図、
第１８図は第１７図のＢ−Ｂ線拡大断面図、第１９，２
０図はいずれも本発明の別例を示す要部縦断面図であ
る。 経糸群Ｔ１，Ｔ２、通常運転時における最大開口角β、
開口角α、ミス糸Ｙ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】緯入れ毎に開閉口する経糸によって通常運
   転時に形成される最大開口角を越える開口角を少なくと
   も織前付近に形成し、この開口角形成により機台停止直
   前に織布に織り込まれた緯糸の織り込み状態を解除し、
   織前から前記緯糸を分離する無杼織機における緯糸処理
   方法。