JPH0655990B2 - ポリアミド糸のサイジング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ポリアミド糸条のサイジング方法に関する。

〈従来の技術〉 ポリアミド、ポリエステル等の合成繊維による織物を製
造する場合、第１図に示す様なサイジングマシンで糊付
けして普通織機WJL（ウォータジェットルーム）で製織
される。このサイジングマシンはクリール１に仕掛けら
れた多数の原糸を、筬２へ通す事により等ピッチに集合
させられ、糊バス３で糊を付着する。スクイズロール４
で糊付着後の糸を絞って所要の糊付着量にする。第１乾
燥チャンバ５、第２乾燥チャンバ６及び乾燥シリンダ７
で糸を乾燥しビーム８に捲取られる。サイジングにおけ
るストレッチＳ％は、スクイズロール４と乾燥シリンダ
７間の速度比で表わす。即ちスクイズロール４の速度1.
０に対して乾燥シリンダ７の速度が0.９９７の場合「−
0.３％（0.３％のオーバーフィード）」と表わし、乾燥
シリンダ７の速度が1.００３の場合は「＋0.３％（0.３
％のアンダーフィード）」と簡略化して表わす。即ち
「＋」がアンダーフィード、「−」がオーバーフィード
である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 近年ポリアミド糸製造の革新技術として高速紡糸（紡速
４０００m/min以上)技術の実用化が注目されている。し
かしながら、延伸工程を経ない高速紡糸の糸条は、従来
糸と異なる特性を有し、その為、従来糸条と同一の織物
製造条件を適用しただけでは工程性能や製品品質等にト
ラブルを生じることが多く、工業的な実用化に至ってい
ない。

高速紡糸による糸条を従来糸条のサイジング条件と同一
条件にて実施すると、サイジング中に糸条のローラー捲
付や糸切れが発生し易いこと、又はその結果製織時にお
ける織機の稼動率を低下させること更には織物の品質の
低下をきたす等の問題点がある。

本発明はかかる問題点を解決して、良好なサイジングが
行われてサイジング工程および製織中の稼動率を高く維
持することができると共に製織後の織物の品位を良好に
することができるサイジング方法を提供することを目的
とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明の目的は、４０００m/分以上の高速で紡糸され、
乾熱収縮応力の最大値Ｆmaxが0.１５〜0.３０g/dのポリ
アミド糸条にサイジングを施し、経糸に使用して織物を
製造するに際し、スクイズロールと乾燥シリンダ間のス
トレッチＳ％が１５Ｆmax≦Ｓ≦２０Ｆmaxの範囲に維持
されるようにスクイズロールから乾燥シリンダへ糸条を
アンダーフィードして乾燥することを特徴とするポリア
ミド糸のサイジング方法によって達成される。

ここにいうＦmaxは、熱応力測定機に糸条を把持長５０c
mで固定し、１０℃/minの昇昇速度で加熱し第２図に示
す様な熱収縮応力曲線を描き、極大値温度Ｔmaxにおけ
る応力Ｆmaxとして求めることができる。

なお例えば4000m/min以上の高速紡糸による糸条は、そ
のＦmaxが0.１５〜0.３０g/dのものが得られる。一方従
来のポリアミド糸条はＦmax0.７〜0.８g/dである。

高速紡糸による糸条は、直接捲取の為、糸の撚数はＯT/
Mである。然しながら、工程性能向上の為エアージェッ
トによる交絡が５〜１５ケ/m付与する方法があり、この
ような糸条の方が、織物製造面では好ましい。しかし１
５ケ/m以上の交絡を有する糸条をサイジングした場合
は、交絡点が固定され織物品位が低下するので好ましく
ない。

従来、ポリアミド糸条のサイジング条件のうち、ストレ
ッチＳ％は実用的に−0.５〜−3.０％（すなわちオーバ
ーフィード）、例えば７０^d/３４^fＳＷの経糸をサイジ
ングする場合、−2.４％で行なっている。糸の性質が大
巾に異なる加工糸や特殊糸をサイジングする場合を除
き、ポリアミド糸条のサイジングはすべて前記の条件近
辺で実施されている。一方、4000m/min以上の高速紡糸
による糸条等特性の異なる糸を従来糸と同一条件、即ち
ストレッチＳ％を−2.４％近辺に設定した場合、原糸の
熱収縮応力が従来糸に比べて低いため、乾燥チャンバ
５，６内の糸が弛み、スクイズロール４捲き付きにより
運転不能である。

本発明は、これら高速紡糸によるサイジングの問題点を
解決するため種々サイジング条件を検討した結果、本発
明の特許請求の範囲に記載する領域、即ちサイジング対
象糸のＦmaxの１５倍から２０倍のアンダーフィードで
行うことにより良好に結果が得られることを見出した。
１５倍以下のアンダーフィードでは前記のトラブルが生
じ、２０倍以上では過張力乾燥となり織物の経品位の低
下が生ずる。特に高速紡糸による糸条は元撚のない完全
無撚糸である為特に単糸切れ捲付トラブルを生じ易く、
本発明の領域で行うことが有効である。勿論工程性能向
上の為の圧気による交絡を有する糸であっても効果を妨
げない。

又、従来のポリアミド糸条は、オーバーフィード条件で
のサイジングであるため、ポリアミド糸条は乾燥チャン
バ５，６内で糸収縮を起こしている。そのためサイジン
グ前の原糸デニールに比較して、サイジング後の糊付糸
デニールは太デニール化している。一方、本発明におけ
るサイジング方法は、アンダーフィード条件であるた
め、スクイズロール４より乾燥チャンバ５，６へ送り込
まれたポリアミド糸条は、乾燥シリンダ７で送り込まれ
た糸長以上に引っ張られる。このためサイジング後の糊
付糸デニールは細デニール化する。この細デニール化し
た糊付糸で織物を製織すると、織物風合はペーパーライ
クでボリューム不足気味になる。このため、サイジング
用の経糸原糸のデニールは、アンダーフィードで細デニ
ール化する分を補正して太デニール設定にすればよい。
この太デニール化により、サイジング後の糊付糸デニー
ルは適正値となる。

更に本発明におけるサイジング方法を実施するに際し
て、他のサイジング条件の好ましい範囲として、チャン
バ乾燥温度１１５℃〜１３０℃、シリンダ乾燥温度９５
〜１１０℃、サイジング張力（第２乾燥チャンバ６と乾
燥シリンダ７間の張力）は、0.２０〜0.２５g/d、糊付
着率４〜５％を用いるとよい。

〈実施例〉 以下本発明によるサイジング方法の実施例を６−６ナイ
ロン繊維の高速紡糸糸条のサイジングで検討した結果を
示す。押出機及び捲取機は性能的には７０００〜８００
０ｍ/minまで可能であるが、６−６ナイロン繊維の４５
００ｍ/minと5500m/minの高速紡糸糸条についてのサイ
ジングを検討した。

経糸用原糸の設定デニールは、ストレッチを数％アンダ
ーフィードに設定する必要があるため、約1.０７倍した
７５デニールに設定した。

よって、経糸は紡速４５００ｍ/min及び５５００ｍ/min
の６−６ナイロン繊維75^d/20^f、緯糸は６−６ナイロン
繊維７０^d/２０^f糸使いの７０／７０ナイロンタフタに
ついて、経糸のサイジングストレッチＳ％条件とサイジ
ング工程性能及びウォータージェットルームでの製織性
・織物品位との対応を評価した。

紡速４５００ｍ/min及び５５００ｍ/minで紡糸され且つ
乾熱収縮応力の最大値Ｆmaxがそれぞれ0.２０g/d、0.２
５g/dの糸条を種々のストレッチ条件でサイジングし、
７０／７０ナイロンタフタの経糸として製織した。その
結果を、従来糸のサイジングの場合と比較して第３表に
示す。サイジングストレッチ条件以外の主要なサイジン
グ条件を第１表に、製織条件を第２表に示す。

サイジングマシンにおけるサイジングストレッチＳ％の
設定は、任意に設定できず、0.３％の整数倍の値で設定
されるのが一般的なサイジングマシンであるため、第３
表に示す通り＋1.８〜＋5.４％の範囲内でテストを実施
した。製織後の生機品位の評価は、下記の基準で判定格
付した。

品位評価 Ａ：合格反クラス Ｂ：準合格反クラス Ｃ：準格下げ反クラス Ｄ：格下げ反クラス Ｓ％が２０Ｆmax以上の実験No.５，６，１２はサイジン
グの走行中の糸切れはなく安定した走行状態であった
が、第２表の製織条件で製織した生機の経品位は、地割
れ状欠点が著しく、格下げ反クラスの品位であった。こ
れは、サイジングのアンダーフィード過多による過張力
乾燥に起因する。

Ｓ％が１５Ｆmax以下の実験は実験No.１，２，７，８，
９である。実験No.２，８，９はサイジングのアンダー
フィード不足により、サイジング張力が低いためローラ
ー捲付、走行糸のひっつき等が発生し易く、サイジング
走行糸１０⁶ｍ当り１〜５回の糸切れが発生した。この
サイジング糸のWJLによる製織性は、織機１台当りの一
日間の経糸停台回数は1.５〜3.０回／日・台で製織性が
不良であり、かつ生機品位は経糸弛み欠点が発生した。

実験No.１，７は、更にアンダーフィードが不足である
ためサイジング張力がかからず、全面的にスクイズロー
ル４に糸が捲き付き、サイジング走行不能であった。

一方、本発明によるサイジング方法の条件を満たす実験
No.３，４，１０，１１は適当なサイジング張力がかか
り、サイジング糸切れは皆無であった。

WJLによる製織性は、経糸因停台回数が0.１〜0.２回／
日・台と良好な製織状態であり、生機品位においても地
割れ、当り筋等の経欠点がなく良好な品位であった。

特に実験No.４，１０のサイジング走行性、WJL製織性・
生機品位は極めて良好で今回の実施例の内では最良であ
った。

〈発明の効果〉 ４０００m/min以上の高速で紡糸されたポリアミド糸の
サイジングにおいて、メインストレッチＳ％を１５Ｆma
x≦Ｓ≦５Ｆmaxの範囲のアンダーフィードで乾燥する事
により、サイジングの走行性・製織性・織物品位等にお
いて良好な結果が得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図は、一般的に使用されているポリアミド糸用のサ
イジングマシンの一例を示す略示正面図であり、第２図
は糸の熱収縮応力曲線の一例を示すグラフである。 １…クリール、２…筬、３…糊バス、４…スクイズロー
ル、５…第１乾燥チャンバ、６…第２乾燥チャンバ、７
…乾燥シリンダ、８…捲取ビーム。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】４０００ｍ／分以上の高速で紡糸され、乾
   熱収縮応力の最大値Ｆmaxが0.１５〜0.３０g/dのポリア
   ミド糸条にサイジングを施し、経糸に使用して織物を製
   造するに際し、スクイズロールと乾燥シリンダ間のスト
   レッチＳ％が１５Ｆmax≦Ｓ≦２０Ｆmaxの範囲に維持さ
   れるようにスクイズロールから乾燥シリンダへ糸条をア
   ンダーフィードして乾燥することを特徴とするポリアミ
   ド糸のサイジング方法。
2. 【請求項２】経糸の撚数がＯT/M、且つ流体処理による
   交絡数が５〜１５ケ／ｍ付与された糸条を使用する特許
   請求の範囲第１項記載のサイジング方法。