JPS61201046A

JPS61201046A - 縮織物用生機

Info

Publication number: JPS61201046A
Application number: JP60039386A
Authority: JP
Inventors: 釜本　健太郎; 満福山口
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1985-02-28
Filing date: 1985-02-28
Publication date: 1986-09-05
Anticipated expiration: 2009-02-16
Also published as: JPH0611932B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、３５００ｍ／ｆｆ１ｉｎ以上の高速で紡糸し
た複屈折率０．０３５〜０．０４５のナイロン６マルチ
フィラメント糸を同時延伸、仮撚加工した糸条（以下ナ
イロン６　ＰＯＹ延伸仮撚加工糸という。）を、緯糸と
してウオークジェットルーム（以下Ｗ、Ｊ、Ｌ、という
。）で製織した縮織物用生機に関するものである。

（ロ）従来の技術従来、ナイロン６マルチフイラメン１−仮撚加工糸を緯
糸に用いて縮織物を製造する方法としては、通常のシャ
トル織機で製織し、得られた生機を温水中で機械的に振
動を与えながら、製織時に付加された緯糸の歪を緩和し
、かつ捲縮、糸収縮等を十分発現させてしぼ寄せを行い
、続いて中間幅出し、熱固定の後、染色仕上を行うのが
最も一般的である。一方判、Ｊ、Ｌ、により製織した場
合、得られる縮織物は、しぼのシャープさ及び均斉さに
掛け、製品用途が著しく限定され、このため仮撚加工糸
を緯糸に用いたー、Ｊ、Ｌ、による縮織物の製織は、事
実上困難であるとされてきた。ここで、縮織物に要求さ
れるしぼは、その用途により種々雑多であり、例えばし
ぼの粗密、シャープさ、均斉さあるいは流れ具合など、
趣味趣向により、又用途分野により要求が異なり、−概
にしぼの良否を判断することは困難であるが、上記のご
と＜　Ｗ、Ｊ、Ｌ、によって製織したものは、前記各し
ぼ形態がいずれも不十分であるという致命的欠点を有し
ている。

（ハ）発明が解決しようとする問題点本発明は、ナイロン６マルチフィラメント仮撚加工糸を
緯糸に用いて、Ｗ、Ｊ、Ｌ、により製織した生機を、常
法により処理して得られる綿織物が、しぼのシャープさ
、及び均斉さ等が劣るという問題点を解決しようとする
ものである。

（ニ）問題点を解決するための手段及び作用本発明は、
３５００ｍ／ｌ１ｌｉｎ以上の高速で紡糸した、複屈折
率が０．０３５〜０．０４５のナイロン６マルチフィラ
メント糸を同時延伸、仮撚加工した糸条を、緯糸に用い
てウォータジェットルームで製織した縮織物用生機であ
って、緯糸の捲縮復元率が２５〜５５％であることを特
徴とする縮織物用生機である。

即ち、本発明の縮織物用生機は、ナイロン６マルチフィ
ラメント仮撚加工糸のうち、３５００ｍ／ｍｉｎ以上の
高速で、紡糸した、いわゆるナイロン６ＰＯＹを同時延
伸、仮撚加工した糸条で、好ましくは仮撚数が３，２０
０〜３．８００　Ｔ／Ｍの糸条、即ちナイロン６　ＰＯ
Ｙ延伸仮撚加工糸を緯糸として、Ｗ、Ｊ、Ｌ、により製
織したものである。

Ｗ、Ｊ、Ｌ、では、当然のことながら、緯糸の緯入れ手
段として水流を用いるため、製織直後の生機は、必ず湿
潤状態であって、クロスローラに巻き取られる直前の水
分率は通常１０〜１５％であり、従ってクロスローラに
巻き取られた生機は乾燥工程を経由させることが必要で
あり、乾燥−検反−出荷という工程順で処理されるのが
一般的である。この場合、クロスローラに巻き取られた
生機は、乾燥工程で処理されるまでかなり長時間（通常
５〜ｌＯ日間）クロスローラに巻かれたまま放置される
ことになる。ところで、ナイロン６マルチフィラメント
仮撚加工糸を緯糸に用いてＷ、Ｊ、Ｌ、により製織した
生機も、従来の通常の状況下では、上記のごとく、乾燥
されるまでかなり長時間クロスローラに巻かれたまま放
置されることになる。即ち、ある一定の緊張下で、かつ
湿潤した状態で放置されることになる。そして、そのた
め緯糸の捲縮が、時間の経過とともに水分の影響により
、いわゆる捲縮疲労を生じ、このような状態になった生
機は、後工程のリラックス処理段階での幅入れ不良等の
問題が発生し、十分なしぼ寄せ効果が発現せず、満足し
得る形態のしぼが形成されないことになる。

特に従来の通常の紡糸速度で紡糸し、延伸後板撚加工し
た糸条、いわゆるナイロン６　ＦＤＹ仮撚加工糸はその
傾向が顕著であり、仮撚もしくはリラックス加工条件な
どを種々変えても、殆ど幅入れの改良ができず、しぼの
改良が困難である。これらのことが、従来−、Ｊ、Ｌ、
で製織したナイロン６マルチフィラメント仮撚加工糸を
緯糸とする綿織物において、しぼ形態が不満足のものし
か得られなかった理由の一つと考えられる。

そして、上記の緯糸の捲縮疲労現象に関連して、さらに
検討した結果によれば、ナイロン６マルチフィラメント
仮撚加工糸を緯糸に用い、Ｗ、Ｊ、Ｌ、により製織し、
常法によりしぼ寄せを行って得られる綿織物の、しぼ形
態と生機状態での緯糸の捲縮復元率とに極めて高い相関
関係があり、しかもクロスローラに巻き取られる直前の
生機水分率が通常の１０〜１５％の場合、クロスローラ
に巻き取って１２時間以上経過したものは捲縮疲労現象
により生機状態での緯糸の捲縮復元率が著しく低下して
しまい、その捲縮復元率は２５％未満であり、そのため
一般的なしぼ寄せ工程では、しぼが十分発現せず、幅入
れも少なく、しぼは凹凸感が少なく、外観平板となり、
実用性の乏しい綿織物となってしまうのである。

これに対し、本発明で、緯糸に供するナイロン６　ＰＯ
Ｙ延伸仮撚加工糸は、捲縮復元率が４０〜６５％と高く
、しかも従来のナイロン６　ＦＤＹ仮撚加工糸と比較し
て、捲縮疲労が少なく、さらに前記捲縮復元率が製織後
の放置時間等によって低下しないよう、製織と同時に生
機を乾燥するなどして、容易に捲縮の疲労現象などの発
生を防止することができ、後工程でのしぼ寄せ効果が十
二分に現れ、しぼ形態の極めて良好な綿織物が得られる
。

本発明において、生機での緯糸の捲縮復元率の低下を防
止する手段としては、上記のごと＜、製織直後クロスロ
ーラに生機が巻かれる以前に熱風等の吹付けによって生
機に含まれる水分を乾燥することが最も効果的である。

本発明において、上記のごとく、ナイロンＧＰＯＹ延伸
仮撚加工糸を緯糸に用いて、Ｗ、Ｊ、Ｌ、により製織さ
れた縮織物用生機の、生機での緯糸の捲縮疲労復元率を
２５％以上に保持することにより、後工程での幅入れ、
しぼ寄せが十分行われて、良好なしぼ形態の縮織物が得
られるという効果を奏するが、前記緯糸の捲縮復元率が
５５％を超える場合は、後工程での幅入れが異常に大き
過ぎたり、しぼが流れやすいという欠点を有する。従っ
て良好なしぼ形態の縮織物を得るためには生機での緯糸
の攪縮復元率が２５〜５５％の範囲内であることが必要
である。

なお、生機の緯糸の捲縮復元率の測定は下記の方法によ
る。

ｉ　）　Ｗ、Ｊ、Ｌ、によって織成された生機から、任
意の長さく１ｍ程度が好ましい。）の緯糸を定荷重（０
，１ｇ／ｄ　）で１０本解舒してサンプリングし、かせ
を作製する（１かせは１０巻＝２０本）、かせの長さは
０．１ｇ／ｄ荷重下で３０ｃｍ程度が好ましい。

ｉｉ）上記ｉ）によってサンプリングしたかせを、２０
℃、６５％ＲＨの室内で２４時間放置する。

ｉｉｉ　）次に、下端に初荷重（０，００２ｇ／ｄ　）
及び大荷重（０，１ｇ／ｄ　）を負荷し、２０℃±３℃
の水槽へ入れ、２分間放置する。

ｉｖ）かせの上端と下端との距離を測定し、Ｌとする。

■）大荷重をはずし、２分間放置後、再度かせの上端と
下端との距離を測定し、ｉとする。

上記で測定したり、ｌの値から、捲縮復元率を次式によ
り求める。

−ｌ捲縮復元率（％）　＝　−Ｘ１００実施例１゜経糸にナイロン６マルチフィラメント糸５０Ｄ／１２Ｆ
を用い、緯糸に４．０００ｍ／ｓｉｎの速度で紡糸して
得られた複屈折率０．０４０のナイロン６　ＰＯＹ延伸
仮撚加工糸７００／１６Ｆ　　（仮撚数３．４００Ｔ／
Ｍ　）を用い、８産−，Ｊ、Ｌ、　ＩＪ−４１型により
、筬密度８５羽／鯨寸、筬通幅４２吋、緯糸密度１０７
本／鯨寸、織機回転数４２Ｏｒ、ｐ、ｍ、で平組織の織
物を織成した。織成された生機をクロスローラへ巻き取
る前に、４０℃の温風を吹付け、その風量を変えて、緯
糸の捲縮復元率がそれぞれ３１．０％、　４２．０％で
ある２種類の縮織物用生機を得た。

比較例として、上記実施例と、クロスローラへ巻き取る
際の温風吹付けを行わないほかは、全く同様に製織して
縮織物用生機を得た。

上記実施例及び比較例で得られた各生機を、温水中で振
動を与えつつしぼ寄せを行い、続いて中間幅出し、熱固
定した後染色仕上を行った。各織物のしぼ寄せによる幅
入れ率及び製品評価結果を第１表に掲げる。

第１表（注）１）幅入れ率：生機幅に対する収縮度合を示す。

幅入れ率＝（１−Ｌぼ寄せ後幅／生機幅）Ｘ１００２）製品評価：しぼのシャープさ、均斉度を肉眼で総合
的に判定した。

■・・・極めて良好、○・・・良好、Δ・・・やや不良
、×・・・不良第１表に示すとおり、本発明では、比較例に比べ、しぼ
寄せにおいて十分幅入れが行われ、製品のしぼ形態はシ
ャープで、かつ均斉であって、非常に良好なナイロン６
縮織物が得られた。

実施例２゜実施例１．と同様の経糸を用い、緯糸に４，０００ｍ／
ｓ＋ｉｎの速度で紡糸して得られた複屈折率０．０４０
ノナイ’０７６　ＰＯＹ延伸仮撚加工糸７００／１６Ｆ
　　（仮撚数３６００？／＋１　）を用い、実施例１．
と同−設計規格で日産軸、Ｊ、Ｌ、　ＬＷ−４１型によ
り織成された生機を、クロスローラへ巻き取る前に、５
０℃及び７０℃の温風を吹付けて、緯糸の捲縮復元率が
４５．０％と５２．０％の縮織物用生機を得た。

比較例として、生機をクロスローラへ巻き取る前に、温
風吹付けを行わず、又８５℃の温風を吹付け、そのほか
は上記実施例と全く同様に製織して、緯糸捲縮復元率が
２２．５％と６０．０％の生機を得た。

上記実施例及び比較例で得られた生機を、実施例１．と
全（同様の後加工を行った。各織物のしぼ寄せによる幅
入れ率及び製品評価結果を第２表に掲げる。

第２表第２表に示すとおり、生機の緯糸接縮復元率が４５．０
％及び５２．０％の本発明の場合は、極めて良好なしぼ
形態の縮織物が得られるのに対し、比較例の捲縮復元率
が２２．５％の場合は幅入れ率が低く、しぼも不良であ
り、又捲縮復元率が６０％の場合は幅入れ率が極端に大
きく、やや流れしぼとなり、製品としては良好とは言え
なかった。

（へ）発明の効果本発明の縮織物用生機は、上記のごと＜　、３，５００
　ｍ／＠ｉ１以上の高速で紡糸したナイロン６　ＰＯＹ
を延伸、仮撚加工した糸条を緯糸に用いて−、Ｊ、Ｌ。

により製織して、生機の緯糸の１壱縮復元率を２５〜５
５％としたものであって、シャープで均斉なしぼを有し
、法尻な用途に供することができる、極めて良好な縮織
物を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）３５００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で紡糸した、複屈
折率が０．０３５〜０．０４５のナイロン６マルチフィ
ラメント糸を同時延伸、仮撚加工した糸条を、緯糸に用
いてウォータジェットルームで製織した縮織物用生機で
あって、緯糸の捲縮復元率が２５〜５５％であることを
特徴とする縮織物用生機。