JPH0656061U - 紡糸巻取機の糸掛け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸掛け作業性を向上させると共に、突出部分
をできるだけ少なくした紡糸巻取機の糸掛け装置を提供
する。 【構成】 紡糸巻取機のボビン数に対応する糸掛け部材
２２を案内部材２１ａに沿ってスライド自在に設け、該
糸掛け部材２２を所定ピッチＰで展開可能に連結し、先
端の糸掛け部材２２ｆをスライド部材５３ｂに取り付け
た糸掛け装置において、前記スライド部材５３ｂを、空
圧シリンダ５１のピストン５２の両端に連結され、シリ
ンダ５１両端のプーリ５４，５５に巻き掛けられたケー
ブル５３によるロッドレスシリンダ２１としたものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、連続的に供給される糸を多数のボビンに巻取る紡糸巻取機において 用いられ、巻き始めにサクションガンで多数の糸をまとめて糸通しする際に、多 数のボビン方向に糸を展開させるために使用される糸掛け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

まず、この種の糸掛け装置が装備される紡糸巻取機を図３により説明する。図 ３の紡糸巻取機はタレット式と呼ばれるもので、満巻ボビンと空ボビンの切換が 自動的に行われるタイプのものである。本体フレーム７には昇降自在な昇降ボッ クス１と、回転可能なタレット板２と、先端に操作ボックス１０を有する固定枠 １８とが設けられている。昇降ボックス１にはタッチローラ３、トラバース装置 ４がそれぞれ支持されていて、タッチローラ３は巻取位置にあるボビンＢの糸層 に圧接しており、ボビンＢは反時計方向に回転駆動している。また、トラバース 装置４にはトラバースガイド６が設けられており、トラバースガイド６が糸Ｙと 係合しトラバース範囲を走行することで糸Ｙのトラバースを行っている。前記タ レット板２は回転軸１４を中心に図示しない回転駆動装置により回転可能であり 、２本のボビンホルダ１５，１６がそれぞれタレット板２に回転自在に突設支持 されており、各ボビンホルダ１５，１６には一端にスリット１７を形成している ボビンＢが数個( 図では６個）それぞれ装着され、一方のボビンホルダ１５は巻 取位置ａに、他方のボビンホルダ１６は待機位置ｂに位置している。巻取位置ａ に位置しているボビンホルダ１５のボビンＢに糸を巻取らせ、ボビンＢが満巻と なるごとにタレット板２を１８０度回転し、新たに巻取位置ａにきた空ボビンに 糸渡しを行う。このようにして、連続的に供給される糸を２本のボビンホルダ１ ５，１６で交互に巻き取っていくものである。また、待機位置ｂにある満巻パッ ケージの糸端が巻取位置ａにある空ボビンに巻き込まれることを防止するための 旋回セパレータ３１が軸３１ａに旋回自在に支持されている。

【０００３】 ところで、このタレット式の紡糸巻取機においては、満巻ボビンから空ボビン への糸渡しは図示されない糸渡し装置により連続運転で自動的に行えるようにな っているが、この連続運転開始前などには、糸掛け装置を用いマニュアル操作で 空ボビンへの糸掛けを行う必要がある。

【０００４】 このような従来の糸掛け装置を図３により説明する。糸掛け装置４０は、軸４ １ａを中心にして揺動するレバー４１に取り付けられたものであり、二点鎖線の 下方位置と実線の上方位置との間を図示されない空圧シリンダで揺動自在である 。糸掛けは、糸掛け装置４０と旋回セパレータ３１との共同作業で行われる。こ の糸掛け装置４０は、筒体４２と、糸掛け部材４３と、ロッド４４とを有してい る。糸掛け部材４３はボビンＢの数だけあり、筒体４２内を糸掛け部材４３が摺 動自在であり、糸掛け部材４３同士は図示されないベルトにより所定間隔で連結 され、図面左側端の糸掛け部材４３は筒体４２に固定されている。ロッド４４は 糸掛け部材４３を貫き、図面右側端の糸掛け部材４３のみがロッド４４先端と連 結されている。ロッド４４のノブ４４ａを引いて、ロッド４４を筒体４２から抜 き出すと、糸掛け部材４３は図示のように筒体４２の左側端に集合する。ロッド ４４のノブ４４ａを押して、ロッド４４を筒体４２に入れると、糸掛け部材４３ は図４のようにベルトの長さで決まる所定ピッチＰで展開する。また、旋回セパ レータ３１には所定ピッチＰでガイド溝３１ｂが設けられている。

【０００５】 上述した従来の糸掛け装置４０の作動を図３及び図４により説明する。図３に おいて、まず旋回セパレータ３１を図示のように待機位置とし、糸掛け装置４０ を二点鎖線位置から実線位置に揺動させ、ロッド４４を引き出して糸掛け部材４ ３を図面左側端に集合させておく。そして、綾振りガイド２６を経て繰り出され る各糸Ｙを、タッチローラ３とトラバース装置４の間を通り抜けさせ（糸外しガ イド２８を図示のようにＯＮにし、トラバースガイドに掛からないようになって いる）、エアサッカー２７にまとめて吸引される。そして、各糸Ｙの一本ずつを 糸掛け部材４３に掛ける。つぎに、図４に示されるように、ノブ４４ａを押して ロッド４４を筒体４２の中に押し込む。糸掛け部材４３はピッチＰで展開する所 定位置となり、糸Ｙも真下に走行する。つぎに、旋回セパレータ３１を方向に 旋回させる。各糸Ｙはガイド溝３１ｂに入り、糸道がボビンホルダ１５のボビン Ｂ側に屈曲され、各糸ＹがボビンＢのスリット１７にキャッチされボビンＢへの 巻取が始まる。同時に、糸外しガイド２８をＯＦＦにして、各糸Ｙをトラバース ガイド６に係合させて綾巻きが開始される。以上の糸掛け方法によると、各糸Ｙ が同時に各ボビンＢにキャッチされる。したがって、各ボビン間に巻き差がなく パッケージの最内層糸まで解舒しきることができ、最内層糸の巻きが完全である ことからテイル部の糸まで使用でき、捨て糸を最小限に抑えることができる。

【０００６】 また、この糸掛け装置４０は、ボビンホルダ１６に近接する位置だけに限らず 、綾振りガイド２６に代わって二点鎖線位置の糸掛け装置４０′が用いられる場 合もある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

図３で説明した糸掛け装置４０，４０′では、ロッド４４をマニュアルで出し 入れする操作が行われる。近年、ボビンホルダが長尺化する傾向がある。例えば ボビンホルダの有効長が１６００ｍｍのものは操作すべきロッドの長さも１６０ ０ｍｍ以上となり、ロッドの出し入れの作業性が悪くなるという問題点を有して いた。また、ロッド４４を出したまま忘れると、紡糸巻取機に沿って走行自在に 配設された玉揚装置にロッド４４が当たり、糸掛け装置４０，４０′が破損する という問題点もあった。

【０００８】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、糸掛け作業性を向上させると共に、突出部分をでき るだけ少なくした紡糸巻取機の糸掛け装置を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における紡糸巻取機の糸掛け装置は、紡糸 巻取機のボビン数に対応する糸掛け部材を案内部材に沿ってスライド自在に設け 、該糸掛け部材を所定ピッチで展開可能に連結し、先端の糸掛け部材をスライド 部材に取り付けた糸掛け装置において、前記スライド部材を、空圧シリンダのピ ストンの両端に連結され、シリンダ両端のプーリに巻き掛けられたケーブルによ るロッドレスシリンダとしたものである。

【００１０】

【作用】

スライド部材にロッドレスシリンダを用いると、スライド作動時に突出するも のがなくなり、遠隔操作でのスライド作動になると共に、空圧シリンダのピスト ンの両端に連結され、シリンダ両端のプーリに巻き掛けられたケーブルによるロ ッドレスシリンダは構造が簡単でコンパクトである。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施の一例を図面に基づいて説明する。図１は本考案の糸掛け 装置の上面の断面図、図２は糸掛け装置の側面の断面図である。

【００１２】 図１及び図２において、糸掛け装置２０は、ガイドボックス２１と、糸掛け部 材２２と、ロッドレスシリンダ（スライド部材）２３とからなり、揺動体２４を 介して図示されない本体フレーム下部に揺動自在に取り付けられている。糸掛け 部材２２はガイドボックス２１のスライドガイド（案内部材）２１ａに嵌められ 、スライド自在となっている。また、糸掛け部材２２同士はベルト２５で連結さ れ、ベルト２５は糸掛けガイド２２を所定ピッチＰで展開できる長さを有してい る。一番手前の糸掛け部材２２ａはガイドボックス２１に固定されており、一番 奥の糸掛け部材２２ｆはロッドレスシリンダ２３のスライダー５３ｂに取り付け られている。

【００１３】 ロッドレスシリンダ２３は、空圧シリンダ５１と、ピストン５２と、ケーブル ５３と、プーリ５４，５５とからなる。ピストン５２の両端にケーブル５３が接 続され、ケーブルシール５１ａを通ったケーブル５３が両プーリ５４，５５に巻 き掛けられ、外部に位置する外部ケーブル５３ａにスライダー５３ｂが連結され た構造となっている。空圧シリンダ５１はａポートとｂポートとを有し、手動切 換弁５６により圧縮空気がａポート又はｂポートに導入される。ピストン５２が 圧縮空気の導入により移動することにより、ケーブル５３が引っ張られその力は プーリを経て外部ケーブル５３ａに伝達され、スライダー５３ｂが移動する。

【００１４】 このロッドレスシリンダ２３は、空圧シリンダ５１の両端にプーリ５４，５５ が位置するだけで、全ストローク量に対して両端の突出部分が少なく、その全長 が紡糸巻取機の本体フレーム下部内に収まる。そして、スライダー２３ａが実線 の位置にある時は、糸掛け部材２２は集合状態になり、スライダー２３ａが二点 鎖線の位置にある時は、糸掛け部材２２は所定位置の展開状態となる。このスラ イダー２３ａの移動は手動切換弁５６で遠隔操作可能である。

【００１５】 つぎに、上述した糸掛け装置の作動を図１及び図２により説明する。図１の空 圧シリンダ５１のｂポートに圧力空気を導入し、ピストン５２を図示の位置にし 、糸掛け部材２２を集合状態にしておく。そして、図示されないエアサッカーに 吸引される糸Ｙの一本一本を糸掛け部材２２に掛ける。つぎに、空圧シリンダ５ １のａポートに圧力空気を導入し、ピストン５２をプーリ５４側へ移動させる。 これにより、たるんでいたベルト２５が伸び、スライダー５３ｂが二点鎖線の位 置となり、糸掛け部材２２が所定位置（ボビンのスリットに対向する位置）に展 開する。そして、図４の旋回セパレータ３１を方向に旋回させて、糸Ｙをボビ ンのスリットにキャッチさせる。

【００１６】 なお、ボビンホルダに近接配置する糸掛け装置２０は図３の旋回セパレータ３ １の先端に固設することもできる。この場合、旋回セパレータの旋回と糸掛け装 置２０の展開動作とを連動させる空圧システムとすることができる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案の紡糸巻取機の糸掛け装置は、スライド部材を、空圧シリンダのピスト ンの両端に連結され、シリンダ両端のプーリに巻き掛けられたケーブルによるロ ッドレスシリンダとしたものであり、スライド作動時に突出するものがなくなり 、遠隔操作ができるので、玉揚装置と当たる危険性をなくし、操作の作業性を向 上させることができる。また、空圧シリンダとプーリとケーブルの組合せで構造 が簡単でコンパクトであるので、従来の手動式からのコストアップを最小限にし た遠隔操作式とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の糸掛け装置の上面の断面図である。

【図２】糸掛け装置の側面の断面図である。

【図３】従来の糸掛け装置を装備した紡糸巻取機の斜視
図である。

【図４】従来の糸掛け装置の作動状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

２０ ロッドレスシリンダ（スライド部材） ２２ 糸掛け部材 ２１ａ スライドガイド（案内部材） ５３ｂ スライダー ５１ 空圧シリンダ ５３ ケーブル ５４，５５ プーリ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡糸巻取機のボビン数に対応する糸掛け
   部材を案内部材に沿ってスライド自在に設け、該糸掛け
   部材を所定ピッチで展開可能に連結し、先端の糸掛け部
   材をスライド部材に取り付けた糸掛け装置において、前
   記スライド部材を、空圧シリンダのピストンの両端に連
   結され、シリンダ両端のプーリに巻き掛けられたケーブ
   ルによるロッドレスシリンダとしたことを特徴とする紡
   糸巻取機の糸掛け装置。