JPH085182Y2

JPH085182Y2 - 紡糸巻取機の糸掛け装置

Info

Publication number: JPH085182Y2
Application number: JP8440091U
Authority: JP
Inventors: 浩沖村
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 1996-02-14
Anticipated expiration: 2006-02-14
Also published as: JPH0526957U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、連続的に供給される糸
を多数のボビンに巻取るタレット式紡糸巻取機における
糸掛け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、図３によりタレット式紡糸巻取機
の基本構造を説明する。本体フレーム７には昇降自在な
昇降ボックス１と、回転可能なタレット板２と、先端に
操作ボックス１０を有する固定枠１８とが設けられてい
る。昇降ボックス１にはタッチローラ３、トラバース装
置４がそれぞれ支持されていて、タッチローラ３は巻取
位置にあるボビンＢの糸層に圧接しており、ボビンＢは
反時計方向に回転駆動している。また、トラバース装置
４にはトラバースガイド６が設けられており、トラバー
スガイド６が糸Ｙと係合しトラバース範囲を走行するこ
とで糸Ｙのトラバースを行っている。前記タレット板２
は回転軸１４を中心に図示しない回転駆動装置により回
転可能であり、２本のボビンホルダ１５，１６がそれぞ
れタレット板２に回転自在に突設支持されており、各ボ
ビンホルダ１５，１６には一端にスリット１７を形成し
ているボビンＢが数個( 図では６個）それぞれ装着さ
れ、一方のボビンホルダ１５は巻取位置ａに、他方のボ
ビンホルダ１６は待機位置ｂに位置している。巻取位置
ａに位置しているボビンホルダ１５のボビンＢに糸を巻
取らせ、ボビンＢが満巻となるごとにタレット板２を１
８０度回転し、新たに巻取位置ａにきた空ボビンに糸渡
しを行う。このようにして、連続的に供給される糸を２
本のボビンホルダ１５，１６で交互に巻き取っていくも
のである。また、待機位置ｂにある満巻パッケージの糸
端が巻取位置ａにある空ボビンに巻き込まれることを防
止するための旋回セパレータ３１が軸３１ａに旋回自在
に支持されている。

【０００３】ところで、このタレット式の紡糸巻取機に
おいては、満巻ボビンから空ボビンへの糸渡しは図示さ
れない糸渡し装置により連続運転で自動的に行えるよう
になっているが、この連続運転開始前などには、糸掛け
装置を用いマニュアル操作で空ボビンへの糸掛けを行う
必要がある。

【０００４】このような従来の糸掛け装置を図３により
説明する。従来の糸掛け装置はシリンダ装置４０と、旋
回セパレータ３１とからなり、両者の共同作業で糸掛け
が行われる。シリンダ装置４０は軸３１ａを中心にして
揺動するレバー４１に取り付けられたものであり、二点
鎖線の下方位置と実線の上方位置との間を図示されない
空圧シリンダで揺動自在である。このシリンダ装置４０
は、筒体４２と、糸掛け部材４３と、ロッド４４とを有
している。糸掛け部材４３はボビンＢの数だけあり、筒
体４２内を糸掛け部材４３が摺動自在であり、糸掛け部
材４３同士は図示されないベルトにより所定間隔で連結
され、図面左側端の糸掛け部材４３は筒体４２に固定さ
れている。ロッド４４は糸掛け部材４３を貫き、図面右
側端の糸掛け部材４３のみがロッド４４先端と連結され
ている。ロッド４４のノブ４４ａを引いて、ロッド４４
を筒体４２から抜き出すと、糸掛け部材４３は図示のよ
うに筒体４２の左側端に集合する。ロッド４４のノブ４
４ａを押して、ロッド４４を筒体４２に入れると、糸掛
け部材４３は図４のようにベルトの長さで決まる所定ピ
ッチＰで展開する。また、旋回セパレータ３１には所定
ピッチＰでガイド溝３１ｂが設けられている。

【０００５】上述した従来の糸掛け装置の作動を図３及
び図４により説明する。図３において、旋回セパレータ
３１を図示のように待機位置とし、シリンダ装置４０を
二点鎖線位置から実線位置に揺動させ、ロッド４４を引
き出して糸掛け部材４３を図面左側端に集合させてお
く。そして、綾振りガイド２６を経て繰り出される各糸
Ｙを、タッチローラ３とトラバース装置４の間を通り抜
けさせ（糸外しガイド２８を図示のようにＯＮにし、ト
ラバースガイドに掛からないようになっている）、エア
サッカー２７にまとめて吸引される。そして、各糸Ｙの
一本ずつを糸掛け部材４３に掛ける。つぎに、図４に示
されるように、ノブ４４ａを押してロッド４４を筒体４
２の中に押し込む。糸掛け部材４３はピッチＰで展開す
る所定位置となり、糸Ｙも真下に走行する。つぎに、旋
回セパレータ３１を方向に旋回させる。各糸Ｙはガイ
ド溝３１ｂに入り、糸道がボビンホルダ１５のボビンＢ
側に屈曲され、各糸ＹがボビンＢのスリット１７にキャ
ッチされボビンＢへの巻取が始まる。同時に、糸外しガ
イド２８をＯＦＦにして、各糸Ｙをトラバースガイド６
に係合させて綾巻きが開始される。以上の糸掛け方法に
よると、各糸Ｙが同時に各ボビンＢにキャッチされる。
したがって、各ボビン間に巻き差がなくパッケージの最
内層糸まで解舒しきることができ、最内層糸の巻きが完
全であることからテイル部の糸まで使用でき、捨て糸を
最小限に抑えることができる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】図３で説明した糸掛け
装置では、シリンダ装置４０のロッド４４をマニュアル
で出し入れする操作が行われる。近年、ボビンホルダが
長尺化する傾向がある。例えばボビンホルダの有効長が
１６００ｍｍのものは操作すべきロッドの長さも１６０
０ｍｍ以上となり、ロッドの出し入れの作業性が悪くな
るという問題点を有していた。

【０００７】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、糸掛け作業性を向上させることができる紡糸巻
取機における糸掛け装置を提供しようとするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案における紡糸巻取機の糸掛け装置は、巻取位
置又は待機位置に切り換わる２本のボビンホルダと、待
機位置にあるボビンホルダに対する旋回セパレータとを
備えてなる紡糸巻取機おいて、旋回セパレータの先端
に、ボビン数に対応した糸掛け部材を所定位置又は集合
位置へと駆動するスライド装置を設け、旋回セパレータ
を糸通し位置とキャッチ位置とで停止自在としたもので
ある。

【０００９】

【作用】旋回セパレータの先端に設けられたスライド装
置は駆動により自動的に糸掛け部材を集合又は所定位置
とする。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の実施の一例を図面に基づいて
説明する。図１は本考案の糸掛け装置を装備した紡糸巻
取機の正面図、図２は糸掛け装置を示す図である。

【００１１】図１において、旋回セパレータ３１の先端
の外面側に、スライド装置２０が取り付けられている。
外面側であるので、このスライド装置２０が満管パッケ
ージＰの邪魔になることがない。また、旋回セパレータ
３１の延長部３１ｃに空圧シリンダ３２が連結され、空
圧シリンダ３２に対向する空圧シリンダ３３も設けられ
ている。空圧シリンダ３２の力量は空圧シリンダ３３の
力量より小さく、空圧シリンダ３２のロッド３２ａが空
圧シリンダ３３のロッド３３ａに当接すると一旦停止す
る。そして、空圧シリンダ３３のロッド３３ａが短縮す
ると空圧シリンダ３２のロッド３２ａがフルストローク
する。このような二段の空圧シリンダ３２，３３によ
り、旋回セパレータ３１は、待機位置ｃ、糸通し位置
ｄ、キャッチ位置即ち旋回位置ｅの３ポジションで停止
できる。

【００１２】図２において、スライド装置２０は、ガイ
ドボックス２１と、糸掛け部材２２と、ロッドレスシリ
ンダ２３とからなり、ブラケット２４を介して旋回セパ
レータ３１の外面側に取り付けられている。糸掛け部材
２２はガイドボックス２１のスライドガイド２１ａに嵌
められ、スライド自在となっている。また、糸掛け部材
２２同士はベルト２５で連結され、ベルト２５は糸掛け
ガイド２２を所定ピッチＰで並べられる長さを有してい
る。一番手前の糸掛け部材２２ａはガイドボックス２１
に固定されており、一番奥の糸掛け部材２２ｆはロッド
レスシリンダ２３のスライダー２３ａに固定されてい
る。ロッドレスシリンダ２３は一般のロッドシリンダと
異なり、ロッドに相当するスライダー２３ａが本体側面
にあり、例えばチューブ内蔵などにより、このスライダ
ー２３ａが本体の両端以外のほぼ全長にわたって往復動
可能な構造となっている。したがって、このロッドレス
シリンダ２３を用いることにより、旋回セパレータ３１
の幅と略同じ長さのスライド装置２０とすることが可能
となる。そして、スライダー２３ａが実線の位置にある
時は、糸掛け部材２２は集合状態になり、スライダー２
３ａが二点鎖線の位置にある時は、糸掛け部材２２は所
定位置の展開状態となる。

【００１３】つぎに、上述した糸掛け装置の作動を図１
及び図２により説明する。図１の空圧シリンダ３３のロ
ッド３３ａを伸ばしておき、空圧シリンダ３２のロッド
３２ａをロッド３３ａに当てて、旋回セパレータ３１を
糸通し位置ｄとする。この時、図２のスライド装置２０
の糸掛け部材２２は集合状態にしておく。そして、エア
サッカー２７に吸引される糸Ｙの一本一本を糸掛け部材
２２に掛ける。つぎに、図２のロッドレスシリンダ２３
を作動させ、スライダー２３ａを二点鎖線の位置にし、
糸掛け部材２２を所定位置（ボビンのスリットに対向す
る位置）に展開させる。そして、空圧シリンダ３３のロ
ッド３３ａを短縮し、旋回セパレータ３１をキャッチ位
置ｅとし、糸Ｙをボビンのスリットにキャッチさせる。
なお、ロッドレスシリンダ２３と空圧シリンダ３２，３
３の作動タイミングは制御装置でタイマなどを経て連動
するようになっており、オペレータは糸掛け準備と糸掛
け完了のスイッチを操作するだけで、上述の一連の動作
が行われるようになっている。

【００１４】

【考案の効果】本考案の紡糸巻取機の糸掛け装置は、旋
回セパレータの先端に、ボビン数に対応した糸掛け部材
を所定位置又は集合位置へと駆動するスライド装置を設
け、旋回セパレータを糸通し位置とキャッチ位置とで停
止自在としたものであり、スライド装置の駆動により自
動的に糸掛け部材を集合又は所定位置とするようにした
ので、糸掛け操作で長いロッドを操作することがなくな
り、操作性が向上する。特に、有効長が１６００ｍｍも
の長いボビンホルダを有する紡糸巻取機に適した糸掛け
装置である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の糸掛け装置を装備した紡糸巻取機の正
面図である。

【図２】本考案の糸掛け装置を示す図である。

【図３】従来の糸掛け装置を装備した紡糸巻取機の斜視
図である。

【図４】従来の糸掛け装置の作動状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１５，１６ボビンホルダ２０スライド装置２２糸掛け部材２３ロッドレスシリンダ３１旋回セパレータ３２空圧シリンダ３３空圧シリンダ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】巻取位置又は待機位置に切り換わる２本
のボビンホルダと、待機位置にあるボビンホルダに対す
る旋回セパレータとを備えてなる紡糸巻取機おいて、旋
回セパレータの先端に、ボビン数に対応した糸掛け部材
を所定位置又は集合位置へと駆動するスライド装置を設
け、旋回セパレータを糸通し位置とキャッチ位置とで停
止自在としたことを特徴とする紡糸巻取機の糸掛け装
置。