JPH0656171B2 - 金属製本体を燃料チャンネルの壁部分に固定するための継手 - Google Patents
金属製本体を燃料チャンネルの壁部分に固定するための継手Info
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- JPH0656171B2 JPH0656171B2 JP60234686A JP23468685A JPH0656171B2 JP H0656171 B2 JPH0656171 B2 JP H0656171B2 JP 60234686 A JP60234686 A JP 60234686A JP 23468685 A JP23468685 A JP 23468685A JP H0656171 B2 JPH0656171 B2 JP H0656171B2
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/06—Casings; Jackets
- G21C3/12—Means forming part of the element for locating it within the reactor core
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
- G21C3/32—Bundles of parallel pin-, rod-, or tube-shaped fuel elements
- G21C3/324—Coats or envelopes for the bundles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、核燃料組立体のための、ジルコニウム合金製
の燃料チャンネルの壁部分に金属製本体を固定するため
の継手に関する。
の燃料チャンネルの壁部分に金属製本体を固定するため
の継手に関する。
（従来の技術） かような継手については、米国特許第４，５２６，７４
４号明細書が開示している。この米国特許明細書に示さ
れた燃料チャンネルはジルコニウム合金で作られてい
る。燃料チャンネルの下方部分にはジルコニウム合金で
作られた正方形断面のスリーブが連結されていて、金属
製本体である下方部分ベースがこのスリーブにボルトに
よって接続されるようになっている。金属製本体は中央
内部に入口開口部を有していて、この入口開口部から水
が燃料チャンネルに向かって供給され、燃料チャンネル
内に配置されている核燃料を冷却するようになってい
る。金属製本体とスリーブとを接続する前記ボルトは、
スリーブに備えられた穴を通し且つ下方部分ベースに備
えられたねじ穴を通して装着され、金属製本体である下
方部分ベースに形成された接触面に対してスリーブの内
面を押圧するように配置されている。このボルトは、ス
リーブのジルコニウム合金の熱膨張係数よりも大きい熱
膨張係数を有する材料で作られており、このボルトの頭
部は、その環状の円錐面が室温においてスリーブの穴の
対応する円錐面に接触するようにスリーブ内にうめ込ま
れている。
４号明細書が開示している。この米国特許明細書に示さ
れた燃料チャンネルはジルコニウム合金で作られてい
る。燃料チャンネルの下方部分にはジルコニウム合金で
作られた正方形断面のスリーブが連結されていて、金属
製本体である下方部分ベースがこのスリーブにボルトに
よって接続されるようになっている。金属製本体は中央
内部に入口開口部を有していて、この入口開口部から水
が燃料チャンネルに向かって供給され、燃料チャンネル
内に配置されている核燃料を冷却するようになってい
る。金属製本体とスリーブとを接続する前記ボルトは、
スリーブに備えられた穴を通し且つ下方部分ベースに備
えられたねじ穴を通して装着され、金属製本体である下
方部分ベースに形成された接触面に対してスリーブの内
面を押圧するように配置されている。このボルトは、ス
リーブのジルコニウム合金の熱膨張係数よりも大きい熱
膨張係数を有する材料で作られており、このボルトの頭
部は、その環状の円錐面が室温においてスリーブの穴の
対応する円錐面に接触するようにスリーブ内にうめ込ま
れている。
（発明が解決しようとする課題） 前述した従来技術における継手においては、室温から原
子炉温度まで加熱される時に、ボルト頭部の円錐面は、
燃料チャンネルの壁部分であるスリーブに備えられた対
応する円錐面の熱膨張よりも大きく熱膨張されるのであ
って、一般的には、ほぼ２倍に熱膨張されるのである。
従って、ボルト頭部はその円錐面に対して直角に作用す
る圧縮応力を受けることとなり、ひいては、ボルトがそ
の軸線方向に張力を受けることとなる。この張力は極め
て大となり、ボルトが破断されてしまう惧れがある。
子炉温度まで加熱される時に、ボルト頭部の円錐面は、
燃料チャンネルの壁部分であるスリーブに備えられた対
応する円錐面の熱膨張よりも大きく熱膨張されるのであ
って、一般的には、ほぼ２倍に熱膨張されるのである。
従って、ボルト頭部はその円錐面に対して直角に作用す
る圧縮応力を受けることとなり、ひいては、ボルトがそ
の軸線方向に張力を受けることとなる。この張力は極め
て大となり、ボルトが破断されてしまう惧れがある。
本発明は、温度上昇にともなって前記ボルトにかかる機
械的応力を低減させ、室温から原子炉温度まで加熱され
た時に、前記ボルトに作用する軸線方向の張力を減少さ
せることを目的とするものである。
械的応力を低減させ、室温から原子炉温度まで加熱され
た時に、前記ボルトに作用する軸線方向の張力を減少さ
せることを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 後に説明する本発明の一実施例に用いられている符号を
参考のために付記して示すと、本発明は、核燃料組立体
のための、ジルコニウム合金製の燃料チャンネル１の壁
部分に金属製本体３を固定する継手であって、円錐形の
ボルト頭部６と前記壁部分に備えられた穴を通ってその
長手方向に延びる中心軸線５とを有し、且つ前記金属製
本体３に形成された接触面１２に対して前記壁部分を押
圧するように配置されているボルト４を含み、このボル
ト４は前記ジルコニウム合金の熱膨張係数よりも大きい
熱膨張係数を有する材料で作られており、前記ボルト頭
部６は、該ボルト頭部６の環状の円錐面７が室温におい
て前記穴の対応する円錐面８に接触するように、前記壁
部分内にうめ込まれている、前記継手において、 前記金属製本体３は前記壁部分に面している表面部分１
１を有し、この表面部分１１は前記ボルト頭部６に直近
して配置されているとともに前記ボルト４のまわりに分
配されており、また、前記表面部分１１は、前記接触面
１２に対して前記中心軸線５の方向に変位されていて、
前記壁部分と前記金属製本体３との間には間隙１３が画
成されるようになっていることを特徴とする。
参考のために付記して示すと、本発明は、核燃料組立体
のための、ジルコニウム合金製の燃料チャンネル１の壁
部分に金属製本体３を固定する継手であって、円錐形の
ボルト頭部６と前記壁部分に備えられた穴を通ってその
長手方向に延びる中心軸線５とを有し、且つ前記金属製
本体３に形成された接触面１２に対して前記壁部分を押
圧するように配置されているボルト４を含み、このボル
ト４は前記ジルコニウム合金の熱膨張係数よりも大きい
熱膨張係数を有する材料で作られており、前記ボルト頭
部６は、該ボルト頭部６の環状の円錐面７が室温におい
て前記穴の対応する円錐面８に接触するように、前記壁
部分内にうめ込まれている、前記継手において、 前記金属製本体３は前記壁部分に面している表面部分１
１を有し、この表面部分１１は前記ボルト頭部６に直近
して配置されているとともに前記ボルト４のまわりに分
配されており、また、前記表面部分１１は、前記接触面
１２に対して前記中心軸線５の方向に変位されていて、
前記壁部分と前記金属製本体３との間には間隙１３が画
成されるようになっていることを特徴とする。
（作用） 本発明においては、金属製本体３が表面部分１１を有
し、この表面部分１１は燃料チャンネル１の壁部分との
間に間隙１３を形成している。この間隙１３はボルト頭
部６のまわりに、それと直近して配置されているので、
温度が上昇してボルト４にかかる軸線方向の張力が大き
くなってくると、燃料チャンネル１の壁部分はこの間隙
１３内に向けて変形されるようになる。従って、ボルト
４にかかる軸線方向の張力は緩和されることとなる。
し、この表面部分１１は燃料チャンネル１の壁部分との
間に間隙１３を形成している。この間隙１３はボルト頭
部６のまわりに、それと直近して配置されているので、
温度が上昇してボルト４にかかる軸線方向の張力が大き
くなってくると、燃料チャンネル１の壁部分はこの間隙
１３内に向けて変形されるようになる。従って、ボルト
４にかかる軸線方向の張力は緩和されることとなる。
（発明の効果） 本発明によれば、高温になった時にボルトの軸線方向に
かかる張力が減少されるので、ボルトの寿命を長くする
ことができる。しかも、極めて簡単な手段を採用するこ
とによって、それが可能となる。
かかる張力が減少されるので、ボルトの寿命を長くする
ことができる。しかも、極めて簡単な手段を採用するこ
とによって、それが可能となる。
（実施例） 第１図には核燃料組立体のための、燃料チャンネル１に
金属製本体を固定する継手が示されている。燃料チャン
ネル１の頂部には、図示していない持ち上げ装置と協働
して燃料チャンネル１を持ち上げたり下降させたりする
ためのアイボルト２が備えられている。燃料チャンネル
１の下方の壁部分は、ほとんど遊びを伴わずに、金属製
本体である底部分３の上方部分を取り囲んでいて、複数
個のボルト４（第１図には１個だけしか示していない）
によって、燃料チャンネル１の下方の壁部分と底部分３
とが固定されている。本発明の継手は、かかるボルト４
と、改良された金属製本体とを含んで成っている。底部
分３の中央部内部には図示しない入口開口部が備えられ
ていて、この入口開口部を通して水が燃料チャンネル１
内に供給され、そこに配置された核燃料を冷却するよう
になっている。
金属製本体を固定する継手が示されている。燃料チャン
ネル１の頂部には、図示していない持ち上げ装置と協働
して燃料チャンネル１を持ち上げたり下降させたりする
ためのアイボルト２が備えられている。燃料チャンネル
１の下方の壁部分は、ほとんど遊びを伴わずに、金属製
本体である底部分３の上方部分を取り囲んでいて、複数
個のボルト４（第１図には１個だけしか示していない）
によって、燃料チャンネル１の下方の壁部分と底部分３
とが固定されている。本発明の継手は、かかるボルト４
と、改良された金属製本体とを含んで成っている。底部
分３の中央部内部には図示しない入口開口部が備えられ
ていて、この入口開口部を通して水が燃料チャンネル１
内に供給され、そこに配置された核燃料を冷却するよう
になっている。
ボルト４は、円錐形のボルト頭部６と、燃料チャンネル
１の壁部分に形成された円錐面８を持つ穴を通って延び
る中心軸線５とを有している。また、ボルト４は底部分
３に形成された接触面１２に対して燃料チャンネル１の
壁部分を押圧するように配置されている。ボルト頭部６
の環状の円錐面７は、室温において、第３Ａ図に示すよ
うに、燃料チャンネル１の壁部分に形成された穴の対応
する円錐面８に機械的に接触していて、ボルト頭部６は
燃料チャンネル１の壁部分内にうめ込まれている。
１の壁部分に形成された円錐面８を持つ穴を通って延び
る中心軸線５とを有している。また、ボルト４は底部分
３に形成された接触面１２に対して燃料チャンネル１の
壁部分を押圧するように配置されている。ボルト頭部６
の環状の円錐面７は、室温において、第３Ａ図に示すよ
うに、燃料チャンネル１の壁部分に形成された穴の対応
する円錐面８に機械的に接触していて、ボルト頭部６は
燃料チャンネル１の壁部分内にうめ込まれている。
ボルト４は底部分３に形成されたねじ穴９にら合されて
いる。ねじ穴９の最も外側の端部は環状の円錐形表面１
０となっている。この円錐形表面１０は、室温において
は、第３Ａ図に示されるように、ボルト頭部６の円錐面
７の一部分と接触しているが、高温においては、第３Ｂ
図に示されているように両者の間に小さな遊びを有する
ようになる。ボルト４の円錐面７の母線はボルト４の中
心軸線５に対して角度αをなしており、この角度αは３
０°〜５０°の範囲にあり、好ましくは３５°〜４５°
の範囲にある。
いる。ねじ穴９の最も外側の端部は環状の円錐形表面１
０となっている。この円錐形表面１０は、室温において
は、第３Ａ図に示されるように、ボルト頭部６の円錐面
７の一部分と接触しているが、高温においては、第３Ｂ
図に示されているように両者の間に小さな遊びを有する
ようになる。ボルト４の円錐面７の母線はボルト４の中
心軸線５に対して角度αをなしており、この角度αは３
０°〜５０°の範囲にあり、好ましくは３５°〜４５°
の範囲にある。
燃料チャンネル１はジルコニウム合金で作られ、その熱
膨張係数は１０×１０-6℃-1より小さい。このような合
金の例はZircaloy４であって、熱膨張係数は８．２×１
０-6℃-1よりも小さい。
膨張係数は１０×１０-6℃-1より小さい。このような合
金の例はZircaloy４であって、熱膨張係数は８．２×１
０-6℃-1よりも小さい。
ボルト４は２８６℃における降伏点が１２０Ｎ／mm2を
越える材料で作られており、好ましくは１４０Ｎ／mm2
以上の材料で作られる。このような材料は例えばIncolo
y８００である。この材料の２０℃〜２８６℃の範囲に
おける熱膨張係数は１３×１０-6℃-1よりも大である。
２０℃〜２８６℃の範囲内におけるこの材料は、燃料チ
ャンネル１に用いられているジルコニウム合金の２０℃
〜２８６℃の範囲内における平均熱膨張係数を５０％以
上を越える熱膨張係数、通常は７０％以上越える熱膨張
係数を有している。
越える材料で作られており、好ましくは１４０Ｎ／mm2
以上の材料で作られる。このような材料は例えばIncolo
y８００である。この材料の２０℃〜２８６℃の範囲に
おける熱膨張係数は１３×１０-6℃-1よりも大である。
２０℃〜２８６℃の範囲内におけるこの材料は、燃料チ
ャンネル１に用いられているジルコニウム合金の２０℃
〜２８６℃の範囲内における平均熱膨張係数を５０％以
上を越える熱膨張係数、通常は７０％以上越える熱膨張
係数を有している。
燃料チャンネル１の内側壁表面とボルト４のねじ部分と
の間の最も短い間隔Ｅは、ボルト頭部６の最も大きな直
径Ｄより小さくなっている。通常は、Ｅが０．５Ｄより
小さくなっている。
の間の最も短い間隔Ｅは、ボルト頭部６の最も大きな直
径Ｄより小さくなっている。通常は、Ｅが０．５Ｄより
小さくなっている。
燃料チャンネル１の内側と底部分３の外側との間の接触
面１２は、燃料チャンネル１の円周の主要部分に沿っ
て、垂直延長部Ｈを有する。各ボルト頭部４のところに
おいて、接触面１２の垂直延長部は最小値Ｍを有する。
燃料チャンネル１の壁部分に面した底部分３の表面に
は、各ねじ穴９のまわりに、燃料チャンネルの１に面し
かつねじ穴９に直近して配置された、ミル加工で削られ
て環状で、概ね平胆な表面部分１１が形成されている。
表面部分１１は、環状の間隙１３が燃料チャンネル１の
壁部分と底部分３との間に画成されるように、接触面１
２に対してボルト４の軸線５の方向に変位されている。
新しくかつ未使用の燃料組立体の場合には、ボルト頭部
６に最も近い間隙１３の幅は燃料チャンネル１の壁厚さ
の少なくとも７％そして多くとも５０％である。好適に
は、間隙幅は０．３〜０．８mmの範囲内で選択される。
面１２は、燃料チャンネル１の円周の主要部分に沿っ
て、垂直延長部Ｈを有する。各ボルト頭部４のところに
おいて、接触面１２の垂直延長部は最小値Ｍを有する。
燃料チャンネル１の壁部分に面した底部分３の表面に
は、各ねじ穴９のまわりに、燃料チャンネルの１に面し
かつねじ穴９に直近して配置された、ミル加工で削られ
て環状で、概ね平胆な表面部分１１が形成されている。
表面部分１１は、環状の間隙１３が燃料チャンネル１の
壁部分と底部分３との間に画成されるように、接触面１
２に対してボルト４の軸線５の方向に変位されている。
新しくかつ未使用の燃料組立体の場合には、ボルト頭部
６に最も近い間隙１３の幅は燃料チャンネル１の壁厚さ
の少なくとも７％そして多くとも５０％である。好適に
は、間隙幅は０．３〜０．８mmの範囲内で選択される。
第４図に示される底部分３の部分にしたがって、底部分
３は環状のミル加工して削られた区域の表面部分１１を
有し、ねじ穴９の縁から測ってその半径環状幅は最小幅
と最小幅のほぼ２倍の幅との間で変つている。本発明の
一実施例による継手においては、上述の最小幅は、ねじ
穴９の最大直径の３０％より大きく、好適には５０％よ
り大きくなるべく選択される。また、最小幅は、ねじ穴
９の最大直径の２００％、好適には１５０％より小さく
選択される。
３は環状のミル加工して削られた区域の表面部分１１を
有し、ねじ穴９の縁から測ってその半径環状幅は最小幅
と最小幅のほぼ２倍の幅との間で変つている。本発明の
一実施例による継手においては、上述の最小幅は、ねじ
穴９の最大直径の３０％より大きく、好適には５０％よ
り大きくなるべく選択される。また、最小幅は、ねじ穴
９の最大直径の２００％、好適には１５０％より小さく
選択される。
第３Ａ図に示される継手を原子炉温度まで、例えば、２
５０℃を越えた温度まで加熱する際には、ボルト頭部６
の円錐面７に含まれる異なった直径は、燃料チャンネル
１の壁部分に形成された穴の円錐面８のそれぞれ対応す
る直径よりも大きく膨張する。その時、第３Ｂ図に見る
ごとく、間隙１３は、ボルト頭部６のまわりにある燃料
チャンネル１の壁部分が間隙１３内に変形されるのを可
能にする。従来技術について前述したように、高温とな
った時ボルト４には大なる軸線方向の張力が作用される
のであるが、本発明においては、かような間隙１３が備
えられていることによって、燃料チャンネル１の壁部分
がその間隙１３内に変形して入り込むことができるよう
にされており、かくて、ボルト４の軸線方向に係る張力
は著しく低減されることとなるのである。
５０℃を越えた温度まで加熱する際には、ボルト頭部６
の円錐面７に含まれる異なった直径は、燃料チャンネル
１の壁部分に形成された穴の円錐面８のそれぞれ対応す
る直径よりも大きく膨張する。その時、第３Ｂ図に見る
ごとく、間隙１３は、ボルト頭部６のまわりにある燃料
チャンネル１の壁部分が間隙１３内に変形されるのを可
能にする。従来技術について前述したように、高温とな
った時ボルト４には大なる軸線方向の張力が作用される
のであるが、本発明においては、かような間隙１３が備
えられていることによって、燃料チャンネル１の壁部分
がその間隙１３内に変形して入り込むことができるよう
にされており、かくて、ボルト４の軸線方向に係る張力
は著しく低減されることとなるのである。
添付図面に示された継手の場合には、燃料チャンネル１
がZircoloy４から作られそしてボルト４がIncoly８００
により作られており、ボルト４の引張り応力を、間隙１
３を形成することにより、２００Ｎ／mm2から２０Ｎ／m
m2まで減少することが可能であることが分った。
がZircoloy４から作られそしてボルト４がIncoly８００
により作られており、ボルト４の引張り応力を、間隙１
３を形成することにより、２００Ｎ／mm2から２０Ｎ／m
m2まで減少することが可能であることが分った。
これとは別に、環状のミル加工して削られる区域は、第
５図に示される区域の表面部分１１′のように、円形の
環状幅を備えて形成することができる。
５図に示される区域の表面部分１１′のように、円形の
環状幅を備えて形成することができる。
本発明は、また、第４図における表面部分１１に類似し
た形状の２つのミル加工して削られた表面が、２つのボ
ルトを有する継手のために意図された細長い表面を結合
して構成するように、水平方向に互いに隣接して配置さ
れかつ９０°だけ回転されているような継手をも包含す
る。
た形状の２つのミル加工して削られた表面が、２つのボ
ルトを有する継手のために意図された細長い表面を結合
して構成するように、水平方向に互いに隣接して配置さ
れかつ９０°だけ回転されているような継手をも包含す
る。
第１図は、本発明の一実施例の核燃料組立体用の燃料チ
ャンネルおよび関連した底部分と、燃料チャンネルの壁
部分との、部分的に垂直断面を含む側面図、 第２図は第１図のII−IIに沿った水平断面図、 第３Ａ図は室温でかつ未使用の燃料組立体における継手
の第１図のIII−IIIに沿った部分水平断面図、 第３Ｂ図は第３Ａ図と同じ継手であるが、しかし高温の
状態における、例えば原子炉温度における、継手の第１
図のIII−IIIに沿った断面図、 第４図は第１図に示された底部分の一部分の側面図、お
よび 第５図は第４図に示された部分を変更した実施例の側面
図である。 １……燃料チャンネル、３……底部部分、４……ボル
ト、５……中心軸線、６……ボルト頭部、７……円錐
面、８……円錐面、９……ねじ穴、１１……表面部分、
１２……接触面、１３……間隙。
ャンネルおよび関連した底部分と、燃料チャンネルの壁
部分との、部分的に垂直断面を含む側面図、 第２図は第１図のII−IIに沿った水平断面図、 第３Ａ図は室温でかつ未使用の燃料組立体における継手
の第１図のIII−IIIに沿った部分水平断面図、 第３Ｂ図は第３Ａ図と同じ継手であるが、しかし高温の
状態における、例えば原子炉温度における、継手の第１
図のIII−IIIに沿った断面図、 第４図は第１図に示された底部分の一部分の側面図、お
よび 第５図は第４図に示された部分を変更した実施例の側面
図である。 １……燃料チャンネル、３……底部部分、４……ボル
ト、５……中心軸線、６……ボルト頭部、７……円錐
面、８……円錐面、９……ねじ穴、１１……表面部分、
１２……接触面、１３……間隙。
Claims (4)
- 【請求項１】核燃料組立体のための、ジルコニウム合金
製の燃料チャンネル（１）の壁部分に金属製本体（３）
を固定する継手であって、円錐形のボルト頭部（６）と
前記壁部分に備えられた穴を通ってその長手方向に延び
る中心軸線（５）とを有し、且つ前記金属製本体（３）
に形成された接触面（１２）に対して前記壁部分を押圧
するように配置されているボルト（４）を含み、このボ
ルト（４）は前記ジルコニウム合金の熱膨張係数よりも
大きい熱膨張係数を有する材料で作られており、前記ボ
ルト頭部（６）は、該ボルト頭部（６）の環状の円錐面
（７）が室温において前記穴の対応する円錐面（８）に
接触するように、前記壁部分内にうめ込まれている、前
記継手において、 前記金属製本体（３）は前記壁部分に面している表面部
分（１１）を有し、この表面部分（１１）は前記ボルト
頭部（６）に直近して配置されているとともに前記ボル
ト（４）のまわりに分配されており、また、前記表面部
分（１１）は、前記接触面（１２）に対して前記中心軸
線（５）の方向に変位されていて、前記壁部分と前記金
属製本体（３）との間には間隙（１３）が画成されるよ
うになっていることを特徴とする継手。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載された継手に
おいて、前記金属製本体（３）が核燃料組立体における
底部分であり、該底部分の上方部分が、ほとんど遊びを
伴なわずに、前記燃料チャンネル（１）の下方部分によ
り取り巻かれ、そして前記ボルト（４）が前記底部分の
上方部分に設けられたねじ穴（９）内にねじ止めされて
水平方向に向けられていることを特徴とする継手。 - 【請求項３】特許請求の範囲第２項に記載の継手におい
て、前記燃料チャンネル（１）の内側壁表面と前記ボル
ト（４）のねじがきられた部分との間の最も短かい間隔
（Ｅ）が前記ボルト頭部（６）の最も大きな直径（Ｄ）
より小さいことを特徴とする継手。 - 【請求項４】特許請求の範囲第２項に記載の継手におい
て、前記ボルト（４）は、その熱膨張係数が前記ジルコ
ニウム合金の熱膨張係数を少なくとも５０％だけ越える
値を有する材料から作られていることを特徴とする継
手。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8405311-5 | 1984-10-24 | ||
| SE8405311A SE445401B (sv) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | Forband vid fixering av en metallisk kropp vid ett veggparti hos ett i en zirkoniumlegering utfort holjeror for en kernbrenslepatron |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61112808A JPS61112808A (ja) | 1986-05-30 |
| JPH0656171B2 true JPH0656171B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=20357465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60234686A Expired - Lifetime JPH0656171B2 (ja) | 1984-10-24 | 1985-10-22 | 金属製本体を燃料チャンネルの壁部分に固定するための継手 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656171B2 (ja) |
| DE (1) | DE3537270A1 (ja) |
| SE (1) | SE445401B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| RU2141136C1 (ru) * | 1998-04-14 | 1999-11-10 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ соединения чехла твс с концевой деталью |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE327022B (ja) * | 1968-12-02 | 1970-08-10 | Asea Ab | |
| US3697376A (en) * | 1969-08-15 | 1972-10-10 | Gen Electric | Nuclear fuel assembly with flow channel restraining means |
-
1984
- 1984-10-24 SE SE8405311A patent/SE445401B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-10-19 DE DE19853537270 patent/DE3537270A1/de not_active Ceased
- 1985-10-22 JP JP60234686A patent/JPH0656171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61112808A (ja) | 1986-05-30 |
| DE3537270A1 (de) | 1986-04-24 |
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| SE445401B (sv) | 1986-06-16 |
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