JPS6411683B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、炉体がこれを包囲する環状部によつ
て担持され、該環状部の直径を介して両側に設け
た２個のジヤーナルによつて該炉体を水平軸を中
心に傾動可能ならしめ、該炉体は垂直位置で口が
上方にあるとき該環状部の上面にあるブラケツト
の底板をボルトとナツトを含む連結装置によつて
該環状部に連結する製鋼用転炉に関する。

〔従来の技術〕

かかる装置は特公昭48―4688号公報において公
知である。これはブラケツトの底板と環状部をボ
ルト・ナツト装置で連結する際底板における通孔
とボルトの間に間隙を設けて、底板と環状部の熱
膨張の差による相対的摺動を可能にして熱変形に
よる老朽を防止しようとするものである。しかし
いろいろな介在物があるにしろこの装置ではボル
ト・ナツト装置によりブラケツトの底板と環状部
が圧着して緊締されている。これではブラケツト
の底板が環状部を摺動するようにボルトを緊締す
ることが困難であり、又転炉を反転して炉腹部を
逆にしたとき、ブラケツト底板と環状部間に間隙
がない。すなわちボルト・ナツトを締め過ぎると
ブラケツトは環状部上を摺動せず、また逆に膨張
による摺動を可能な程度のボルト・ナツトの締付
力にすると、炉体を逆にするとき環状部とブラケ
ツト間に間隙が生じ重たい炉体の重量がボルトの
引張強さに負担をかけ破壊が早い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで本発明の目的は、構造が簡単でありなが
ら、被連結部が熱膨張による相対的摺動を許され
て無理な熱変形を受けず、しかも炉体の位置のい
かんを問わず連結部の荷重に対する支持状態に無
理がない製鋼用転炉を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

以上の目的を達成するため、本発明は、炉体が
これを包囲する環状部によつて担持され、該環状
部の直径を介して両側に設けた２個のジヤーナル
によつて該炉体を水平軸を中心に傾動可能ならし
め、該炉体は垂直位置で口が上方にあるとき該環
状部の上面にあるブラケツトの底板をボルトとナ
ツトを含む連結装置によつて該環状部に連結する
製鋼用転炉にして、笠部と足部からなるきのこ形
部材が該ボルトと該ナツトによつて環状部と一体
にされ、該きのこ形部材の該足部が該底板の通孔
に挿入され、該底板の該通孔の径を該足部の径よ
りも大きく該笠部の径より小さくすると共に該足
部の長さを該底板の厚さよりもいくらか長くして
該笠部の下面と該底板の上面間に小間隙を設けた
ことを特徴とする該製鋼用転炉を提供しようとす
るものである。

〔作 用〕

以上のような構成にしたため、炉体の常態位置
において、きのこ形部材とブラケツトの底板間の
水平、及び垂直方向の間隙が熱膨張とこれによる
相対的摺動を補償しつつ環状体をもつてブラケツ
トを支持せしめ、しかもボルト・ナツトの締付は
きのこ形部材に十分な初期応力を与えることがで
きるから、炉体を反転したときにも環状部とブラ
ケツト底板間に間隙が生ずることなく、底板はき
のこ形部材の笠部を介して環状体によつて支持さ
れ、ボルトに過度の荷重がかかつて破損する危険
を少なくすることができるものである。

〔実施例〕

ボルトを通過させるために、きのこ形部材に軸
方向中ぐり部を穿孔してもよく、該ボルトの両端
のうち少なくとも一方をねじ切りし、所定の締付
け応力で該きのこ形部材と環状部とを組立てて該
きのこ形部材に初期応力を与えるための圧縮応力
を該きのこ形部材に生じさせることが可能なナツ
トを設ける。

好適実施例の場合、炉体の軸線に平行な力はジ
ヤーナルの上方に位置する２個のブラケツトによ
つてのみ環状部に伝達される。この場合、炉体が
垂直位置にあつて先端が上方にある時、各ブラケ
ツトは、炉体とジヤーナルの軸線を包含する平面
に対して対称に位置する２個の支持帯域内におい
て環状部の上に位置し、各ブラケツトと環状部と
の連結は、環状部の該支持帯域の一つにそれぞれ
固定される２個のきのこ形部材によつて確実なも
のとなる。

炉体とジヤーナルの軸線を包含する平面に対し
て垂直な力は、炉体と連結しかつジヤーナルの上
方及び下方において、環状部内に形成したノツチ
と係合する突起部によつて引きつがれ、該力を引
きつぐために協働する突起部及びノツチの面は該
平面に対して平行で、該突起部は炉体の軸線に対
して平行ないかなる力をも環状部に伝達しない。

環状部の面と、炉体及びジヤーナルの軸線を包
含する平面に対して平行な力は、炉体と連結し、
ジヤーナルに対して90゜の角度を成して環状部に
形成したノツチと係合する突起部によつて引きつ
がれ、該力を引きつぐために協働する突起部及び
ノツチの面は該平面に対して垂直であり、該突起
部は、炉体の軸線に平行ないかなる力をも環状部
に伝達することはない。

本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参
照に非制限例として前文に説明してきた実施例を
参照して以下に詳述する。

図示の転炉は、炉体１０と、固定軸受に取付け
るようにした２個のジヤーナル１４を備える環状
部１２とを包含する。

炉体１０が垂直位置にある時、すなわち先端部
が上方又は下方にある時、該炉体１０は、それと
連結する２個のブラケツト１６によつて支持さ
れ、この場合、ブラケツト１６は、ジヤーナル１
４に対して垂直に位置し、後述する装置によつて
環状部１２と連結する。各ブラケツト１６は、炉
体１０の壁に溶接した底板１８と頂板２０、及び
該頂板２０及び底板１８を連結させる補剛リブと
を包含する。ジヤーナル１６と炉体１０の軸線を
包含する平面、すなわち第４図の軸線Ｘ―Ｘを包
含する平面に対して対称に位置する２枚の摺動板
２２は、底板１８の下面に固定される。第１図に
示すように、炉体１０が垂直で先端部が上方にあ
る時、摺動板２２は、環状部の上面に固定した摺
動板２４に載置される。摺動板２２あるいは２４
は、摩擦係数の少ない金属で形成するか、又は、
摩擦力を減少させて炉体１０の自由膨張を可能な
らしめるような表面処理を施す。

炉体１０が逆になつて先端部が下方にくる時に
炉体１０を支持するために、各ブラケツト１６
は、炉体１０の軸線と平行なボルト２８によつ
て、摺動板２４上にて環状部１２に固定した２個
のきのこ形部材２６を介して環状部１２と連結す
る。

第５図に示すように、きのこ形部材２６は下方
から上方へ減少する直径を有する足部２９と、そ
れの最大直径をはるかに上回る直径の笠部３０と
を包含する。連結帯域に応力が集中するのを回避
するために、曲率半径が比較的大きな表面を介し
て該足部２９と笠部３０を連結し、該連結帯域が
笠部３０下面の平面より上方に位置するようにす
るのがよい。

別型としては、きのこ形部材２６の笠部３０
は、正方形でもよく（第９図乃至第１３図）、足
部２９は円筒形でもよい（第８図、第９図及び第
１１図乃至第１３図）。該部材は単一部材でもよ
いし（第５図及び第１０図）、２個の部分で形成
してもよい。後者の場合、２個の部分は、溶接に
よつて、又は足部２９の末端を笠部３０の溝（第
１２図）又は円形溝（第１３図）に埋込むことに
よつて組立て可能である。きのこ形部材２６は、
ボルト２８にきつちりと取付け可能であるが（第
５図）、間隙を設けて取付けてもよい（第８図）。
きのこ形部材２６の足部２９は、摺動板２４内に
埋込み可能である（第８図）。

ボルト２８を通すためにきのこ形部材２６に軸
方向中ぐり部を設ける。該ボルト２８はきのこ形
部材２６と環状部１２を貫通し、特に炉体１０の
方向を逆にして先端部を下方にする時、使用条件
の如何にかかわらず、きのこ形部材２６と摺動板
２４との間、又は該摺動板２４と環状部１２との
間にいかなる間隙をも設けずに初期応力を与える
に充分な圧縮応力を、ボルト２８の末端にねじ締
めしたナツト３２によつてきのこ形部材２６と摺
動板２４の上に生じさせることが出来る。

きのこ形部材２６の足部２９は、ブラケツト１
６の底板１８を貫通し、笠部３０は該底板１８の
上方に位置する。きのこ形部材２６の足部２９を
通すために該底板１８に設ける通孔３４は長方形
であり、炉体１０が環状部１２に対して自由に膨
張又は変形可能なように、足部２９の直径をはる
かに上回る直径を有する。該通孔３４は、ブラケ
ツトの該底板１８の外縁に到達してノツチを形成
してもよい。きのこ形部材２６の笠部３０とブラ
ケツト１６の底板１８との間には、冷却状態にあ
る時に間隔ｊが設けられる。底板１８が、きのこ
形部材２６の笠部３０と摺動板２４との間で締め
付けられないように、又、環状部１２に対する移
動が妨げられないように、該間隙は実際に熱間に
て完全に吸収されるべく選択される。該間隙は、
適当な厚さの摺動板２４を使用することによつて
組立て時に形成される。

ブラケツト１６の底板１８には突起部３６を溶
接するが、これは環状部１２のノツチ３８と係合
する。該突起部３６と該ノツチ３８の中央面は、
炉体１０とジヤーナル１４の軸線を包含する平面
Ｘ―Ｘと一致し、それらの協働面は、該平面に対
して平行である。冷却状態において、突起部３６
がノツチ３８内を自由に摺動可能なように該面相
互間に間隙を設ける。該突起部３６の重みが該ノ
ツチ３８の底部に決してかかることがないよう
に、又、炉体１０の軸線に対して平行ないかなる
応力も突起部３６によつて環状部１２に伝達され
ることがないように、ノツチ３８の底部と突起部
３６の対向面との間に前述のものよりはるかに大
きい間隙を設ける。該突起部３６は、平面Ｘ―Ｘ
に垂直な力だけを環状部１２に伝達可能である。

炉体１０が傾斜位置又は水平位置にある時、２
個の突起部３６は、炉体１０上に生じる平面Ｘ―
Ｘに垂直な力の一部を環状部１２に伝達する。垂
直な力の他の部分は、別の２個の突起部４０によ
つて伝達され、該突起部４０は、ジヤーナル１４
の軸線に対して突起部３６と正反対に位置し、突
起部３６がノツチ３８と協働するように、環状部
１２のノツチ４２と協働する。環状部１２から炉
体１０を切り離す時に分解可能なように、ボルト
で炉体１０の壁に固定した枠組４４に突起部４０
を溶接する。ブラケツト１６及び４４は、環状部
１２の両側に配置される。突起部３６の如く、突
起部４０は、該ノツチ３６の底部に重みをかける
ことはなく、平面Ｘ―Ｘに垂直な応力のみを環状
部１２に伝達可能である。冷間にては、ブラケツ
ト４４は環状部１２と接触可能であるが、熱間に
ては、環状部１２の膨張より大きな炉体１０の膨
張によつて数ミリメートルの間隙が生じる。

突起部４８を備える別の２個のブラケツト４６
は、正反対の２個所にて炉体１０に固定され、こ
の場合、該突起部４８の中央面は、炉体１０とジ
ヤーナル１４の軸線を包含する平面Ｘ―Ｘに垂直
な縦断面である。炉体１０が垂直で先端部が上方
にある時、該ブラケツト４６は環状部１２の上方
に位置し、該突起部４８は、環状部１２の上面に
形成するノツチ５０と係合する。突起部４８とノ
ツチ５０の協働面は、平面Ｘ―Ｘに対して垂直で
あり、平面Ｘ―Ｘに対して平行な応力と炉体１０
の軸線に垂直な応力のみを該突起部４８が環状部
１２に伝達可能なように、ノツチ５０の底部と突
起部４８の対向面との間に充分な間隙を設ける。
本質的には、該応力は、炉体１０が不均等に膨張
することによつて生じるものである。ブラケツト
４６は、環状部１２の上面から充分離れているの
で、環状部１２と決して接触しない。

突起部３６，４０，４８及びそれらと協働する
ノツチ３８，４２，５０によつて、環状部１２と
炉体１０との軸線を一致させて保持することがで
きる。

当然のことながら、技術的に同等な装置を用い
ることによつて前述の実施例に適用可能な全ての
改変型も本発明の範囲を逸脱するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による転炉の立面図、第２図
は、第１図の転炉の線２―２における横断面図、
第３図は、第１図の転炉の線３―３における横断
面図、第４図は、矢印Ａの方向から見た図面で、
転炉の一部を拡大して示し、ある種の部材を断面
図で示すもの、第５図は、環状部上におけるブラ
ケツトの固定を詳細に示す図面、第６図は、矢印
Ｂの方向から見た図面で転炉の一部を拡大して示
すもの、第７図は、第１図の転炉の部分断面図
で、切断面が炉体とジヤーナルの軸線を包含する
もの、第８図は、別型にて、環状部上におけるブ
ラケツトの固定を詳細に示す図面、第９図は、第
８図の詳細図の線９―９における断面図、そして
第１０図乃至第１３図は、環状部上にブラケツト
を固定する部材を各種実施例にて示す断面図及び
平面図である。 １０…炉体、１２…環状部、１４…ジヤーナ
ル、１６…ブラケツト、１８…ブラケツトの底
板、２６…きのこ形部材、２８…ボルト、２９…
足部、３０…笠部、３４…通孔、３６，４０，４
８…突起部、３８，４２，５０…ノツチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 炉体１０がこれを包囲する環状部１２によつ
   て担持され、該環状部１２の直径を介して両側に
   設けた２個のジヤーナル１４によつて該炉体１０
   を水平軸を中心に傾動可能ならしめ、該炉体１０
   は垂直位置で口が上方にあるとき該環状部１２の
   上面にあるブラケツト１６の底板１８をボルト２
   ８とナツト３２を含む連結装置によつて該環状部
   １２に連結する製鋼用転炉にして、笠部３０と足
   部２９からなるきのこ形部材２６が該ボルト２８
   と該ナツト３２によつて環状部１２と一体にさ
   れ、該きのこ形部材２６の該足部２９が該底板１
   ８の通孔３４に挿入され、該底板１８の該通孔３
   ４の径を該足部２９の径よりも大きく該笠部３０
   の径より小さくすると共に該足部２９の長さを該
   底板１８の厚さよりもいくらか長くして該笠部３
   ０の下面と該底板１８の上面間に小間隙を設けた
   ことを特徴とする該製鋼用転炉。