JPH06563A - 函体加工方法 - Google Patents
函体加工方法Info
- Publication number
- JPH06563A JPH06563A JP15395592A JP15395592A JPH06563A JP H06563 A JPH06563 A JP H06563A JP 15395592 A JP15395592 A JP 15395592A JP 15395592 A JP15395592 A JP 15395592A JP H06563 A JPH06563 A JP H06563A
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- JP
- Japan
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- piece
- bent
- bending
- punched
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】基板をＬ字型に折曲する場合に、第１折曲片及
び第２折曲片の突き合わせ精度を高める。 【構成】平板原板から基板１、第１折曲片２及び第２折
曲片３を一連に打ち抜く場合に、函体形状に形成された
ときに基板１と略平行となる第２折曲片３において略Ｖ
字状に打ち抜かれる部分を打ち抜いて切除部７を形成し
ておく。平板原板から打ち抜いた平板状の中間打ち抜き
品５において第１折曲片２及び第２折曲片３を折り曲げ
る。その後、ポンチ６を第２折曲片３の切除部７を通過
させてポンチ６の進行方向において平面状となっている
第１折曲片２を打ち抜く。しかる後、基板１を打ち抜き
部分において略直角に折曲して、第１折曲片２のポンチ
６による打ち抜き縁同士を突き合わせるとともに第２折
曲片３における切除部７の切除縁同士を突き合わせる。
び第２折曲片の突き合わせ精度を高める。 【構成】平板原板から基板１、第１折曲片２及び第２折
曲片３を一連に打ち抜く場合に、函体形状に形成された
ときに基板１と略平行となる第２折曲片３において略Ｖ
字状に打ち抜かれる部分を打ち抜いて切除部７を形成し
ておく。平板原板から打ち抜いた平板状の中間打ち抜き
品５において第１折曲片２及び第２折曲片３を折り曲げ
る。その後、ポンチ６を第２折曲片３の切除部７を通過
させてポンチ６の進行方向において平面状となっている
第１折曲片２を打ち抜く。しかる後、基板１を打ち抜き
部分において略直角に折曲して、第１折曲片２のポンチ
６による打ち抜き縁同士を突き合わせるとともに第２折
曲片３における切除部７の切除縁同士を突き合わせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、函体加工方法に関し、
詳しくは基板をＬ字型に折曲する場合に、第１折曲片及
び第２折曲片の突き合わせ精度を高める技術に係るもの
である。
詳しくは基板をＬ字型に折曲する場合に、第１折曲片及
び第２折曲片の突き合わせ精度を高める技術に係るもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４（ｃ）に示すように、基板１
の端縁において基板１に略直交する第１折曲片２が折曲
され、第１折曲片２の先端に第１折曲片２に直交すると
ともに基板１に略平行となる第２折曲片３が折曲され、
第２折曲片３の先端から第３折曲片８が第１折曲片２に
略平行に折曲され、第３折曲片８の端部から第４折曲片
９が基板１に略平行に折曲され、また、第１折曲片２、
第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９が略Ｖ字
状に打ち抜かれるとともにその打ち抜き部分において基
板１が略直角に折曲され、第１折曲片２、第２折曲片
３、第３折曲片８及び第４折曲片９がその打ち抜き縁に
おいて突き合わされる函体加工方法においては、図４
（ａ）に示すように、平板原板から基板１、第１折曲片
２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９が一
連になった展開形状で打ち抜き、かつ、基板１をＬ字型
に折曲した場合に、第１折曲片２、第２折曲片３、第３
折曲片８及び第４折曲片９の端縁が当接するように予め
第１折曲片２、第２折曲片３及び第４折曲片９を略Ｖ字
状に打ち抜いて打ち抜き部１０を形成しておくのである
〔図４（ａ）参照〕。その後、二台のプレス装置にて、
略Ｖ字状の打ち抜き部１０において基板１をＬ字型に折
曲して〔図４（ｂ）参照〕、第１折曲片２、第２折曲片
３、第３折曲片８及び第４折曲片９の打ち抜き部１０の
縁同士を突き合わせるのである〔図４（ｃ）参照〕。
の端縁において基板１に略直交する第１折曲片２が折曲
され、第１折曲片２の先端に第１折曲片２に直交すると
ともに基板１に略平行となる第２折曲片３が折曲され、
第２折曲片３の先端から第３折曲片８が第１折曲片２に
略平行に折曲され、第３折曲片８の端部から第４折曲片
９が基板１に略平行に折曲され、また、第１折曲片２、
第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９が略Ｖ字
状に打ち抜かれるとともにその打ち抜き部分において基
板１が略直角に折曲され、第１折曲片２、第２折曲片
３、第３折曲片８及び第４折曲片９がその打ち抜き縁に
おいて突き合わされる函体加工方法においては、図４
（ａ）に示すように、平板原板から基板１、第１折曲片
２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９が一
連になった展開形状で打ち抜き、かつ、基板１をＬ字型
に折曲した場合に、第１折曲片２、第２折曲片３、第３
折曲片８及び第４折曲片９の端縁が当接するように予め
第１折曲片２、第２折曲片３及び第４折曲片９を略Ｖ字
状に打ち抜いて打ち抜き部１０を形成しておくのである
〔図４（ａ）参照〕。その後、二台のプレス装置にて、
略Ｖ字状の打ち抜き部１０において基板１をＬ字型に折
曲して〔図４（ｂ）参照〕、第１折曲片２、第２折曲片
３、第３折曲片８及び第４折曲片９の打ち抜き部１０の
縁同士を突き合わせるのである〔図４（ｃ）参照〕。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのような加
工方法においては、略Ｖ字状の打ち抜き部１０の両側に
おける第１折曲片２、第２折曲片３、第３折曲片８及び
第４折曲片９の曲げ角度を一致させ難く、また、これら
の曲げ線の位置をも一致させ難いという問題があった。
そこで、曲げ角度及び曲げ線の位置のばらつきを修正す
るのに、図４（ｄ）のように、ベルト研磨機Ｂにて面取
り研磨をおこなうものである。
工方法においては、略Ｖ字状の打ち抜き部１０の両側に
おける第１折曲片２、第２折曲片３、第３折曲片８及び
第４折曲片９の曲げ角度を一致させ難く、また、これら
の曲げ線の位置をも一致させ難いという問題があった。
そこで、曲げ角度及び曲げ線の位置のばらつきを修正す
るのに、図４（ｄ）のように、ベルト研磨機Ｂにて面取
り研磨をおこなうものである。
【０００４】本発明はこのような問題を解消しようとす
るものであり、その目的とするところは、突き合わせ接
続する第１折曲片及び第２折曲片の曲げ角度及び曲げ線
の位置のばらつきを修正することができ、第１折曲片及
び第２折曲片の端縁を良好に突き合わせることができる
函体加工方法を提供するにある。
るものであり、その目的とするところは、突き合わせ接
続する第１折曲片及び第２折曲片の曲げ角度及び曲げ線
の位置のばらつきを修正することができ、第１折曲片及
び第２折曲片の端縁を良好に突き合わせることができる
函体加工方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基板１の端縁
において基板１に略直交する第１折曲片２が折曲され、
第１折曲片２の先端に第１折曲片２に直交するとともに
基板１に略平行となる第２折曲片３が折曲され、第１折
曲片２及び第２折曲片３が略Ｖ字状に打ち抜かれるとと
もにその打ち抜き部分において基板１が略直角に折曲さ
れ、第１折曲片２及び第２折曲片３がその打ち抜き縁に
おいて突き合わされる函体加工方法であって、平板原板
から基板１、第１折曲片２及び第２折曲片３を一連に打
ち抜く場合に、上記函体形状に形成されたときに基板１
と略平行となる第２折曲片３において上記略Ｖ字状に打
ち抜かれる部分を打ち抜いて切除部７を形成しておき、
平板瓦本体１から打ち抜いた平板状の中間打ち抜き品５
において第１折曲片２及び第２折曲片３を折り曲げ、そ
の後、ポンチ６を第２折曲片３の切除部７を通過させて
ポンチ６の進行方向において平面状となっている第１折
曲片２を打ち抜き、しかる後、基板１を打ち抜き部分に
おいて略直角に折曲して、第１折曲片２のポンチ６によ
る打ち抜き縁同士を突き合わせるとともに第２折曲片３
における切除部７の切除縁同士を突き合わせることを特
徴とするものである。
において基板１に略直交する第１折曲片２が折曲され、
第１折曲片２の先端に第１折曲片２に直交するとともに
基板１に略平行となる第２折曲片３が折曲され、第１折
曲片２及び第２折曲片３が略Ｖ字状に打ち抜かれるとと
もにその打ち抜き部分において基板１が略直角に折曲さ
れ、第１折曲片２及び第２折曲片３がその打ち抜き縁に
おいて突き合わされる函体加工方法であって、平板原板
から基板１、第１折曲片２及び第２折曲片３を一連に打
ち抜く場合に、上記函体形状に形成されたときに基板１
と略平行となる第２折曲片３において上記略Ｖ字状に打
ち抜かれる部分を打ち抜いて切除部７を形成しておき、
平板瓦本体１から打ち抜いた平板状の中間打ち抜き品５
において第１折曲片２及び第２折曲片３を折り曲げ、そ
の後、ポンチ６を第２折曲片３の切除部７を通過させて
ポンチ６の進行方向において平面状となっている第１折
曲片２を打ち抜き、しかる後、基板１を打ち抜き部分に
おいて略直角に折曲して、第１折曲片２のポンチ６によ
る打ち抜き縁同士を突き合わせるとともに第２折曲片３
における切除部７の切除縁同士を突き合わせることを特
徴とするものである。
【０００６】
【作用】第１折曲片２及び第２折曲片３の曲加工をおこ
なった後、ポンチ６をポンチ６に対して縦板状となる第
２折曲片３の切除部７を通し、ポンチ６に対して平板状
となる第１折曲片２を打ち抜く。このようなポンチ６の
打ち抜きにて、打ち抜きの両側の第１折曲片２及び第２
折曲片３の曲げ角度及び曲げ線の位置のばらつきを修正
する。第１折曲片２及び第２折曲片３を良好に突き合わ
せる。そして、第２折曲片３には予め切除部７が形成さ
れていて、ポンチ６による打ち抜きに支障が生じること
がない。
なった後、ポンチ６をポンチ６に対して縦板状となる第
２折曲片３の切除部７を通し、ポンチ６に対して平板状
となる第１折曲片２を打ち抜く。このようなポンチ６の
打ち抜きにて、打ち抜きの両側の第１折曲片２及び第２
折曲片３の曲げ角度及び曲げ線の位置のばらつきを修正
する。第１折曲片２及び第２折曲片３を良好に突き合わ
せる。そして、第２折曲片３には予め切除部７が形成さ
れていて、ポンチ６による打ち抜きに支障が生じること
がない。
【０００７】
【実施例】図１（ａ）に示すように、平板原板から基板
１、第１折曲片２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第
４折曲片９を連ねた状態で一連に打ち抜く。かかる場合
に、同図（ｄ）に示す函体形状に形成されたときに基板
１と略平行となる第２折曲片３及び第４折曲片９におい
て、基板１をＬ字型に折曲するのに、略Ｖ字状に打ち抜
かれる部分を予め打ち抜いて切除部７を形成しておく
〔図２（ａ）の点々域イで示す〕。更に、第３折曲片８
にはパイロット孔１１を打ち抜き形成しておく。そし
て、切除部７の端縁部には図２（ｃ）に示すように、約
０．６ｍｍの半径で後述するポンチ６による打ち抜き時
に面取りがなされて面取り部１２が形成される。そし
て、平板原板から打ち抜いた平板状の中間打ち抜き品５
において、打ち抜き部１０の両側において、図１（ｂ）
に示すように、二台のプレス装置にて第１折曲片２、第
２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９を折曲す
る。かかる場合、第２折曲片３及び第４折曲片９が基板
１に対して略平行になされる。次に図１（ｃ）、図２
（ａ）に示すように、ポンチ６のパイロットピン１３を
パイロット孔１１に挿合し、ポンチ６を第４折曲片９及
び第２折曲片３の切除部７を通過させ、かつその切除部
７の端縁において面取りをおこない、ポンチ６とダイブ
ロック１４との共同で第３折曲片８及び第１折曲片２を
図２の斜線域ロで示す箇所を打ち抜いて打ち抜き部１０
を形成するのである。次に、図１（ｄ）に示すように、
基板１を折曲し、この折曲箇所の両側の第１折曲片２、
第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９同士を突
き合わるのである。そして、ポンチ６による面取りにて
形成されるばりを溶接する場合に有効に利用して、イナ
ートガス溶接のＴＩＧ溶接において、第１折曲片２及び
第３折曲片８の端縁における突き合わせ溶接時に、肉盛
り材を補充するのを回避して溶接の自動化がおこなえる
のである。
１、第１折曲片２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第
４折曲片９を連ねた状態で一連に打ち抜く。かかる場合
に、同図（ｄ）に示す函体形状に形成されたときに基板
１と略平行となる第２折曲片３及び第４折曲片９におい
て、基板１をＬ字型に折曲するのに、略Ｖ字状に打ち抜
かれる部分を予め打ち抜いて切除部７を形成しておく
〔図２（ａ）の点々域イで示す〕。更に、第３折曲片８
にはパイロット孔１１を打ち抜き形成しておく。そし
て、切除部７の端縁部には図２（ｃ）に示すように、約
０．６ｍｍの半径で後述するポンチ６による打ち抜き時
に面取りがなされて面取り部１２が形成される。そし
て、平板原板から打ち抜いた平板状の中間打ち抜き品５
において、打ち抜き部１０の両側において、図１（ｂ）
に示すように、二台のプレス装置にて第１折曲片２、第
２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９を折曲す
る。かかる場合、第２折曲片３及び第４折曲片９が基板
１に対して略平行になされる。次に図１（ｃ）、図２
（ａ）に示すように、ポンチ６のパイロットピン１３を
パイロット孔１１に挿合し、ポンチ６を第４折曲片９及
び第２折曲片３の切除部７を通過させ、かつその切除部
７の端縁において面取りをおこない、ポンチ６とダイブ
ロック１４との共同で第３折曲片８及び第１折曲片２を
図２の斜線域ロで示す箇所を打ち抜いて打ち抜き部１０
を形成するのである。次に、図１（ｄ）に示すように、
基板１を折曲し、この折曲箇所の両側の第１折曲片２、
第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９同士を突
き合わるのである。そして、ポンチ６による面取りにて
形成されるばりを溶接する場合に有効に利用して、イナ
ートガス溶接のＴＩＧ溶接において、第１折曲片２及び
第３折曲片８の端縁における突き合わせ溶接時に、肉盛
り材を補充するのを回避して溶接の自動化がおこなえる
のである。
【０００８】このように、第１折曲片２、第２折曲片
３、第３折曲片８及び第４折曲片９の曲加工をおこなっ
た後、ポンチ６をポンチ６に対して縦板状となる第４折
曲片９及び第２折曲片３の切除部７を通し、ポンチ６に
対して平板状となる第３折曲片８及び第１折曲片２を打
ち抜くのである。このようなポンチ６の打ち抜きにて、
打ち抜きの両側の第１折曲片２、第２折曲片３、第３折
曲片８及び第４折曲片９の曲げ角度及び曲げ線の位置の
ばらつきを修正するのである。しかして、第１折曲片
２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９を良
好に突き合わせる。そして、第４折曲片９及び第２折曲
片３には予め切除部７が形成されていて、ポンチ６によ
る打ち抜きに支障が生じることがない。
３、第３折曲片８及び第４折曲片９の曲加工をおこなっ
た後、ポンチ６をポンチ６に対して縦板状となる第４折
曲片９及び第２折曲片３の切除部７を通し、ポンチ６に
対して平板状となる第３折曲片８及び第１折曲片２を打
ち抜くのである。このようなポンチ６の打ち抜きにて、
打ち抜きの両側の第１折曲片２、第２折曲片３、第３折
曲片８及び第４折曲片９の曲げ角度及び曲げ線の位置の
ばらつきを修正するのである。しかして、第１折曲片
２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９を良
好に突き合わせる。そして、第４折曲片９及び第２折曲
片３には予め切除部７が形成されていて、ポンチ６によ
る打ち抜きに支障が生じることがない。
【０００９】図３はポンチ６による打ち抜きをおこなう
装置を示していて、ポンチ６は押圧体１６を介してスト
ロークＳの範囲でガイド１８に沿って下降させ、ポンチ
６の左右でワークとしての中間成形品を押さえ具１７，
１７にて押さえ、ポンチ６の下降にて打ち抜きを終え、
押し上げばね１９にてポンチ６を押し上げることができ
るようにしてある。図中２０はのぞき穴で、パイロット
ピン１３がパイロット孔１１に入った否かを確認するも
のである。２１はエジェクターピンである。
装置を示していて、ポンチ６は押圧体１６を介してスト
ロークＳの範囲でガイド１８に沿って下降させ、ポンチ
６の左右でワークとしての中間成形品を押さえ具１７，
１７にて押さえ、ポンチ６の下降にて打ち抜きを終え、
押し上げばね１９にてポンチ６を押し上げることができ
るようにしてある。図中２０はのぞき穴で、パイロット
ピン１３がパイロット孔１１に入った否かを確認するも
のである。２１はエジェクターピンである。
【００１０】ところで、基板１に対して略直角となる第
３折曲片８及び第１折曲片２の長さ方向の端部には、図
１（ｂ）に示すように、パイロット通孔１１ａが形成さ
れ、この側において設けられたポンチ（図示せず）のパ
イロットピン（図示せず）を挿入し、図１（ｅ）に示す
切断域ハにおいて打ち抜くことができるようにしてあ
る。
３折曲片８及び第１折曲片２の長さ方向の端部には、図
１（ｂ）に示すように、パイロット通孔１１ａが形成さ
れ、この側において設けられたポンチ（図示せず）のパ
イロットピン（図示せず）を挿入し、図１（ｅ）に示す
切断域ハにおいて打ち抜くことができるようにしてあ
る。
【００１１】尚、実施例においては、第１折曲片２及び
第２折曲片３に続いて第３折曲片８及び第４折曲片９を
形成したが、これ以上に折曲片を形成してもよく、ま
た、第３折曲片８及び第４折曲片９はなくてもよい。
第２折曲片３に続いて第３折曲片８及び第４折曲片９を
形成したが、これ以上に折曲片を形成してもよく、ま
た、第３折曲片８及び第４折曲片９はなくてもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述のように、平板原板から基
板、第１折曲片及び第２折曲片を一連に打ち抜く場合
に、函体形状に形成されたときに基板と略平行となる第
２折曲片において略Ｖ字状に打ち抜かれる部分を打ち抜
いて切除部を形成しておき、平板原板から打ち抜いた平
板状の中間打ち抜き品において第１折曲片及び第２折曲
片を折り曲げ、その後、ポンチを第２折曲片の切除部を
通過させてポンチの進行方向において平面状となってい
る第１折曲片を打ち抜き、しかる後、基板を打ち抜き部
分において略直角に折曲して、第１折曲片のポンチによ
る打ち抜き縁同士を突き合わせるとともに第２折曲片に
おける切除部の切除縁同士を突き合わせるから、つま
り、第１折曲片及び第２折曲片の曲加工をおこなった
後、ポンチをポンチに対して縦板状となる第２折曲片の
切除部を通し、ポンチに対して平板状となる第１折曲片
を打ち抜き、このように、基板の折り曲げのための打ち
抜きを第１折曲片及び第２折曲片の折曲をおこなった後
においておこなうことで、かかるポンチによる打ち抜き
にて、打ち抜きの両側の第１折曲片及び第２折曲片の曲
げ角度及び曲げ線の位置のばらつきを修正でき、第１折
曲片及び第２折曲片を良好に突き合わせることができる
という利点がある。かかる場合、第２折曲片には予め切
除部が形成されていて、ポンチによる打ち抜きに支障が
生じることがない。
板、第１折曲片及び第２折曲片を一連に打ち抜く場合
に、函体形状に形成されたときに基板と略平行となる第
２折曲片において略Ｖ字状に打ち抜かれる部分を打ち抜
いて切除部を形成しておき、平板原板から打ち抜いた平
板状の中間打ち抜き品において第１折曲片及び第２折曲
片を折り曲げ、その後、ポンチを第２折曲片の切除部を
通過させてポンチの進行方向において平面状となってい
る第１折曲片を打ち抜き、しかる後、基板を打ち抜き部
分において略直角に折曲して、第１折曲片のポンチによ
る打ち抜き縁同士を突き合わせるとともに第２折曲片に
おける切除部の切除縁同士を突き合わせるから、つま
り、第１折曲片及び第２折曲片の曲加工をおこなった
後、ポンチをポンチに対して縦板状となる第２折曲片の
切除部を通し、ポンチに対して平板状となる第１折曲片
を打ち抜き、このように、基板の折り曲げのための打ち
抜きを第１折曲片及び第２折曲片の折曲をおこなった後
においておこなうことで、かかるポンチによる打ち抜き
にて、打ち抜きの両側の第１折曲片及び第２折曲片の曲
げ角度及び曲げ線の位置のばらつきを修正でき、第１折
曲片及び第２折曲片を良好に突き合わせることができる
という利点がある。かかる場合、第２折曲片には予め切
除部が形成されていて、ポンチによる打ち抜きに支障が
生じることがない。
【図１】本発明の一実施例の加工工程を示し、（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）は斜視図、（ｅ）は打ち抜き箇所を
示す斜視図である。
（ｂ）（ｃ）（ｄ）は斜視図、（ｅ）は打ち抜き箇所を
示す斜視図である。
【図２】（ａ）はポンチのよる打ち抜きを説明する斜視
図、（ｂ）は切除部の近傍の面取りをおこなった箇所を
示す斜視図、（ｃ）は断面図である。
図、（ｂ）は切除部の近傍の面取りをおこなった箇所を
示す斜視図、（ｃ）は断面図である。
【図３】同上の打ち抜き装置を示す概略断面図である。
【図４】従来例の加工工程を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）
（ｄ）は斜視図である。
（ｄ）は斜視図である。
１ 基板 ２ 第１折曲片 ３ 第２折曲片 ５ 中間打ち抜き品 ６ ポンチ ７ 切除部
Claims (1)
- 【請求項１】 基板の端縁において基板に略直交する第
１折曲片が折曲され、第１折曲片の先端に第１折曲片に
直交するとともに基板に略平行となる第２折曲片が折曲
され、第１折曲片及び第２折曲片が略Ｖ字状に打ち抜か
れるとともにその打ち抜き部分において基板が略直角に
折曲され、第１折曲片及び第２折曲片がその打ち抜き縁
において突き合わされる函体加工方法であって、平板原
板から基板、第１折曲片及び第２折曲片を一連に打ち抜
く場合に、上記函体形状に形成されたときに基板と略平
行となる第２折曲片において上記略Ｖ字状に打ち抜かれ
る部分を打ち抜いて切除部を形成しておき、平板原板か
ら打ち抜いた平板状の中間打ち抜き品において第１折曲
片及び第２折曲片を折り曲げ、その後、ポンチを第２折
曲片の切除部を通過させてポンチの進行方向において平
面状となっている第１折曲片を打ち抜き、しかる後、基
板を打ち抜き部分において略直角に折曲して、第１折曲
片のポンチによる打ち抜き縁同士を突き合わせるととも
に第２折曲片における切除部の切除縁同士を突き合わせ
ることを特徴とする函体加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15395592A JP2919179B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 函体加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15395592A JP2919179B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 函体加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06563A true JPH06563A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2919179B2 JP2919179B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=15573727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15395592A Expired - Fee Related JP2919179B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 函体加工方法 |
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