JPH0656451A - ガラスカッター - Google Patents
ガラスカッターInfo
- Publication number
- JPH0656451A JPH0656451A JP20881492A JP20881492A JPH0656451A JP H0656451 A JPH0656451 A JP H0656451A JP 20881492 A JP20881492 A JP 20881492A JP 20881492 A JP20881492 A JP 20881492A JP H0656451 A JPH0656451 A JP H0656451A
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- JP
- Japan
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- wheel
- streak
- glass
- glass sheet
- blade edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
- C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
- C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス板とのスリップをなくすことで良好な
切口を得ることができ、かつ寿命を伸ばす。 【構成】 鋼製の円盤に対して両側の円周エッジ部を斜
めに削り取り、側面から見て鈍角をなす刃先を形成し
た、ホイールを回転自在に軸支してなるガラスカッター
において、該ホイールを一方の正面から見た場合に、前
記刃先に対し、軸支部よりの放射方向に対して常に一定
の角度をなす方向に条痕を形成することで該刃先を粗面
にしたことを特徴とする。
切口を得ることができ、かつ寿命を伸ばす。 【構成】 鋼製の円盤に対して両側の円周エッジ部を斜
めに削り取り、側面から見て鈍角をなす刃先を形成し
た、ホイールを回転自在に軸支してなるガラスカッター
において、該ホイールを一方の正面から見た場合に、前
記刃先に対し、軸支部よりの放射方向に対して常に一定
の角度をなす方向に条痕を形成することで該刃先を粗面
にしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス板に切断用のス
クライブラインを刻むホイール型のガラスカッターに関
する。
クライブラインを刻むホイール型のガラスカッターに関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種のガラスカッターは、鋼製の円盤
に対して両側の円周エッジ部を斜めに削り取り、側面か
ら見て鈍角をなす刃先を形成したホイールを回転自在に
軸支したものである。このガラスカッターをガラス板上
に圧接した状態でホイールを転動させることでガラス板
にスクライブラインを刻む。
に対して両側の円周エッジ部を斜めに削り取り、側面か
ら見て鈍角をなす刃先を形成したホイールを回転自在に
軸支したものである。このガラスカッターをガラス板上
に圧接した状態でホイールを転動させることでガラス板
にスクライブラインを刻む。
【０００３】その刃先は、一般にＪＩＳ粒度８００番程
度の砥石で研磨仕上げしているために、曲線に沿ってカ
ラス板をスクライブするような場合に、ホイールがガラ
ス板に対してスリップが生じる。そこで、「ガラス筋付
けカッター」(実開昭５４−１８０４６３号公報)では、
前記の刃先の表面を粗面としてスリップ防止を図ってい
る。
度の砥石で研磨仕上げしているために、曲線に沿ってカ
ラス板をスクライブするような場合に、ホイールがガラ
ス板に対してスリップが生じる。そこで、「ガラス筋付
けカッター」(実開昭５４−１８０４６３号公報)では、
前記の刃先の表面を粗面としてスリップ防止を図ってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、刃先を
無造作に粗面にしただけでは、ガラス板との噛み合いは
それ程改善はされないために、前述したようなスリップ
を完全になくすことはできず、そのために、ガラスを切
断した場合の切口に不良が生じ、又、スリップする際に
刃先が摩耗してガラスカッターの寿命を短くした。本発
明は、上述した課題を解決するためになされたものであ
り、ガラス板とのスリップをなくすことで良好な切口を
得ることができ、かつ寿命を伸ばせるガラスカッターを
提供することを目的とする。
無造作に粗面にしただけでは、ガラス板との噛み合いは
それ程改善はされないために、前述したようなスリップ
を完全になくすことはできず、そのために、ガラスを切
断した場合の切口に不良が生じ、又、スリップする際に
刃先が摩耗してガラスカッターの寿命を短くした。本発
明は、上述した課題を解決するためになされたものであ
り、ガラス板とのスリップをなくすことで良好な切口を
得ることができ、かつ寿命を伸ばせるガラスカッターを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼製の円盤に
対して両側の円周エッジ部を斜めに削り取り、側面から
見て鈍角をなす刃先を形成した、ホイールを回転自在に
軸支してなるガラスカッターにおいて、該ホイールを一
方の正面から見た場合に、前記刃先に対し、軸支部より
の放射方向に対して常に一定の角度をなす方向に条痕を
形成することで該刃先を粗面にしたことを特徴とする。
対して両側の円周エッジ部を斜めに削り取り、側面から
見て鈍角をなす刃先を形成した、ホイールを回転自在に
軸支してなるガラスカッターにおいて、該ホイールを一
方の正面から見た場合に、前記刃先に対し、軸支部より
の放射方向に対して常に一定の角度をなす方向に条痕を
形成することで該刃先を粗面にしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、刃先に条痕を形成すること
で、ホイールをガラス板に圧接させた時、ホイールとガ
ラス板との摩擦が増え、又、ホイールを一方の正面から
見た場合に、前記刃先に対し、軸支部よりの放射方向に
対して常に一定の角度をなす方向に条痕を形成したの
で、ホイールを所定の一方向へ転動させた時、ホイール
のガラス板への噛み合いが確実となり、ホイールのスリ
ップがなくなる。
で、ホイールをガラス板に圧接させた時、ホイールとガ
ラス板との摩擦が増え、又、ホイールを一方の正面から
見た場合に、前記刃先に対し、軸支部よりの放射方向に
対して常に一定の角度をなす方向に条痕を形成したの
で、ホイールを所定の一方向へ転動させた時、ホイール
のガラス板への噛み合いが確実となり、ホイールのスリ
ップがなくなる。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明のガラスカッターのホイール
の正面図および側面図を示している。鋼製の円盤に対し
て両側の円周エッジ部を斜めに削り取って得たホイール
１の刃先２には、該ホイール１の回転中心Ｏよりの放射
方向Ａに対して常に一定の角度θの方向に条跡３を形成
して、刃先２の面を粗面にしている。尚、この条跡３は
図面ではかなり粗に描いたが実際は密に刻まれる。
の正面図および側面図を示している。鋼製の円盤に対し
て両側の円周エッジ部を斜めに削り取って得たホイール
１の刃先２には、該ホイール１の回転中心Ｏよりの放射
方向Ａに対して常に一定の角度θの方向に条跡３を形成
して、刃先２の面を粗面にしている。尚、この条跡３は
図面ではかなり粗に描いたが実際は密に刻まれる。
【０００８】このような条痕３を形成しておくことで、
ホイール１をガラス板に圧接させた時、刃先２の先端部
がガラス板に食い込むが、その時、刃先２に形成した条
痕により、ホイール１とガラス板との噛み合いが確実と
なる。この状態でホイール１をガラス板上で転動させる
時、図１に示した回転方向Ｂの方へ転動させれば、それ
と逆方向に転動させる場合と比較してより大きな噛み合
い得ることができ、ホイール１のスリップをなくせる。
つまり、上記のごとく形成したホイール１は、図２に示
したように、ホイール１に鋸の刃先を形成したのと同等
の効果が得られる。
ホイール１をガラス板に圧接させた時、刃先２の先端部
がガラス板に食い込むが、その時、刃先２に形成した条
痕により、ホイール１とガラス板との噛み合いが確実と
なる。この状態でホイール１をガラス板上で転動させる
時、図１に示した回転方向Ｂの方へ転動させれば、それ
と逆方向に転動させる場合と比較してより大きな噛み合
い得ることができ、ホイール１のスリップをなくせる。
つまり、上記のごとく形成したホイール１は、図２に示
したように、ホイール１に鋸の刃先を形成したのと同等
の効果が得られる。
【０００９】以下に図１に示したような条痕の形成方法
について述べる。図３に示すように、矢印Ｃ方向に高速
で回転している平板グラインダ４に対して鋼板１'の周
縁を削り刃先２を形成するために、鋼板１'を斜めにし
て当接させながら、全周縁が研磨されるように、この鋼
板１'を矢印Ｄの方向に低速に回転させる。
について述べる。図３に示すように、矢印Ｃ方向に高速
で回転している平板グラインダ４に対して鋼板１'の周
縁を削り刃先２を形成するために、鋼板１'を斜めにし
て当接させながら、全周縁が研磨されるように、この鋼
板１'を矢印Ｄの方向に低速に回転させる。
【００１０】その場合の平面図を図４に示しており、鋼
板１'の黒塗り部分が、グラインダ４との当接部、つま
り研磨箇所を示している。この場合の条痕は、鋼板１'
に同心円の条痕が形成される。又、図３において、鋼板
１'をＥ方向にほぼ９０°向きを変え、研磨箇所を図６
のごとくすれば、その時の条痕は、放射方向になる。従
って、図５で示すように、鋼板１'の向きを適当に変え
て研磨すれば、図１で示したように、放射方向Ａに対し
てθ方向の条痕を形成することができる。
板１'の黒塗り部分が、グラインダ４との当接部、つま
り研磨箇所を示している。この場合の条痕は、鋼板１'
に同心円の条痕が形成される。又、図３において、鋼板
１'をＥ方向にほぼ９０°向きを変え、研磨箇所を図６
のごとくすれば、その時の条痕は、放射方向になる。従
って、図５で示すように、鋼板１'の向きを適当に変え
て研磨すれば、図１で示したように、放射方向Ａに対し
てθ方向の条痕を形成することができる。
【００１１】刃先２の条痕によるガラス板への噛み合い
を確実にするために、刃先２の表面粗さを比較的大きく
(例えばＪＩＳＢ０６０１の３.２Ｓ(高さが３.２ミクロ
ン))なるようにグラインダ４を選択する。尚、本実施例
では、鋼板１'を研磨して所望の条痕を有するホイール
１を得たが、市販のホイールに対して本発明に係わる条
痕のみを形成することもできる。又、刃先２全体に対し
て条痕を形成したがガラス板と当接する箇所にのみ条痕
を形成してもよい。
を確実にするために、刃先２の表面粗さを比較的大きく
(例えばＪＩＳＢ０６０１の３.２Ｓ(高さが３.２ミクロ
ン))なるようにグラインダ４を選択する。尚、本実施例
では、鋼板１'を研磨して所望の条痕を有するホイール
１を得たが、市販のホイールに対して本発明に係わる条
痕のみを形成することもできる。又、刃先２全体に対し
て条痕を形成したがガラス板と当接する箇所にのみ条痕
を形成してもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ガラス
カッターのホイールを一方の正面から見た場合に、前記
刃先に対し、軸支部よりの放射方向に対して常に一定の
角度をなす方向に条痕を形成することで該刃先を粗面に
しており、このホイールをガラス板上で所定の一方向へ
転動させれば、刃先のガラス板への噛み合いが確実とな
り、ホイールのスリップがなくなるので、従来、カツタ
ーホイールのガラス面とのスリップにより、局部摩耗を
起こし、刃先の鈍化、真円の歪みを怠起し、これが加速
度的に進行してスクライブ不能に陥るといったことをな
くせる。又、ガラス板への噛み合いが確実なため、ガラ
ス面上からスクライブスタートする切断方法の場合で
も、いわゆる“筋トビ”がなくなり、更には半径の小さ
な曲線スクライブの場合でも、従来必要としたスクライ
ブ速度の変更調節を必要とせずに容易に正確な筋入れが
できる。即ち、本発明によれば、直線および曲線スクラ
イブにおいて、“筋トビ”、“ニュー(入)トビ”等の不
良発生がなくなり、歩留まりの向上させると共に、切れ
味がよく、かつカッターホイールの寿命を大幅に延ばせ
ることができる。
カッターのホイールを一方の正面から見た場合に、前記
刃先に対し、軸支部よりの放射方向に対して常に一定の
角度をなす方向に条痕を形成することで該刃先を粗面に
しており、このホイールをガラス板上で所定の一方向へ
転動させれば、刃先のガラス板への噛み合いが確実とな
り、ホイールのスリップがなくなるので、従来、カツタ
ーホイールのガラス面とのスリップにより、局部摩耗を
起こし、刃先の鈍化、真円の歪みを怠起し、これが加速
度的に進行してスクライブ不能に陥るといったことをな
くせる。又、ガラス板への噛み合いが確実なため、ガラ
ス面上からスクライブスタートする切断方法の場合で
も、いわゆる“筋トビ”がなくなり、更には半径の小さ
な曲線スクライブの場合でも、従来必要としたスクライ
ブ速度の変更調節を必要とせずに容易に正確な筋入れが
できる。即ち、本発明によれば、直線および曲線スクラ
イブにおいて、“筋トビ”、“ニュー(入)トビ”等の不
良発生がなくなり、歩留まりの向上させると共に、切れ
味がよく、かつカッターホイールの寿命を大幅に延ばせ
ることができる。
【図１】 本発明のガラスカッターにおけるホイールの
正面図および側面図
正面図および側面図
【図２】 図１のホイールの刃先に鋸刃を形成した図
【図３】 本発明に係わる条痕の形成方法を示した図
【図４】 図３における研磨部位を示した図
【図５】 図３における研磨部位を示した図
【図６】 図３における研磨部位を示した図
１ ホイール １' 鋼板 ２ 刃先 ３ 条痕 ４ グラインダ
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼製の円盤に対して両側の円周エッジ部
を斜めに削り取り、側面から見て鈍角をなす刃先を形成
した、ホイールを回転自在に軸支してなるガラスカッタ
ーにおいて、 該ホイールを一方の正面から見た場合に、前記刃先に対
し、軸支部よりの放射方向に対して常に一定の角度をな
す方向に条痕を形成することで該刃先を粗面にしたこと
を特徴とするガラスカッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20881492A JPH0656451A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | ガラスカッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20881492A JPH0656451A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | ガラスカッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656451A true JPH0656451A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16562571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20881492A Pending JPH0656451A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | ガラスカッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656451A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0773194A1 (en) * | 1995-11-06 | 1997-05-14 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Glass cutting disc |
| JP2002121040A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-04-23 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | 脆性材料基板用カッターホイールおよびそれを備えたスクライバー |
| WO2002074707A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-26 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Scribing method, cutter wheel, scribing device using the cutter wheel, and cutter wheel manufacturing device for manufacturing the cutter wheel |
| JPWO2002081392A1 (ja) * | 2001-04-02 | 2004-07-29 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッターホイール及びそのカッターホイールを用いたスクライブ装置、スクライブ方法及び貼り合わせ基板の分断方法、並びにカッターホイールを製造するカッターホイール製造方法と製造装置 |
| US6796212B2 (en) * | 2000-08-11 | 2004-09-28 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Scribing method for brittle materials, a cutter wheel used therefor and an apparatus provided therewith |
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| CN104261667A (zh) * | 2012-10-31 | 2015-01-07 | 三星钻石工业股份有限公司 | 刻划轮及其制造方法 |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP20881492A patent/JPH0656451A/ja active Pending
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| JP2011246347A (ja) * | 2004-07-16 | 2011-12-08 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | カッターホイールと手動スクライブ工具、スクライブ装置およびスクライブ方法 |
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| EP1779988A4 (en) * | 2004-07-16 | 2010-03-24 | Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd | CUTTING TOOL WHEEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF, ROLLING TOOL TOOL, AND TRACING DEVICE |
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