JPH0656610U - 金属箔成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低コストでかつ強度的に有利な折り曲げ部の
構造を有する金属箔成形体を提供することである。 【構成】 アルミ箔等の金属箔よりなる本体１と、磁石
７が装着される折り曲げ部３とは、巻き込み成形５を介
して一体に成形される。折り曲げ部３は、巻き込み成形
５を中心として、本体１に対して回動自在である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は金属箔成形体に関し、特にガスレンジ用油飛び防止板やレンジフー ドカバー等のアルミ箔等よりなる金属箔成形体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図１０は実開昭６０−１４６２１１号公報に開示されているガスレンジ用油飛 び防止板の構成を示す正面図であり、図１１は図１０のＡ−Ａラインの断面図で あり、図１２は図１０の防止板をガスレンジ等に取付けた状態の構造を示す断面 図である。

【０００３】 これらの図を参照して、その中央に設けられた縦折目線２１によって開閉自在 とされるアルミ金属箔よりなる本体１の下部に、折目線１５を介して水平面部１ ９が形成されている。水平面部１９のさらに下部には、折目線１７を介してその 中央部に磁石７が装着された折り曲げ部３が複数形成されている。折目線１５お よび１７は、図１１に示されるようにその断面が凸形状をしており、本体１およ び折り曲げ部３の外縁は縁巻き成形６がなされている。この油飛び防止板をレン ジ９に装着する際には、図１２に示すように、まず折目線１５の部分で本体１に 対して水平面部１９を９０°方向に折り曲げる。そして水平面部の所定の位置に おいて水平面部自体を折り曲げ、さらに折目線１７の位置で、折り曲げ部３に装 着されている磁石７が、レンジ９の背面１０の部分に固定されるように折り曲げ 部３を折り曲げる。このようにすることによって、レンジ９上で調理された調理 物の周囲への飛散を本体１によって防止することができる。

【０００４】 図１３は実開平３−９１５１３号公報に開示されている磁石取付具の構造を示 した斜視図であり、図１４は図１３のＢ−Ｂラインの断面構造を示す図である。

【０００５】 これらの図を参照して、金属箔よりなる本体１の外縁は全周縁巻き成形がなさ れている。そして本体１の、縁巻き成形部に隣接する一部に所定の大きさの開口 ４８ａが形成されており、その開口４８ａの形成によって切断された切断部４８ ｂは、図１４で示すように、本体１に対して所定の角度の方向に曲げられている 。磁石７が装着される磁石取付具４１は、凹部４３と底面部４５と側面部４６と によって構成される。側面部４６の一部は、切り欠かれて舌片４７として、本体 １から切断された切断部４８ｂを押圧して、磁石取付具４１の回転を防止する。 このように構成された磁石取付具は、装着された磁石を被取付物３０に固定する ことによって、本体１を所望の位置に固定することができる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

このような、折目線にて折り曲げる方式の金属箔成形体では、何度も折目線で 折り曲げることによって、折目線から切れ目が生じるおそれがあり強度としては 不十分である。

【０００７】 一方、上記のような折り曲げ部をヒンジ式にする金属箔成形体では、強度的に は十分であるが、ヒンジ部分を別途製作する必要があり、コストが上昇する。

【０００８】 この考案は、上記のような課題を解決するためになされたもので、低コストで かつ強度的に有利な折り曲げ部の構造を有する金属箔成形体を提供することを目 的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る金属箔成形体は、本体と折り曲げ部とからなる金属箔成形体に おいて、本体と折り曲げ部との境界が巻き込み成形されていることを特徴とする ものである。

【００１０】

【作用および効果】

この考案においては、本体と折り曲げ部との境界が巻き込み成形されている。 したがって、折り曲げ部を別部品とすることなく、本体と一体に成形することが できるのでコストが低減する。さらに、曲げる力は巻き込み成形部で分散される ので、折り曲げ部の折り曲げ強度が向上する。

【００１１】

【実施例】

図１はこの考案の一実施例による金属箔成形体の本体と折り曲げ部との構造を 示す斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩラインの断面図であり、図３は図１ のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。

【００１２】 これらの図を参照して、たとえばアルミ箔等より形成される本体１の外縁は、 縁巻き成形６がなされており、折り曲げ部３は、本体１と図２で示すような巻き 込み成形５を介して接続されている。折り曲げ部３の中央部は押型成形によって 窪みが形成され、そこに磁石７が接着されて装着されている。折り曲げ部３は、 図２で示されているように、本体１と一体となっており、本体１と同じ材料によ って形成されている。

【００１３】 なお巻き込み成形５は、後でその製造装置および製造方法を説明するが、その 両側の縁巻き成形６とほぼ同一形状をしており、一見したところ、縁巻き成形６ がそのまま延長したような外観を呈している。

【００１４】 図４は図２で示した金属箔成形体の折り曲げ部３を、本体１に対して上方向に ９０°折り曲げた状態を示す断面図であり、図５は、図２の状態から、折り曲げ 部３を、本体１に対して下方向に９０°折り曲げた状態を示す断面図である。

【００１５】 これらの図から明らかなように、折り曲げ部３は、巻き込み成形５を中心とし て、本体１に対していずれの方向にも回動自在であり、回動させた状態において も、巻き込み成形５の外観形状は保持されている。したがってこのような折り曲 げ部３の折り曲げ動作を何度も繰返したとしても、その折り曲げ動作によって加 わる力は、巻き込み成形５の形状によって分散し、従来のような折目線での応力 集中は生じない。

【００１６】 図６はこの考案の一実施例による金属箔成形体の巻き込み成形機の要部構造を 示す断面図であり、金属箔成形体としては図１のＩＩ−ＩＩラインの断面に対す る部分が示されており、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面構造図である 。

【００１７】 これらの図を参照して、下型台座５１上に金属箔形成体の本体に対応する下型 センターブロック５３が取付けられており、その横側に上方向に付勢している下 型スプリング５７を介して金属箔成形板の折り曲げ部に対応する下型皺押え５５ が取付けられており、さらにその外側に下型外枠５９が取付けられている。なお 、下型皺押え５５の上面の下型センターブロック５３側には巻き込み成形部の形 状を規定する下型カール溝５６が形成されており、また下型外枠５９の上面の下 型皺押え５５側は、金属箔を切断するための下型切刃６０となっている。

【００１８】 巻き込み成形の開始前には、本体１と一体の折り曲げ部３に切断代を加えた金 属箔が下型センターブロック５３、下型皺押え５５および下型外枠５９上に載置 される。金属箔の上方には、下型センターブロック５３に対応する上型フォーミ ングパンチ６１が上型スプリング６３を介して上型外枠６５に取付けられている 。上型外枠６５は下型皺押え５５に対向する上型皺押え６９と一体に形成されて おり、上型皺押え６９の下面の上型フォーミングパンチ６１側は巻き込み成形部 の形状を規定する上型カール溝７１が形成されている。図７で示されているよう に寸法Ａの部分は折り曲げ部に、寸法Ｂの部分は縁巻き成形部に、寸法Ｃの部分 は本体１に各々対応している。したがって、巻き込み成形前の金属箔は、図７の 下型皺押え５５の外縁を規定する曲線に所定幅の切断代を加えた曲線を外縁とす る形状となっている。

【００１９】 なお、上型外枠６５の外側に、金属箔の切断を容易にするために下型外枠５９ に対向する外側皺押えを設けても良い。

【００２０】 図８は、図６および図７で示された巻き込み成形機を用いて図１の金属箔成形 体を形成する製造過程を順次示した断面工程図である。

【００２１】 まず、図８の（１）に示されているように、図６に示されている状態から上型 外枠６５が下降する。そして、折り曲げ部３を挟んだ状態で下型皺押え５５も下 型スプリング５７に抗して下降する。このとき、下型外枠５９は固定されている のでその下型切刃６０の部分で折り曲げ部３の外側の部分が切断され、切断代４ は下型外枠５９上に残り除去される。折り曲げ部３は上型外枠６５の下死点まで の下降に伴い、上型外枠６５と下型センターブロック５３との間隙に沿って下方 に曲げられ、それとともに折り曲げ部３の先端部は上型皺押え６９と下型皺押え ５５との間隙を左方向に移動する。

【００２２】 次に、図８の（２）に示すように、上型外枠６５は下死点から上方向に移動を 始める。下型皺押え５５は、下型スプリング５７によって上方向に付勢されてい るため、上型外枠６５とともに折り曲げ部３を挟んだ状態で上昇する。これによ って、折り曲げ部３は、下型カール溝５６の形状に沿って曲げられることになる 。

【００２３】 図８の（３）は、上型外枠６５がさらに上昇し、図６の状態から下死点までの 距離の半分程度上昇した状態を示している。このようになると下型カール溝５６ に沿った折り曲げ部３の部分は次々と押し上げられ、図のような形状に折り曲げ られる。

【００２４】 さらに、上型外枠６５が上昇し、図８の（４）に示すような状態に復帰すると 、折り曲げ部３の部分は下型カール溝５６および上型カール溝７１の形状に沿っ て完全に巻き込まれ、図１に示す巻き込み成形５が折り曲げ部３と、本体１との 間に形成され巻き込み成形工程が終了する。

【００２５】 なお、図１の縁巻き成形６は、図７において下型皺押え５５と下型カール溝５ ６とが全周に形成されていることによって上記の巻き込み成形と同時に本体１の 外縁に形成されるため、巻き込み成形のための追加の工程は必要とされない。

【００２６】 図９は、図１で示したような金属箔成形体を、油飛び防止板として、レンジ等 に使用した場合の使用状況を示す断面図である。

【００２７】 図９の（１）を参照して、レンジ９の背面１０に本体１に対して巻き込み成形 ５を介して接続されている折り曲げ部３に装着されている磁石７が固着されてい る。この場合、本体１は、巻き込み成形５の部分を中心として時計方向回りに曲 げられ、レンジ９の後方の壁面１３に通常は立てかけた状態で使用されている。

【００２８】 次に、たとえば壁面１３に取付けられているガス栓１１等を操作する際の状況 について説明する。この場合、図９の（２）に示すように、本体１は、巻き込み 成形５の部分を中心にレンジ９の前方側に回転させることができる。これによっ て、容易にガス栓１１の操作等を行なうことができる。このようなガス栓の操作 は、常時頻繁に行なわれるものであるが、この考案の一実施例による金属箔成形 体によれば、巻き込み成形５が本体１の回動の中心地点となるため、そのような 繰返しの折り曲げ動作に対しても、極めて信頼性が高いものである。

【００２９】 なお、上記実施例では、金属箔成形体を油飛び防止板に適用しているが、これ に限らず、レンジフードカバーの磁石の取付用のフラップや、換気扇カバーの取 付部にも適用することができる。

【００３０】 また、折り曲げ部３の外縁は特別な加工をしていないが、従来例で示すような 縁巻き加工をすることも可能である。

【００３１】 さらに、上記実施例では、折り曲げ部として、磁石取付用フラップに適用して いるが、そのようなフラップに限らず、たとえば従来例の図１０で示した縦折目 線２１のような部分の単に折り曲げて使用するような箇所にもこの巻き込み成形 の思想を適用できることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例による金属箔成形体の構造
を示す斜視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩラインの断面構造を示す図で
ある。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面構造を示す
図である。

【図４】図２で示した状態から、折り曲げ部３を上方向
に９０°回転させた状態を示す断面図である。

【図５】図２の状態から折り曲げ部３を下方向に９０°
回転させた状態を示す図である。

【図６】この考案の一実施例による金属箔成形体の巻き
込み成形機の要部断面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。

【図８】図１のＩＩ−ＩＩラインに相当する部分の図６
の成形機を用いた製造工程を示す図である。

【図９】図１で示した金属箔成形体を、実際にレンジに
使用した場合の状況を示す図である。

【図１０】従来の油飛び防止板の構造を示す正面図であ
る。

【図１１】図１０のＡ−Ａラインの断面構造を示す図で
ある。

【図１２】図１０の油飛び防止板を、実際にレンジ等に
使用した状況を示す図である。

【図１３】従来のヒンジ式の磁石取付具を備えた金属箔
成形体の構造を示す斜視図である。

【図１４】図１３のＢ−Ｂラインの断面構造を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 本体 ３ 折り曲げ部 ５ 巻き込み成形 なお、各図中同一符号は同一部分または相当部分を示
す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体と折り曲げ部とからなる金属箔成形
   体において、 前記本体と前記折り曲げ部との境界が巻き込み成形され
   ていることを特徴とする、金属箔成形体。