JPH01278928A - 二室構造缶の密封部形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、飲料や食品などの内容物を収容する第１収容
室を、深絞りしごき缶などの有底のシームレス缶胴の本
体内に設け、発熱剤や冷却剤などの副内容物を収容する
第２収容室を、シームレス缶胴の側壁端部から反転させ
て本体内方へ突出させた底壁部によって囲まれるシーム
レス缶胴外面側の凹部内に設けた（本体内方へ突出させ
た底壁部を第１収容室と第２収容室との仕切壁とした）
二室構造缶の第２収容室の開口端部と缶蓋とを二重巻締
め加工により固着する方法に関する。

（従来の技術） 従来の二室構造缶、例えば、飲料缶の底蓋側の第２収容
室に発熱剤と水とを別々に収容し１缶本体内の第１収容
室に飲料を収容するようにした自己発熱缶は、底蓋から
棒体を刺し込んで第２収容室内の氷袋を破断させて水と
発熱剤を反応させ、第１収容室内の飲料を加熱するよう
にしたものである。

この従来の二室構造缶は、飲料を入れる缶本体とは別に
発熱剤を収容する容器を作って両者を結合させたもので
あるので、製造丁程か多いたけでなく使用材料も多く、
また５両名を底蓋て二重に巻締めて固着し一体とするも
のであるため、巻締め不良により、結合部から内容物の
漏洩か生ずることかある。

この点を解決するには、缶本体と発熱剤を収容する部分
とを一体的に成形し、その開口端部を底蓋て二重に巻締
めて固着し一体とすればよいが。

このような成形方法は今まてに実施されたことがなく、
試験的実施によると次のような問題があることか判明し
た。

（発明が解決しようとする課題） 第１収容室となる缶胴本体と発熱剤などを収容する第２
収容室とを一体的に成形し１、第２収容室の開口端部を
底蓋（缶蓋）で二重巻締めすることにより第２収容室を
密封する方法としては、第６図に示す方法が考えられる
。

先ず、アルミ合金製薄板を深絞りして第６図（Ａ）に示
すように、胴壁部（側壁）２と底壁部３を有する有底の
シームレス缶胴本体１を成形する。この缶胴本体ｌをＬ
下反転し、底壁部３を缶胴本体ｌの内方に深絞りし、第
６図（Ｂ）に示す形状とし、更に缶胴本体ｌの内方に深
絞りして第６図（Ｃ）に示すように第２収容室４を形成
する。

第２収容室４内に発熱剤を入れ、底蓋を二重巻き締めに
より固着密封するため、第６図（Ｄ）の拡大し′Ａに示
すように第２収容室４の開口端部側壁をロールによつ′
て缶胴本体ｌの側壁まて張出し、この部分を押し潰して
二重の折り重ね部１５とし、次にこの部分をフランシャ
ーで外側に折り曲げ、第６１ｇ（Ｅ）に示すようにフラ
ンジ１６を形成する。

この方法ては、第２収容室４の開口端部側壁をロールに
よって缶胴本体ｌの側壁まで張出して押し潰し、折り重
ね部１５を形成する工程で、その折重ね部１５に割れが
発生することがある。

この対策として、１７１３（Ａ）に示すように１缶胴本
体の側壁をネックインｌフシ、更に第２収容室４の開口
端部側壁をロールて押し酒して折り重ね部１５とし、そ
れからこの折り重ね部１５をフランシャーで外側に折り
曲け、第７図（Ｂ）に示すようにフランジ１８を形成す
ることか考えられる。

このようにして成形したフランジ１６又はフランジ１８
に底蓋のフランジ部を重ね、シーマ−で両者を二重巻締
めする際に、第２収容室４のフランジの先端部ａは、矢
印て示すように内側に引張られるか、完全に二重に折り
重ねられているのて先端部ａの材料は移動てきず、この
部分に割れか発生したり、不整変形か生じて、二重巻締
めがうまく行かずに巻締め不良となる。

本発明は、このように缶胴側壁端部で反転させて二枚に
なった開口端部にフランジを成形し、このフランジに底
蓋（缶蓋）のフランジ部を重ねて二重巻き締めする際に
、缶Ｈのフランジの先端部の材料か曲げ加工による引張
りに対応てきず、割れや巻締不良が発生する上記の問題
点を解消することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明は、一体
成形された有底のシームレス缶胴の本体内を内容物の第
１収容室とし、該シームレス缶胴の側壁端部から反転さ
せて該本体内方へ突出させた該シームレス缶胴の底壁部
辷よって囲まれた該シームレス缶胴の外面側の凹部内を
別の内容物の第２収容室とする二室構造缶の該第２収容
室の開口端部と缶蓋とを二重巻締め固着する方法であっ
て、該第２収容室の側壁の開口端部と該シームレス缶胴
本体の側壁先端部との間に間隙を有する成形体を成形す
る工程と、該成形体の先端部より少し離れた該シームレ
ス缶胴本体の側壁を内側に凹まして前記成形体先端に膨
出部を形成する工程と、前記缶蓋のフランジ部を該成形
体の膨出部に載せ、シーマ−で該缶蓋のフランジ部と該
成形体の膨出部とを二重巻締めする工程とから成ること
を特徴とする二室構造缶の密封部形成方法てあり、成形
体先端に膨出部を形成した後、該膨出部を外側へ少し押
し潰してやや偏平状にしてからシーマ−による二重巻締
め加工を行うようにしても良い。

巻締めロールによる巻締めの際、成形体の膨出部は、缶
蓋て包み込まれて曲げられるに伴ない、内側に引張られ
るか、丸みを帯びているので材料か塑性変形して内側に
移動する。したかって、巻締め時に完全な折り重ね部か
形成されるまで材料の塑性変形か可能であり、材料に割
れか出たり、巻締め不良か発生することかない。

（￥施例） 本発明の一実施例を第１図ないし第５図に示す。

第４図は飲み物用の二室構造缶の断面ＩＡて、−体成形
した有底のシームレス缶胴本体ｌ内か第１収容室２１で
あり、缶胴本体１のｌｒ！壁部２の端部から反転した底
壁部３か缶胴本体ｌの内方に突出して缶胴外面側に形成
した凹部か第２収容室４である。

この第２収容室４に発熱剤などの薬剤８と反応液を入れ
た密封体１１とを収容し、底蓋（缶蓋）９を巻締めて固
着し、一方、第１収容室に飲料を収容し、開口部に公知
のイージーオープン化３ｔｏを巻締め固着しである。

第５図は、第４図の破線で示す第２収容室４の二二重巻
締め部の拡大断面［′Ａで、その製造工程を第１図に示
す。

アルミニウム合金製の薄板を深絞りして第１図（Ａ）に
示す１１壁部２と底壁部３を有するシームレス缶＋ｒ＋
本体ｌを形成する。ここで使用するアルミニウム合金製
のｔ１！板厚は、　０．１８ｍｍ以りとすることか望ま
しい。

次に、この缶胴本体ｌを上下反転し、底壁部３を第１図
（Ｂ）Ｊ１図（Ｃ）に示すように２工程又は３王程で更
に深絞りし、胴壁部２内に突出する第２収容室４を形成
する。ここまでは、第６図の（Ａ）ないしくＢ）に示し
た工程と同じである。胴壁部２と第２収容室４の側壁１
３との間に形成する間隙５は、缶胴本体ｌの外径が６０
〜７０嘗曽の場合に、１．５〜４．５ｍｍとすることか
できるが、１．５〜３．０ｍｍにすることか望ましい。

次に、第１図（Ｄ）の拡大図に示すようにロール等によ
り缶胴本体ｌの側壁−Ｅ部に四部７の加工を施す。この
ロール加工は先端まで行わず、巻締め後ボディーフック
となる膨出部６を形成するように先端から１．５〜４．
０ｍ鳳の個所を中心に内側に凹まし、間隙５を残してお
く。この加工後の部分拡大図を第２図（Ａ）に示す。ま
た、より巻締めを正確にするために第２図（Ｂ）に示す
ように第２収容室開口部に対向する缶胴本体１の側壁に
四部７を成形した後、膨出部６を外′側に少し加圧する
ことにより先端を若干折り曲げ偏モ状頭部６゛とじても
良い。

このフランジ加工をしていない缶胴本体ｌの第２収容室
４に発熱剤などの薬剤８と反応液を収納した密封体１１
とを入れ、底蓋９を第２収容室４の開口部に被せ、底蓋
９のカールした先端部分をもつフランジ部９′と膨出部
６とをシーマ−て二重巻締め固着する。

この時、、［ＥＭ９のカウンターシンク壁上端部分の直
径Ｄ（第５ＵＡ参照）は、第２収容室４の開口径ｄ（第
１ＵＡ（Ｄ）参照）より大きめか好ましい。

何故ならば、シーマ−による巻締め時にリフター圧によ
ってｉ２収容室４の側壁１３を押し拡げなから巻締める
ことによって１缶胴本体ｌの下端部か漬れなから折り曲
げられボディーフックとなり易いからである。

第３図（Ａ）ないしくＣ）は、前記巻締め加工の工程を
示す断面図である。

第２図（八）又はＣＢ）の状態に成形した第２収容室４
の開口端部に、第３図の破線で示すように底蓋９を被せ
、シーマ−にかける。

第３図（Ａ）は第１巻締めロールによる加工中の状ｙＥ
を示す。なお、１２は底Ｍ９のフランジ部９′の内面側
に塗布されているゴム等を含む密封剤である。

第２ｒ−Ｎ（八）に示した膨出部６のａ、ｂ、ｃの各点
は、膨出部６か底蓋９のフランジ部９′で包み込まれて
曲げられるに伴ない、内側に引張られるか、この部分は
丸みを帯びているのて材料か塑性変形して内側に移動す
る。第３図（Ｂ）に示す第１巻締めロールによる加工が
終った状態ては、ｂ点か曲げの先端部となり、ａ点はそ
の内側に移動している。

次に、第２巻締めロールにかける。ｂ点はなお多少の丸
みを帯びているので材料か塑性変形して内側に移動し、
第３図（Ｃ）に示す第２巻締めロールによる加工か終っ
た状態ではＣ点が曲げの先端部に来て、二重に折り曲げ
られて折り重ね部１４が形成される。したがって、巻締
め時に折り重ね部１４が形成されるまで材料の塑性変形
が’１ＴｔＦであり、材料に割れが出たり、巻締め不良
が発生することかない。

底蓋を巻締めた後の状態を示す第５図かられかるように
、缶胴本体の側壁と第２収容室４の側壁との折り重ね部
１４を、密封剤１２が塗布されている底蓋９のフランジ
部９′か包み込むようにして巻き込み圧着しているので
、第２収容室４と底蓋９との間は強固に固着密封される
。

したかって、缶胴本体ｌ（第１収容室２１）内の内容物
と第２収容室４内の内容物との相互の混合及び各室から
外部への漏洩かなくなる。

この第２収容室を有する二室缶は、前記の飲料などの内
容物を加熱するのに代え、発熱剤の代りに冷却剤を収納
して缶胴本体の内容物を冷却して使用することもできる
。

この飲み物を充填した缶を使用する場合には、図示しな
い作動ピンなどにより底蓋９を通して密封体１１を突き
破り、薬剤８と密封体ｌｌ内の水又は水溶液との発熱反
応又は吸熱反応を起こさせ、飲み物を加熱又は冷却し、
適当な温度になった時に缶ＡｌＯを開口して飲料に供す
る。

以ｌ−，飲み物用缶の場合について説明したか、他の内
容物を収納する缶にも適用できる。

（発明の効果） 本発明は、缶胴本体の側壁と、該側壁に端部で連結して
反転している第２収容室の側壁とを、−緒に１缶蓋のフ
ランジ部と二重巻締めする際に、巻締めロールによって
缶胴本体の側壁と第２収容室の側壁とに折り重ね部が形
成されるまで缶胴材料の塑性変形が可能であり、材料に
割れが出たり、不整変形が生して巻締め不良か発生する
ことかない。

缶蓋を巻締めた後は、缶胴本体の折り重ね部を缶蓋のフ
ランジ部が巻込み圧着しているので、第２収容室と缶蓋
との間は強固に固着密封され、缶胴本体内の内容物と第
２収容室内の内容物の相互の混合はなく、しかも缶胴本
体内及び第２収容室内から外部への漏洩かなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の成形工程の−・実施例を
示すもので、第１図（Ａ）ないしは（Ｄ）は缶胴本体の
成形工程を示す縦断面図、第２図（Ａ）。 （Ｒ）はそれぞれ缶胴本体の底部の一部の拡大断面図、
第３図（＾）ないしは（Ｃ）は底蓋の巻締め工程の断面
図、第４図は二室缶の縦断面図、第５図は第４図の破線
で示す部分の拡大断面図、第６図ないし第７図はそれぞ
れ従前の缶胴本体の成形工程を示す縦断面図である。 ｌ：缶胴本体　　２：胴壁部（側壁）３：底壁部４：第
２収容室　５：間隙　６：Ｉ［１出部９：底蓋（缶蓋）
９°　：底蓋のフランジ部１２：密封剤　　　１３：第
２収容室側壁１４：折り重ね部 特許出願人　　大和製罐株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一体成形された有底のシームレス缶胴の本体内を内
   容物の第１収容室とし、該シームレス缶胴の側壁端部か
   ら反転させて該本体内方へ突出させた該シームレス缶胴
   の底壁部によって囲まれた該シームレス缶胴外面側の凹
   部内を別の内容物の第２収容室とする二室構造缶の該第
   ２収容室の開口端部と缶蓋とを二重巻き締め固着する方
   法であって、該第２収容室の側壁の開口端部と該シーム
   レス缶胴本体の側壁先端部との間に間隙を有する成形体
   を成形する工程と、該成形体の先端部より少し離れた該
   シームレス缶胴本体の側壁を内側に凹まして前記成形体
   先端に膨出部を形成する工程と、前記缶蓋のフランジ部
   を該成形体の膨出部に載せ、シーマーで該缶蓋のフラン
   ジ部と該成形体の膨出部とを二重巻締めする工程とから
   成ることを特徴とする二室構造缶の密封部形成方法。 ２、成形体先端に膨出部を形成した後、該膨出部を外側
   へ少し押し潰してやや偏平状にしてからシーマーによる
   二重巻締め加工を行う請求項１記載の二室構造缶の密封
   部成形方法。