JPH0657021A - ポリアミド樹脂製フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】フイルム生産時の溶融熱安定性に優れ、外観不
良が少なく且つ透明性と滑り性に優れたポリアミド樹脂
製フイルムを提供する。 【構成】末端カルボキシル基の数〔Ａ〕（μｅｑ／ポリ
マー１ｇ）と末端アミノ基の数〔Ｂ〕（μｅｑ／ポリマ
ー１ｇ）とが〔Ｂ〕＞（〔Ａ〕＋５）の条件を満足する
ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．５
重量部の無機フィラー粒子を配合した樹脂組成物より成
るポリアミド樹脂製フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミド樹脂製フイ
ルムに関するものであり、詳しくは、フイルム生産時の
溶融熱安定性に優れ、外観不良が少なく且つ透明性と滑
り性に優れたポリアミド樹脂製フイルムに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂製フイルムは、ガスバリ
ヤー性と機械的・熱的特性に優れているため、食品包装
を主体として広く使用されている。そして、ポリアミド
樹脂製フイルムは、単層フイルムとして使用され、ま
た、他の樹脂フイルムとの積層フイルム、他の材料との
ラミネートフイルムとしても使用されている。

【０００３】ポリアミド樹脂製フイルムにおいて、滑り
性が不良の場合は、製袋時にフイルムの引っ掛かりが起
こり、また、多色印刷時に印刷ズレが生じる。従って、
ポリアミド樹脂製フイルムの滑り性は、フイルムの生産
性のみならず、品質や商品価値の観点からも重要な特性
である。

【０００４】従来、ポリアミド樹脂製フイルムの滑り性
を改良するために種々の方法が提案されている。例え
ば、特公昭５４−４７４１号公報には、無機フィラー粒
子を配合する方法が提案され、特公昭５３−４５２２６
号公報には、ポリエチレンを配合する方法が提案されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、無機フ
ィラー粒子を配合する方法において、無機フィラー粒子
の表面活性が高い場合は、ポリアミド樹脂の溶融熱安定
性が悪化し、一般にフィシュアイと呼ばれる粒状欠陥や
ダイラインと呼ばれる筋状の外観不良が生じ易く、外観
良好なフイルムを安定的に連続生産することが困難とな
る。殊に、シリカ粒子を配合した場合は、得られるフイ
ルムの透明性と滑り性については比較的良好な結果が得
られるものの、ダイラインやフィシュアイが極めて生じ
易い。

【０００６】また、ポリエチレンを配合する方法では、
上記と同様にフイルムの透明性が損なわれ、しかも、フ
イルムの強度が低下すると言う欠点がある。本発明は、
上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、フイ
ルム生産時の溶融熱安定性に優れ、外観不良が少なく且
つ透明性と滑り性に優れたポリアミド樹脂製フイルムを
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、末端カルボキシル基の数〔Ａ〕（μｅｑ／ポリマー
１ｇ）と末端アミノ基の数〔Ｂ〕（μｅｑ／ポリマー１
ｇ）とが〔Ｂ〕＞（〔Ａ〕＋５）の条件を満足するポリ
アミド樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．５重量
部の無機フィラー粒子を配合した樹脂組成物より成るポ
リアミド樹脂製フイルムに存する。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
は、原料樹脂として特定の末端基比率を有するポリアミ
ド樹脂を使用したフイルムにおいては、無機フィラー粒
子が配合されていても、ダイラインやフィシュアイが極
めて少ないとの知見に基づいて完成されたものである。

【０００９】本発明においては、原料樹脂として、末端
カルボキシル基の数（含有量）〔Ａ〕（μｅｑ／ポリマ
ー１ｇ）と末端アミノ基の数（含有量）〔Ｂ〕（μｅｑ
／ポリマー１ｇ）とが〔Ｂ〕＞（〔Ａ〕＋５）の条件、
好ましくは、〔Ｂ〕＞（〔Ａ〕＋１０）の条件を満足す
るポリアミド樹脂を使用する。上記のポリアミド樹脂の
カルボキシル基の数は、好ましくは５０（μｅｑ／ポリ
マー１ｇ）以下、更に好ましくは２０（μｅｑ／ポリマ
ー１ｇ）以下である。

【００１０】末端カルボキシル基の数が上記の条件を外
れた場合は、溶融熱安定性が悪化してフイルムの安定し
た生産が困難になる。なお、末端カルボキシル基の数
は、ポリアミド樹脂をベンジルアルコールに溶解し、
０．１Ｎの苛性ソーダで滴定して測定することが出来、
また、末端アミノ基の数は、ポリアミド樹脂をフェノー
ルに溶解し、０．０５Ｎの塩酸で滴定して測定すること
が出来る。

【００１１】本発明におけるポリアミド樹脂は、分子中
の末端アミノ基の数が末端カルボキシル基の数より大き
くなるようにポリアミド原料を調整して製造することが
出来る。３員環以上のラクタム類やω−アミノ酸類を原
料とする場合は、ジアミンの共存下で重縮合を行い、二
塩基酸とジアミンを原料とする場合は、ジアミンを過剰
量にして重縮合を行う。ジアミンの使用量は、ラクタム
類やω−アミノ酸類を原料とする場合、これらのポリア
ミド原料に対し、アミノ基の数として０．６〜２０ｍｅ
ｑ／モル、好ましくは０．８〜１８ｍｅｑ／モルであ
る。二塩基酸を原料とする場合、二塩基酸に対するジア
ミンの過剰量が上記の量となるように調整する。

【００１２】ラクタム類としては、具体的には、ε−カ
プロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、
ラウリルラクタム、α−ピロリドン、α−ピペリドン等
が挙げられる。ω−アミノ酸類としては、具体的には、
６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、９−ア
ミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸などが挙げら
れる。

【００１３】二塩基酸としては、具体的には、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジ
オン酸、ドデカンジオン酸、トリデカジオン酸、テトラ
デカジオン酸、ヘキサデカジオン酸、ヘキサデセンジオ
ン酸、オクタデカジオン酸、オクタデセンジオン酸、エ
イコサンジオン酸、エンコセンジオン酸、ドコサンジオ
ン酸、２，２，４−トリメチルアジピン酸などの脂肪族
ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、キシリレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸
が挙げられる。

【００１４】ジアミンとしては、具体的には、エチレン
ジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジア
ミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４（又は２，
４，４）−トリメチルヘキサメチレンジアミン、シクロ
ヘキサンジアミン、ビス−（４，４′−アミノシクロヘ
キシル）メタン、メタキシリレンジアミン等が挙げられ
る。

【００１５】本発明においては、得られるフイルムの熱
的・機械的特性の観点から、特に、ナイロン６又はナイ
ロン６／６６が好適に使用される。更に、末端カルボキ
シル基と末端アミノ基との数を調整するため、重合時に
共存または過剰に存在させるジアミンとしては、ヘキサ
メチレンジアミンを使用するのが特に好ましい。

【００１６】ポリアミド樹脂は、常法に従って、減圧
下、０．５時間以上、通常は１〜２時間、前記のポリア
ミド原料を重合させて製造することが出来る。ポリアミ
ド樹脂の相対粘度（η_rel ）は、ＪＩＳ Ｋ ６８１０
に従い、９８％硫酸中で濃度１％、温度２５℃の条件で
測定した値として、２〜６、好ましくは、２〜５の範囲
とするのがよい。相対粘度が余りにも小さい場合は、得
られるフイルムの機械的特性が不十分であり、相対粘度
が余りにも大きい場合は、製膜が困難になる傾向があ
る。

【００１７】本発明において、ポリアミド樹脂に配合さ
れる無機フィラー粒子としては、特に制限はなく、従来
公知の無機フィラー粒子の中から任意に選択して使用す
ることが出来る。具体的には、クレー、カオリン、焼成
カオリンに代表されるシリカ−アルミナ系粘土鉱物（含
水ケイ酸アルミニウム類）、タルクに代表されるシリカ
−マグネシウム類、その他、ケイ酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ、炭酸カルシウム等が挙げられる。これら
の中では、易分散性の観点から、タルク、カオリン、焼
成カオリン、シリカが好適である。特に、シリカを使用
した場合は、得られるフイルムは、透明性に優れ、滑り
性も良好である。

【００１８】上記のシリカとしては、いわゆる湿式シリ
カ及び乾式シリカの何れであってもよく、ＢＥＴ法によ
る比表面積が５０ｍ² ／ｇ以上、好ましくは１００ｍ²
／ｇ以上であり、且つ、ＪＩＳ Ｋ ５１０１の規定に
従って測定した吸油量が５０ｍｌ／ｇ以上のシリカが特
に好適である。

【００１９】無機フィラー粒子は、平均粒径が０．４〜
６．０μｍの範囲で且つ粒径１０μｍ以上の粒子を含ま
ないように粒度調整されて使用される。平均粒径が上記
の範囲より大きい場合はフィッシュアイが発生し易く、
また、上記の範囲より小さい場合は分散性が不良とな
り、しかも、粒子が二次凝集してフィッシュアイを発生
し易くなる。

【００２０】また、シラン系やチタニウム系の表面処理
剤で処理した無機フィラー粒子を使用した場合は、分散
性が一層良好であり、また、得られるフィルムの透明性
も一層改良される。表面処理の方法については、特に制
限はされず、例えば、特開昭６３−２５１４６０号公報
に記載の方法を採用することが出来る。

【００２１】前述の無機フィラー粒子は、単独で又は２
種以上組み合わせて使用されるが、その配合量は、ポリ
アミド樹脂１００重量部に対し、０．０１〜０．５重量
部、好ましくは、０．０５〜０．２５重量％の範囲から
選ばれる。無機フィラー粒子の配合量が上記の範囲より
少ない場合は、滑り性の改良されたフイルムが得られ
ず、上記の範囲より多い場合は、透明性の優れたフイル
ムが得られない。

【００２２】本発明においては、フイルムの滑り性を一
層良好にするために、ポリアミド樹脂にビスアミド化合
物を配合するのが好ましい。ビスアミド化合物は、下記
の化学式［化１］で表される化合物であり、式中、Ｒ¹
は２価の炭化水素残基、Ｒ² 及びＲ³ は１価の炭化水素
残基、Ｒ⁴ 及びＲ⁵は水素原子または１価の炭化水素残
基を示す。

【００２３】

【化１】

【００２４】上記の（Ｉ）で表されるビスアミド化合物
は、ジアミンと脂肪酸との反応によって得られ、代表的
には、アルキレンビス脂肪酸アミド、アリーレンビス脂
肪酸アミド等が挙げられる。原料のジアミンとしては、
エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン等のアルキレンジアミン、
フェニレンジアミン、ナフタレンジアミン等のアリ−レ
ンジアミン、キシリレンジアミン等のアリーレンアルキ
ルジアミンが挙げられる。原料の脂肪酸としては、ステ
アリン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、ベ
ヘニン酸、オレイン酸、エライジン酸、モンタン酸など
が挙げられる。上記の（Ｉ）で表されるビスアミド化合
物としては、特に、Ｎ，Ｎ′−メチレンビスステアリン
酸アミド及びＮ，Ｎ′−エチレンビスステアリン酸アミ
ドが好ましい。

【００２５】上記の（II）で表されるビスアミド化合物
は、モノアミンとジカルボン酸との反応によって得ら
れ、代表的には、Ｎ，Ｎ′−ジオクタデシルテレフタル
酸アミド等のジオクタデシル二塩基酸アミドを挙げるこ
とが出来る。原料のモノアミンとしては、エチルアミ
ン、メチルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、デ
シルアミン、ペンタデシルアミン、オクタデシルアミ
ン、ドデシルアミン等のアルキルアミン、アニリン、ナ
フチルアミン等のアリールアミン、ベンジルアミン等の
アラルキルアミン、シクロヘキシルアミン等のシクロア
ルキルアミンが挙げられる。原料のジカルボン酸として
は、テレフタル酸、ｐ−フェニレンジプロピオン酸、コ
ハク酸、アジピン酸などのジカルボン酸が挙げられる。

【００２６】上記のビスアミド化合物は、一種使用して
もよいし二種以上を組み合わせて使用してもよい。そし
て、ポリアミド樹脂中の配合量は、ポリアミド樹脂１０
０重量部に対し、０．０１〜１重量部、好ましくは、
０．０５〜０．５重量部の範囲から選ばれる。ビスアミ
ド化合物の配合量が上記の範囲より少ない場合は、滑り
性の改良効果が不十分であり、上記の範囲より多い場合
は、フイルムの印刷性やラミネート加工時の密着性が低
下する。

【００２７】無機フィラー粒子やビスアミド化合物の配
合方法は、ポリアミド樹脂のペレットとドライブレンド
する方法、溶融混合する方法、あるいは、高濃度の組成
物を配合するマスターバッチ方法の何れであってもよ
い。また、無機フィラー粒子やビスアミド化合物は、重
合前や重合中のポリアミド原料に配合してもよい。ま
た、本発明においては、ポリアミド樹脂中に周知の各種
の添加剤、例えば、ヒンダードフェノール、リン酸エス
テルや亜リン酸エステル等の酸化防止剤、トリアジン系
化合物などの耐候性改良剤、顔料、染料などの着色剤、
帯電防止剤、滑剤、可塑剤などを配合させることも出来
る。

【００２８】本発明のフイルムは、例えば、Ｔダイ法、
インフレーション法などの公知の製膜法に従って製造さ
れる。そして、未延伸フイルム又は一軸もしくは二軸の
延伸フイルムであってもよい。また、単層フイルムであ
っても共押出やラミネートによる積層フイルムであって
もよい。フイルムの厚さは、用途に応じて適宜選択する
ことが出来る。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。 参考例〔ポリアミド樹脂（Ｎ１〜Ｎ６）の製造〕 ２００リットルのオートクレーブ中に、ε−カプロラク
タム６０Ｋｇ、水１．２Ｋｇ及び表１又は２に示す量の
ジアミン又はジアミンとカルボン酸を仕込んだ。

【００３０】オートクレーブを窒素雰囲気にして密封
し、２６０℃に昇温し、撹拌しながら２時間加圧下にて
反応を行なった後、徐々に放圧して表１又は２に示す圧
力まで減圧し、更に、２時間減圧下に反応を行なった。
その後、オートクレーブ中に窒素を導入して常圧に復帰
後、撹拌を止め、ポリアミド樹脂をストランドとして抜
き出してチップ化した。次いで、ポリアミド樹脂チップ
を沸水に投入して未反応モノマーを抽出除去した後、真
空乾燥した。ポリアミド樹脂の末端カルボキシル基の
数、末端アミノ基の数、相対粘度および水抽出量を測定
し、その結果を表１又は２に示した。

【００３１】

【表１】 ──────────────────────────────── Ｎ１ Ｎ２ Ｎ３ ──────────────────────────────── ＜製造条件＞ ジアミン 種類 ＨＭＤＡ ＨＭＤＡ ＨＭＤＡ 量（ｍｅｑ／ｍｏｌ） 9.04 6.10 3.39 カルボン酸 種類 ── ── ── 量（ｍｅｑ／ｍｏｌ） ── ── ── 重合反応終期圧力(Torr) 500 500 200 末端カルボキシル基数 （μｅｑ／ポリマー１ｇ） 20 26 8 末端アミノ基数 （μｅｑ／ポリマー１ｇ） 100 80 50 相対粘度 2.50 2.71 4.10 水抽出量（％） 0.45 0.40 0.40 ──────────────────────────────── （注）ＨＭＤＡ：ヘキサメチレンジアミン

【００３２】

【表２】 ──────────────────────────────── Ｎ４ Ｎ５ Ｎ６ ──────────────────────────────── ＜製造条件＞ ジアミン 種類 ＨＭＤＡ ── ─ 量（ｍｅｑ／ｍｏｌ） 90.59 ── ─ カルボン酸 種類 アジピン酸 酢 酸 量（ｍｅｑ／ｍｏｌ） 82.68 4.76 重合反応終期圧力(Torr) 200 500 500 末端カルボキシル基数 （μｅｑ／ポリマー１ｇ） 5 84 42 末端アミノ基数 （μｅｑ／ポリマー１ｇ） 78 42 40 相対粘度 3.09 2.49 3.12 水抽出量（％） 0.40 0.45 0.55 ──────────────────────────────── （注）ＨＭＤＡ：ヘキサメチレンジアミン

【００３３】実施例１〜８及び比較例１〜４ 上記の参考例で得られた各ポリアミド樹脂Ｎ１〜Ｎ６に
以下に示す添加剤を表３又は４に示す比率でドライブレ
ンドした後、押出機直径４０ｍｍのＴダイ式製膜機を用
い、樹脂温度２５０℃、冷却出口温度４０℃にて厚さ２
５μｍのフイルムを製膜した。 （１）ビスアミド化合物 エチレンビスステアロアミド（以下、「ＥＢＳ」と略記
する）

【００３４】（２）無機フィラー粒子 タルク（サイプスマインズ社製「ミストロンベーパ
ー」、比表面積：３５ｍ² ／ｇ、吸油量：５０ｍｌ／１
００ｇ、以下、「Ｔ」と略記する）） シリカ（１）（富士デビソン社製「サイロイド６
５」、比表面積：７００ｍ² ／ｇ、吸油量：９５ｍｌ／
１００ｇ、「Ｓ１」と略記する） シリカ（２）（富士デビソン社製「サイロイド２４
４」、比表面積：３００ｍ² ／ｇ、吸油量：３１０ｍｌ
／１００ｇ、「Ｓ２」と略記する）

【００３５】そして、製膜開始後、１時間、２時間、４
時間後のフイルムを使用し、ダイラインの有無とフィッ
シュアイの数を肉眼で観察した。また、製膜開始後１時
間のフイルムを使用し、ヘーズ値および静止摩擦係数を
測定した。以上の結果を表３又は４に示す。

【００３６】また、上記の添加剤を表３又は４に示す比
率でドライブレンドしたポリアミド樹脂について、溶融
熱安定製の評価を行なうために、ラボプラストミル（東
洋精機（株）製）を用い、温度２５０℃、回転数５０ｒ
ｐｍの条件下に連続攪拌を行い、攪拌開始後１０分経過
後の動力と２時間経過の動力とを測定して動力の変動比
率を測定した。結果を表３又は４に示す。

【００３７】なお、フイルムの物性は、以下の方法に従
って測定した。 （１）ヘーズ ヘーズメータ（東京電色（株）製）を用いてヘーズ値を
測定した。 （２）滑り性 相対湿度６５％、温度２３℃の条件下、平行移動式によ
り静止摩擦係数（μｓ）を測定した。

【００３８】（３）ダイライン及びフィッシュアイ フイルムを３００×３００ｍｍの正方形に切取り、その
部分の肉眼観察によってダイラインの有無を観察し、ま
た、４０μｍ以上の大きさのフィッシュアイをの数を測
定した。

【００３９】

【表３】 実 施 例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ポリアミド樹脂 Ｎ１ Ｎ１ Ｎ２ Ｎ３ Ｎ３ Ｎ３ ＥＢＳ配合量 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ＜無機フィラー＞ 種類 Ｓ１ Ｓ２ Ｓ１ Ｓ１ Ｔ Ｓ１ 配合量 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.3 ヘーズ（％） 2.1 2.0 2.1 2.4 3.6 2.8 静止摩擦係数 0.45 0.40 0.45 0.50 0.50 0.45 ＜ダイライン有無＞ １時間 無 無 無 無 無 無 ２時間 無 無 無 無 無 無 ４時間 無 無 無 無 無 無 ＜フィッシュアイ＞ １時間 2 2 3 2 2 3 ２時間 8 6 2 3 4 5 ４時間 10 9 8 3 5 6 ＜攪拌動力（Ｋｗ）＞ ５分後 0.50 0.50 0.55 0.80 0.80 0.80 ２時間後 0.75 0.80 0.85 1.00 1.00 1.15 変化率（％） 150 160 155 125 125 144 ──────────────────────────────────── （配合量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対する重量部を表す）

【００４０】

【表４】 実 施 例 比 較 例 ７ ８ １ ２ ３ ４ ポリアミド樹脂 Ｎ３ Ｎ４ Ｎ３ Ｎ５ Ｎ６ Ｎ５ ＥＢＳ配合量 − 0.1 − − − 0.1 ＜無機フィラー＞ 種類 Ｓ１ Ｓ１ − Ｓ１ Ｓ１ Ｓ１ 配合量 0.3 0.3 − 0.1 0.1 0.1 ヘーズ（％） 2.4 1.6 0.5 2.3 2.5 2.4 静止摩擦係数 0.45 0.60 ＞1.5 0.65 0.60 0.55 ＜ダイライン有無＞ １時間 無 無 無 有 無 有 ２時間 無 無 有 有 有 有 ４時間 有 有 有 有 有 有 ＜フィッシュアイ＞ １時間 2 2 13 10 15 25 ２時間 4 4 45 90 75 78 ４時間 6 3 88 ＞100 ＞100 ＞100 ＜攪拌動力（Ｋｗ）＞ ５分後 0.90 0.70 0.80 0.60 0.70 0.50 ２時間後 1.30 0.85 1.95 1.25 1.55 1.20 変化率（％） 144 121 244 208 221 240 ──────────────────────────────────── （配合量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対する重量部を表す）

【００４１】表３及び４の結果から明らかなように、本
発明のポリアミド樹脂製フイルムは、透明性と滑り性に
優れている。また、本発明のポリアミド樹脂製フイルム
は、ラボプラストミルの攪拌動力の変化率が少ないこと
から明らかなように、溶融時の熱安定性に優れ、従っ
て、製膜時において溶融樹脂の分解や架橋による樹脂の
劣化が生じ難いため、ダイラインの発生やフィシュアイ
の増加などの外観不良を起こし難い。

【００４２】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、フイルム
生産時の溶融熱安定性に優れ、外観不良が少なく且つ透
明性と滑り性に優れたポリアミド樹脂製フイルムが提供
される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金政 智亮 神奈川県茅ヶ崎市円蔵370番地 三菱化成 株式会社茅ヶ崎事業所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 末端カルボキシル基の数〔Ａ〕（μｅｑ
   ／ポリマー１ｇ）と末端アミノ基の数〔Ｂ〕（μｅｑ／
   ポリマー１ｇ）とが〔Ｂ〕＞（〔Ａ〕＋５）の条件を満
   足するポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１〜
   ０．５重量部の無機フィラー粒子を配合した樹脂組成物
   より成るポリアミド樹脂製フイルム。
2. 【請求項２】 無機フィラー粒子がシリカ粒子である請
   求項１に記載のポリアミド樹脂製フイルム。
3. 【請求項３】 ポリアミド樹脂がヘキサメチレンジアミ
   ンによって末端変性されたナイロン６である請求項１又
   は２に記載のポリアミド樹脂製フイルム。
4. 【請求項４】 ポリアミド樹脂がヘキサメチレンジアミ
   ンによって末端変性されたナイロン６／６６である請求
   項１又は２に記載のポリアミド樹脂製フイルム。