JPH0657233A - 感熱性ディレードタック型粘着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粘着特性、耐ブロッキング性に優れた感熱性
ディレ−ドタック型粘着剤の提供を目的とする。 【構成】 ガラス転移温度が−５℃以上の熱可塑性樹脂
（エチレン−酢酸ビニル共重合体を除く）、結晶性可塑
剤および粘着付与剤を含む感熱性ディレ−ドタック型粘
着剤。 【効果】 本発明により、接着力と保持力をバランスよ
く有しながら、耐ブロッキング性に優れた感熱性ディレ
−ドタック型粘着剤が得られた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、常温では非粘着性であ
るが加熱により活性化し、しかも加熱源を取り去った後
でも、長時間粘着性が持続する感熱性ディレ−ドタック
型粘着剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱性ディレ−ドタック型粘着剤は、
「接着便覧」（第12版、昭和55年、高分子刊行会発行）
に具体的な実例が記載されているように、基本的には熱
可塑性樹脂と常温で固体の結晶性可塑剤および粘着付与
剤を含有している。熱可塑性樹脂は粘着力・接着力の根
源となるものであり、また結晶性可塑剤は常温では固体
であり樹脂に可塑性は与えないが、加熱により溶融して
樹脂を膨潤あるいは軟化させて粘着性を発現させ、さら
に粘着付与剤は粘着性を向上させる働きをする。感熱性
ディレ−ドタック型粘着剤中の結晶性可塑剤は、加熱に
より溶融した後はゆっくりと結晶化するので、粘着性を
長時間持続させる。しかし、粘着性発現後の粘着力が充
分ではなかった。そこで、特開昭63−172784号公報に開
示されるように、ガラス転移温度（Tg）が−20℃〜−40
℃程度の熱可塑性樹脂が使用されるようになった。Tgが
−20℃〜−40℃程度の熱可塑性樹脂は、それ自身が粘着
性を有しているので接着力・粘着力には優れるが、その
反面、軟らかいために保持力、耐ブロッキング性が著し
く劣ってしまい、実用上問題点を有していた。

【０００３】すなわち、従来の感熱性ディレ−ドタック
型粘着剤には、 １）ブロッキングが発生すること、Tgの低い熱可塑性樹
脂あるいは融点の低い結晶性可塑剤を使用して作製した
粘着剤は、基材に塗工して乾燥後に巻き取ったり、重ね
て保管する際に、圧力や高温のためにブロッキングが生
じることがある。 ２）接着力と保持力をバランス良く向上させることが困
難であること、粘着剤の重要な機能である接着力と保持
力は互いに相反する性質であるため、接着力を良くする
と保持力が低下し、保持力を良くすると接着力が低下す
る。という問題点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等はこれらの
問題点を解決するために鋭意研究を行なった結果、ガラ
ス転移温度が−５℃以上の熱可塑性樹脂を用いることに
より、耐ブロッキング性、粘着特性に優れた感熱性ディ
レ−ドタック型粘着剤が得られることを見いだし、本発
明を完成するに至った。本発明は、常温では硬く、粘着
性、接着性に乏しいために使用できなかった熱可塑性樹
脂を、結晶性可塑剤の可塑効果を活かすことによって使
用可能にし、得られる感熱性ディレ−ドタック型粘着剤
の保持力、耐ブロッキング性を向上させるものである。
耐ブロッキング性の向上には、樹脂の硬さが寄与してい
ると思われる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が−５℃以上の熱可塑性樹脂（エ
チレン−酢酸ビニル共重合体を除く）、結晶性可塑剤お
よび粘着付与剤を用いることを特徴とする感熱性ディレ
−ドタック型粘着剤を提供する。本発明で使用すること
のできるＴｇが−５℃以上の熱可塑性樹脂としては、ア
クリル酸エステル、スチレン−アクリル酸エステル、ス
チレン−ブタジエン、酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリ
ル酸エステル、エチレン−塩化ビニル、エチレン−アク
リル酸エステル、ポリブタジエン、ウレタン、スチレン
−イソプレンブロックポリマ−等が挙げられるが、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体以外であればこれらに限定さ
れるものではない。これらは水性エマルジョンまたは有
機溶剤溶液として、単独あるいは２種類以上の混合物で
使用することができる。

【０００６】上記熱可塑性樹脂を可塑化するために使用
することのできる結晶性可塑剤としては、フタル酸ジフ
ェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシ
ル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチ
ル、安息香酸スクロ−ス、二安息香酸エチレングリコ−
ル、三安息香酸トリメチロ−ルエタン、三安息香酸グリ
セリド、四安息香酸ペンタエリトリット、八酢酸スクロ
−ス、クエン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキシ
ル−ｐ−トルエンスルホンアミド等が挙げられるが、汎
用性の高いフタル酸ジシクロヘキシルが好ましい。

【０００７】さらに、粘着剤の粘着性能を向上させるた
めに使用することのできる粘着付与樹脂としては、テル
ペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、クマ
ロン−インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノ−ル樹
脂、テルペン−フェノ−ル樹脂、ロジン誘導体（ロジ
ン、重合ロジン、水添ロジンおよびそれらのグリセリ
ン、ペンタエリスリト−ル等とのエステル、樹脂酸ダイ
マ−等）が挙げられる。ただし、耐ブロッキング性の向
上のためには、軟化点の高い樹脂の方が好ましい。これ
らは水性エマルジョンまたは有機溶剤溶液として使用す
ることができる。この他に、ブロッキング防止のための
添加剤として、酸化チタン、アルミナ、コロイダルシリ
カ、カオリン、タルク等の無機物や、パラフィン、天然
ワックス、合成ワックス、天然油脂、粉体スチレン等の
有機物、さらに、必要に応じて分散剤や消泡剤、増粘剤
等も使用することができる。

【０００８】

【実施例】以下、実施例を示し本発明を具体的に説明す
るが、これらは本発明に何等制限を与えるものではな
い。なお、以下の実施例及び比較例において、特に断ら
ない限り「部」は重量部を意味する。また、実施例およ
び比較例における接着力、保持力、ブロッキング性は、
以下の方法にて評価した。 接 着 力 ：塗工物を熱活性化後、速やかにステンレ
ス鋼板に張り付け、20分間放置後 JIS K-6848 に準じて
180度剥離により接着強度を測定し、以下の基準で判定
した。 ○・・・1000g/25mm以上 ×・・・1000g/25mm以下

【０００９】保 持 力 ：塗工物を熱活性化後、速や
かにステンレス鋼板に張り付け、20分間放置後 JIS K-6
848 に準じてクリープ試験を行い、以下の基準で判定し
た。 ◎・・・3000sec 以上 ○・・・2000sec 以上、3000sec 未満 △・・・1000sec 以上、2000sec 未満 ×・・・1000sec 未満 ブロッキング性：塗工物に500g/cm²の荷重を掛けて、各
温度に１時間放置後剥離し、以下の基準で判定した。 ５・・・剥離抵抗なし ４・・・剥離時に若干音がする ３・・・剥離時に連続的な音がする ２・・・剥離時に紙の繊維を引っ張る １・・・ブロッキングにより紙が破れる ０・・・完全密着（剥離不能）

【００１０】〔実施例１〕フタル酸ジシクロヘキシル 3
16部、マレイン酸系樹脂溶液（固形分30％）53部、水 1
22部、Tg−５℃のアクリル系樹脂エマルジョン（固形分
50％） 184部およびロジンエステル系粘着付与剤エマル
ジョン（固形分50％） 158部を混合して感熱性ディレ−
ドタック型粘着剤を調製した。 〔実施例２〕フタル酸ジフェニル 316部、マレイン酸系
樹脂溶液（固形分30％）53部、水122 部、Tg５℃のスチ
レン−ブタジエン系ゴムエマルジョン（固形分50％） 1
84部およびロジンエステル系粘着付与剤エマルジョン
（固形分50％） 158部を混合して感熱性ディレ−ドタッ
ク型粘着剤を調製した。

【００１１】〔比較例１〕フタル酸ジシクロヘキシル 3
16部、マレイン酸系樹脂溶液（固形分30％）53部、水 1
22部、Tg−20℃のエチレン−酢酸ビニル−アクリル共重
合体エマルジョン（固形分50％） 184部およびロジンエ
ステル系粘着付与剤エマルジョン（固形分50％） 158部
を混合して感熱性ディレ−ドタック型粘着剤を調製し
た。上記方法で調製した粘着剤エマルジョンを片面ア−
ト紙に20g/m²となるように塗工した後、40℃で２分間乾
燥した。この状態では非粘着性であった。塗工物につい
て、接着力、保持力、ブロッキングを評価した結果を表
１に示す。なお、接着力、保持力は、 120℃で25秒、塗
工物を熱活性化した後に評価を行った。

【００１２】

【表１】

【００１３】

【発明の効果】本発明の結果、従来の感熱性ディレ−ド
タック型粘着剤と比較して接着力が劣らずに、保持力、
耐ブロッキング性に良好な粘着剤を得ることができた。

フロントページの続き (72)発明者 桑原 泰人 東京都中央区京橋二丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス転移温度が−５℃以上の熱可塑性
   樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体を除く）、結晶性
   可塑剤および粘着付与剤を含むことを特徴とする感熱性
   ディレ−ドタック型粘着剤。