JPH0657415B2 - スタツクモ−ルド成形機 - Google Patents
スタツクモ−ルド成形機Info
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- JPH0657415B2 JPH0657415B2 JP60091032A JP9103285A JPH0657415B2 JP H0657415 B2 JPH0657415 B2 JP H0657415B2 JP 60091032 A JP60091032 A JP 60091032A JP 9103285 A JP9103285 A JP 9103285A JP H0657415 B2 JPH0657415 B2 JP H0657415B2
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- sprue
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 56
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 56
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチックの射出成形機に関する。更に詳
しくは、溶融プラスチックが射出されるゲートを両側に
有するランナブロックの両側に、各々キャビティを有す
るキャビティブロックを配置して、各ゲートから各キャ
ビティへ同時に溶融プラスチックを射出できるようにし
たことによって、型締力に対する取型数（型面積）を飛
躍的に向上させたスタックモールド成形機に関する。
しくは、溶融プラスチックが射出されるゲートを両側に
有するランナブロックの両側に、各々キャビティを有す
るキャビティブロックを配置して、各ゲートから各キャ
ビティへ同時に溶融プラスチックを射出できるようにし
たことによって、型締力に対する取型数（型面積）を飛
躍的に向上させたスタックモールド成形機に関する。
［従来の技術］ 従来、スタックモールド成形機としては、次のようなも
のが知られている。
のが知られている。
第７図（ａ）に示されるように、型開閉時に、ランナ
ブロック２は一定位置のまま、両キャビティブロック５
ａ，５ｂを反対方向へ移動させるようにしたもの〔特公
昭51-25408号、クスストストッフェ（Kunststoffe） 7
0 （1980）11，第742 頁〜第746 頁〕。尚、第７図に
おいて、１はスプルー、４は射出ユニット、３は射出ノ
ズルである。
ブロック２は一定位置のまま、両キャビティブロック５
ａ，５ｂを反対方向へ移動させるようにしたもの〔特公
昭51-25408号、クスストストッフェ（Kunststoffe） 7
0 （1980）11，第742 頁〜第746 頁〕。尚、第７図に
おいて、１はスプルー、４は射出ユニット、３は射出ノ
ズルである。
射出ユニット、型開閉方向と直角方向に配置したもの
（特公昭45-3951 号、特公昭43-7454号）。
（特公昭45-3951 号、特公昭43-7454号）。
第７図（ｂ）に示されるように、型開閉時に、射出ユ
ニット４と、この射出ユニット４側のキャビティブロッ
ク５ｂは一定位置のまま、ランナブロック２と型締側の
キャビティブロック５ａを同方向に移動させるようにし
たもの〔クンストストッフェ（Kunststoffe）71（198
1）５，第274 頁〜第278 頁〕。
ニット４と、この射出ユニット４側のキャビティブロッ
ク５ｂは一定位置のまま、ランナブロック２と型締側の
キャビティブロック５ａを同方向に移動させるようにし
たもの〔クンストストッフェ（Kunststoffe）71（198
1）５，第274 頁〜第278 頁〕。
［発明が解決しようとする問題点］ ところで、一般の横型の射出成形機においては、射出ユ
ニットは型開閉方向に配置され、また型開閉のための型
開閉機構は一式しか備えられていない。そして、この一
般的な横型の射出成形機を用いてスタックモールド成形
機を構成できれば、既存設備の有効利用を図ることがで
きる。
ニットは型開閉方向に配置され、また型開閉のための型
開閉機構は一式しか備えられていない。そして、この一
般的な横型の射出成形機を用いてスタックモールド成形
機を構成できれば、既存設備の有効利用を図ることがで
きる。
しかしながら、前記のスタックモールド成形機では、
二つのキャビティブロックを各々逆方向へ移動させるた
めに、型開閉機構が二式必要であり、特殊な射出成形機
を用意しなければならなくなる問題がある。また、前記
のスタックモールド成形機では、型開閉方向に対して
射出ユニットを直角に配置した、やはり特殊な射出成形
機を用意しなければならない問題がある。
二つのキャビティブロックを各々逆方向へ移動させるた
めに、型開閉機構が二式必要であり、特殊な射出成形機
を用意しなければならなくなる問題がある。また、前記
のスタックモールド成形機では、型開閉方向に対して
射出ユニットを直角に配置した、やはり特殊な射出成形
機を用意しなければならない問題がある。
一方、前記のスタックモールド成形機では、型開き時
に、射出ユニットとランナブロックの相対位置が変わっ
て、射出ノズルとスプルーが切り放されることになる。
すると、射出ノズルやスプルー内に残っている溶融プラ
スチックが流出、漏洩し、作業が著しく阻害される。こ
のため、この型式のスタックモールド成形機では、射出
ノズルに漏洩防止用のバルブ（バルブノズル）を設ける
と共に、スプルーにもバルブ機構を設けている。しか
し、このような射出ノズルやスプルーは、構造が複雑な
上、溶融プラスチックの流動抵抗が大きくなって、射出
しにくくなる問題がある。また、射出するプラスチック
によっては、バルブ機構のデッドスペースに溶融プラス
チックが滞留して、劣化するという問題もある。
に、射出ユニットとランナブロックの相対位置が変わっ
て、射出ノズルとスプルーが切り放されることになる。
すると、射出ノズルやスプルー内に残っている溶融プラ
スチックが流出、漏洩し、作業が著しく阻害される。こ
のため、この型式のスタックモールド成形機では、射出
ノズルに漏洩防止用のバルブ（バルブノズル）を設ける
と共に、スプルーにもバルブ機構を設けている。しか
し、このような射出ノズルやスプルーは、構造が複雑な
上、溶融プラスチックの流動抵抗が大きくなって、射出
しにくくなる問題がある。また、射出するプラスチック
によっては、バルブ機構のデッドスペースに溶融プラス
チックが滞留して、劣化するという問題もある。
このように、スタックモールド成形機においては、特殊
な射出成形機を要する点、あるいは射出ノズルがスプル
ーから切り放されることにより溶融プラスチックが漏洩
する点が問題となる。一般の射出成形機を用いて漏洩の
ない成形を行おうとすると、射出ノズル及びスプルーに
漏洩防止用のバルブ機構を設ける必要性を生じ、装置が
複雑となり、射出圧力が保てなくなったり、デッドスペ
ースによる溶融プラスチックの劣化が問題となる。
な射出成形機を要する点、あるいは射出ノズルがスプル
ーから切り放されることにより溶融プラスチックが漏洩
する点が問題となる。一般の射出成形機を用いて漏洩の
ない成形を行おうとすると、射出ノズル及びスプルーに
漏洩防止用のバルブ機構を設ける必要性を生じ、装置が
複雑となり、射出圧力が保てなくなったり、デッドスペ
ースによる溶融プラスチックの劣化が問題となる。
本発明は、一般の射出成形機を用い、しかも漏洩防止用
のバルブ機構を設けることなく溶融プラスチックの漏洩
を防止しながら成形が可能なスタックモールド成形機を
提供することを目的とする。
のバルブ機構を設けることなく溶融プラスチックの漏洩
を防止しながら成形が可能なスタックモールド成形機を
提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するために本発明で講じられた手段
を、本発明の一実施例に対応する第１図で説明すると、
一定位置に固定され、型開閉方向に形成された貫通孔７
を有するノズル側のキャビティブロック５ｂと、 型開閉方向に移動可能で、貫通孔７を介してノズル側の
キャビティブロック５ｂ側に延出したスプルー１を有す
るランナブロック２と、 型開閉方向に移動可能で、型開き方向への移動力によっ
て射出ノズル３をスプルー１押し付ける射出ユニット４
と、 型開閉方向に移動可能で、ランナブロック２を挟んで射
出ユニット４とは反対側に位置する型締側のキャビティ
ブロック５ａとを有し、 型締側のキャビティブロック５ａを型開き方向に移動さ
せることにより、スプルー１に対する射出ノズル３の押
し付け力に押されて、ランナブロック２が射出ユニット
４と共に型開き方向に移動して型開きが行われ、 型締側のキャビティブロック５ａを型閉じ方向に移動さ
せて、型締側のキャビティブロック５ａの型閉じ方向へ
の移動力でランナブロック２を押すことにより、スプル
ー１に対する射出ノズル３の押し付け力に抗してランナ
ブロック２が射出ユニット４と共に型閉じ方向へ移動し
て型閉じが行われることを特徴とするスタックモールド
成形機とすることである。
を、本発明の一実施例に対応する第１図で説明すると、
一定位置に固定され、型開閉方向に形成された貫通孔７
を有するノズル側のキャビティブロック５ｂと、 型開閉方向に移動可能で、貫通孔７を介してノズル側の
キャビティブロック５ｂ側に延出したスプルー１を有す
るランナブロック２と、 型開閉方向に移動可能で、型開き方向への移動力によっ
て射出ノズル３をスプルー１押し付ける射出ユニット４
と、 型開閉方向に移動可能で、ランナブロック２を挟んで射
出ユニット４とは反対側に位置する型締側のキャビティ
ブロック５ａとを有し、 型締側のキャビティブロック５ａを型開き方向に移動さ
せることにより、スプルー１に対する射出ノズル３の押
し付け力に押されて、ランナブロック２が射出ユニット
４と共に型開き方向に移動して型開きが行われ、 型締側のキャビティブロック５ａを型閉じ方向に移動さ
せて、型締側のキャビティブロック５ａの型閉じ方向へ
の移動力でランナブロック２を押すことにより、スプル
ー１に対する射出ノズル３の押し付け力に抗してランナ
ブロック２が射出ユニット４と共に型閉じ方向へ移動し
て型閉じが行われることを特徴とするスタックモールド
成形機とすることである。
［作 用］ 本発明に係るスタックモールド成形機によれば、型締側
のキャビティブロック５ａを型開き方向へ移動させると
共に、射出ユニット４を型開き方向へ移動させると、そ
の型開き方向への移動力によってスプルー１に加わる射
出ノズル３の押し付け力によってランナブロック２も型
開き方向へ移動されて、これによってノズル側のパーテ
ィング面6b を開くことができる。この間、射出ノズル
３は、スプルー１を押してランナブロック２を移動させ
るために、スプルー１に圧接されているので、射出ノズ
ル３やスプルー１内の溶融プラスチックが漏洩する心配
がない。ノズル側のパーティング面6b を十分開い後、
射出ユニット４とランナブロック２の移動を停止させれ
ば、両者は射出ノズル３とスプルー１の圧接を維持した
まま移動を停止し、その後も更に型締側のキャビティブ
ロック5a を移動させれば、型締側のパーティング面6a
を開くことができる。また、型締側のキャビティブロッ
ク5a を型閉じ方向へ移動させて、その型閉じ方向への
移動力によってランナブロック２を押すと、スプルー１
に対する射出ノズル３の押し付け力に抗して射出ユニッ
ト４とランナブロック２は型閉じ方向へ移動され、スプ
ルー１と射出ノズル３の圧接を維持したまた型閉じを行
うことができる。従って、型開閉の全工程を通じてスプ
ルー１と射出ノズル３の圧接を維持でき、バルブ機構を
設けることなく溶融プラスチックの漏洩を防止できる。
のキャビティブロック５ａを型開き方向へ移動させると
共に、射出ユニット４を型開き方向へ移動させると、そ
の型開き方向への移動力によってスプルー１に加わる射
出ノズル３の押し付け力によってランナブロック２も型
開き方向へ移動されて、これによってノズル側のパーテ
ィング面6b を開くことができる。この間、射出ノズル
３は、スプルー１を押してランナブロック２を移動させ
るために、スプルー１に圧接されているので、射出ノズ
ル３やスプルー１内の溶融プラスチックが漏洩する心配
がない。ノズル側のパーティング面6b を十分開い後、
射出ユニット４とランナブロック２の移動を停止させれ
ば、両者は射出ノズル３とスプルー１の圧接を維持した
まま移動を停止し、その後も更に型締側のキャビティブ
ロック5a を移動させれば、型締側のパーティング面6a
を開くことができる。また、型締側のキャビティブロッ
ク5a を型閉じ方向へ移動させて、その型閉じ方向への
移動力によってランナブロック２を押すと、スプルー１
に対する射出ノズル３の押し付け力に抗して射出ユニッ
ト４とランナブロック２は型閉じ方向へ移動され、スプ
ルー１と射出ノズル３の圧接を維持したまた型閉じを行
うことができる。従って、型開閉の全工程を通じてスプ
ルー１と射出ノズル３の圧接を維持でき、バルブ機構を
設けることなく溶融プラスチックの漏洩を防止できる。
一方、本発明のスタックモールド成形機は、射出ユニッ
ト４は型開閉方向に位置し、また一般の射出成形機にお
いても射出ユニット４は型開閉方向に移動可能であるの
で、型開閉機構で移動させるべき部材は型締側のキャビ
ティブロック5a のみである。従って、型開閉機構は一
式で済み、一般の射出成形機を用いて構成することがで
きるものである。
ト４は型開閉方向に位置し、また一般の射出成形機にお
いても射出ユニット４は型開閉方向に移動可能であるの
で、型開閉機構で移動させるべき部材は型締側のキャビ
ティブロック5a のみである。従って、型開閉機構は一
式で済み、一般の射出成形機を用いて構成することがで
きるものである。
［実施例］ 第１図及び第２図に示されるように、スプルー１を有す
るランナブロック２の一側に、締付側のキャビティブロ
ック5a が設けられ、他側にノズル側のキャビティブロ
ック5b が設けれて金型を構成している。スプルー１
は、ノズル側のキャビティブロック5b に設けられた貫
通孔７を介して延出されているものである。また、ラン
ナーブロック２と締付側のキャビティブロック5a は、
型開閉方向（図の左右方向）に移動可能で、締付側のキ
ャビティブロック5a は、型開閉機構（図示されていな
い）によって移動されるものである。
るランナブロック２の一側に、締付側のキャビティブロ
ック5a が設けられ、他側にノズル側のキャビティブロ
ック5b が設けれて金型を構成している。スプルー１
は、ノズル側のキャビティブロック5b に設けられた貫
通孔７を介して延出されているものである。また、ラン
ナーブロック２と締付側のキャビティブロック5a は、
型開閉方向（図の左右方向）に移動可能で、締付側のキ
ャビティブロック5a は、型開閉機構（図示されていな
い）によって移動されるものである。
ランナブロック２からのスプルー１延出側には、射出ユ
ニット４が型開閉方向に設けられている。こ射出ユニッ
ト４は、型開閉方向に移動可能で、延出しているスプル
ー１に対してその射出ノズル３を押し付けている。
ニット４が型開閉方向に設けられている。こ射出ユニッ
ト４は、型開閉方向に移動可能で、延出しているスプル
ー１に対してその射出ノズル３を押し付けている。
更に第３図及び第４図で金型について説明すると、ラン
ナブロック２は、型締側及びノズル側のキャビティブロ
ック5a ，5b と向き合う面に配設されたゲート８を有し
ている。ランナブロック２は、射出ユニット４で溶融可
塑化された成形材料を、スプルー入口９より受入れ、ラ
ンナ10を通してゲート８に到達させる役目をしている。
このため、ランナ10の設けられている、スプルー１、マ
ニホールド11、ホットランナノズル12は、大部分が金型
の他部より断熱層を介して断熱されていると同時に、ヒ
ータなどにより、プラスチックの流動に好適な温度に維
持されている。
ナブロック２は、型締側及びノズル側のキャビティブロ
ック5a ，5b と向き合う面に配設されたゲート８を有し
ている。ランナブロック２は、射出ユニット４で溶融可
塑化された成形材料を、スプルー入口９より受入れ、ラ
ンナ10を通してゲート８に到達させる役目をしている。
このため、ランナ10の設けられている、スプルー１、マ
ニホールド11、ホットランナノズル12は、大部分が金型
の他部より断熱層を介して断熱されていると同時に、ヒ
ータなどにより、プラスチックの流動に好適な温度に維
持されている。
締付側及びノズル側のキャビティブロック5a ，5b は、
各々前記ゲート８に対応した位置にキャビティ13を有し
ている。このような金型においては、スプルー入口９よ
り受入れた溶融プラスチックは、ランナ10を通ってゲー
ト８にみちびかれ、キャビティ13内に流入する。キャビ
ティ13は所定の温度に維持れているから、溶融プラスチ
ックは冷却固化し、成形品が完成する。この段階で金型
はパーティング面6a ，6b より開かれ、第２図及び第４
図に示すような型開き状態となる。ここでキャビティ13
内の成形品を取り出せば成形は終了し、再び型を閉じて
第１図及び第３図の状態とすれば次の成形に入る事が可
能である。なお、スプルー１は、型開きに際しては、ラ
ンナブロック２と一体であるため、ノズル側のキャビテ
ィブロック5b の貫通孔７内をスライドする事になる。
各々前記ゲート８に対応した位置にキャビティ13を有し
ている。このような金型においては、スプルー入口９よ
り受入れた溶融プラスチックは、ランナ10を通ってゲー
ト８にみちびかれ、キャビティ13内に流入する。キャビ
ティ13は所定の温度に維持れているから、溶融プラスチ
ックは冷却固化し、成形品が完成する。この段階で金型
はパーティング面6a ，6b より開かれ、第２図及び第４
図に示すような型開き状態となる。ここでキャビティ13
内の成形品を取り出せば成形は終了し、再び型を閉じて
第１図及び第３図の状態とすれば次の成形に入る事が可
能である。なお、スプルー１は、型開きに際しては、ラ
ンナブロック２と一体であるため、ノズル側のキャビテ
ィブロック5b の貫通孔７内をスライドする事になる。
第３図及び第４図のような金型を、第１図及び第２図の
ように、通常の射出成形機14に搭載してある。すなわち
金型を取付け、スプルー入口９と射出ノズル３とを接続
し、射出ユニット４で溶融されたプラスチックを金型内
に流入出来るようにしている。
ように、通常の射出成形機14に搭載してある。すなわち
金型を取付け、スプルー入口９と射出ノズル３とを接続
し、射出ユニット４で溶融されたプラスチックを金型内
に流入出来るようにしている。
このような装置において、射出ユニット４の射出ノズル
３をスプルー１に押し付ける圧力（ノズル押圧力）を、
少なくとも、型閉じ時に型締側のキャビティブロック5a
が型閉じ方向へ移動する力（型閉じ力）より小さくし
ておく、その一例を第５図に示す。この例では、ノズル
押圧力を型閉時に特に低くなるようにシーケンス制御を
行っている。この他、型閉じ力をあげることも出来る
し、他の作動に支障が無ければノズル押圧力のレベル自
体を型閉じ力により小さくなるよう調整しても良い。
３をスプルー１に押し付ける圧力（ノズル押圧力）を、
少なくとも、型閉じ時に型締側のキャビティブロック5a
が型閉じ方向へ移動する力（型閉じ力）より小さくし
ておく、その一例を第５図に示す。この例では、ノズル
押圧力を型閉時に特に低くなるようにシーケンス制御を
行っている。この他、型閉じ力をあげることも出来る
し、他の作動に支障が無ければノズル押圧力のレベル自
体を型閉じ力により小さくなるよう調整しても良い。
このような装置で成形を行ない、型開き時に、ノズル押
圧力によりランナブロック２を移動させつつ射出ユニッ
ト４全体が矢印の方向へ移動するようにする。射出ユニ
ット４の移動量は、通常のノズルタッチ位置から、金型
方向に向けて、型開閉ストロークのほぼ半分にしておく
と良い。すると、型締側のキャビティブロック5a とラ
ンナブロック２の移動の様子は、第６図のようになる。
すなわち、型開き操作を行なうと、はじめは型締側のキ
ャビティブロック5a とランナブロック２はいっしょに
動き、先ずノズル側のパーティング面6b が開く。射出
ユニット４が所定のストローク移動した後はランナブロ
ック２は止まり、さらに型締側のキャビティブロック5a
が移動するので、型締側のパーティング面6a が開き、
両面のキャビティ13から成形品を取り出す事が出来る。
圧力によりランナブロック２を移動させつつ射出ユニッ
ト４全体が矢印の方向へ移動するようにする。射出ユニ
ット４の移動量は、通常のノズルタッチ位置から、金型
方向に向けて、型開閉ストロークのほぼ半分にしておく
と良い。すると、型締側のキャビティブロック5a とラ
ンナブロック２の移動の様子は、第６図のようになる。
すなわち、型開き操作を行なうと、はじめは型締側のキ
ャビティブロック5a とランナブロック２はいっしょに
動き、先ずノズル側のパーティング面6b が開く。射出
ユニット４が所定のストローク移動した後はランナブロ
ック２は止まり、さらに型締側のキャビティブロック5a
が移動するので、型締側のパーティング面6a が開き、
両面のキャビティ13から成形品を取り出す事が出来る。
次いで型閉じ時には、型開閉機構の作動により、まず型
締側のキャビティブロック5a が移動し、型締側のパー
ティング面6a が閉まる。するとノズル押圧力を型閉じ
力より小さくしてあるので、ランナブロック２は型閉じ
力に対抗しきれず、型閉じ方向に動き、やがてノズル側
のパーティング面6b も閉じ、型締め状態となり、次の
成形が可能になる。
締側のキャビティブロック5a が移動し、型締側のパー
ティング面6a が閉まる。するとノズル押圧力を型閉じ
力より小さくしてあるので、ランナブロック２は型閉じ
力に対抗しきれず、型閉じ方向に動き、やがてノズル側
のパーティング面6b も閉じ、型締め状態となり、次の
成形が可能になる。
［発明の効果］ このように本発明においては、２面あるパーティング面
各々の開閉を通常の射出成形機に備えられている一式の
型開閉機構と、ノズル押圧機構を併用して行えるため、
特殊な構成の射出成形機を準備する必要が無いし、金型
にリンク機構など特別な装置を備える必要も無い。ま
た、全成形工程を通じて射出ノズル３と金型のスプルー
１とが切り放される事が無いため、溶融プラスチックの
漏洩の心配が無い。更に、射出ノズル３、スプルー１に
バルブ機構を設ける必要もない。このため極めて単純な
射出成形機、金型で容易にスタックモールド成形を実施
出来る。
各々の開閉を通常の射出成形機に備えられている一式の
型開閉機構と、ノズル押圧機構を併用して行えるため、
特殊な構成の射出成形機を準備する必要が無いし、金型
にリンク機構など特別な装置を備える必要も無い。ま
た、全成形工程を通じて射出ノズル３と金型のスプルー
１とが切り放される事が無いため、溶融プラスチックの
漏洩の心配が無い。更に、射出ノズル３、スプルー１に
バルブ機構を設ける必要もない。このため極めて単純な
射出成形機、金型で容易にスタックモールド成形を実施
出来る。
第１図は本発明の一実施例に係るスタックモールド成形
機の型閉じ状態を示す概略図、第２図はその型開き状態
を示す概略図、第３図は型閉じ状態にある金型の断面
図、第４図は型開き状態にある金型の断面図、第５図は
ノズル押圧力と型閉じ力の関係を示すグラフ、第６図は
型締側のキャビティブロックとランナブロックの型開き
時の移動関係を示すグラフ、第７図（ａ），（ｂ）は各
々従来のスタックモールド成形機の説明図である。 １：スプルー、２：ランナブロック、 ３：射出ノズル、４：射出ユニット、 ５ａ：型締側のキャビティブロック、 ５ｂ：ノズル側のキャビティブロック、 ６ａ：型締側のパーティング面、 ６ｂ：ノズル側のパーティング面、 ７：貫通孔、８：ゲート、９：スプルー入口、 10：ランナ、11：マニホールド、 12：ランナノズル、13：キャビティ、 14：射出成形機。
機の型閉じ状態を示す概略図、第２図はその型開き状態
を示す概略図、第３図は型閉じ状態にある金型の断面
図、第４図は型開き状態にある金型の断面図、第５図は
ノズル押圧力と型閉じ力の関係を示すグラフ、第６図は
型締側のキャビティブロックとランナブロックの型開き
時の移動関係を示すグラフ、第７図（ａ），（ｂ）は各
々従来のスタックモールド成形機の説明図である。 １：スプルー、２：ランナブロック、 ３：射出ノズル、４：射出ユニット、 ５ａ：型締側のキャビティブロック、 ５ｂ：ノズル側のキャビティブロック、 ６ａ：型締側のパーティング面、 ６ｂ：ノズル側のパーティング面、 ７：貫通孔、８：ゲート、９：スプルー入口、 10：ランナ、11：マニホールド、 12：ランナノズル、13：キャビティ、 14：射出成形機。
Claims (1)
- 【請求項１】一定位置に固定され、型開閉方向に形成さ
れた貫通孔７を有するノズル側のキャビティブロック５
ｂと、 型開閉方向に移動可能で、貫通孔７を介してノズル側の
キャビティブロック５ｂ側に延出したスプルー１を有す
るランナブロック２と、 型開閉方向に移動可能で、型開き方向への移動力によっ
て射出ノズル３をスプルー１へ押し付ける射出ユニット
４と、 型開閉方向に移動可能で、ランナブロック２を挟んで射
出ユニット４とは反対側に位置する型締側のキャビティ
ブロック５ａとを有し、 型締側のキャビティブロック５ａを型開き方向に移動さ
せることにより、スプルー１に対する射出ノズル３の押
し付け力に押されて、ランナブロック２が射出ユニット
４と共に型開き方向に移動して型開きが行われ、 型締側のキャビティブロック５ａを型閉じ方向に移動さ
せて、型締側のキャビティブロック５ａの型閉じ方向へ
の移動力でランナブロック２を押すことにより、スプル
ー１に対する射出ノズル３の押し付け力に抗してランナ
ブロック２が射出ユニット４と共に型閉じ方向へ移動し
て型閉じが行われることを特徴とするスタックモールド
成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60091032A JPH0657415B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | スタツクモ−ルド成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60091032A JPH0657415B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | スタツクモ−ルド成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249722A JPS61249722A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0657415B2 true JPH0657415B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=14015169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60091032A Expired - Lifetime JPH0657415B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | スタツクモ−ルド成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657415B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942167A (ja) * | 1982-03-31 | 1984-03-08 | Shoichi Teraoka | 多段併設式成形金型 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP60091032A patent/JPH0657415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61249722A (ja) | 1986-11-06 |
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