JPS61249722A - スタツクモ−ルド成形機 - Google Patents
スタツクモ−ルド成形機Info
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- JPS61249722A JPS61249722A JP9103285A JP9103285A JPS61249722A JP S61249722 A JPS61249722 A JP S61249722A JP 9103285 A JP9103285 A JP 9103285A JP 9103285 A JP9103285 A JP 9103285A JP S61249722 A JPS61249722 A JP S61249722A
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- JP
- Japan
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- mold
- sprue
- injection
- block
- nozzle
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プラスチックの射出成形機に関する。更に詳
しくは、溶融プラスチックが射出され。
しくは、溶融プラスチックが射出され。
るゲートを両側に有するランナブロックの両側に、各々
キャビティを有するキャビティブロックを配置して、各
ゲートから各キャビティへ同時に溶融プラスチックを射
出できるようにしたことによって、型締力に対する爪型
数（型面積）を飛躍的に向上させたスタックモールド成
形機に関する。
キャビティを有するキャビティブロックを配置して、各
ゲートから各キャビティへ同時に溶融プラスチックを射
出できるようにしたことによって、型締力に対する爪型
数（型面積）を飛躍的に向上させたスタックモールド成
形機に関する。
［従来の技術］
従来、スタックモールド成形機としては、次のようなも
のが知られている。
のが知られている。
■第７図（ａ）に示されるように、型開閉時に、ランナ
ブロック２は一定位置のまま、両キャビティブロック５
ａ、５ｂを反対方向へ移動させるようにしたもの〔特公
昭５１−２５４０８号、クンストストッ７ エ（Ｋｕｎ
ｇｔｇｔｏｆｆｅ） ７０ （１９８０） １１．第７
４２頁〜第７４８−頁〕。尚、第７図において、１はス
プルー、４は射出ユニット、３は射出ノズルである。
ブロック２は一定位置のまま、両キャビティブロック５
ａ、５ｂを反対方向へ移動させるようにしたもの〔特公
昭５１−２５４０８号、クンストストッ７ エ（Ｋｕｎ
ｇｔｇｔｏｆｆｅ） ７０ （１９８０） １１．第７
４２頁〜第７４８−頁〕。尚、第７図において、１はス
プルー、４は射出ユニット、３は射出ノズルである。
■射出ユニットを、型開閉方向と直角方向に配置したも
の（特公昭４５−３９５１号、特公昭４３−７４５４号
）。
の（特公昭４５−３９５１号、特公昭４３−７４５４号
）。
■第７図（ｂ）に示されるように、型開閉時に、射出ユ
ニット４と、この射出ユニット４側のキャビティブロッ
ク５ｂは一定位置のまま、ランナブロック２と型締側の
キャビティブロック５ａを同方向に移動させるようにし
たもの〔クンストス’ｒッ７ ｘ （Ｋｕｎｓｔ、ｓ、
ｔｏｆｆｅ） ７１ （１９８１） 、５；第２７４頁
〜第２７８頁〕。
ニット４と、この射出ユニット４側のキャビティブロッ
ク５ｂは一定位置のまま、ランナブロック２と型締側の
キャビティブロック５ａを同方向に移動させるようにし
たもの〔クンストス’ｒッ７ ｘ （Ｋｕｎｓｔ、ｓ、
ｔｏｆｆｅ） ７１ （１９８１） 、５；第２７４頁
〜第２７８頁〕。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、一般の横型の射出成形機においては、射出ユ
ニットは型開閉方向に配置され、また型開閉のだめの型
開閉機構は一式しか備えられていない。そして、この一
般的な横型の射出成形機を用いてスタックモールド成形
機を構成できれば、既存設備の有効利用を図ることがで
きる。
ニットは型開閉方向に配置され、また型開閉のだめの型
開閉機構は一式しか備えられていない。そして、この一
般的な横型の射出成形機を用いてスタックモールド成形
機を構成できれば、既存設備の有効利用を図ることがで
きる。
しかしながら、前記■のスタックモールド成形機では、
二つのキャビティブロックを各々逆方向へ移動さ“せる
ために、型開閉機構が二式必要であり、特殊な射出成形
機を用意しなければならなくなる問題がある。また、前
記■のスタックモールド成形機では、型開閉方向に対し
て射出ユニットを直角に配置した、やはり特殊な射出成
形機を用意しなければならない問題がある。
二つのキャビティブロックを各々逆方向へ移動さ“せる
ために、型開閉機構が二式必要であり、特殊な射出成形
機を用意しなければならなくなる問題がある。また、前
記■のスタックモールド成形機では、型開閉方向に対し
て射出ユニットを直角に配置した、やはり特殊な射出成
形機を用意しなければならない問題がある。
−力、前記■のスタックモールド成形機では、型開き時
に、射出ユニットとランナブロックの相対位置が変わっ
て、射出ノズルとスプルーが切り放されることになる。
に、射出ユニットとランナブロックの相対位置が変わっ
て、射出ノズルとスプルーが切り放されることになる。
すると、射出ノズルやスプルー内に残っている溶融プラ
スチックが流出、漏洩し、作業が著しく阻害される。こ
のため、この型式のスタックモールド成形機では、射出
ノズルに漏洩防止用のバルブ（バルブノズル）を設ける
と共に、スプルーにもバルブ機構を設けている。
スチックが流出、漏洩し、作業が著しく阻害される。こ
のため、この型式のスタックモールド成形機では、射出
ノズルに漏洩防止用のバルブ（バルブノズル）を設ける
と共に、スプルーにもバルブ機構を設けている。
しかし、このような射出ノズルやスプルーは、構造が複
雑な上、溶融プラスチックの流動抵抗が大きくなって、
射出しにくくなる問題がある。また、射出するプラスチ
ックによっては、バルブ機構のデッドスペースに溶融プ
ラスチックが滞留して、劣化するという問題もある。
雑な上、溶融プラスチックの流動抵抗が大きくなって、
射出しにくくなる問題がある。また、射出するプラスチ
ックによっては、バルブ機構のデッドスペースに溶融プ
ラスチックが滞留して、劣化するという問題もある。
このように、スタックモールド成形機においては、特殊
な射出成形機を要する点、あるいは射出ンズルがスプル
ーから切り放されることにより溶融プラスチックが漏洩
する点が問題となる。一般の射出成形機を用いて漏洩の
ない成形を行おうとすると、射出ノズル及びスプルーに
漏洩防止用のバルブ機構を設ける必要を生じ、・装置が
複雑となり、射出圧力が保てなくなったり、デッドスペ
ースによる溶融プラスチックの劣化が問題となる。
な射出成形機を要する点、あるいは射出ンズルがスプル
ーから切り放されることにより溶融プラスチックが漏洩
する点が問題となる。一般の射出成形機を用いて漏洩の
ない成形を行おうとすると、射出ノズル及びスプルーに
漏洩防止用のバルブ機構を設ける必要を生じ、・装置が
複雑となり、射出圧力が保てなくなったり、デッドスペ
ースによる溶融プラスチックの劣化が問題となる。
本発明は、一般の射出成形機を用い、しかも漏洩防止用
のバルブ機構を設けることなく溶融プラスチックの漏洩
を防止しながら成形が可能なスタックモールド成形機を
提供することを目的とする。
のバルブ機構を設けることなく溶融プラスチックの漏洩
を防止しながら成形が可能なスタックモールド成形機を
提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するために本発明で講じられた手段を
、本発明の一実施例に対応する第１図で説明すると、一
方にスプルーｌが延出されていて、型開閉方向に移動可
能なランナブロック２と、ランナブロック２のスプルー
１延出側に、型開閉方向に移動可能に位置して射出ノズ
ル３をスプルーｌへ押し付ける射出ユニット４と、ラン
ナブロック２を挟んで射出ユニッｌ−４とは反対側に位
置し、型開閉方向に移動可能な型締側のキャビティブロ
ック５ａとを有し、ランナブロック２は、型締側のキャ
ビティプロ・ンク５ａの型開き方向移動時に、スプルー
１に対する射出ノズル３の押し付け力によって射出ユニ
ット４と共に型開き方向へ移動され、型締側のキャビテ
ィブロック５ａの型閉じ方向移動時に、型締側のキャビ
ティブロック５ａに押されて、スプルーｌに対する射出
ノズル３の押し付け力に抗して射出ユニット４と共に型
閉じ方向へ移動されるカタックモールド成形機とするこ
とである。
、本発明の一実施例に対応する第１図で説明すると、一
方にスプルーｌが延出されていて、型開閉方向に移動可
能なランナブロック２と、ランナブロック２のスプルー
１延出側に、型開閉方向に移動可能に位置して射出ノズ
ル３をスプルーｌへ押し付ける射出ユニット４と、ラン
ナブロック２を挟んで射出ユニッｌ−４とは反対側に位
置し、型開閉方向に移動可能な型締側のキャビティブロ
ック５ａとを有し、ランナブロック２は、型締側のキャ
ビティプロ・ンク５ａの型開き方向移動時に、スプルー
１に対する射出ノズル３の押し付け力によって射出ユニ
ット４と共に型開き方向へ移動され、型締側のキャビテ
ィブロック５ａの型閉じ方向移動時に、型締側のキャビ
ティブロック５ａに押されて、スプルーｌに対する射出
ノズル３の押し付け力に抗して射出ユニット４と共に型
閉じ方向へ移動されるカタックモールド成形機とするこ
とである。
［作 用］
本発明に係るスタックモールド成形機によれば、型締側
のキャビティブロック５ａを型開き方向へ移動させると
共に、射出ユニット４を型開き方向へ移動させると、ス
プルー１に加わる射出ノズル３の押し付け力によってラ
ンナブロック２も型開き方向へ移動されて、これによっ
てノズル側のパーティング面６ｂを開くことができる。
のキャビティブロック５ａを型開き方向へ移動させると
共に、射出ユニット４を型開き方向へ移動させると、ス
プルー１に加わる射出ノズル３の押し付け力によってラ
ンナブロック２も型開き方向へ移動されて、これによっ
てノズル側のパーティング面６ｂを開くことができる。
この間、射出ノズル３は、スプルーｌを押してランナブ
ロック２を移動させるために、スプルー１に圧接されて
いるので、射出ノズル３やスプルーｌ内の溶融プラスチ
ックが漏洩する心配がない。ノズル側のパーティング面
６ｂを十分量いた後、射出ユニット４とランナブロック
２の移動を停止させれば、両者は射出ノズル３とスプル
ーｌの圧接を維持したまま移動を停止し、その後も更に
型締側のキャビティブロック５ａを移動させれば、型締
側のパーティング面６ａを開くことができる。また、型
締側のキャビティブロック５ａを型閉じ方向へ移動させ
てランナブロック２を押すと、スプルー１に対する射出
ノズル３の押し付け力に抗して射出ユニット４とランナ
ブロック２は型閉じ方向へ移動され、スプルー１と射出
ノズル３の圧接を維持したまま型閉じを行うことができ
る。従って、型開閉の全工程を通じてスプルーｌと射出
ノズル３の圧接を維持でき、バルブ機構を設けることな
く溶融プラスチックの漏洩を防止できる。
ロック２を移動させるために、スプルー１に圧接されて
いるので、射出ノズル３やスプルーｌ内の溶融プラスチ
ックが漏洩する心配がない。ノズル側のパーティング面
６ｂを十分量いた後、射出ユニット４とランナブロック
２の移動を停止させれば、両者は射出ノズル３とスプル
ーｌの圧接を維持したまま移動を停止し、その後も更に
型締側のキャビティブロック５ａを移動させれば、型締
側のパーティング面６ａを開くことができる。また、型
締側のキャビティブロック５ａを型閉じ方向へ移動させ
てランナブロック２を押すと、スプルー１に対する射出
ノズル３の押し付け力に抗して射出ユニット４とランナ
ブロック２は型閉じ方向へ移動され、スプルー１と射出
ノズル３の圧接を維持したまま型閉じを行うことができ
る。従って、型開閉の全工程を通じてスプルーｌと射出
ノズル３の圧接を維持でき、バルブ機構を設けることな
く溶融プラスチックの漏洩を防止できる。
一方、本発明のスタックモールド成形機は、射出ユニッ
ト４は型開閉方向に位置し、また一般の射出成形機にお
いても射出ユニット４は型開閉方向に移動可能であるの
で、型開閉機構で移動させるべき部材は型締側のキャビ
ティプロ、２り５ａのみである。従って、型開閉機構は
一式で済み、一般の射出成形機を用いて構成することが
できるものである。
ト４は型開閉方向に位置し、また一般の射出成形機にお
いても射出ユニット４は型開閉方向に移動可能であるの
で、型開閉機構で移動させるべき部材は型締側のキャビ
ティプロ、２り５ａのみである。従って、型開閉機構は
一式で済み、一般の射出成形機を用いて構成することが
できるものである。
［実施例］
第１図及び第２図に示されるように、スプルーｌを有す
るランナブロック２の一側に、締付側のキャビティブロ
ック５ａが設けられ、他側にノズル側のキャビティブロ
ック５ｂが設けられて金型を構成している。スプルーｌ
は、ノズル側のキャビティブロック５ｂに設けられた貫
通孔７を介して延出されているものである。また、ラン
ナーブロック２と締付側のキャビティブロック５ａは、
型開閉方向Ｃ図の左右方向）に移動可能で、締付側のキ
ャビティブロック５ａは、型開閉機構（図示されていな
い）によって移動されるものである。
るランナブロック２の一側に、締付側のキャビティブロ
ック５ａが設けられ、他側にノズル側のキャビティブロ
ック５ｂが設けられて金型を構成している。スプルーｌ
は、ノズル側のキャビティブロック５ｂに設けられた貫
通孔７を介して延出されているものである。また、ラン
ナーブロック２と締付側のキャビティブロック５ａは、
型開閉方向Ｃ図の左右方向）に移動可能で、締付側のキ
ャビティブロック５ａは、型開閉機構（図示されていな
い）によって移動されるものである。
ランナブロック２からのスプルーｌ延出側には、射出ユ
ニット４が型開閉方向に設けられている。この射出ユニ
ット４は、型開閉方向に移動可能で、延出しているスプ
ルー１に対してその射出ノズル３を押し付けている。
ニット４が型開閉方向に設けられている。この射出ユニ
ット４は、型開閉方向に移動可能で、延出しているスプ
ルー１に対してその射出ノズル３を押し付けている。
更に第３図及び第４図で金型について説明すると、ラン
ナブロック２は、型締側及びノズル側のキャビティブロ
ック５ａ、５ｂと向き合う面に配設されたゲート８を有
している。ランナブロック２は、射出ユニット４で溶融
可塑化された成形材料を、スプルー人口９より受入れ、
ランナ１０を通してゲート８に到達させる役目をしてい
る。このため、ランナ１０の設けられている、スプルー
１、マニホールド１１、ホットランナノズル１２は、大
部分が金型の他部より断熱層を介して断熱されていると
同時に、ヒータなどにより、プラスチックの流動に好適
な温度に維持されている。
ナブロック２は、型締側及びノズル側のキャビティブロ
ック５ａ、５ｂと向き合う面に配設されたゲート８を有
している。ランナブロック２は、射出ユニット４で溶融
可塑化された成形材料を、スプルー人口９より受入れ、
ランナ１０を通してゲート８に到達させる役目をしてい
る。このため、ランナ１０の設けられている、スプルー
１、マニホールド１１、ホットランナノズル１２は、大
部分が金型の他部より断熱層を介して断熱されていると
同時に、ヒータなどにより、プラスチックの流動に好適
な温度に維持されている。
締付側及びノズル側のキャビティブロック５ａ、５ｂは
、各々前記ゲート８に対応した位置にキャビティ１３を
有している。このような金型においては、スプルー人口
９より受入れた溶融プラスチックは、ランナ１０を通っ
てゲート８にみちびかれ、キャビティ１３内に流入する
。キャビティ１３は所定の温度に維持れているから、溶
融プラスチックは冷却固化し、成形品が完成する。この
段階で金型はパーティング面６ａ、６ｂより開かれ、第
２図及び第４図に示すような型開き状態となる。ここで
キャビティ１３内の成形品を取り出せば成形は終了し、
再び型を閉じて第１図及び第３図の状態にすれば次の成
形に入る事が可能である。なお、スプルーｌは、型開き
に際して、ランナブロック２と一体であるため、ノズル
側のキャビティブロック５ｂの貫通孔７内をスライドす
る事になる。
、各々前記ゲート８に対応した位置にキャビティ１３を
有している。このような金型においては、スプルー人口
９より受入れた溶融プラスチックは、ランナ１０を通っ
てゲート８にみちびかれ、キャビティ１３内に流入する
。キャビティ１３は所定の温度に維持れているから、溶
融プラスチックは冷却固化し、成形品が完成する。この
段階で金型はパーティング面６ａ、６ｂより開かれ、第
２図及び第４図に示すような型開き状態となる。ここで
キャビティ１３内の成形品を取り出せば成形は終了し、
再び型を閉じて第１図及び第３図の状態にすれば次の成
形に入る事が可能である。なお、スプルーｌは、型開き
に際して、ランナブロック２と一体であるため、ノズル
側のキャビティブロック５ｂの貫通孔７内をスライドす
る事になる。
第３図及び第４図のような金型を、第１図及び第２図の
ように、通常の射出成形機１４に搭載しである。すなわ
ち金型を取付け、スプルー人口９と射出ノズル３とを接
続し、射出ユニット４で溶融されたプラスチックを金型
内に流入出来るようにしている。
ように、通常の射出成形機１４に搭載しである。すなわ
ち金型を取付け、スプルー人口９と射出ノズル３とを接
続し、射出ユニット４で溶融されたプラスチックを金型
内に流入出来るようにしている。
このような装置において、射出ユニット４の射出ノズル
３をスプルーｌに押し付ける圧力（ノズル押圧力）を、
少なくとも、型閉じ時に型締側のキャビティブロック５
ａが型閉じ方向へ移動する力（型閉じ力）より小さくし
ておく、その−例を第５図に示す。この例では、ノズル
押圧力を型閉時に特に低くなるようにシーケンス制御を
行っている。この他、型閉じ力をあげることも出来るし
、他の作動に支障が無ければノズル押圧力のレベル自体
を型閉じ力より小さくなるよう調整しても良い。
３をスプルーｌに押し付ける圧力（ノズル押圧力）を、
少なくとも、型閉じ時に型締側のキャビティブロック５
ａが型閉じ方向へ移動する力（型閉じ力）より小さくし
ておく、その−例を第５図に示す。この例では、ノズル
押圧力を型閉時に特に低くなるようにシーケンス制御を
行っている。この他、型閉じ力をあげることも出来るし
、他の作動に支障が無ければノズル押圧力のレベル自体
を型閉じ力より小さくなるよう調整しても良い。
このような装置で成形を行ない、型開き時に、ノズル押
圧力によりランナブロック２を移動させつつ射出ユニッ
ト４全体が矢印の方向へ移動するようにする。射出ユニ
ット４の移動量は、通常のノズルタッチ位置から、金型
方向に向けて、型開閉ストロークのほぼ半分にしておく
と良い。すると、型締側のキャビティブロック５ａとラ
ンナブロック２の移動の様子は、第６図のようになる。
圧力によりランナブロック２を移動させつつ射出ユニッ
ト４全体が矢印の方向へ移動するようにする。射出ユニ
ット４の移動量は、通常のノズルタッチ位置から、金型
方向に向けて、型開閉ストロークのほぼ半分にしておく
と良い。すると、型締側のキャビティブロック５ａとラ
ンナブロック２の移動の様子は、第６図のようになる。
すなわち、型開き操作を行なうと、はじめは型締側のキ
ャビティブロック５ａとランナブロック２はいっしょに
動き、先ずノズル側のパーティング面６ｂが開く。射出
ユニット４が所定のストローク移動した後はランナブロ
ック２は止まり、さらに型締側のキャビティブロック５
ａが移動するので、型締側のパーティング面６ａが開き
、両面のキャビティ１３から成形品を取り出す事が出来
る。
ャビティブロック５ａとランナブロック２はいっしょに
動き、先ずノズル側のパーティング面６ｂが開く。射出
ユニット４が所定のストローク移動した後はランナブロ
ック２は止まり、さらに型締側のキャビティブロック５
ａが移動するので、型締側のパーティング面６ａが開き
、両面のキャビティ１３から成形品を取り出す事が出来
る。
次いで型閉じ時には、型開閉機構の作動により、ます型
締側のキャビティブロック５ａが移動し、型締側のパー
ティング面６ａが閉まる。するとノズル押圧力を型閉じ
力より小さくしであるので、ランナブロック２は型閉じ
力に対抗しきれず、型閉じ方向に動き、やがてノズル側
のパーｌ ティング面６ｂも閉じ、型締め状態となり、次の成形が
可能になる。
締側のキャビティブロック５ａが移動し、型締側のパー
ティング面６ａが閉まる。するとノズル押圧力を型閉じ
力より小さくしであるので、ランナブロック２は型閉じ
力に対抗しきれず、型閉じ方向に動き、やがてノズル側
のパーｌ ティング面６ｂも閉じ、型締め状態となり、次の成形が
可能になる。
［発明の効果］
このように本発明においては、２面あるパーティング部
名々の開閉を通常の射出成形機に備えられている一式の
型開閉機構と、ノズル抑圧機構を併用して行えるため、
特殊な構成の射出成形機を準備する必要が無いし、金型
にリンク機構など特別な装置を備える必要も無い。また
、全成形工程を通じて射出ノズル３と金型のスプルー１
とが切り放される裏が無いため１溶融プラスチツクの漏
洩の心配が無い。更に、射出ノズル３、スプ° ルー１
にバルブ機構を設ける必要もない。このため極めて単純
な射出成形機、金型で容易にスタックモールド成形を実
施出来る。
名々の開閉を通常の射出成形機に備えられている一式の
型開閉機構と、ノズル抑圧機構を併用して行えるため、
特殊な構成の射出成形機を準備する必要が無いし、金型
にリンク機構など特別な装置を備える必要も無い。また
、全成形工程を通じて射出ノズル３と金型のスプルー１
とが切り放される裏が無いため１溶融プラスチツクの漏
洩の心配が無い。更に、射出ノズル３、スプ° ルー１
にバルブ機構を設ける必要もない。このため極めて単純
な射出成形機、金型で容易にスタックモールド成形を実
施出来る。
第１図は本発明の一実施例に係るスタックモールド成形
機の型閉じ状態を示す概略図、第２図はその型開き状態
を示す概略図、第３図は型閉じ状態にある金型の断面図
、第４図は型開き状態にある金型の断面図、第５図はノ
ズル押圧力と型閉じ力の関係を示すグラフ、第６図は型
締側のキャビティブロックとランナブロックの型開き時
の移動関係を示すグラフ、第７図（ａ）、 （ｂ）は各
々従来のスタックモールド成形機の説明図である。 １ニスブルー、２：ランナブロック、 ３：射出ノズル、４：射出ユニット、 ５ａ ：型締側のキャビティブロック、５ｂ：ノズル側
のキャビティブロック、６ａ ：型締側のパーティング
面、 ６ｂ ：ノズル側のパーティング面、 ７：貫通孔、８：ゲート、９ニスブル一人口、１０：ラ
ンナ、１１：マニホールド、 １２：ランナノズル、１３：キャビティ、１４：射出成
形機。
機の型閉じ状態を示す概略図、第２図はその型開き状態
を示す概略図、第３図は型閉じ状態にある金型の断面図
、第４図は型開き状態にある金型の断面図、第５図はノ
ズル押圧力と型閉じ力の関係を示すグラフ、第６図は型
締側のキャビティブロックとランナブロックの型開き時
の移動関係を示すグラフ、第７図（ａ）、 （ｂ）は各
々従来のスタックモールド成形機の説明図である。 １ニスブルー、２：ランナブロック、 ３：射出ノズル、４：射出ユニット、 ５ａ ：型締側のキャビティブロック、５ｂ：ノズル側
のキャビティブロック、６ａ ：型締側のパーティング
面、 ６ｂ ：ノズル側のパーティング面、 ７：貫通孔、８：ゲート、９ニスブル一人口、１０：ラ
ンナ、１１：マニホールド、 １２：ランナノズル、１３：キャビティ、１４：射出成
形機。
Claims (1)
- １）一方にスプルーが延出されていて、型開閉方向に移
動可能なランナブロックと、ランナブロックのスプルー
延出側に、型開閉方向に移動可能に位置して射出ノズル
をスプルーへ押し付ける射出ユニットと、ランナブロッ
クを挟んで射出ユニットとは反対側に位置し、型開閉方
向に移動可能な型締側のキャビティブロックとを有し、
ランナブロックは、型締側のキャビティブロックの型開
き方向移動時に、スプルーに対する射出ノズルの押し付
け力によって射出ユニットと共に型開き方向へ移動され
、型締側のキャビティブロックの型閉じ方向移動時に、
型締側のキャビティブロックに押されて、スプルーに対
する射出ノズルの押し付け力に抗して射出ユニットと共
に型閉じ方向へ移動されることを特徴とするスタッフモ
ールド成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60091032A JPH0657415B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | スタツクモ−ルド成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60091032A JPH0657415B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | スタツクモ−ルド成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249722A true JPS61249722A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0657415B2 JPH0657415B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=14015169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60091032A Expired - Lifetime JPH0657415B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | スタツクモ−ルド成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657415B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942167A (ja) * | 1982-03-31 | 1984-03-08 | Shoichi Teraoka | 多段併設式成形金型 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP60091032A patent/JPH0657415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942167A (ja) * | 1982-03-31 | 1984-03-08 | Shoichi Teraoka | 多段併設式成形金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657415B2 (ja) | 1994-08-03 |
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