JPH06574B2 - 揚穀装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、横送りスクリューコンベアの終端と竪送りス
クリューコンベアの下端とを、それらのスクリュー軸を
伝導さす伝導機構を内蔵せしめたエルボ状の接続筒部で
接続して、横送りスクリューコンベアで搬送してきた穀
粒を接続筒部内で竪送りスクリューコンベアに受継がす
ようにした揚穀装置についての改良に関する。

［従来の技術］ 上述の揚穀装置Ａは、第１図に示している如く、収穫機
（コンバイン）の機体ａに装架せるグレンタンク１内
に、収穫した穀粒が一杯になったとき、そのグレンタン
ク１内に集めた穀粒を、圃場内または圃場周囲の農道に
入れた運搬車に積み換える作業のために、グレンタンク
１に装備せしめる穀粒排出用として開発された揚穀装置
であり、グレンタンク１の内腔底部から穀粒を搬出する
ための横送りスクリューコンベア２と、それにより搬出
されてきた穀粒を上方に搬送する竪送りスクリューコン
ベア３と、前記横送りスクリューコンベア２の終端と竪
送りスクリューコンベア３の下端とを接続するエルボ状
の接続筒部４とを具備し、その接続筒部４内には、前述
の横及び竪のスクリューコンベア２・３のスクリュー軸
２１ａ・３１ａを伝導接続せしめる伝導機構５０を収蔵
せるギヤボックス５が内蔵せしめてある（第２図）。

［発明が解決しようとする課題］ 上述の形態の揚穀装置Ａは、横送りスクリューコンベア
２の終端側に送られてくる穀粒、伝導機構５０を収蔵す
るエルボ状の接続筒部４内において、竪送りスクリュー
コンベア３のスクリュー３１の下端部に引き継がすこと
から、接続筒部４内に位置する伝導機構５０により穀粒
の流路が狭められることで、穀粒の受継ぎの効率が悪
く、送穀性能が上がらない問題があった。

本発明は、この問題を解消するためになされたものであ
って、横送りスクリューコンベアの終端部に送られてく
る穀粒を、伝導機構を収蔵するエルボ状の接続筒部内に
おいて、竪送りスクリューコンベアの下端部に受継がせ
る際に、その接続筒部内に収蔵された伝導機構により狭
められた穀粒の流路により穀粒の受継ぎが阻げられるこ
となく、円滑かつ効率的に受継がれていくようにする新
たな手段を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ そして、本発明においては、この目的を達成すための手
段として、横送りスクリューコンベアの終端と竪送りス
クリューコンベアの下端とを、それらのスクリュー軸を
伝導さす伝導機構を内蔵せしめたギヤボックスを収蔵せ
るエルボ状の接続筒部で接続した揚穀装置において、前
記竪送りスクリューコンベアのスクリュー軸の下端側
で、前記接続筒部内の前述ギヤボックスの上面側に形成
される空室内に突入する部位の周面に、穀粒を揚送する
送穀翼を設け、横送りスクリューコンベアのスクリュー
軸の終端側で、前記接続筒部内の前述ギヤボックスの側
面側に形成される空室内に突入する部位の周面に、螺旋
翼を、前記空室と空室とが互いにラップする部位におい
て前述の送穀翼と交互に切替って位置していくように装
設したことを特徴とする揚穀装置を提起するものであ
る。

［実施例］ 次に実施の一例を図面に従い詳述する。なお、図面符号
は、従前手段のものと同効の構成部材については、同一
の符号を用いるものとする。

第３図は本発明による揚穀装置Ａの要部の縦断した側面
を示している。

同図において、１は収穫機の機体ａ（第１図）に装架せ
るグレンタンクで、鎖線により一部を示している。

２は該グレンタンク１内に集積せる穀粒を搬出する横送
りスクリューコンベアで、それの送穀筒２０の搬送方向
の終端部は、グレンタンク１の機壁から突出し、またス
クリュー２１は前記送穀筒２０の終端からさらに突出し
ている。

４は前記送穀筒２０の終端に接続した接続筒部でエルボ
状に形成してあり、それの内径は、前記送穀筒２０のそ
れよりも大径に形成してある。そして、該接続筒部４の
内部には、それの傾斜する底部に伝導機構５０を収蔵す
るギヤボックス５が装設してあり、そのギヤボックス５
の前記送穀筒２０と対面する側の側壁５１に前記スクリ
ュー２１のスクリュー軸２１ａの軸端部が軸支してあ
る。そしてまた、前記スクリュー軸２１ａの、該接続筒
部４内に突入する終端部で、前記ギヤボックス５の側壁
５１と該接続筒部４の送穀筒２０に対する接続口４１と
の間の空室４ａ内に位置する部位には、そのスクリュー
軸２１ａの送穀筒２０内に位置する部位に巻付け装着す
る螺旋翼２１ｂよりも外径を大きくした螺旋翼２１ｃ
が、前記螺旋翼２１ｂと別体に形成して巻付け装着して
あって、これにより、横送りスクリューコンベア２のス
クリュー２１で接続筒部４内の前記ギヤボックス５の側
壁５１と接続口４１との間の空室４ａ内に送り込まれて
きた穀粒を、その空室４ａ内においてスクリュー軸２１
ａにより回転するこの大径の螺旋翼２１ｃが該空室４ａ
の上部側に押し上げていくようにしてある。

３は前記接続筒部４の上部開口部４０に下端を接続した
竪送りスクリューコンベアで、それのスクリュー３１を
収容する揚穀筒３０は、内径が前記接続筒部４の上部開
口部４０の内径よりも小径に形成してある。そして、そ
の揚穀筒３０の下端部は、前記上部開口部４０に前述ス
クリュー３１のスクリュー軸３１ａの軸心線中心に自在
に旋回するよう嵌合し、また、その揚穀筒３０内の前記
スクリュー３１のスクリュー軸３１ａの下端側は、前述
した接続筒部４内のギヤボックス５の上壁５２に軸支さ
れ、かつ、そのギヤボックス５内に装設せる伝導機構５
０を介して前記横送りスクリューコンベア２のスクリュ
ー軸２１ａの軸端部と同速で回転するよう伝導せしめて
ある。

６は前記揚穀筒３０の下端部に装設した案内筒部で、そ
れの内面は、下方に向い次第に内径が拡張していく逆向
のロート状の案内面６ａに形成してある。そして、その
逆向のロート状の案内面６ａは上端側の内径が揚穀筒３
０の内径に略一致し、下端側が接続筒部４の上部開口部
４０の内径と略一致するように形成してあって、それぞ
れ揚穀筒３０の内面及び接続筒部４の上部開口部４０の
内面に接続させてあり、これにより、大径に形成した接
続筒部４の上部開口部４０がこの逆向のロート状をなす
案内筒部６の内面６ａを介して揚穀筒３０の下端と接続
する状態にしてある。

なお、案内筒部６は、この実施例においては、揚穀筒３
０を接続筒部４に対して旋回させて該揚穀筒３０の上端
に装設せる放出筒３２（第１図）の筒先の方向を変更さ
すために該揚穀筒３０に装着する旋回駆動用のギヤ７０
のボディを利用しているが、ギヤ７０と別に形成して揚
穀筒３０の下端に装着する場合、また、揚穀筒３０の下
端に該揚穀筒３０と一体に連続させて装設する場合等、
適宜に形成してよいものである。

８は、前記竪送りスクリューコンベア３のスクリュー軸
３１ａの下端部で、前記接続筒部４の内腔における前述
のギヤボックス５の上壁５２の上面側に形成された空室
４ｂ内に臨む部位に装着した円板状の送穀翼で、それの
軸心線ｗの方向から見たときは、第４図に示すよう正円
の円板である。そして、該円板状の送穀翼８は、それの
軸心線ｗがスクリュー軸３１ａの軸心線ｙに対し第３図
にあるよう側面視で斜交する斜めの姿勢として、スクリ
ュー軸３１ａの下端部８０の周面に装着してあるが、さ
らに該送穀翼８は、それの軸心ｏがが第５図に示してい
る如く、平面視において、傾斜して取付けられた該送穀
翼８の傾斜下降側に寄るようにスクリュー軸３１ａの軸
心ｐに対し偏心せしめた状態に装着してあって、これに
より、傾斜下降側にあっては、スクリュー軸３１ａの軸
心線ｙから該送穀翼８の下端縁８ａまでの距離の２倍の
長さとなる大きな径Ｒで、また傾斜上昇側にあっては前
記軸心線ｙから該送穀翼８の上端縁８ｂまでの距離の２
倍の長さとなる小さな径ｒで、それぞれスクリュー軸３
１ａの軸心線ｙ中心に旋回し、かつ、大径とした傾斜下
降側が、接続筒部４内の前述した２つの空室４ａ・４ｂ
が互いにラップする部位に、前述した大径の螺旋翼２１
ｃと交互に切替わって位置していくようにしてある。

なお、この円板状の送穀翼８は、スクリュー軸３１ａに
巻付け装着する螺旋翼３１ｂを下方に延長してスクリュ
ー軸３１ａの下端部８０の周面に取付けるか、別に大径
に形成した螺旋翼（図示していない）をスクリュー軸３
１ａの下端部８０の周面に取付けることで、螺旋翼にす
る場合がある。しかし、何れの場合においても、それの
下端側が横送りスクリューコンベア２のスクリュー軸２
１ａの終端部に設ける螺旋翼２１ｃと交互に切替わっ
て、空室４ａ・４ｂのラップする部位に臨むようにす
る。

また、図面において、７１は前述の揚穀筒３０旋回駆動
用のギヤ７０を駆動回転させる伝導ギヤで、グレンタン
ク１の機壁に設けたブラケット７２に軸支した支軸７３
の先端に装着してあり、その支軸７３の中間部に嵌着し
たピニオン７４に噛合うラック７５が油圧シリンダ７６
（第２図）の作動で上下に動くことで、前記ピニオン７
４を介し駆動回転して前述のギヤ７０を回転させるよう
になっている。

［発明の効果］ 上述の如く構成してある本発明による揚穀装置は、横送
りスクリューコンベア２のスクリュー軸２１ａに設けた
螺旋翼２１ｂにより接続筒部４内の、空室４ａに送込ま
れた穀粒が、該空室４ａ内に突入している前記スクリュ
ーコンベア２のスクリュー軸２１ａの終端部に設けられ
ている螺旋翼２１ｃにより、該空室４ａの上部に押し上
げられていく。そして、この穀粒が押し上げられていく
該空室４ａ内の上部が、接続筒部４内のギヤボックス５
の上面側に形成された空室４ｂと互いに共有してラップ
する部分であり、この部分に、空室４ｂ内に突入してい
る竪送りスクリューコンベア３のスクリュー軸３１ａの
下端部の周面に設けた送穀翼８の下端側が、前記螺旋翼
２１ｃと交互に入れ替って回動してくるようになること
から、螺旋翼２１ｃにより空室４ａの上部に押し上げら
れた穀粒を、竪送りスクリューコンベア３の下端の送穀
翼８が、螺旋翼２１ｃに切替わって支承し揚送するよう
になるので、接続筒部４内における横送りスクリューコ
ンベア２の終端と竪送りスクリューコンベア３の下端と
の間の穀粒の受継ぎの効率が良くなって、送穀性能の良
い揚穀装置が得られるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従前手段の全体斜視図、第２図は同上の要部の
一部破断した側面図、第３図は本発明の実施例装置の要
部の縦断側面図、第４図は送穀翼の説明図、第５図は同
上送穀翼の組付けた状態の平面図である。 図面符号の説明 Ａ…揚穀装置 ａ…機体 １…グレンタンク ２…横送りスクリューコンベア ２０…送穀筒２１…スクリュー ２１ａ…スクリュー軸 ２１ｂ・２１ｃ…螺旋翼 ３…竪送りスクリューコンベア ３０…揚穀筒 ３１…スクリュー ３１ａ…スクリュー軸 ３１ｂ…螺旋翼 ３２…放出筒 ４…接続筒部 ４ａ・４ｂ…空室 ４０…上部開口部 ４１…接続口 ５…ギヤボックス ５０…伝導機構 ５１…側壁 ５２…上壁 ６…案内筒部 ６ａ…案内面 ７０…ギヤ ７１…伝導ギヤ ７２…ブラケット ７３…支軸 ７４…ピニオン ７５…ラック ７６…油圧シリンダ ｗ・ｙ…軸心線 ｏ・ｐ…軸心 Ｒ…大きな径 ｒ…小さな径

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】横送りスクリューコンベア２の終端と竪送
   りスクリューコンベア３の下端とを、それらのスクリュ
   ー軸２１ａ・３１ａを伝導さす伝導機構５０を内蔵せし
   めたギヤボックス５を収蔵せるエルボ状の接続筒部４で
   接続した揚穀装置Ａにおいて、前記竪送りスクリューコ
   ンベア３のスクリュー軸３１ａの下端側で、前記接続筒
   部４内の前述ギヤボックス５の上面側に形成される空室
   ４ｂ内に突入する部位の周面に、穀粒を揚送する送穀翼
   ８を設け、横送りスクリューコンベア２のスクリュー軸
   ２１ａの終端側で、前記接続筒部４内の前述ギヤボック
   ス５の側面側に形成される空室４ａ内に突入する部位の
   周面に、螺旋翼２１ｃを、前記空室４ａと空室４ｂとが
   互いにラップする部位において前述の送穀翼８と交互に
   切替って位置していくように装設したことを特徴とする
   揚穀装置。